检验员识图培训资料
《检验员培训课件》课件
化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。
《质检员识图培训机械制图基础培训快速识图》PPT课件
图3-6 半剖视图
优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。
3.局部剖视图
用剖切平面局部地剖 开机械零件所得的剖视图， 称为局部剖视图。
优点：局部剖视图 不需满足任何条件，可 根据需要任意剖切。
图6-15 局部剖视图⑴
4平面剖切
(1)一般平面 剖
(a)
图6-18 单一剖切面剖切⑵
基轴制优先、常用配合
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑 定值刀具、量具规格的统一，国家标准规 定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴 公差带
• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基 孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴 制常用配合47种，优先配合13种，应尽量 选用优先配合和常用配合
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练习
回首页
配合 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间 的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配 合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。
回本节 回首页
配合 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动
回本节 回首页
优先常用配合 基孔制优先、常用配合 3 过渡配合
为了保证滚柱质量，除了注出直径尺 寸公差，还需注出轴线形状公差
P 202 一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证
第三节 形状和位置公差
P 202
1.形状和位置公差的概念
形位公差 各项目的符号
线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量… 面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的…
圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量 全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检验员培训材26页word
质检人员培训一、检验的基本知识检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
观察可理解为目视：如机加后的毛坯外观检验、电镀成品的外观检验，都是通过目视观看并与外观检验标准作对比，以判定是否合格（有时用封好的样品作为外观标准，如油漆色板）。
某些过程产品不合格现象在产品的内部，我们无法用肉眼直接看到，而是要通过专门的测量设备才能观察到；如测水、盐雾试验等在外观检验中（包括色板对比时）一定要注意它的环境要求，如灯光的照度、观看的距离、检验人员的视力要求等。
要求统一规范好，色板制作不配套,部门与部门之间制作色板颜色不规范。
同时外观检验时的环境要求不统一，有没有把不同的顾客对外观检验时的环境要求转发下来。
这是产生外观检验“误差”’的原因之一。
有时产品的质量特性要求用数字表示的，那么可通过测量工具（设备、仪器、仪表、量具）将数字测量出来与标准作对比，以判定是否合格有时产品的质量特性要求不能及时观察和测量到结果，需要较长时间才能得到结果（如表面的生锈、镀层里面的腐蚀、寿命等），那么需要将产品使用时的客观条件，转换为室内试验标准，进行试验，以判定是否合格。
在这里有两点要说明：第一、转换产品使用客观条件时，其试验标准要比客观条件严很多（如：盐的浓度、温度、湿度等）；第二、有的使用客观条件转换时，需要转换为“替代质量特性”作为试验标准（如型式试验的标准都是‘替代质量特性’试验标准）。
二、产品特殊特性产品质量的特殊特性——可能影响产品的安全或法律、法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。
这里包括两个基本点：1、新产品开发部门自身定义的特殊特性，即关键特性（影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数）和重要特性（影响产品的配合/功能或关于控制和文件化有其它原因的产品特性或过程参数）以及特殊特性符号。
2、是顾客的特殊要求，顾客的特殊要求来之顾客提供的图纸和文件，同时包括顾客提供的特殊特性符号。
识图培训课程
面轮廓度
分类
位 位置 置 公定 差位
跳 动
名 称 符号
平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 跳动度 全跳动度
基准部位
基准部位 基准代号
2021/6/12
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二 实例说明（见附页）
2021/6/12
12
识图培训课程.
谢谢
1英尺=12英寸
1英寸=8分=25.4mm
b）用第几角法绘图
从绘图的方式可分为第一角法绘图
与第三角法绘图
本厂默认的为第三角法绘图；
C）比例/版本
图纸比例就是为了更好的识图；做图时选择一个适当的比
例；放大比例与缩小比例；
版本就是图纸的新编或者更改的次数；第一版本为新编；
第二版本表示此图纸更改了一次；第三版本表示此图纸更改了
称为最小极限尺寸 。实际尺寸在这两个极限之间的零件是合格的，否则就是不合格的。
间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，若此差值为正时是间隙，为负 时是过盈。 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。
2021/6/12
9
表示基孔制的基准孔是公差等级为8级，它与公差等级为7级，基本偏差为 f的轴配合，此种配合属于间隙配合。
二次；以此类推……
2021/6/12
2
2）分析视图；想象形状：了解图纸上各视图的配置以及各视图之间的投影关系。在 此基础地上，应用投影规律，对图纸进行形体分析，弄清各个部分结构以及它们之间 相对位置，进而想象出零件的整体形状。分析图纸步骤如下：
a) 分析视图、分解主体 读图时，首先分析各视图之间投影关系；再根据视图上反映产品的形状与位置
11
R0.125
A 0.370 8 0.440 16
检验员需掌握基础知识汇总
0.02
L
d
给定方向上的直线度公差带：当给定一个方向时，公差带是距离为公差值 t 的两平行 平面之间的区域。
空间的直线度公差带：在任意方向上时，公差带是直径为公差值 t 的圆柱面内的区域。
2）平面度：平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指标。 平面度公差带：是距离为公差值 t 的两平行平面间的区域。
注：三视图：长对正、高平齐、宽相等。 8、标准件与常用件： （1）、外螺纹
（2）、内螺纹
（3）、普通螺纹的标记 新标准：
螺纹特征代号 公称直径×螺距-螺纹公差带代号-旋合长度代号-旋向 旧标准：
螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向-螺纹公差带代号-旋合长度 注：
1）单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”。粗牙普通螺纹不标螺距，细牙普 通螺纹必须注出螺距。
阿贝原则、基准统一原则、最短测量链原则、最小变形原则和封闭原则。 阿贝原则：要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。 最短测量链原则：测量信号从输入到输出量值通道的各个环节所构成的测量链，其环 节越多测量误差越大。因此，应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度。 注：间接测量比直接测量组成的环节要多、测量链要长、测量误差要大。（只有在不 可能采用直接测量，或直接测量的精度不能保证时,才采用间接测量。）
4、尺寸标注的几何公差符号和附加符号：
表 2：附加符号
5、表面结构标注的图形符号： 在技术产品文件中对表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示。每种符号都 有特定的含义。
当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在图 1、2、3 所示的图形符号的长边
上加一横，见图 4；在报告和合同的文本中用文字表达图 4 符号时：用 APA 表示图 4 a））；
质检员基础知识
质检员基础知识第一部分建筑识图与房屋构造1、A0：1189×841 A1：594×841 A2：420×594 A3：297×420 A4：210×297A0是A4的16倍图纸长边可以加长，短边不能加长2、会签栏位于图框线外，标题栏位于图框线内3、GB/7---标准代号及属性，50001标准顺序号，2001年份、4、实线分为粗、中、细实线，粗线是主要可见轮廓线，中，细线是可见轮廓线5、图样的比列，应为图形与实物相对应的线性尺寸比例之比。
比列宜注写在图名的右侧。
6、一般情况下，一个图样应选择一种比列。
根据专业制图需要，同一图样可选择两种比列，但同一视图中的两种比列的比值不超过5倍7、总平面图的比列：1:500 1:1000 1:2000 平剖立面图的比例：1:50 1:100 1:200详图的比列：1:1 1:2 1:5 1:10 1:20 1:508、图样上的尺寸、包括尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字。
尺寸界线、尺寸线应用细实线绘制。
尺寸起止符号应用短粗线绘制，其倾斜方向应与尺寸界线成顺时针45°。
尺寸数字，图样上的尺寸，应以尺寸数字为准，不得从图上直接量取；图样上的尺寸单位，除标高及总平面以米为单位，其他必须以毫米为单位9、相互平行的尺寸线应从被注写的图样轮廓线由近像远，小尺寸在内，大尺寸靠外整齐排列10、半径数字前加注半径符号R,圆的直径尺寸前标注直径符号&，标注球的半径、直径前应加S，即SR、S&11、弧长数字上方应加圆弧⌒，尺寸界线垂直于该弦，起止符号用中粗斜短线表示，薄板板面标注时，应在厚度数字前加厚度符号t ；正方形的尺寸，可用边长×边长的形式，也可在边长数字前加正方形符号□12、标注坡度时，应加注坡度符号-==单面箭头，箭头应指向下坡方向13、杆件或管线的长度。
在单线图上，可直接将尺寸数字沿杆件或管线的一侧注写14、图样及说明中的汉字，宜采用长仿宋体，且字体高度不应小于3.5mm拉丁字母、阿拉伯数字及罗马数字，字母与数字的高度，应不小于2,5mm，且字体有直体字和斜体字之分，斜体字是从字的底线逆时针向上倾斜75°15、在平面布置图上表示个构件尺寸和配筋的方式，分平面注写方式，列表注写方式和截面注写方式16、定位轴线用细的单点长画线表示，端部画细实线圆，直径8~10mm17、①平面图上的定位轴线的编号，宜标注在图样的下方与左侧。
机械制图识图培训
近似表示： Ra = n1—i=∑n1∣Zi∣
幅度参数---轮廓最大高度Rz
Z
Xsi
Zi x
Zvi Zpi Rz
lr
① 轮廓最大峰高Rp ---max{Zpi} ② 轮廓最大谷深Rv ---max{Zvi} ③ 轮廓最大高度Rz --- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间
的距离。 Rz= Rp+ Rv
5
a、需要装订的图样
• 一般采用A4竖装或A3横装，其图框格式如下图所示。
L
B
c
c c
L
a
c
图框线 标题栏
B
a
c
c
纸边界线
(1)
(2)
留装订边图框格式
b、标题栏
• 在正规的图纸上，标题栏的格式和尺寸应按GB10609.1-89的规定绘制，如下
图所示。 180
10 10
16
16
12
16
8×7(=56) 7
局部放大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常用比例
原值 比 1：1 例
缩小 比 例
1：2 1：5 1：10 1：2×10n 5×10n 1：10×10n 1：2
1：
放大 比 例
5：1 2：1 5×10n：1 1×10n：1
2×10n：1
7、尺寸标注（GB/T14690-93）
图形只能反映物体的结构形状，物体的真实大小要靠所标 注的尺寸来决定。
(１) 机件的真实大小，应以图样上所注的尺寸数值为依据，与 图形的大小（即所采用的比例）和绘图的准确度无关。
(２) 图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的尺寸，以毫米 为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。如果采用其它单位， 则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
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(b)错误
10
10 5
5 5
1. 标注直径,应在尺寸数字前加注符号" 2. 直径尺寸线应通过圆心或平行直径, 小圆尺寸 线方向应指向圆心. 3. 直径尺寸线与圆周或尺寸界线接触处 处画箭头终端. 4. 不完整圆的尺寸线应超过半径.
"
5
24 18
10
R7
64
R4
48 45 68
尺寸数字
4
7
尺寸线
螺纹的代号
1）普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”， 其直径、螺距可查附表得知。 标注格式：M10×1-LH-5g6g-S
M——螺纹代号（普通螺纹） 10——公称直径10mm 1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标） LH——旋向左旋（右旋不标注） 5g——中径公差带代号（5g） 6g——顶径公差带代号（6 g） S——旋合长度代号（短旋合长度）
8×7(=56)
标记 设计
处数
分区
更改文件号 签名
年 月 日
4×6.5
阶段标记
6.5
12 12
10
重 比
量 例
(图样名称)
(签名) (年 月 日) 标准化 (签名) (年 月 日)
工艺
批准
共
张 第
张
12
12
16
12
12
16
50
(9)
(图样代号)
18
审核
9
20
4、视图
主视图 俯视方向 左视图
左视方向 俯视图 主视方向
尺寸公差的标注
B
C D
E
9、螺纹---结构要素
1、牙型：三角形、梯形、锯齿形和方 形等 2、直径：大径、中径和小径 3、线数：单线和多线 4、螺距和导程 5、旋向：左旋和右旋
a、 普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的 连接螺纹，牙型为三角 形，牙型角为60°，螺 纹特征代号为M。普通螺 纹又分为粗牙和细牙两 种，它们的代号相同。 一般连接都用粗牙螺纹。 当螺纹的大径相同时， 细牙螺纹的螺距和牙型 高度比粗牙小，因此细 牙螺纹适用于薄壁零件 的连接。
80 100
尺寸界线
尺寸标注中的符号
尺寸数字前面的符号用于区分不同类型的尺寸
Φ：直径（ Φ 20、 Φ 20 H7） R：半径（R5）
M：螺纹（M24、M12h7） S：球面（S Φ120）
t：表示板状零件厚度(t =3)
8、尺寸公差
1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸。 3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称 极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较 大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较 小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数 差，称为尺寸偏差，简称偏差。 实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸
(１) 机件的真实大小，应以图样上所注的尺寸数值为 依据，与图形的大小（即所采用的比例）和绘图的准确度 无关。 (２) 图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的 尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名 称。如果采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的 代号或名称。
图形只能反映物体的结构形状，物体的真实大小 要靠所标注的尺寸来决定。
A向
B向
选择主视方向
C向 D向
E向
F向
剖视 图
---全剖
剖视 图
---局部剖
5、图线及其画法（GB/T17450-1998，等同采用ISO 128-20）
比例（GB/T14690-1993，等效采用ISO 5455）
图样的比例，是图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之 比。线性尺寸是指相关的点、线、面本身的尺寸或它们的相对 距离，如直线的长度、圆的直径、两平行表面的距离等。 比例的大小是指其比值的大小，如1：50大于1：100。比 例的符号为“：”，比例应以阿拉伯数字表示，如1：1、1： 100等。比值为１的比例，叫做原值比例，即１：１的比例， 也叫等值比例。比值大于１的比例叫做放大比例，如２：１等。 比值小于１的比例，叫做缩小比例，如1：2等。图样不论采 用放大或缩小比例，不论作图的精确程度如何，在标注尺寸时， 均应按机件的实际尺寸和角度即原值标注。一般情况下，比例 应标注在标体栏中的比例一栏内。比例亦可注写在图名的下方 或右侧。
b、 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
管螺纹主要用于连接管子，牙型为 三角形，牙型角为55°，管螺纹分两类：
（1）非螺纹密封的管螺纹
螺纹种类为 G，其内、外螺纹均为 圆柱螺纹，内外螺纹旋合无密封能力， 常用于电线管等不需要密封的管路中的 连接。
（2）螺纹密封的管螺纹
螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹 为 R；圆锥内螺纹为 RC ； 圆柱内螺纹为 RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥 外螺纹相连接；也可是圆柱内螺纹和圆 锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后 有密封能力，常用于水管、煤气管、润
a、需要装订的图样
一般采用A4竖装或A3横装，其图框格式如下图所示。
LcΒιβλιοθήκη Bca图框线 标题栏
c
B
a
c
c
L
纸边界线
c
(1)
留装订边图框格式
(2)
b、标题栏
在正规的图纸上，标题栏的格式和尺寸应按GB10609.1-89的规定绘 制，如下图所示。 180
10
7
10
16
16
12
16
(材料标记)
(单位名称)
检验员识图培训资料
1、做为检验员，要如何识好图
要了解设计者的意图，就应当准确识图。首先就必须掌 握制图的基本知识和基本技能。
2、了解制图工具
画板、T字尺、铅笔、直尺、三角板 、圆规、橡皮
软件制图有cad，国产的有caxa，三维的比较常见的就是ug、Pro-e、3DMAX。
3、了解图纸
基本幅面 B×L e 图框 尺寸 a c 10 A0 841×1189 20 25 5 A1 594×841 A2 420×594 A3 297×420 10 A4 210×297
(３) 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最 后完工尺寸，否则应另加说明。 (４) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标 注在反映该结构最清晰的图形上。
图 直 线 尺 寸 的 注 法 直 径 尺 寸 注 法
例
说
明
串列尺寸,箭头对齐. (a)好 不好 (b) 并列尺寸,小在内.大在外, 尺寸线 间隔不小于7-10mm (a)正确
6、局部放大
局部放大
常用比 例
原值比例 1：1
1：2 1：5 1：10 缩小比例 10×10n 1：2
1：2×10n 1：5×10n 1：
放大比例 5：1
2 ：1
5×10n：1 2×10n：1 1×10n：1
7、尺寸标注（GB/T14690-93）
图形只能反映物体的结构形状，物体的真实大小 要靠所标注的尺寸来决定。