产品及过程审核培训资料
产品审核报告的数据来自如下三方面：
●包装与标识的审核
●周期性试验项目 ●尺寸、功能和外观的检验
分析与评价审核结果，对不符合项采取有效措施，措施计 划应纳入审核报告中。
审核报告的内容为：
●审核报告单；
●如果存在，纠正措施计划。
根据产品审核结果制订纠正措施
对审核中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程 序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例 如： ●主要缺陷，立即封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺
八、产品审核的实施
第1步：审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审核 产品的包装和标识，并随机抽取审核所需数量的样件。审核 过程中作好记录。
第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检
验产品的尺寸、功能和外观。
第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。
第4步：记录审核结果。
九、 产品审核报告的编制（参见附表）
1
质量指数QKZ的计算
所有项目缺陷分数之和
质量指数QKZ的计算公式为：
QKZ=(1所有项目加权的抽样数之和 ) ×100%
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和 = A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1
企业的要求 客户要求 图样和技术规范 FMEA、控制计划
策划 计划内的内审
三 内 部 产 品 审 核 流 程
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
发布计划
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
企业内达成共识
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备
产品检验与验证 统计与分析
陷和成因。
●次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。 用书面的形式，确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。
• • • •
过程审核的目的; 过程审核的目标; 过程审核员; 第二部分:过程审核 过程审核提问表应用 ;
•过程审核目的:
•检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符， 并且合理有效。
采用团队工作方式决定产品审核的频次计划，并落实 在程序或质量计划中。审核的频次至少1年1次。
经过策划，输出的文件主要有：
●产品审核规程或指导书
●产品审核项目 ●产品审核计划
3 内部产品审核的增加
当出现下列情况时，应适当增加频次： （1）内部和外部的抱怨 （2）产品质量的波动
五、审核计划的发布
选择如下一种发布方式发布审核计划到相关部门及审核员 ●经营计划中发布
2
审核小组的准备：
（1）抽样样本大小与书：
•也就是指定产品审核项目
•进行缺陷分类
•进行缺陷加权
缺陷分类
缺陷被划分为不同的类别，对这些缺陷的评价是根据它们 造成的后果来进行的。 关键缺陷（A类）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
主要缺陷（B类）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可
审 核 记 录 与统 计 分 析结果
评审与处 置
采取纠正 和预防措施
结束
审核报告 标识、存档、使用
四、产品审核策划
1 策划输入
必须考虑以下内容： * 客户的要求。
* 根据企业的需求，
* FMEA， * 产品的重要性，
* 产品失效的严重度，
* 产品的复杂程度， * 产品的表现（PPM）等。
2
策划输出
产品及过程审核培训
一、 引言
1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款要求内部开展：
●8.2.2.1 质量体系审核，
●8.2.2.2 过程审核:组织必须审核每一个制造过程以确定它的 有效性。
●8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适
当阶段进行产品审核，以验证是否符合所 有的技术要求，例如：产品尺寸、功能、
过程审核总符合率计算如下:
(%)
Ep (%)
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek = 被评定过程要素的数量
(%)
(% )
90 80 60 60 100 90 80 A AB B C
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级. 1.若被审核总符合率超过90%或80%,但其在一个或多个要至少上符合率只达到75% 以下,则必须从A级降到AB级或从AB级隆重到B级; 2.若有的提问得分为零,而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响, 则可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级.在特别情况下,也可降为C级. 3.必须说明降级的原因.
过程要素符合率Ee计算公式: 各相关问题实际得分的总和 Ee (%) = 各相关问题满分的总和
* 100%
--产品开发; --过程开发; --原材料/外购件 --各道工序的平均值 --服务/顾客满意程序
Ede Epe Ez Epg Ek
E1 + E2 + … + En Epg (%) = 被评定工序的数量
使用性，不能完全按照规定的用途使用。
次要缺陷（C类）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，
或者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻 微影响的缺陷。
缺陷加权
对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数，这里应根据 零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的 抱怨程度考虑在内。
●办公例会 ●质量例会
●通知
六、审核准备
1 审核小组的沟通：
●审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最
新生产过程的影响。 ●用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾 客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否 进行评价。检测结果进行统计并做分析。 ●在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整 改措施。
包装、标签。
第一部分:产品的审核
•目的 : 产品审核 -- 发现缺陷、检查是否符合技 术规范和客户要求（包含可靠性要求）。
•特点 : 始终以客户和最终用户的眼光对产品的 性能、尺寸和外观进行检查。
二、内部产品审核时机
根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质 量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量 出现异常波动时，应考虑追加内部产品审核。
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定
•识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次 出现 •优化体系，改进过程
10 8 6 4 0 , , . ,
绝大部分符 合:指的是 证明已满足 了约4/5以 上的规定要 求,并且没 有特别的风 险.
对这三类缺陷规定了不同的缺陷加权系数：
关键缺陷（A类） 主要缺陷（B类） 次要缺陷（C类） 加权系数 加权系数 加权系数 10 5 1
七、质量指数QKZ的计算（推荐）
●在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目
数值。 ●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这 些缺陷加权和分类，便于之后计算质量指数。 ●为了公平的评价质量指数，将被审核项目分为关键 缺陷、主要缺陷和次要缺陷，并予以相应的加权。
●包装与标识的审核
●周期性试验项目 ●尺寸、功能和外观的检验
分析与评价审核结果，对不符合项采取有效措施，措施计 划应纳入审核报告中。
审核报告的内容为：
●审核报告单；
●如果存在，纠正措施计划。
根据产品审核结果制订纠正措施
对审核中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程 序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例 如： ●主要缺陷，立即封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺
八、产品审核的实施
第1步：审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审核 产品的包装和标识，并随机抽取审核所需数量的样件。审核 过程中作好记录。
第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检
验产品的尺寸、功能和外观。
第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。
第4步：记录审核结果。
九、 产品审核报告的编制（参见附表）
1
质量指数QKZ的计算
所有项目缺陷分数之和
质量指数QKZ的计算公式为：
QKZ=(1所有项目加权的抽样数之和 ) ×100%
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和 = A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1
企业的要求 客户要求 图样和技术规范 FMEA、控制计划
策划 计划内的内审
三 内 部 产 品 审 核 流 程
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
发布计划
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
企业内达成共识
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备
产品检验与验证 统计与分析
陷和成因。
●次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。 用书面的形式，确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。
• • • •
过程审核的目的; 过程审核的目标; 过程审核员; 第二部分:过程审核 过程审核提问表应用 ;
•过程审核目的:
•检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符， 并且合理有效。
采用团队工作方式决定产品审核的频次计划，并落实 在程序或质量计划中。审核的频次至少1年1次。
经过策划，输出的文件主要有：
●产品审核规程或指导书
●产品审核项目 ●产品审核计划
3 内部产品审核的增加
当出现下列情况时，应适当增加频次： （1）内部和外部的抱怨 （2）产品质量的波动
五、审核计划的发布
选择如下一种发布方式发布审核计划到相关部门及审核员 ●经营计划中发布
2
审核小组的准备：
（1）抽样样本大小与书：
•也就是指定产品审核项目
•进行缺陷分类
•进行缺陷加权
缺陷分类
缺陷被划分为不同的类别，对这些缺陷的评价是根据它们 造成的后果来进行的。 关键缺陷（A类）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
主要缺陷（B类）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可
审 核 记 录 与统 计 分 析结果
评审与处 置
采取纠正 和预防措施
结束
审核报告 标识、存档、使用
四、产品审核策划
1 策划输入
必须考虑以下内容： * 客户的要求。
* 根据企业的需求，
* FMEA， * 产品的重要性，
* 产品失效的严重度，
* 产品的复杂程度， * 产品的表现（PPM）等。
2
策划输出
产品及过程审核培训
一、 引言
1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款要求内部开展：
●8.2.2.1 质量体系审核，
●8.2.2.2 过程审核:组织必须审核每一个制造过程以确定它的 有效性。
●8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适
当阶段进行产品审核，以验证是否符合所 有的技术要求，例如：产品尺寸、功能、
过程审核总符合率计算如下:
(%)
Ep (%)
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek = 被评定过程要素的数量
(%)
(% )
90 80 60 60 100 90 80 A AB B C
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级. 1.若被审核总符合率超过90%或80%,但其在一个或多个要至少上符合率只达到75% 以下,则必须从A级降到AB级或从AB级隆重到B级; 2.若有的提问得分为零,而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响, 则可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级.在特别情况下,也可降为C级. 3.必须说明降级的原因.
过程要素符合率Ee计算公式: 各相关问题实际得分的总和 Ee (%) = 各相关问题满分的总和
* 100%
--产品开发; --过程开发; --原材料/外购件 --各道工序的平均值 --服务/顾客满意程序
Ede Epe Ez Epg Ek
E1 + E2 + … + En Epg (%) = 被评定工序的数量
使用性，不能完全按照规定的用途使用。
次要缺陷（C类）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，
或者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻 微影响的缺陷。
缺陷加权
对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数，这里应根据 零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的 抱怨程度考虑在内。
●办公例会 ●质量例会
●通知
六、审核准备
1 审核小组的沟通：
●审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最
新生产过程的影响。 ●用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾 客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否 进行评价。检测结果进行统计并做分析。 ●在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整 改措施。
包装、标签。
第一部分:产品的审核
•目的 : 产品审核 -- 发现缺陷、检查是否符合技 术规范和客户要求（包含可靠性要求）。
•特点 : 始终以客户和最终用户的眼光对产品的 性能、尺寸和外观进行检查。
二、内部产品审核时机
根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质 量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量 出现异常波动时，应考虑追加内部产品审核。
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定
•识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次 出现 •优化体系，改进过程
10 8 6 4 0 , , . ,
绝大部分符 合:指的是 证明已满足 了约4/5以 上的规定要 求,并且没 有特别的风 险.
对这三类缺陷规定了不同的缺陷加权系数：
关键缺陷（A类） 主要缺陷（B类） 次要缺陷（C类） 加权系数 加权系数 加权系数 10 5 1
七、质量指数QKZ的计算（推荐）
●在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目
数值。 ●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这 些缺陷加权和分类，便于之后计算质量指数。 ●为了公平的评价质量指数，将被审核项目分为关键 缺陷、主要缺陷和次要缺陷，并予以相应的加权。
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《产品审核培训资料》课件
产品审核标准的实施
培训审核人员
确定审核周期
对审核人员进行培训，确保他们了解并掌 握产品审核标准。
根据产品的特性和市场需求，确定适当的 审核周期，以确保产品质量的持续稳定。
实施审核
跟踪改进情况
按照审核标准对产品进行审核，发现问题 及时提出并督促改进。
对审核中发现的问题进行跟踪，确保改进 措施的有效实施，并及时调整审核标准以 适应市场需求和产品质量的变化。
测量法
总结词
使用测量工具和量具对产品进行尺寸、形状、位置等参数的测量，以评估其是否 符合设计要求的方法。
详细描述
测量法是产品审核中非常重要的技巧，通过使用各种测量工具和量具，如卡尺、 千分尺、角度尺等，对产品的各项参数进行精确测量，以确保产品尺寸精度、形实际使用中的条件，对产品进行功能性、耐久性、安全性等方面的测试，以评估其性 能和质量的方法。
产品审核的目的和意义
总结词
产品审核的目的是发现潜在的问题、缺陷和不符合项，并及时采取措施进行改进，以提高产品质量和客户满意度 。
详细描述
产品审核的目的是发现产品在生产、加工、组装等过程中可能存在的问题、缺陷和不符合项，并及时采取措施进 行改进，以确保产品符合规定的要求和标准。通过产品审核，企业可以提升产品质量，降低生产成本，提高客户 满意度，增强市场竞争力。
全数检验法
全数检验法是对每一件产品进 行逐一检验，确保所有产品都 符合要求。
全数检验法的优点是准确度高 、可靠性高，适用于关键产品 或对质量要求特别高的场合。
全数检验法的缺点是效率低、 成本高，适用于批量小、价值 高的产品。
过程能力分析法
过程能力分析法是通过分析生产过程中各个工序的能力水平，来评估整个生产过程 的质量控制能力。
过程审核培训资料
过程审核培训资料
汇报人： 日期:
• 过程审核概述 • 过程审核的准备阶段 • 过程审核的实施阶段 • 过程审核的总结和跟进阶段 • 过程审核的技巧和注意事项 • 过程审核的案例和实践分享
01
过程审核概述
过程审核的定义和目标
01
02
定义：过程审核是一种 系统性的方法，用于评 估企业或组织内部运营 流程的有效性、效率和 符合性，以确定流程是 否满足既定的目标、政 策和标准。
风险评估和应对策略
识别可能影响审核进程和结果的风险，并制定相应的应对策略。这有助 于确保审核的顺利进行，并提高审核结果的可靠性。
03
过程审核的实施阶段
开场会议
确认审核目标和范围
在开场会议上，审核组应明确过程审核的目标和范围，确保所有 参与者对审核的目的和预期结果有清晰的认识。
介绍审核流程和方法
向受审核方介绍审核的流程、方法和计划，使其了解审核的具体要 求和步骤。
改进措施
成果展示
根据审核结果，制定针对性的改进措施， 包括流程优化、设备升级、员工培训等方 面。
经过持续改进，生产效率得到显著提升， 浪费现象得到有效控制，公司获得更高的 经济效益和市场竞争力。
案例二：过程审核在提升产品质量方面的应用
背景介绍
某公司在产品质量方面存在不稳定、 客户投诉率高等问题，决定通过过程 审核找出原因并改进。
保密原则
审核员需要严格遵守保密原则，对审核过程中获取的信息和 资料进行保密处理。未经许可，不得向外界泄露任何与审核 相关的信息。
06
过程审核的案例和实践分享
案例一：某公司生产过程审核的成功实践
背景介绍
审核过程
某公司在生产过程中存在效率低下、浪费 严重等问题，决定引入过程审核进行优化 。
汇报人： 日期:
• 过程审核概述 • 过程审核的准备阶段 • 过程审核的实施阶段 • 过程审核的总结和跟进阶段 • 过程审核的技巧和注意事项 • 过程审核的案例和实践分享
01
过程审核概述
过程审核的定义和目标
01
02
定义：过程审核是一种 系统性的方法，用于评 估企业或组织内部运营 流程的有效性、效率和 符合性，以确定流程是 否满足既定的目标、政 策和标准。
风险评估和应对策略
识别可能影响审核进程和结果的风险，并制定相应的应对策略。这有助 于确保审核的顺利进行，并提高审核结果的可靠性。
03
过程审核的实施阶段
开场会议
确认审核目标和范围
在开场会议上，审核组应明确过程审核的目标和范围，确保所有 参与者对审核的目的和预期结果有清晰的认识。
介绍审核流程和方法
向受审核方介绍审核的流程、方法和计划，使其了解审核的具体要 求和步骤。
改进措施
成果展示
根据审核结果，制定针对性的改进措施， 包括流程优化、设备升级、员工培训等方 面。
经过持续改进，生产效率得到显著提升， 浪费现象得到有效控制，公司获得更高的 经济效益和市场竞争力。
案例二：过程审核在提升产品质量方面的应用
背景介绍
某公司在产品质量方面存在不稳定、 客户投诉率高等问题，决定通过过程 审核找出原因并改进。
保密原则
审核员需要严格遵守保密原则，对审核过程中获取的信息和 资料进行保密处理。未经许可，不得向外界泄露任何与审核 相关的信息。
06
过程审核的案例和实践分享
案例一：某公司生产过程审核的成功实践
背景介绍
审核过程
某公司在生产过程中存在效率低下、浪费 严重等问题，决定引入过程审核进行优化 。
过程审核知识培训资料
THANKS
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06
CATALOGUE
过程审核的持续改进与优化
过程审核的反馈与改进机制
建立有效的反馈机制
确保员工能够及时、准确地提供关于 过程审核的反馈信息，包括问题、改 进建议等。
持续跟踪与验证
对改进措施进行持续跟踪，确保改进 效果得到验证，并对未达到预期效果 的措施进行调整和优化。
定期评估与改进
根据反馈信息，定期对过程审核进行 评估，识别存在的问题和改进机会， 制定改进措施并实施。
04
CATALOGUE
过程审核的实践与应用
生产过程的审核
在此添加您的文本17字
总结词：生产过程是企业的核心流程，对生产过程的审核 是确保产品质量和生产效率的关键。
在此添加您的文本16字
详细描述
在此添加您的文本16字
审核生产流程是否符合标准操作程序和安全规定。
在此添加您的文本16字
检查设备维护和校准情况，确保设备处于良好状态。
案例二：服务过程审核案例
总结词
服务流程优化
详细描述
该案例关注服务行业的流程管理，通 过对服务流程的审核，发现并改进服 务过程中的不足，提高客户满意度。
案例三：研发过程审核案例
总结词
创新项目管理
详细描述
该案例涉及研发项目的立项、实施和 结项等环节的审核，确保研发项目按 照预定的目标、预算和时间表进行， 提高研发成果的转化率。
分析研发过程中的风险和挑战，提出应对措施和解决方 案。
详细描述
检查研发过程中的实验操作和数据记录，确保数据的准 确性和可靠性。
评估研发成果的市场潜力和商业价值，为企业决策提供 支持。
05
CATALOGUE
过程与产品审核培训教材
质量体系的审核步骤
1、审核计划 2、审核准备 3、审核实施 4、审核报告 5、跟踪验证
内部质量体系审核管理流程图
制订年度内审计划
实施内审
批准
N
Y 任命组长
制订审核实施计划
审核、批准
N
Y 分发实施计划
审核准备
开不合格项报告 分析原因
制定、实施纠正措施
验证直至关闭
制订内部审核报告
审核、批准
N
Y 分发内审报告
体系审核、过程审核与产品审核的对比
体系审核
过程审核
产品审核
对 象 质量管理体系
对基本要求的 目 的 完整性及有效
性进行评定
审核频率
1次/1年 建议2次/1年
审核员
体系推动小组 成员/查检表
研究特性
要素
产品诞生过程/批量生产 有形产品
对产品/产品组及其过程 对产品的质量特性进行 的质量能力进行评定 评定
5.6 8.2.2ຫໍສະໝຸດ 经营计划管理规范 质量成本管理规范 管理评审程序 内部质量审核程序
组2 赵六 吴方
文件及记录管理
S
4.2.2/4.2.3 文件管理程序
4月15 先期产品质量策划
10:00-17:30
4.2.3 /6.3.1 7.1/7.2/7.3
组1
C
技术部 7.6/8.1/ 先期产品质量策划程序 张三
习题：商店打烊时
某商人刚关上店里的灯，一男子来到店堂并索要钱款，店主打开收银机，收银机内 的东西被倒了出来而那个男子逃走了，一位警察很快接到报案。
仔细阅读下列有关故事的提问，并在“对”、“不对”、或“不知道”中作出选择。
正确
1、店主将店堂内的灯关掉后，一男子到达
VDA6.5产品审核培训课件
全体员工中贯彻. 要不断地参与竞争，不断地满足用户。
19
产品审核:
通过对少量产品/零部件进行检验 对质量保证能力的有效性进行评定.
对产品是否与规定的技术要求/顾客的特 殊协议的一致性进行检验.
人（才）+技术装备的最佳组合。
20
针对“外观重要”的产品要确 保：
检验环境的位置上的照明. 只要适用,对:颜色/纹理/光泽度/清晰度等
应具体反映为一组固有“特性”（性能 指标，可靠性指标 ，速度， 时间(准时 及时省时) ，服务态度， 舒适 ，美观等） 以便进行衡量.
任何产品(或过程,体系)都存在一组固有 特性,满足“质量要求”才是质量好的产 品,才能让顾客满意,因此,“质量”是产品 (或过程 体系)的一组固有特性满足“要 求”的能力.
31
数据与信息
1.数 据：是未加工过的，未经分析的事实， 如：一堆数值，产值，姓名等.
2.信 息: 经过分析和处理过的数据. 数据对管理者是没有用的.
采集到的数据-（转化为）---------可利用的信息.
转换成( 组织/ 加工/ 处理) 信息： 具有可交流的价值.(指导性)
33
产品质量：
性能 可信性 安全性 适应性 经济性 时间性
17
质量宣言：
客户是企业赖以生存的基础，是企业真 正的老板。
我们坚持不懈的努力以便： 在市场的各个环节中以最有的价格向
我们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求：在我们各项工作 中作到一步到位；不断提高我们的产品 和服务质量。
18
产品要以顾客为中心
顾客是每一个组织存在的基础. 组织应把顾客的要求放在第一位. 需调查研究顾客的需求和期望. 将顾客的需求和期望转化为质量要求. 采取有效措施使其实现. 该指导思想不但管理者要明确且还要在
19
产品审核:
通过对少量产品/零部件进行检验 对质量保证能力的有效性进行评定.
对产品是否与规定的技术要求/顾客的特 殊协议的一致性进行检验.
人（才）+技术装备的最佳组合。
20
针对“外观重要”的产品要确 保：
检验环境的位置上的照明. 只要适用,对:颜色/纹理/光泽度/清晰度等
应具体反映为一组固有“特性”（性能 指标，可靠性指标 ，速度， 时间(准时 及时省时) ，服务态度， 舒适 ，美观等） 以便进行衡量.
任何产品(或过程,体系)都存在一组固有 特性,满足“质量要求”才是质量好的产 品,才能让顾客满意,因此,“质量”是产品 (或过程 体系)的一组固有特性满足“要 求”的能力.
31
数据与信息
1.数 据：是未加工过的，未经分析的事实， 如：一堆数值，产值，姓名等.
2.信 息: 经过分析和处理过的数据. 数据对管理者是没有用的.
采集到的数据-（转化为）---------可利用的信息.
转换成( 组织/ 加工/ 处理) 信息： 具有可交流的价值.(指导性)
33
产品质量：
性能 可信性 安全性 适应性 经济性 时间性
17
质量宣言：
客户是企业赖以生存的基础，是企业真 正的老板。
我们坚持不懈的努力以便： 在市场的各个环节中以最有的价格向
我们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求：在我们各项工作 中作到一步到位；不断提高我们的产品 和服务质量。
18
产品要以顾客为中心
顾客是每一个组织存在的基础. 组织应把顾客的要求放在第一位. 需调查研究顾客的需求和期望. 将顾客的需求和期望转化为质量要求. 采取有效措施使其实现. 该指导思想不但管理者要明确且还要在
TS16949产品审核过程审核体系审核培训教材
TS16949产品审核过程审核体系审核 培训教材
•二、 内部质量审核目的
• 质量体系审核—检查质量体系是否有效的实施和保持。
• 过程审核—检查所采用的过程和方法是否与过程技术 规范和要求相符，并且合理有效。
• 产品审核--发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户 要求（包含可靠性要求）。
PPT文档演模板
•1、ISO/TS16949-2002的第8.2.2条款要求内部开展：
• ●8.2.2.1 质量体系审核，
• ●8.2.2.2 过程审核，
• ●8.2.2.3 产品审核:组织应按确定的频次，在生产和交付的适 当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求.如产品尺寸、 功能、包装和标签。
PPT文档演模板
•策划 •计划内的内审
•内部和外部的抱怨 •产品质量的波动
•策划 •计划外的内审
•发布计划到 •相关部门及审核
员
•A
•审核程序 •检验指导书 •内审计划（时间、 部门、审核员）
•企业内达成共识
PPT文档演模板
TS16949产品审核过程审核体系审核 培训教材
•五 内部产品审核流程(续)
•A
•产品审核准备
•产品检验与验证 •统计与分析
•评审与处 置
•审核小组沟通 •抽样批次与方案 •检测设备准备
•审核记录与统计分 析结果
•采取纠正 •和预防措施
•结 束
•审核报告 •标识、存档、使用
PPT文档演模板
TS16949产品审核过程审核体系审核 培训教材
•
六 产品审核策划
•1 策划输入 •必须考虑以下内容： • * 客户的要求。 • * 根据企业的需求， • * FMEA， • * 产品的重要性， • * 产品失效的严重度， • * 产品的复杂程度， • * 产品的表现（PPM）等。
《过程审核培训教材》课件
撰写报告、复核和跟进。
3. 审核技巧
1 有效的沟通技巧
倾听、提问和表达清晰。
3 理解和解决问题的技巧
运用逻辑思维和创新思维。
2 分析和判断技巧
辨别关键问题和核心要点。
4. 审核报告
审核报告的组成
概述、审核结果和建议。
审核报告的写作要点
简明扼要、客观准确。
审核报告的审核和修订
反馈和修正报告内容。
5. 审核的风险管理
1 审核的风险因素
不完整的数据、主观判断和内部干扰。
3 风险的控制和应对
采取预防和纠正措施，监控风险状态。
2 风险的分析和评估
定量和定性分析风险的严重程度。
6. 审核的案例分析
审核实践中的案例分析
探讨真实案例中的挑战和策略。
案例分析的思路和方法
提出关键问题和多角度分析。
案例分析的总结与反思
从案例中得出经验教训和改进建议。
《过程审核培训教材》 PPT课件
# 过程审核培训教材PPT课件 以下是本课程的大纲，希望能够为您的审核工作提供帮助。
1. 概述
• 审核的定义及作用 • 审核的种类和分类
2. 审核步骤
1
审核前的准备工作
了解被审核对象，确定审核目标和标准。
2
审核过程中的注意事项
保持客观和中立，记录发现和问题。
3
审核后的处理方式
7. 总结与展望
1. 审核的作用与意义 2. 审核的未来发展趋势 3. 对审核工作的建议和展望
《过程审核培训教材》课件
践经验的积累，过 程审核的方法和工具将不 断改进，提高审核效率和 准确性。
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
VDA6.5产品审核培训资料
产品过程审核还需要关注生产过程中的质量控制和检验环节，确保产品在制造过程 中能够得到有效的控制和检验。
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节，关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准，确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力，确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求，确定产品 审核的准则和标准，例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的，制定详细 的审核计划，包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源，例如检 查表、测试设备、样品等，并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业，包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5，企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求， 满足客户对产品质量的期望，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的，例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会，并 确定审核范围，例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会（VDA）发布的产品审核标准，用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节，关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准，确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力，确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求，确定产品 审核的准则和标准，例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的，制定详细 的审核计划，包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源，例如检 查表、测试设备、样品等，并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业，包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5，企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求， 满足客户对产品质量的期望，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的，例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会，并 确定审核范围，例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会（VDA）发布的产品审核标准，用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。
过程审核培训资料
保服务过程的高效性和客户满意度。
实战演练：模拟审核
总结词
通过模拟审核，参与者将有机会亲身体验审核过程，提高审核技能和实战能力。
详细描述
本环节将组织参与者进行模拟审核，针对生产、采购和服务等过程进行全面检查，发现 问题并提出改进建议。通过实战演练，参与者将更好地掌握审核技巧和方法，提高审核
能力。
THANKS
02
过程审核的流程
审核策划
确定审核范围和目标
明确审核的范围、目的和预期结果， 为审核实施提供指导。
确定审核准则
根据相关标准和规定，确定审核过程 的准则和合格标准。
制定审核计划
根据被审核过程的特点和重要性，制 定详细的审核计划，包括审核时间、 审核人员、审核方法等。
审核实施
01
02
03
收集信息
通过现场观察、记录查阅 、员工访谈等方式收集与 被审核过程相关的信息。
了解。
注重细节和证据
在审核过程中，要注重细节和 证据，以评估过程的符合性和
有效性。
审核工具的使用
检查表
使用检查表可以帮助审核员按照 规定的项目和顺序进行审核，确
保不遗漏任何重要内容。
流程图
使用流程图可以帮助审核员了解 过程的流程和顺序，更好地理解
过程的结构和关系。
记录表
使用记录表可以帮助审核员记录 审核结果和发现的问题，方便后
总结词
审核标准模糊或缺失，导致审核结果不一致或无法衡量。
详细描述
审核标准是衡量过程执行符合性的依据，必须明确、具体、可操作。对于不明确的审核标准，应进行 定义和解释，确保其能够为审核员提供清晰的指导。同时，需定期对审核标准进行审查和更新，以确 保其始终能反映最佳实践和行业要求。
实战演练：模拟审核
总结词
通过模拟审核，参与者将有机会亲身体验审核过程，提高审核技能和实战能力。
详细描述
本环节将组织参与者进行模拟审核，针对生产、采购和服务等过程进行全面检查，发现 问题并提出改进建议。通过实战演练，参与者将更好地掌握审核技巧和方法，提高审核
能力。
THANKS
02
过程审核的流程
审核策划
确定审核范围和目标
明确审核的范围、目的和预期结果， 为审核实施提供指导。
确定审核准则
根据相关标准和规定，确定审核过程 的准则和合格标准。
制定审核计划
根据被审核过程的特点和重要性，制 定详细的审核计划，包括审核时间、 审核人员、审核方法等。
审核实施
01
02
03
收集信息
通过现场观察、记录查阅 、员工访谈等方式收集与 被审核过程相关的信息。
了解。
注重细节和证据
在审核过程中，要注重细节和 证据，以评估过程的符合性和
有效性。
审核工具的使用
检查表
使用检查表可以帮助审核员按照 规定的项目和顺序进行审核，确
保不遗漏任何重要内容。
流程图
使用流程图可以帮助审核员了解 过程的流程和顺序，更好地理解
过程的结构和关系。
记录表
使用记录表可以帮助审核员记录 审核结果和发现的问题，方便后
总结词
审核标准模糊或缺失，导致审核结果不一致或无法衡量。
详细描述
审核标准是衡量过程执行符合性的依据，必须明确、具体、可操作。对于不明确的审核标准，应进行 定义和解释，确保其能够为审核员提供清晰的指导。同时，需定期对审核标准进行审查和更新，以确 保其始终能反映最佳实践和行业要求。