高大模板支撑体系设计方案(正版)
推荐-高大模板工程及支撑体系专项施工方案 精品
目录1、工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况——高大模板支撑系统1.2高大模板施工结构平立面布置图1.3各参见主体名称1.4 施工要求和技术保证条件2、编制依据3、施工计划3.1施工进度计划3.2材料与设备计划4、施工工艺技术4.1模板支撑系统基础处理4.2 高支模支撑系统设计技术参数设置4.3工艺流程4.4 主要搭设方法4.5检查验收4.6混凝土浇筑要求5、施工安全保证措5.1高大支模区域施工管理组织保证机构5.2技术措施5.3模板安装和拆除的安全技术措施5.4砼浇筑安全技术措施要求5.5监测监控5.6应急预案6、劳动力计划7、计算书及相关图纸1、工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况——高大模板支撑系统本工程位于花溪孟关，总用地面积：1715.86平方米，总建筑面积：5147.58平方米，建筑使用功能商业用房等综合单体、多层建筑，主体结构形式：框架结构，层数：地下一层，地上3层，建筑结构形式相对简单，本方案是在普通模板专项方案的基础上，根据建质[20XX]87号、(建质[20XX]254)号文件管理规定和本工程结构设计特点，对属高大模板支撑系统的构件，经过归类整理而编制的，对1/1-25～1/1-28轴×1/1-B～1-L轴范围，一层至三层此部份内容，施工中需高度重视，分部分项工程涉及到的结构部位及区段如下所示：由于本分项工程：涉及到的图纸较多，为做到即说明问题又简明的目的，随本方案附：1/1-25～1/1-28轴×1/1-B～1-L轴范围梁板平面图，以便于方案编制，说清方案相关技术参数及技术措施的来源，便于方案审核及实施前的技术交底及过程检查，附图见方案后页。
1.3各参见主体单位名称：建设单位：贵州利海源房地产开发有限公司设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司地勘单位：贵州开程岩土工程有限公司监理单位：贵州和润建设工程监理有限公司施工单位：重庆中川建设有限公司1.4 施工要求和技术保证条件（一）施工要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
高大模板支撑体系项目设计方案
高大模板支撑体系项目设计方案一、编制说明及依据1、施工图纸及施工组织设计2、标准、规、规程及其他二、工程概况1、建筑概况及参建单位2、模板概况2.2、模板支撑区域楼层梁板结构图3、结构概况本工程采用独立基础，框架结构。
抗震设类别丙类设防,设计使用年限为50年，地面粗糙度B类，支撑体系设计取XX市XX区10年一遇基本风压0.3 KN/㎡，基底设计标高为-1.800m，基础完成后回填土素土夯实至-0.35m，3:7灰土夯实至-0.05m，夯实系数均要求不小于0.95。
三、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）超高模板支撑体系区域一层框架结构与相邻结构整体施工，二层框架结构先浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑二层楼盖梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。
2）混凝土施工时，在水平方向与相邻结构整体施工，浇筑顺序按整体浇筑方案浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽围的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。
3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。
5）支撑体系与柱的连接在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。
（如下图所示）抱柱短管与架体水平杆至少连接一个立杆间距混凝土柱支架的水平杆与抱柱箍扣接支架立杆图5、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。
剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。
高大模板支撑体系设计方案（正版）
⾼⼤模板⽀撑体系设计⽅案（正版）专家论证⽅案超⾼模板⽀撑体系施⼯设计⽅案⼯程名称：编制⽇期：⽬录⼀、编制说明及依据1、施⼯图纸及施⼯组织设计 (2)2、标准、规范、规程及其他 (2)⼆、⼯程概况1、建筑概况 (3)2、模板概况 (3)3、结构概况 (7)三、施⼯要求和技术保证条件1、施⼯技术保证条件 (7)2、材质技术保证条件 (8)四、施⼯计划1、施⼯进度计划 (9)2、材料计划 (10)3、设备计划 (10)五、施⼯⼯艺技术1、⽀撑体系基础处理 (10)2、⽀撑体系搭设⽅法和⼯艺要求 (12)3、材料的⼒学性能指标 (13)4、构造设置 (13)5、检查和验收 (14)六、施⼯安全保证措施1、安全组织机构框图 (21)2、安全组织机构⼈员名单 (21)3、⽀撑体系搭设施⼯技术措施 (21)4、模板安装和拆除安全技术措施 (23)5、应急预案 (24)6、模板⽀撑体系监测监控 (27)七、劳动⼒计划1、专职安全⽣产管理⼈员名单 (28)2、特种作业⼈员名单 (28)⼋、计算书及相关图纸1、模板⽀撑体系构配件⼀览表 (29)2、模板⽀撑体系施⼯图 (34)3、计算书 (40)⼀、编制说明及依据1、施⼯图纸及施⼯组织设计2、标准、规范、规程及其他⼆、⼯程概况1、建筑概况及参建单位2、模板概况2.2、模板⽀撑区域楼层梁板结构图3、结构概况本⼯程采⽤独⽴基础，框架结构。
抗震设类别丙类设防,设计使⽤年限为50年，地⾯粗糙度B类，⽀撑体系设计取XX市XX区10年⼀遇基本风压0.3 KN/㎡，基底设计标⾼为-1.800m，基础完成后回填⼟素⼟夯实⾄-0.35m，3:7灰⼟夯实⾄-0.05m，夯实系数均要求不⼩于0.95。
三、施⼯要求和技术保证条件1、施⼯要求1）超⾼模板⽀撑体系区域⼀层框架结构与相邻结构整体施⼯，⼆层框架结构先浇筑框架柱⾄框架梁底设置施⼯缝，待其混凝⼟强度达到20MPa及其以上时，⽅可浇筑⼆层楼盖梁板混凝⼟，以便⽀撑体系⽔平杆件与框架柱及其周边⽀撑体系做好可靠连接。
高大模板及支撑体系 设计与施工方案
高大模板及支撑体系设计与施工方案XX工程公司年月日目录1、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、安全生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、环境保护措施14、模板计算1、编制依据1.1施工组织设计《北京**学校施工组织设计》。
1.2施工图纸(详见表1-1)（1）教学楼建施01～建施54（2）教学楼结施01～结施52（3）宿舍楼建施01～建施24（4）宿舍楼结施01～结施361.3 主要规程、规范(详见表1-2)规范一览表表 1-2(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
（4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》2、功能及结构介绍2.1总体介绍北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成，该工程位于北京**区**路38号，建筑总面积35846㎡，其中宿舍楼建筑面积8792m2，教学楼建筑面积27054㎡；建筑高度宿舍楼29.85米，教学楼18.35m；建筑层数：宿舍楼地上10层，地下2层，教学楼地下1层，地上4层。
结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，教学楼框架－剪力墙结构。
教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。
2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介进行专家论证。
3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。
发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
高大模板支撑方案
共享空间（多功能大厅及大堂部位）模板支撑方案第一章编制依据主要依据结构图、交通大厦施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规范》。
第二章工程概况按照施工图纸要求，本工程裙房位J～L轴交4～7轴间，为多功能大厅，垂直标高4.450m～13.450m，梁底净高达8m～8.6m，板底净高达8.85m，施工荷载不大于4KN/m2；主楼位C~E轴交1～4轴间，以及C~D轴交1/4~7轴为模板共享空间，垂直标高－0.100m，－0.050m～13.450m，梁底净高达12.8m～13.25m，板底净高达13.4m，平面面积及垂直净高较大。
第三章施工准备一、技术准备项目技术部组织技术、生产人员，熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容，要求和特点针对本次施工的实际情况，根据应承受荷载，准确计算出排架支撑的间距等，并做好各项技术交底工作；二、材料准备Ф48×2.75×6m 1600 根Ф48×2.75×4m 1800 根Ф48×2.75×1.8m 710 根直角扣件 9500 只对接扣件 2500 只旋转扣件 940 只第四章支撑设置及荷载计算一、本承重支撑脚手架采用Ф48×2.75钢管搭设1.材料特征2.搭设方式采取纵距均为1.1m的落地式满堂脚手架施工法，考虑其承重及高度，搭设时：（1）最下面一层的满堂扫地杆距地面300m，向上中间每隔1200m设一满堂水平拉杆（并与梁架形成一个整体）；并在对应层高部位的满堂水平拉杆上加固架设满堂脚手板（或满堂竹笆）；（2）支撑杆有效面积A＝391mm2，有梁部位采用双立杆支撑；（3）四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置（垂直方向）；（4）在其两端与中间每个六排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（5）剪刀撑的接头采用搭接连接，搭接长度≥1米，设置不低于三只旋转扣件连接；二、荷载的计算（1）a、现浇板板厚0.15m，q1＝26.0KN/m3（砼自重）×0.15＝3.9KN/m2模板及支架自重标准值q2＝0.3KN/m2钢筋自重标准值q3＝1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值q4＝2.5 KN/m2荷载标准值F1＝0.3＋3.9＋1.1＋2.5＝7.8 KN/m2F2＝（0.3＋3.9＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.86 KN/m2多层板厚1.8cm，W＝1/6×100×1.82＝54cm2b、框架梁取b×h＝0.3m×1m断面计算q1＝26KN/m3×0.3×1＝7.8KN/m2q2＝0.3KN/m2q3＝1.5 KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m2F1＝7.8＋0.3＋1.5＋2.5＝11.8 KN/m2F2＝（7.8＋0.3＋1.5）×1.2＋2.5×1.1＝14.66KN/m2（2）本支撑架属施工荷载由梁板底模传递给纵向水平杆再传给立杆的情况，传递路线如下：梁（板）底模主次龙骨小横杆大横杆立杆地基；现浇板部位支撑上设水平横杆间距取1.1代替主龙骨以50×100的木方作次龙骨（间距取400mm），梁取0.75间距钢管横杆代替主龙骨搁置底模；a、支撑抗压强度验算梁：N＝14.66×2.12×1.1＝31.187KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞31.187KN(满足要求) 板：N＝9.86×2.12×1.1＝22.99KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞22.99KN (满足要求)b、立杆稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）I x＝π（D4－d4）/64＝π（484－42.54）/64＝1.004×105mm4i x＝(Ix/A)1/2＝（1.004×105/391）1/2＝16.024I x＝1200/i x＝1200/16.024＝74.89查Q235（建筑施工手册5－18），b类截面轴压稳定系数фx＝0.452 欧拉临界应力Ne x＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×391/74.892＝141.741KN 初始偏心弯距M x＝Ne＝16×103×25＝4×104N.mm截面塑性发展系数r x＝1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W lx＝I x/(D/2)＝1.004×105/(48/2)＝4183.33N/фx Afβmx M x/[(1-0.8N)×Ne x]＝193MPa＜215 MPa（满足要求）第五章质量保证体系一二三第六章安全施工技术措施一、材质及其使用的安全技术措施1.扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
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专家论证方案超高模板支撑体系施工设计方案工程名称：编制日期：目录一、编制说明及依据1、施工图纸及施工组织设计 (2)2、标准、规范、规程及其他 (2)二、工程概况1、建筑概况 (3)2、模板概况 (3)3、结构概况 (7)三、施工要求和技术保证条件1、施工技术保证条件 (7)2、材质技术保证条件 (8)四、施工计划1、施工进度计划 (9)2、材料计划 (10)3、设备计划 (10)五、施工工艺技术1、支撑体系基础处理 (10)2、支撑体系搭设方法和工艺要求 (12)3、材料的力学性能指标 (13)4、构造设置 (13)5、检查和验收 (14)六、施工安全保证措施1、安全组织机构框图 (21)2、安全组织机构人员名单 (21)3、支撑体系搭设施工技术措施 (21)4、模板安装和拆除安全技术措施 (23)5、应急预案 (24)6、模板支撑体系监测监控 (27)七、劳动力计划1、专职安全生产管理人员名单 (28)2、特种作业人员名单 (28)八、计算书及相关图纸1、模板支撑体系构配件一览表 (29)2、模板支撑体系施工图 (34)3、计算书 (40)一、编制说明及依据1、施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程及其他二、工程概况1、建筑概况及参建单位2、模板概况2.2、模板支撑区域楼层梁板结构图3、结构概况本工程采用独立基础，框架结构。
抗震设类别丙类设防,设计使用年限为50年，地面粗糙度B类，支撑体系设计取XX市XX区10年一遇基本风压0.3 KN/㎡，基底设计标高为-1.800m，基础完成后回填土素土夯实至-0.35m，3:7灰土夯实至-0.05m，夯实系数均要求不小于0.95。
三、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）超高模板支撑体系区域一层框架结构与相邻结构整体施工，二层框架结构先浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑二层楼盖梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。
2）混凝土施工时，在水平方向与相邻结构整体施工，浇筑顺序按整体浇筑方案浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。
3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。
5）支撑体系与柱的连接在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。
（如下图所示）抱柱短管与架体水平杆至少连接一个立杆间距混凝土柱支架的水平杆与抱柱箍扣接支架立杆图5、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。
剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。
图6、剪刀撑搭设大样图6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m 区间。
7）每个模板支撑区域必须采用商品混凝土和两辆汽车布料机同时从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。
2、材质技术保证条件2.1、可调支托1）可调托撑螺杆外径≥30mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。
2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于30 KN，支托板厚不应小于5㎜。
2.2、钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm 钢管（但目前钢管壁厚无法满足规范要求，现场钢管为Φ48×2.80，故按照钢管实际壁厚进行支撑体系结构验算）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2.3、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
2.4、模板面板木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
胶合板模板应采用耐水胶，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
2.5、方木与垫板1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。
2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。
四、施工计划1、施工进度计划2、材料计划3、设备计划五、施工工艺技术1、支撑体系地基处理1、支撑体系地基处理基础完成后回填土素土夯实至-0.50m，3:7灰土夯实至-0.050m，夯实系数均要求不小于0.95。
在上部立杆位置均铺设5㎜厚×200mm宽，不小于3000㎜长度槽钢，并使其中心与立杆中心重合。
2、支撑体系搭设方法和工艺要求2.1、施工工艺流程8.35m标高楼盖下框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据设计搭设立杆与水平杆及剪刀撑→校正框架柱模板→支撑体系水平杆件与框架柱模板可靠连接→浇筑8.35m标高楼盖下框架柱混凝土至框架梁下平→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模板→梁板钢筋与模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护。
2.2、支撑体系搭设方法1）立杆设置在-0.05m标高回填土上，按照支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，铺设木垫板，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。
立杆层高垂直度允许偏差按≤20㎜控制，立杆全高垂直度允许偏差按≤50mm控制。
2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
4）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，其丝杠外露长度≤200mm。
5）主次楞安装与梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁板底部主楞,并使其在可调支托的U形托内居中住锁定，然后按设计间距铺设梁板底部方木次楞和面板。
6）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁板和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
7）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
3、材料的力学性能指标（2）木方（松木）的力学性能（3）Q235钢管力学性能（4）钢管扣件力学性能4、构造设置1）竖向剪刀撑按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
2）水平剪刀撑严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），水平剪刀撑必须与周边框架柱及框架梁顶紧，水平夹角和形式必须符合设计要求。
3）水平杆加强层在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件并向两侧延伸2个立杆间距，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致支撑体系破坏。
5、检查和验收5.1、检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.2、施工准备1）人员准备支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。
2）工具准备5.3、材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。
1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3）采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。
5.4、支撑体系检查验收模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5.5.1、主控项目1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。