VDA6.3-2016--过程审核培训课件
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1_VDA6.3-2016--过程审核培训教材
1.0 引言 Introduction
10
审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
11
VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
12
2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
子供方
17
供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
评价成品或半成品的质 量特性 根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
10
审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
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VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
12
2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
子供方
17
供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
评价成品或半成品的质 量特性 根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
VDA6.3过程审核培训课件
过程审核 VDA6.3
8．过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C
方
输
劳动力
输
机器
入
材料
出
方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.
•
最新版VDA6.3-2016过程审核精品培训
8
VDA6.3:2016版变化点解析
主要变化点
变化点3
New requirements for auditor qualification 对审核员的资质新要求
Structure of VDA 6.3 same 结构和之前没有变化 Before 60 questions, now only 57 questions 之前60个问题，现在57个 All questions equal for final results 每个问题占相同的比重
7
VDA6.3:2016版变化点解析
对审核结果/评价方法的比重一致 • Matrix and remarks, reference for questions矩阵和注释，问题参考 • Auditor qualification/审核员资质 • Questionary for Service provider /服务提供的提问表
4
VDA6016版变化点解析
主要变化点
Work package : “Question weighting” 问题比重
Problem：问题
The audit result is calculated 1/3 each from P5/P6/P7,which gives the individual questions very different weighting. P5/P6/P7计算评分时各占1/3，导致各单独问题的比重不一样（每章节包含问题数量不一样）
最新版
1
第一部分 新版VDA6.3-2016 变化点解析
2
VDA6.3:2016版变化点解析
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如：
VDA6.3:2016版变化点解析
主要变化点
变化点3
New requirements for auditor qualification 对审核员的资质新要求
Structure of VDA 6.3 same 结构和之前没有变化 Before 60 questions, now only 57 questions 之前60个问题，现在57个 All questions equal for final results 每个问题占相同的比重
7
VDA6.3:2016版变化点解析
对审核结果/评价方法的比重一致 • Matrix and remarks, reference for questions矩阵和注释，问题参考 • Auditor qualification/审核员资质 • Questionary for Service provider /服务提供的提问表
4
VDA6016版变化点解析
主要变化点
Work package : “Question weighting” 问题比重
Problem：问题
The audit result is calculated 1/3 each from P5/P6/P7,which gives the individual questions very different weighting. P5/P6/P7计算评分时各占1/3，导致各单独问题的比重不一样（每章节包含问题数量不一样）
最新版
1
第一部分 新版VDA6.3-2016 变化点解析
2
VDA6.3:2016版变化点解析
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如：
VDA6.3-2016--过程审核培训教材
顾客
定义和 设计 产品/过 程源自组织VDA 6.3供应商 预选： 潜在供 应商分
析
发包定 点
报价过 程
（合同 评审）
定义和 设计 产品/过 程
P1
X
1
P2/P3
产品/过程开发的实现
SOP
批量 生产
顾客服 务
（售后 ）
供应商 预选： 潜在供 应商分
析
产品/过程开发的 实现
批量 生产
顾客服 务
（售后 ）
X 2
对于潜力分析（X1）见章节5。 对过程要素P2 到 P4的使用重点是产品开发过程的早期阶段（X2 + X3）。无论是过程要素P2和P3是理想的 过程要素分析承包后的规划活动（X2）。 过程要素P4可以安排在稍后的时间分析，评价与过程要素按照规划P3活动实施（X3）。
如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。 应用过程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。
在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理 的将风险最小化。
审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的 点和/或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。
21
VDA 6.3:2016
P3 – P4
P5 – P7
X
3
X
4
X
P5 – P7
5
15
2 .2 过程审核的应用范围
P1: Potential analysis P2: Project management P3: Planning the product- und process development P4: Implementation of the product and process development P5: Supplier management P6: Process analysis / Production P7: Customer support, customer satisfaction, service
VDA6.3培训教材PPT课件
过程审核之审核员
内部
外部
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
13
➢ 审核员行为准则
守法+诚实+正直 提升专业水平 行为不影响组织形象及声誉 不得有利益冲突 审核中涉及到的商业机密、技术机密加以保密
14
.
14
15
.
15
➢ 过程审核流程
以过程为导向的审核
审核
审核
准备
具体
评
结果
后续
委托
工作
落实
价
计划 × × × × × × × × ×
× ×
临时
× × × ×
内部
×
× × × × × × × × × × × ×
外部 × × × × ×
× × × × × × × × ×
过程 审核
× × × × × × × × × × × ×
× ×
审核类型
潜力 分析
特殊 审核
×
×
×
×
×
× × × × × ×
18
品和过程设计开发的策划、产品和过程设计开发的 实现 ✓ 批量生产阶段由原先的4个子要素变更为6个子要素 ✓ 风险较高的问题加带*号，修改了评分等级（改为仅 有A、B、C等级）与扩展降级方法 ✓ 建议创建知识储备库
9
.
9
➢ 过程审核应用范围
时间：整个产品寿命周期内 空间：内部与外部 企业规模：大型、中型、小型
SPC表格 事件日志 纠正措施
7
➢ VDA6与审核的关系
德国汽车工业质量标准(VDA6)
(完整ppt)VDA6.3-2016培训(第三版)
审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格 的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的 审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时 和见证审核）。 内部审核员 专业知识 ☆良好的质量工具和方法的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） ☆顾客特殊要求相关的知识 ☆管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） ☆产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： ☆成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格）。 专业经验： ☆至少3年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业最好在汽车 行业，包括至少一年的质量管理经验。
X5
持续量产
VDA MLA
ML0
ML1
ML2
ML3
ML4
ML5
ML6
ML7
生产开发创 新放行
对即将发布 的委托内容 及要求的管理
定义供应链 下订单
技术规范 放行
生产策 从量产的工装 产品和过程 项目结束/责任
划完成 设备生产出产品 批准
移交至量产
VDA6.3的各阶段审核
X1-潜在供应商审核 供应商定点之前，目的是考察供应商，对目标产品的开发和生产的经验和能力，以及 产品/过程实现中对客户特殊要求的导入性。 X2-产品/过程的开发计划 定点后进行，目的是确认供应商的产品/过程开发计划是全面，符合项目/客户的特殊 要求； X3-产品/过程的开发实现 X2之后，VDA RGA 4/5之前，取决于产品/过程的验证要求，例如整车落实；目的是评 估产品/过程开发目标的成熟度及风险系数以便及时改善； X2+X3-产品/过程的开发： 取决于产品/过程开发的特殊情况，如开发周期，可以一次性开展对开发计划/执行过 程的审核； X4-批量生产过程 SOP之前或者根据RGA6之前，目的是对产品批量生产过程的成熟度验证； X5-批量生产过程 SOP和EOP之间定期进行，或者基础特殊事件如客户投诉：目的是再次确认产品/过程 的结果的稳定性和对目标的满足性。
【精品】VDA6.3过程审核标准解析(服务诞生过程.服务实施)PPT课件
审核方式 审核对象
目的
体系审核 过程审核 产品审核
质量管理体系
产 品 诞 生 过 程/批 量 生 产 服 务 诞 生 过 程/服 务 实 施
产品或服务
对基本要求的完 整性及有效性进
行评定 服 务 诞 生 /服 务 实 施过程的质量能
力进行评定 对产品的质量特
性进行评定
3
• 提问和过程要素的单项评分
分数 对符合程度要求的评定 10 完全符合 8 绝大部分符合,只有微小的偏差
6 部分符合有较大的偏差 4 小部分符合,有严重的偏差 0 完全不符合
• 审核结果的综合评分
序号
服务
代码
1
策划
EDE
2
外委服务/外购产品
EZ
3
各工序的平均值
EPG
4
服务/顾客满意程度 EK
E1+E2+---+EN
EPG= 被评定工序的数量 (%)
－在合适的平面上有充足的容量。 －在缺少运营工具时采取的紧急措施。
17
－地面要求的输送装备，运输工具，仓库设施，电子数据管理硬件，测量和检测工具 这 些必备装备的可使用性。
－针对气候和在运输，转运以及储存过程中受到的机械影响采取的零件保护措施。
－所用工具的情况以及维护保养。
－准备好测量以及检验工具。
2.纠正措施的执行必须要有上一级监督且要认可签字. D3.2.2.3纠正措施的落实状态随时都有可追溯性吗？
1.纠正措施的执行必须有计划. <<纠正措施落实情况追踪表>>可按计划的完 成的阶段点做追踪记录.
2.现场的具体情况要有状态标识. 必须考虑到，例如： －完成偏差报告（例如：来自以前的物流审核）。 －连续的Soll（额定）－IST（实际）－偏差和对偏差的控制。 －全过程的措施文件。
VDA6.3过程审核要求条例1课件PPT111页
第12页，共111页。
1.2 落实
在产品开发的落实阶段中所有产品策划的构思 任务必须进行，必须认识到和考虑到可能出现的更 改。项目负责人/项目领导要将决定性的任务尽早地 与各接口部门的所有任务融汇在一起，出现的问题 要最快地向管理者汇报，必要时也要向顾客汇报。
在落实过程中，每相隔一段规定的时间必 须进行设计审查，如果不能达到 预定目标，则 应确定纠正措施，并付之落实，监控其有效性。
❖ 模具/设备 ❖ 试验/检验/实验室装置
❖ CAD,CAM,CAE
第6页，共111页。
欧盟EUP环保指令 继WEEE、RoHS指令之后，欧盟另一项主要针对能耗的技术壁垒指令——“用能源产
品生态设计框架指令”（EUP指令）又将实施。欧盟要求各成员国最迟在2007年8月11日 前制定对相关产品的具体化要求并转化为本国法规，以确保EUP生态化设计指令得以有 效运作。 该指令首次将生命周期理念引入产品设计环节中，旨在从源头入手，在产品的设计、制 造、使用、维护、回收、后期处理这一周期内，对用能源产品提出环保要求，全方位监 控产品对 环境的影响，减少对环境的破坏。 十余类相关产品出口受阻EUP指令所涵盖的产品范围 非常广泛。按欧盟EUP指令条文内容所示，原则上包括所有投放市场的用能源产品，生 成、转换及计量这些能源的产品（不包括运输工具）；以及用于装入用能源产品中、并 在市场上独立直接销售给最终用户的部件。产品消耗的能源包括电能、固体燃料、液体 燃料和气体燃料。待指令生效后，欧盟委员会将对暖气与热水设备、电动马达系统、家 庭与服务业的照明设备、家用电器、家庭与服务业的办公室设备、通风与空调设备等作 出环境化设计的实施方法，涵盖产品所含的原材料、生产方式、使用方式（包括耗水耗 能情况）、产品寿命以及产品报废时的处理方法或可以循环再造的程度。
1.2 落实
在产品开发的落实阶段中所有产品策划的构思 任务必须进行，必须认识到和考虑到可能出现的更 改。项目负责人/项目领导要将决定性的任务尽早地 与各接口部门的所有任务融汇在一起，出现的问题 要最快地向管理者汇报，必要时也要向顾客汇报。
在落实过程中，每相隔一段规定的时间必 须进行设计审查，如果不能达到 预定目标，则 应确定纠正措施，并付之落实，监控其有效性。
❖ 模具/设备 ❖ 试验/检验/实验室装置
❖ CAD,CAM,CAE
第6页，共111页。
欧盟EUP环保指令 继WEEE、RoHS指令之后，欧盟另一项主要针对能耗的技术壁垒指令——“用能源产
品生态设计框架指令”（EUP指令）又将实施。欧盟要求各成员国最迟在2007年8月11日 前制定对相关产品的具体化要求并转化为本国法规，以确保EUP生态化设计指令得以有 效运作。 该指令首次将生命周期理念引入产品设计环节中，旨在从源头入手，在产品的设计、制 造、使用、维护、回收、后期处理这一周期内，对用能源产品提出环保要求，全方位监 控产品对 环境的影响，减少对环境的破坏。 十余类相关产品出口受阻EUP指令所涵盖的产品范围 非常广泛。按欧盟EUP指令条文内容所示，原则上包括所有投放市场的用能源产品，生 成、转换及计量这些能源的产品（不包括运输工具）；以及用于装入用能源产品中、并 在市场上独立直接销售给最终用户的部件。产品消耗的能源包括电能、固体燃料、液体 燃料和气体燃料。待指令生效后，欧盟委员会将对暖气与热水设备、电动马达系统、家 庭与服务业的照明设备、家用电器、家庭与服务业的办公室设备、通风与空调设备等作 出环境化设计的实施方法，涵盖产品所含的原材料、生产方式、使用方式（包括耗水耗 能情况）、产品寿命以及产品报废时的处理方法或可以循环再造的程度。
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VDA6.3:2016版变化简介
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如：
P部分条款总数变为57个（P2（7个）、P3（5个）、P4（7个）共19个， P5共7个，P6共26个，P7共5个）； 星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（ 2010版35个）； P2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进； 删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）； 部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）放到了物质资源P6.4.X里。原P7.4（0公里
子供方
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供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
在本卷中，对过程审核员资格给出了更加详细的要求。对内部和外部过程审核人员提出了不同的要求。关于本审 核标准的审核员资格，重点还考虑到审核的实际执行情况。 在可持续发展领域的评价问题，符合社会标准、环境保护和资源保护不包含在问卷调查。对于这些领域有特殊的 监测方法，以及法律和规范性指令。
然而，如果审核员观察到显著点，这是违反本过程审核标准的要求或有负面影响的产品特性，这些应该被记录在 案，并进行评价。
此外，问卷调查的内容和结构都进行了修订。嵌入式软件产品中的硬件和软件之间的接口已被包括。然而，对于 软件开发的其他方法的详细评价是用（Automotive SPICE、CMMI…）
服务过程审核的内容也进行了修订。
计算结果进行了调整。所有的问题都被平等的权衡。通用的方法已被删除。分类系统使用A、B和C及可靠的降级 规则，包括*问题进行了保留。
专业培训的证据： ➢ 审核员资格满足EN ISO 19011（例如VDA6.3–基本合格，第一/二方审核员的DIN EN ISO 9001、ISO/TS
16949或VDA 6.1）。
专业经验： ➢ 至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间，可以考虑在此基础上），在制造企业最好在汽车行业，包
括至少一年的质量管理经验； ➢ 成功的参与（知识测试及格），在VDA 6.3培训通过VDA QMC或其授权进行的。
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.3
过程审核 -批量生产/服务
VDA 6.5 产品审核
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
VDA 6.7
过程审核 -生产设备
9 汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协议。
VDA 6.3:2016
2
VDA 是什么
VDA Verband der Automobilindustrie
德国汽车工业联合会
3
德国汽车质量管 理组织
DGQ：德国质量协会 VDA：德国汽车工业联合会
VDA-QMC：德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及： • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务，能力，责任
15
2.2 过程审核的应用领域
P5到P7的过程要素（X4的）可以应用在SOP，达到VDA MLA成熟度水平RG 6。批量生产过程过程要素元素串行 P5到P7（X5的）可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。 在产品开发和生产阶段，原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
顾客服务 （售后）X3X4P5 – P7X5
持续量产
14
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
➢针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 ➢针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
➢评价成品或半成品的质 量特性 ➢根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 ➢一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致性。检查到的任何偏差都记录为审核结果用以评估基于产品 风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的风险会是什么，如果调查结果显示不符合标准的产品。
13
2.2 过程审核的应用领域
顾客
定义和设计 产品/过程
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使用过程要素
18
过程风险分析方法：乌龟图模型
19
2.4 过程风险识别（风险分析）
首先给出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下问题： ➢ 这个过程是如何工作的？工作内容、工作流程、方法、过程、指南-见问卷6.2）。 ➢ 什么职能/区域/人员支持这一过程？（人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见问卷6.3）。 ➢ 采用什么手段来实施这个过程？（如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源，见问卷6.4）。 ➢ 过程的有效性如何？（有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少-见问卷6.5）。 在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理的将 风险最小化。 审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/ 或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。
6
VDA 6.3:2016
前言 Preface
7
技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和供应商过程的整个链中的需求增加。这不断提出了新的和具有挑 战性的质量管理的要求，以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。 VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评 价，以评价过程的有效性。 VDA 6.3第一版出版于2008，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验，以更新并优化。 VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的要求。
结果： • 目标更改 • 资质培训措施 • 质量管理体系文件更改 • 责任的更改
过程审核
审核设计过程要求，如： • 处理：
手工、机器、机械手 • 连接：
螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂
产品审核
审核涉及质量特性，如： • 技术规范 • 缺陷特征表 • 顾客抱怨/投诉/退货
结果： • 过程改善措施 • 过程能力比较
1.0 引言 Introduction
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审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
质量管理经验。
23
3.1 审核员资格
3.1.2供应商审核员
专业知识： ➢ 杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。
结果： • 缺陷的识别 • 评估/QKZ值 • 改进 • 返工
5
审核的不同类型
体系审核
关注焦点：质量管理体系的 有效性
➢确定质量管理体系的质量 能力； ➢根据具体的管理体系标准 （ISO9001，TS16949， VDA6.1…）以及顾客的特 殊要求，检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
22
3.1 审核员资格
3.1.1内部审核员
专业知识： ➢ 良好的质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： ➢ 成功的参与VDA 6.3培训（知识考试及格）。 专业经验： ➢ 至少3年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业企业最好在汽车行业，包括至少一年的
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
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VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
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2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
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VDA 6.X
以下VDA 6.3过程审核是VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”（VDA6.X卷）。
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如：
P部分条款总数变为57个（P2（7个）、P3（5个）、P4（7个）共19个， P5共7个，P6共26个，P7共5个）； 星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（ 2010版35个）； P2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进； 删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）； 部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）放到了物质资源P6.4.X里。原P7.4（0公里
子供方
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供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
在本卷中，对过程审核员资格给出了更加详细的要求。对内部和外部过程审核人员提出了不同的要求。关于本审 核标准的审核员资格，重点还考虑到审核的实际执行情况。 在可持续发展领域的评价问题，符合社会标准、环境保护和资源保护不包含在问卷调查。对于这些领域有特殊的 监测方法，以及法律和规范性指令。
然而，如果审核员观察到显著点，这是违反本过程审核标准的要求或有负面影响的产品特性，这些应该被记录在 案，并进行评价。
此外，问卷调查的内容和结构都进行了修订。嵌入式软件产品中的硬件和软件之间的接口已被包括。然而，对于 软件开发的其他方法的详细评价是用（Automotive SPICE、CMMI…）
服务过程审核的内容也进行了修订。
计算结果进行了调整。所有的问题都被平等的权衡。通用的方法已被删除。分类系统使用A、B和C及可靠的降级 规则，包括*问题进行了保留。
专业培训的证据： ➢ 审核员资格满足EN ISO 19011（例如VDA6.3–基本合格，第一/二方审核员的DIN EN ISO 9001、ISO/TS
16949或VDA 6.1）。
专业经验： ➢ 至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间，可以考虑在此基础上），在制造企业最好在汽车行业，包
括至少一年的质量管理经验； ➢ 成功的参与（知识测试及格），在VDA 6.3培训通过VDA QMC或其授权进行的。
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.3
过程审核 -批量生产/服务
VDA 6.5 产品审核
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
VDA 6.7
过程审核 -生产设备
9 汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协议。
VDA 6.3:2016
2
VDA 是什么
VDA Verband der Automobilindustrie
德国汽车工业联合会
3
德国汽车质量管 理组织
DGQ：德国质量协会 VDA：德国汽车工业联合会
VDA-QMC：德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及： • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务，能力，责任
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2.2 过程审核的应用领域
P5到P7的过程要素（X4的）可以应用在SOP，达到VDA MLA成熟度水平RG 6。批量生产过程过程要素元素串行 P5到P7（X5的）可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。 在产品开发和生产阶段，原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
顾客服务 （售后）X3X4P5 – P7X5
持续量产
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过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
➢针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 ➢针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
➢评价成品或半成品的质 量特性 ➢根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 ➢一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致性。检查到的任何偏差都记录为审核结果用以评估基于产品 风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的风险会是什么，如果调查结果显示不符合标准的产品。
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2.2 过程审核的应用领域
顾客
定义和设计 产品/过程
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使用过程要素
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过程风险分析方法：乌龟图模型
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2.4 过程风险识别（风险分析）
首先给出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下问题： ➢ 这个过程是如何工作的？工作内容、工作流程、方法、过程、指南-见问卷6.2）。 ➢ 什么职能/区域/人员支持这一过程？（人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见问卷6.3）。 ➢ 采用什么手段来实施这个过程？（如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源，见问卷6.4）。 ➢ 过程的有效性如何？（有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少-见问卷6.5）。 在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理的将 风险最小化。 审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/ 或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。
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VDA 6.3:2016
前言 Preface
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技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和供应商过程的整个链中的需求增加。这不断提出了新的和具有挑 战性的质量管理的要求，以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。 VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评 价，以评价过程的有效性。 VDA 6.3第一版出版于2008，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验，以更新并优化。 VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的要求。
结果： • 目标更改 • 资质培训措施 • 质量管理体系文件更改 • 责任的更改
过程审核
审核设计过程要求，如： • 处理：
手工、机器、机械手 • 连接：
螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂
产品审核
审核涉及质量特性，如： • 技术规范 • 缺陷特征表 • 顾客抱怨/投诉/退货
结果： • 过程改善措施 • 过程能力比较
1.0 引言 Introduction
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审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
质量管理经验。
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3.1 审核员资格
3.1.2供应商审核员
专业知识： ➢ 杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。
结果： • 缺陷的识别 • 评估/QKZ值 • 改进 • 返工
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审核的不同类型
体系审核
关注焦点：质量管理体系的 有效性
➢确定质量管理体系的质量 能力； ➢根据具体的管理体系标准 （ISO9001，TS16949， VDA6.1…）以及顾客的特 殊要求，检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
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3.1 审核员资格
3.1.1内部审核员
专业知识： ➢ 良好的质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： ➢ 成功的参与VDA 6.3培训（知识考试及格）。 专业经验： ➢ 至少3年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业企业最好在汽车行业，包括至少一年的
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
11
VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
12
2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
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VDA 6.X
以下VDA 6.3过程审核是VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”（VDA6.X卷）。