IATF16949-2016培训课程-5过程方法

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IATF16949过程方法培训课件(ppt-65页)全篇

IATF16949过程方法培训课件(ppt-65页)全篇

7.3 设计 和开发
7.5 生产和 服务提供过程
7.4 采购过程
学习方法 掌握技巧 迎战未来
24 24
6 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
过程方法
使用什么方式? ③ (材料/设备)
填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
使用的关键准则是什 么?(测量/评估) ⑤
填写过程有效性的测量, 比如矩阵和指标
学习方法 掌握技巧 迎战未来
25 25
6 乌龟图——过程设计开发示例
使用什么方式? ③
CAD
CAM
检验试验设备 试制设备
试制材料 供应商清单
试制场地 ………
谁进行? ④ 技术人员 工程人员 营销人员 财务人员 质量人员 管理人员 技能资质培训 ……
学习方法 掌握技巧 迎战未来
30
质量体系过程确认 版次:A/0 设备、工具
统计技术、测量系统分 析、计算机网络技术、 CAD软件、办公软件等、 以往类似产品的设计资料、 设计标准、检验/试验设备
输入
顾客要求 相关法律法规 类似经验
COP3过程设计
程序/方法
产品质量先期策划控制程序
谁来做
主导:技术部
4 3
2
5
6 1
已经付款的顾 客( O )
想要找到车的 顾客存在( I )
已经找到车的顾 客存在( O )
知道“不可思议 好吃”超级市场 的顾客( O )
不知道“不可思议 好吃”超级市场的 顾客存在( I )
学习方法 掌握技巧 迎战未来
23
5 产品实现过程

IATF16949-2016质量管理体系过程方法审核完整案例

IATF16949-2016质量管理体系过程方法审核完整案例

IATF16949:2016质量管理体系审核完整案例——如何应用过程方法审核组织的“顾客要求识别和评审”过程一、问题的提出在顾客导向过程中,顾客要求的识别和评审过程是最重要的过程之一,它是其它顾客导向过程的重要输入,因此只有对每一个顾客的特殊要求进行了充分的识别,并经过有效的评审才能保证顾客的要求得到满足,否则满足顾客要求并使顾客满意就会成为一句空话。

但是,怎样才能使这一过程控制有效呢?在审核时常常会发现一些企业对这一过程的控制出现较大的偏差,并导致未能满足顾客要求。

下面是审核中遇到的一些情况:1.当审核员请顾客要求识别和评审过程的所有者时,来的人是销售部门办公室负责文件管理的人员,当审核员问该人员所负责的工作时,回答为主要是负责接收顾客的订单,进行登记后转交给生产部门。

2.在评审组织是如何识别和评审顾客要求的时候,我们看到的是企业提交的一个《合同评审表》,在《合同评审表》中记录了企业对顾客供货合同的评审结果,上面有不同职能部门签字表示“可以满足顾客要求”的意见,但是当问到:你们可以满足顾客的什么要求呢?被审核人员茫然回答不出来。

3.当审核员请求把顾客的合同和/或技术质量协议拿来看看时,被审核人员回答:这些资料都是老板到客户那里去签的,签好后都放在老板那里呢。

当再问:那顾客在合同和/或技术质量协议中有些什么要求?被审核人员不能具体回答,只说一般我们都是能够满足的。

但是在进一步对各个过程进行审核后,会发现有一些顾客的重要要求没有被识别和满足,如质量目标DPPM、产品质量要求、批量供货时的产品试验要求等。

以上反映出企业在这个过程控制中存在的风险,因此,我们常常思考:在审核的过程中,如何使企业了解该过程控制的要求并能认识到改进的方法?我们也在审核实践中努力探索和尝试,下面通过一个审核案例来总结我们所做的努力和效果。

第1页共6页二、案例背景生产产品:发电机皮带轮等零件三、简述对顾客要求识别和评审过程的审核第一阶段审核时,审核员在验证适用的客户特殊要求时,看到了企业编制的《顾客特殊要求清单》,对顾客有关合同和质量协议中的一些要求进行了识别,接着审核员与销售部主管进行了以下沟通:审核员:对于顾客的这些要求是在什么样的过程中进行控制的?是否可以满足这些要求呢?销售部主管(顾客代表):我们都是可以满足的(没有回答顾客要求所对应的管理过程)。

IATF16949-2016标准知识培训讲义

IATF16949-2016标准知识培训讲义
16949第一版 :ISO/TS 16949:1999;
• 2002年3月,发布ISO/TS 16949第二版:ISO/TS 16949:2002 • 2009年6月,发布ISO/TS 16949第三版:ISO/TS 16949:2009 • 2016年10月,修订为IATF16949:2016版标准(原TS为技术规范)
4
质量管理发展的三个阶段:
● 质量检验阶段(1920--1940)泰罗 ● 统计质量控制阶段(1940--1960)休哈特 ● 全面质量管理阶段(1960—至今)费根堡姆
IATF16949标准概述
● IATF标准编号方法
IATF16949:2016 标准发布年号 标准顺序号 国际汽车工作组英文缩写
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TS16949标准特殊要求
——多方论证 ——经营计划 ——质量成本管理 ——员工激励和授权 ——特殊特性和控制计划 ——工装管理 ——实验室要求 ——制造过程审核 ——产品审核等
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TS16949标准特殊要求
第一章重点了解的内容:
——TS16949的体系结构。 ——与TS16949同时发布的文件和五大
IATF16949:2016 建立实施质量管理体系
培训课件
1
内容安排
一、概述 二、过程方法 三、IATF16949理解 四、IATF16949实施
3
质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织 应用GB/T19001-2015的特别要求
第一章 概述 IATF 16949:2016的产生及发展 IATF 16949:2016的构成及特点
c)相互作用
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过程方法
过程方法 • 过程方法:将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用 过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法,运用过程方法 可以更高效地得到期望的结果。

(完整版)IATF16949-2016新版培训课件

(完整版)IATF16949-2016新版培训课件
1 ISO标准的发展
标准的主要变化
上午3时30分
IATF16949:2016新版标准培训教材
1、ISO9001标准的发展历程
ISO9001质量管理体系的发展历程大致如下: 1959年—由美国国防部发布了第一个有关质量管理方面的国家标准;Mil Std 9858A; 1968年—由北大西洋公约组织(NATO)基于Mil-Std 9858A颁布了统一质量保证文件(AQAP); 1970年—在AQAP的基础上,英国国防部制定了国防部标准Def Stan 05—08; 1972年—英国标准化学会制定了国家标准BS 4891《质量保证指南》; 1973年—英国国防部发布了有关质量控制体系要求的国防部标准:Def Stan 05—2l、Def Stan 05—24和DefStan 05—29; 1974年—英国标准化学会发布了国家标准BS 5179《质量保证指南》; 1979年—英国标准化学会发布了国家标准BS 35750(等同采用国防部标准); 1984年—BS 5750被提交国际标准化组织(ISO)作为制定国际标准的蓝本; 1987年—ISO 9001:1987、ISO 9002、ISO 9003和ISO 9004标准发布; 1994年—ISO 9000系列标准第一次修订;ISO9001:1994颁布。 1999年—ISO 9000族标准第二次修订。 2000年12月15日,ISO组织又正式颁布了2000版的ISO9000系列标准。在全球范围内形成了“ISO9000热”,这套标准对面
规范质量管理活动,促进国际间的贸易发展,起到了积极的促进作用。 2008年11月15日国际标准化组织颁布了ISO9001:2008。中国GB/T19001:2008于12月30日颁布。 2015年9月国际标准化组织颁布ISO9001:2015。中国GB/T19001:2016于2016年12月30日颁布。

IATF16949过程方法培训资料

IATF16949过程方法培训资料
新和发展。
过程管理的工具和技术
流程图
用于描述过程的流程和逻辑关系,帮 助理解和优化过程。
过程决策程序图
用于分析和优化过程的工具,通过图 形化方式展示过程的决策点和操作顺 序。
过程能力分析
通过对过程输出的统计分析,评估过 程的稳定性和能力水平,识别改进机 会。
六西格玛管理
一种追求卓越的过程改进方法,通过 数据分析和统计技术来识别和解决过 程问题。
过程管理的实施步骤
过程识别与定义
明确过程的目标、输入、输出 以及相关资源,确保过程的清
晰定义和可操作性。
过程设计与优化
根据顾客需求和组织战略,对 过程进行优化设计,提高过程 的效率和效果。
过程实施与监控
确保过程的实施符合设计要求 ,通过监控和测量确保过程的 稳定性和可靠性。
过程改进与创新
分析过程存在的问题和不足, 寻求改进机会,推动过程的创
与客户保持良好沟通,及时了解客 户对产品的要求和期望。
04
实施IATF16949的成功案例
案例一
某汽车零部件制造企业通过实施 IATF16949,提高了产品质量和客户 满意度,成功获得了国内外多家知名 汽车企业的供应商资格。
案例二
某机械制造企业通过引入IATF16949, 优化了生产流程和管理体系,降低了 成本,提高了生产效率,实现了可持 续发展。
IATF16949标准的核心理念
关注顾客满意度
将顾客的需求和期望作为组织活动的核心。
预防措施
强调预防潜在问题的发生,而非仅仅解决已 出现的问题。
持续改进
通过不断改进过程和产品,提高组织绩效。
过程方法
将管理重点放在实现预期结果的过程上,并 确保这些过程在受控条件下进行。

(完整版)IATF16949-过程方法

(完整版)IATF16949-过程方法
过程方法简介
2020/4/8
过程方法简介
1. 过程及过程方法 2. 汽车行业的过程方法 3. 过程方法章鱼图和乌龟图
2020/4/8
过程及过程方法
过程(Process)
通过使用资源和管理,将输入转化为输出的一项或一组活动,可以 视为一个过程。
程序
规定过程实现的 方法途径和步骤
顾客要求 资源 法律法规
2020/4/8
汽车行业的过程方法
汽车行业的过程方法
• 就是以顾客导向为基础的过程方法的总称
包括: COP过程:顾客导向过程 SP过程: 支持过程 MP过程: 管理过程
2020/4/8
汽车行业的过程方法
COP过程
为顾客导向过程,指那些通过输入和输出直接 和外部顾客联系的过程。 (如产品设计、合同评审、交付等)
FMEA手册
多方论证方法
DOE 2020/4/8 样件控制计划
QFD 防错法 …..
使用的关键准则是什么? (测量/评估)
PPAP一次通过率
开发费用节约率
计划完成率等等
输入 审核结果、顾客反 馈、过程的绩效和 产品的符合性、预 防和纠正措施状况、 新产品开发报告、 资源配置的合理性、 有效性报告以往管 理评审的跟踪措施、 可能影响质量管理 体系的变更、改进 的建议等等
管理评审
输出 质量管理体系及 其过程有效性改 进、与顾客要求 有关的产品的改 进、资源需求
2020/4/8
安全培训等
输入
填写详细的实际输入,这可 能是一份文件、材料、工
具、计划等
过程 填写过程名称
输出
填写详细的实际输出,这可 能是产品、文件,而且应 该和实际有效性的测量相
联系

IATF169492016 5大手册PPT课件

IATF169492016 5大手册PPT课件
• 组织必须确保在新零件的PPAP文件中已包括或引用了来自 被替代零件PPAP文件中的适用的记录。
• 注:现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一 个尺寸更改的情况下,对一个原材料组织进行材料认证。
• 这种情况下,应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”,以便得到确认。
入。
编辑版ppt
4
FMEA的定义
事故模式 当心! 当心摔下来!
后果
摔下来,摔痛!!
后果的严重性 摔下来,摔死你!!!
他母亲看见了
有个小孩在爬墙
编辑版ppt
5
FMEA的定义
为避免事故发生
离开
推倒
编辑版ppt
6
制程FMEA模式
料机 人
失效模式
测量 环 法
一般是发生 在产品上
编辑版ppt
失效效应
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
并对代表性零件进行试验。
编辑版ppt
31
第二部分:PPAP的目的
定义了生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材 料,通过组织准备和提交文件、样品,使顾客能够确定:
目的1:确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求;
目的2:该制造过程是否具有潜在能力;在实 际生产运行中,依据制造的生产节拍, 持续生产满足顾客要求的产品。
IATF16949:2016
五大手册 介绍
16949 五大应用工具
重要的 顾客手册
-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
潜在失效模式和后果分析 (FMEA)
测量系统分析(MSA)

IATF16949:2016培训

IATF16949:2016培训

IATF16949:2016
15
三、汽车行业质量管理体系
12
5).日本的汽车工业质量体系
• 日本的汽车工业质量体系执行JIS标准和 JAMA要求。
• 主要的车厂有TOYOTA(丰田)、 HONDA(本田) 、铃木(SUZUKI)等。
• 全面质量管理(TQC),较为突出的有田口方 法、鱼骨图。
IATF16949:2016
• VDA 6.1要求主要有二大部分:管理部 分(七个要素)、制造部分(十六个要 素)。
IATF16949:2016
13
三、汽车行业质量管理体系
10
3).法国的汽车工业质量体系-EAQF94
·法国的雷诺、雪铁龙、标志也同样对它们 的供方质量管理体系在ISO 9000:1994的 基础上提出了要求,称为EAQF94
IATF16949:2016
7
一、质量管理发展阶段
04
3、全面质量管理阶段: 大约到了20世纪60年代,首先从日本开始,推行了全面质量管理,即TQM(Total
Quality Management)。 人-人员。它强调,质量管理不能单纯地抓产品质量,首先应该从管好人入手。 机-设施、设备。在现代制造业中,产品质量的好坏,与设备的优劣关系越来越强。要想造 出好的产品必须要有好的设备作保障。
步,产品检验仍然是当今产品质量控制

的主要手段。


IATF16949:2016
9
二、质量管理体系的发展
06
直到1987年,国际标准化组织(ISO)质量管理和质量保证技术委员会编制 并发布了ISO 9000系列质量管理体系标准,标志着质量管理走向成熟、走向 全球。之后经过多次改版(1994版、2000版、2008版),直到2015年发布的 2015版。
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骤2
骤3
骤4

2、如何识别质量管理体系所需的过程? 质量管理七项原则的第一条就是“以顾客为
关注焦点”。
IATF组织推荐了一种顾客导向过程方法。 顾客导向过程COP(Customer Orientation
Process)指通过输入和输出直接和外部顾客联 系的过程。
如下图所示,1是顾客导向过程(COP)作为 组织的输入(IN),在组织内部建立流程,使输 入转化为输出。
a) 质量管理体系的范围,包括任何删减的 细节和正当的理由;
b) 为质量管理体系建立的形成文件的过程 或对其引用;
c) 组织的过程过程及其顺序和相互作用 (输入和输出),包括任何外包过程控制的类型 和程度;
d) 一个显示质量管理体系内哪些地方满足 了顾客特殊要求的文件(即:矩阵)。
注:可采用一个显示组织过程如何满足本汽 车QMS标准要求的矩阵来辅助在组织过程与本汽 车QMS标准之间建立联系。
的质量管理体系。本标准第4章到第10章内容在 PDCA循环中的应用2所示。
过程
利用输入提供预期结果的相互关联或相互作 用的一组活动
注1:过程的“预期结果”究竟称为输出 (3.7.5)、产品(3.7.6)或服务(3.7.7)随相关语境而定。
注2:一个过程的输入通常是其他过程的输 出(3.7.5),而一个过程的输出又通常是其他过程 的输入。
潜在的获益之处是:
—— 提高关注关键过程和改进机会的能力; —— 通过协调一致的过程体系,始终得到预 期的结果。
—— 通过过程的有效管理,资源的高效利用 及职能交叉障碍的减少,尽可能提升其绩效。
—— 使组织能够向相关方提供关于其一致性、 有效性和效率方面的信任。
4.4 质量管理体系及其过程 4.4.1 组织应按照本标准的要求,建立、实施、 保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程及 其相互作用。
9.2.2.2 质量管理体系审核 组织根据年度审核方案,每三个日历年采用
过程方法进行一次全部的质量管理体系过程,以 验证符合本汽车行业质量管理体系标准的符合性。
过程
产品要求 原材料
输入
过程
输出 合格产品
过程的活动,可能是通过多个步骤来完成的, 我们把他称为子过程,如下图所示。







骤1
在质量管理体系中应用过程方法能够: a) 理解并持续满足要求; b) 从增值的角度考虑过程; c) 实现有效性的过程绩效; d) 在评价数据和信息的基础上改进过程。
单一过程各要素的相互作用如图1所示。每 一过程均有监视和测量检查点,以用于控制,这 些检查点根据不同的风险有所不同。
0.3.2 策划-实施-检查-处置循环 PDCA循环能够应用于所有过程以及作为整体
注 3:两个或两个以上相互关联和相互作用 的连续过程也可属于一个过程。
注4:组织(3.2.1)中的过程通常在可控条件下 进行策划和执行,以增加价值。
注5:不易或不能经济地验证其输出(3.7.5)是 否合格(3.6.11)的过程,通常称之为“特殊过程”。
过程方法:
当活动被作为相互关联的功能连贯过程系统 进行管理时,可更加有效和高效的始终得到预期 的结果。
在实现其预期结果的过程中,系统地理解和 管理相互关联的过程有助于提高组织的有效性和 效率。此种方法使组织能够对体系中相互关联和 相互依赖的过程进行有效控制,以增强组织整体 绩效。
过程方法包括按照组织的质量方针和战略 方向,对各过程及其相互作用,系统地进行规定 和管理,从而实现预期结果。可能通过采用PDCA (见0.3.2)以及基于风险的思维(见0.3.3)对 过程和体系进行整体管理,从而有效利用机遇并 防止发生非预期结果。
7.1.4 过程运行环境 组织应确定、提供并维护所需的环境,以运
行过程,并获得合格产品和服务。
7.2.3 内部审核员能力 质量管理体系审核员、制造过程审核员和产
品审核员应全部能够证实最少具备以下能力: a)了解汽车审核过程方法,包括基于风险
的思维;

7.5.1.1 质量管理体系文件
质量手册应至少包括以下内容:
5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1 总则
最高管理者应通过以下方面,证实其对质量 管理体系的领导作用和承诺:
d)促进使用过程方法和基于风险的思维;
5.3 组织内的角色、职责和权限 最高管理者应确保组织内相关角色的职责、
权限得到分配、沟通和理解。 最高管理者应分配职责和权限,以: b)确保各过程获得其预期输出;
组织应确定质量管理体系所需的过程及其在 整个组织中的应用,且应:
a)确定这些过程所需的输入和期望的输出; b)确定这些过程的顺序和相互作用;
c)确定和应用所需的准则和方法(包括监 视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程的 有效运行和控制;
d)确定这些过程所需的资源并确保其可获 得;
e)分配这些过程的职责和权限; f)按照6.1的要求应对风险和机遇; g)评价这些过程,实施所需的变更,以确 保实现这些过程的预期结果; h)改进过程和质量管理体系。
输入 (I)
输出 (O)
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4
输入 (I)
1 顾客导向 过程COP
输出 (O)
步骤1 步骤2 步骤3
2
组织
支持过程 SOP
步骤4
增值 过程
支持过程SP(Support Process)指支持COP过 程实现的过程。他一定是一个增值的过程,即对COP 的加强。他可能并联在COP两端,也可能串联在COP 与COP中间。
如上图
管理过程MP(Management Process)指为监视、 测量和控制COP或SOP这些过程的有效性和效率所建立 的过程。他是在过程与过程之间(无论是大过程还是 子过程)对接口点的控制和管理,也是接口点之间的 对比过程。如下图:
IATF16949:2016 过程方法应用
1.过程方法在质量管理体系建立中的应用
引言 0.1 总则 本标准采用过程方法,该方法结合了PDCA (策划、实施、检查、处置)循环与基于风险 的思维。过程方法能帮助组织策划其过程及其 相互作用。
本标准倡导在建立、实施质量管理体系以 及提高其有效性时采用过程方法,通过满足顾客 要求增强顾客满意。采用过程方法所需满足的具 体要求见4.4。
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