毛坯铸钢件检验规范

的 5%，件数不少 2 炉批号/次；复验发现不合格的，按炉批号全部复验；
11.2 毛坯原材检验员职责：
a) 核对锻钢件毛坯的名称、型号、规格、压力、数量是否与报验单内容相符；
b) 检查锻钢件主要外型尺寸是否满足设计图纸的要求；
c) 标识、标记是否清晰； 11.3 理化检验员职责:
a)检查供方提供的质量证明材料(包括化学成份和机械学性能)是否正确、齐全； b)抽查检验锻件毛坯化学成分、机械性能是否符合本规范和相关标准的规定；
GB/T 12229
通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230
通用阀门 不锈钢铸件技术条件
JB/T 7248
阀门用低温钢铸件 技术条件
JB/T 5263
电站阀门钢铸件 技术条件
GB/T 9625
锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件
ASTM A703/A703 承压零件用钢铸件通用要求
MSS SP-55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视
面进行硬度抽查，其硬度值应符合表 1（另附）的规定。
6 制造 6.1 一般铸件采用电炉冶炼，熔炉工艺铸造（应尽量降低氧的含量）。 6.2 优质铸件应采用电炉冶炼、真空重熔或真空冶炼铸造，即脱氧（镇静）钢（其氧
含量为 0.002～0.003%，组织均匀致密，夹杂较少，冷脆倾向小，偏析小，但有集中缩孔）， P 的含量为 0.025 及以下，S 的含量为 0.025 及以下，主要用于低温下受冲击，焊接及强 度要求高的壳体、构件。
CF3
CF8M
A002 A202 E308L-16 E316-16
CF3M
A022 E316L-16
WC6
R307 E5515-B2
WC9
R407 E9015-B3
7.5 合同规定铸件进行 MT、RT 或 UT 的，在焊补热处理后应进行相同的无损检测方法对
焊补位置进
行检验，并符合原先的判定标准。
8.质量文件 8.1 供方应向采购方提供合格证书，说明书材料是按材料标准进行制造、取样、试验和
棒取法应遵守 1/4T 的原则，试棒加工按 A703/A703M 图 4 规定。
5.3.2 拉伸和弯曲试验的力学性能应符合本规范表 1(另附)要求； 5.3.3 冲击韧性试验是在客户有需要时做，但注意下列事项：
a) 用于规定设计温度低于-29℃(-20ºF)的碳钢承压件应按 ISO148-1 或 ASTM A370 进行
检验方法
JB/T 7927
阀门铸钢件 外观质量要求
ASTM A370
钢产品机械试验的标准试验方法和定义
ASTM A751
钢制品化学分析方法，实验操作和术语
ASTM A370
钢制产品机械测试方法和定义
ASTM A751
钢产品化学分析试验方法、操作和术语
ASTM E94
射线照相标准指南
ASTM E165
4.3 当供方认为无法满足本规范的要求时，必须在接受采购订单前提出要求； 4.4 采购合同和采购文件应包括以下内容：
a) 数量； b) 压力、规格型号； c) 标准号、年号和材料名称； d) 热处理要求； e) 铸字标识要求； f) 补充要求或附加要求； 5. 材料 5.1 铸件的化学成份取样可以在试棒上或铸件上取样，如果钻屑取样则钻头直径应大于 6mm，且距表面 3mm 以下，所取样应为银白色，没有温度烧伤的。
液体渗透检验试验方法
JB/T 6440
阀门受压铸钢件射线照相检测
ISO 15156 石油天然气工业—油气开采中含硫化氢环境中使用的材料
4 订货须知
4.1 本规范是本公司签发的采购订单、零件图相配套的文件，供方提供的零件必须同时也 满足本规范的要求；
4.2 采购订单或零件图上的要求与本规范不一致时，应优先满足采购订单及零件图的要 求；
d) 大尺寸试样的冲击试验结果应符合下表 3 的规定：
表 3 摆锤式 V 型缺口冲击要求（大尺寸试样）
规定的最低抗拉强度
三个试样的平均值
单个试样
MPa
J
J
≤586
20
16
587-688
27
21
≥689
34
26
当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于本表要求时，应采用较高值。
e) 冲击试验在同一试样中制取的三个冲击试块，其中任何一个冲击试块小于规定平均
WC6/WC9/C5 /CA15 CF8/CF8M/CF3/CF3M/CF10/CF10M/CF8C
ASTM A352 GB/T 12229 GB/T 12230 JB/T 7248 JB/T 5263 JB/T 9625
LCC/LCB/LC1/LC2/LC3/LC4 WCB(ZG250-485)/WCC(ZG275-485) CF8/CF8M/CF3/CF3M/ ZG12Cr18Ni9Ti LCC/LCB/LC1/LC2/LC3/LC4 WC6/WC9 ZG20CrMoV/ZG15Cr1Mo1V
件可以直接浇注成型，每炉号一块（根）。 b) 铸件试棒的设计按 ASTM A703/A703M 表 2 的要求。 c) 试棒应与铸件一起进行同炉热处理，试棒试验不合格，则可以与同炉铸件再进行
一次热处理，也可以按原同炉热处理的参数单独进行热处理，但须经买方同意。 d) 试棒加工时出现裂缝、夹杂等不合格，可在原试块上再取一根进行加工检验，试
值 2/3 时，即使平均值达到要求，该组试样还是不合格。
f) 在低温冲击时，应正确记录每个试块的冲击温度，并与冲击值对应以作判定时用。
g) 不合格的冲击试验，仍可在原试样中切取，重新制作试样，重新试验（因为冲击试
样尺寸，切口和冲击时摆放的位置，冲击温度等因素对冲击值影响很大）。
5.3.4 对于每批进厂的合格碳钢和合金钢铸件应按热处理炉号或熔炼炉号直接在铸件表
11.1 铸造厂和检验部应对铸件进行认真检验，检验验收项目及验收方法按表 5 进行。
表5
序 检验项目
号
试制产品
供方
检验部
正常生产产品
供方
检验部
备注
确认文件/复
确认文件/复
1 化学成分 每个炉批号
每个炉批号
验
验
确认文件/复
确认文件/复
2 机械性能 每个炉批号
每个炉批号
验
验
每个热处理 3 热处理
批
确认文件
0.05
≥0.15
≤0.03
0.01
Al
0.03～0.10
0.02
>0.10
0.03
注：实际执行中如有争议应按 A703/A703M 规定执行。
5.3 铸件的机械性能
5.3.1 铸件机械性能试验用试棒 a) 试棒与铸件整体浇铸或按 ASTM A703/A703M 图 2 表示的龙骨型单独试棒，熔模铸
摆锤（V 形缺口）冲击试验。
b) 一项冲击试验至少以 3 个试样为一组，应以最终热处理条件下，每批炉号材料的代
表性试棒进行试验。试样的尺寸设计和加工按 A703/A703M 图 11 规定。
注：设计标准或地方要求，允许在高于-29℃(-20ºF)的最低设计温度时做冲击试验。
c) 冲击试验应按管道设计标准在最低温度下进行。
注：本规范所涉及的相关标准，以最新版本为准；当订货有特别要求时，还应满足采购合同的要求。
3 引用标准 ASTM A216/A216M 高温用可熔焊碳钢铸件 ASTM A217/A217M 高温用承压部件用马氏体不锈钢和合金钢铸件
ASTM A351/A351M ASTM A352/A352M
承压部件用奥氏体钢铸件 低温用承压铁素体和马氏体钢铸件
5.2.化学成份应符合本规范表 1(另附)要求；其偏差应符合表 2 要求，该偏差可取得买方
同意。
表 2 铸钢件化学成份分析允许偏差
元素 C Mn Si P
范围 5%
≤0.65 ≥0.65 ≤1.00 ≥1.00 ≤0.60 ≥0.60
全部
允许偏差 %
0.03×C+0.02 0.04
0.08×Mn+0.01 0.09
6.3 铸件的表观质量应符合 MSS-SP-55 2-12 类 B 级和 B 级及以上要求。 6.4 铸件的冒口残留应符合下列要求，4″以下的壳体（阀盖）高≤2mm，4″～10″高
≤4mm，12″口径以上高 6～8mm。 6.5 模型要求 a) 新开的模具应进行尺寸检查，尺寸检查时应对照图样或技术要求，同时考虑铸造工 艺的需要。 b) 应对新模具进行试铸造，检查铸件尺寸，应符合图样及技术要求。 c) 储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模，重新使用时应对模具进行尺 寸检查，防止模具变形。 6. 热处理 6.1 所有铸件应在铸件冷却到相变温度区间(300℃以下)按要求进行热处理； 6.2 铸件必须放置在有效加热区内，与炉壁之间、铸件之间应留适当的间隔，保证均匀加 热；且致造成畸形和其他缺陷，使用工夹具时应检验其完好性； 6.3 热处理过程应由自动温度记录，并写上热处理炉号、材质、品名、日期等； 6.4 热处理记录原件应由供应商妥善保管 5 年以上，采购方有随时抽查的权利； 6.5 对不同材料、不同热处理炉的铸件，供应商应给于不同的炉号，以确保产品的可追溯 性； 6.6 每批材料每个热处理都应进行机械性能及硬度(如果需要)测试； 7．铸件的补焊 7.1 焊接修理（焊补）应按 ASME 第Ⅸ卷评定合格的 WPS 和焊工进行。 4.2 铸件缺陷处应进行机械去除法，所有缺陷均应消除，并露出金属光泽，必要时应进 行 PT 检查，直至完全没有缺陷为止，不允许用电焊枪或焊条冲除缺陷。 7.3 对补焊深度超过壁厚的 25%或 25mm(取小值)、补焊面积超过 65cm2 的铸件或壳体试
每个热处理 批
确认文件
4硬
每个热处理 确认文件/复 每个热处理 确认文件/复
度
如果需要
批
验
批
验
5 尺寸检验
全数
全数
每批出厂抽 每批出厂抽 查不少于 3 件 查不少于 2 件
6 外观检验
全数
全数
全数
全数
7 标识检验
全数
全数
全数
全数
有要求时进 8 无损检测
行
确认文件
有要求时进 行
确认文件
注：对于化学成分和机械性能的复验应按炉号不定时随机抽取，初次复验的炉批号应不少于总炉批号
检验，并满 足标准要求 8.2 铸件交货时应提供的质量文件 a）材料标准和牌号； b) 炉号； c) 化学分析结果； d) 机械性能试验和硬度测试结果； e) 热处理方法及温度记录曲线图； f) 采购合同要求的其他补充试验结果，如冲击试验、金相分析、宏观浸蚀试验、硬度和
无损检测等要求 9 检验和验收
验中发现缺陷而进行补焊的铸件，应按补焊工艺在补焊后进行消除应力处理或焊后热处理，
反之可不进行热处理。
7.4 补焊所用焊条应符合下表 4 的规定，焊补规范应按相应的 WPS 规范。
表4
铸件材 料
焊条牌 号
WCB J422
WCB
J507 E7015
LCC
J507 E7015
CF8
A102 E308-16
0.22×Si-0.01 0.15
0.13×P+0.005
S
全部
0.36×S+0.001
≤2
0.10×Ni+0.03
Ni
≥2
0.25
≤2
0.07×Cr+0.04
Cr
≥2
0.18
≤0.60
0.04×Mo+0.03
Mo
≥0.60
0.06
≤0.25
0.23×V+0.004
V
≥0.25
0.06
≤0.15
Cu
Hale Waihona Puke Baidu
11.4 原材仓库保管员负责对锻钢件材料进行标识、管理。
11.5 检验合格后在报验单上签字；
11.6 记好毛坯检验记录、收好供方提供的质量证明材料；并按规定保管。
11.7 检验中若发现不合格品，按 KK/C-15-2004《不合格品控制程序》进行处置。
毛坯铸钢件采购、检验技术规范
1 目的
为保证本公司外购毛坯铸钢件符合技术要求，方便对外购毛坯铸钢件的质量控制，以满
足生产的需求，最终生产出合格产品，制定本规范。
2 适用范围
本规范规定了本公司阀门承压和控压件用铸钢件的采购和检验的一般要求。本规范涉及的钢
种有： ASTM A216
WCB/WCC
ASTM A217 ASTM A351