最新价值流程图介绍
《价值流程图》课件
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
价值流程图培训
征求反馈意见
将流程草图展示给相关人 员，征求他们的反馈意见 ，以便进一步完善和优化 。
更新和完善流程图
根据收集到的反馈意见和 审查结果，对流程草图进 行更新和完善，形成最终 的价值流程图。
04
价值流程图的分析技 巧
识别瓶颈与浪费环节
识别生产瓶颈
通过观察价值流程图中的工作流 程，找出限制生产速度或效率的 环节。
根据实际需要选择适合的流程图软件或手绘工具。
02
绘制流程草图
按照实际流程的顺序，逐步绘制出流程的草图，包括各环节的处理步骤
、输入输出、关键节点等。
03
添加必要的说明和标注
在流程草图中添加必要的文字说明和标注，以便他人理解和评估。
完善并优化流程图
01
02
03
审查和优化流程
对绘制的流程草图进行审 查，发现其中存在的问题 和瓶颈，提出优化建议。
现状分析
价值流图绘制
通过对现有客户服务流程的全面梳理，发 现存在服务响应慢、客户体验差等问题。
运用价值流图工具，详细描绘从客户发起 请求到问题解决的整个服务流程，明确各 环节的增值和非增值活动。
流程再造
效果评估
针对发现的问题，提出再造措施，如建立 快速响应机制、优化服务流程、提高服务 人员素质等。
通过对比再造前后的价值流图，量化评估 改进效果，如提高客户满意度、降低服务 成本等。
客户导向
价值流程图强调从客户的角度出发 ，确保产品或服务在整个价值流中 始终围绕客户需求进行。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提高客户满意 度和服务质量。
新产品开发
在设计阶段就考虑价值流优化 ，确保新产品的高效推出。
制造业
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图概述(2021整理)
价值流程图(ValueStreamMapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图〔ValueStreamMapping〕是丰田精益制造〔LeanManufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来关怀企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的白费。
白费在那个地点被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于讲明生产过程中所减少的“白费〞总量。
VSM能够作为治理人员、工程师、生产制造人员、流程人员、需求商以及顾客发现白费、寻寻白费根源的起点。
从这点来讲，VSM依旧一项沟通工具。
然而，VSM往往被用作战略工具、变更治理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时刻、当机时刻、在制品库存、原材料流淌、信息流淌等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。
VSM通常包括对“当前状态〞和“今后状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。
价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从需求商需求原材料进库开始，随后出库制造、成品进库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要选择出典型的产品作为深进调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比立，发现当前组织生产过程中存在的咨询题点，进而针对咨询题点提出革新措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师TaiichiOhno与senseiShigeoShingo领先运用往除生产白费的方法来猎取竞争优势，他们的要紧动身点是提高生产效率，而非提高产品质量。
{企业管理流程图}某公司价值流程图
1
C/T = 20 min
C/O =5min uptime = 99%
测试运输
C/T = 10 min
1..5天
C/T = 20 min
1天
制造周期＝13.5天
增值时间＝57Min
当前状
C态u(r未re记nt S录ta的te)
Undocumented
价值流程图举 例
典T型y的pi输ca入l 数据 Inputs:
基Fa于c输t-b出a有se事d实依据的 Answers答fr案om
Outputs:
V记a录lu下e S来tre的a当m M前ap价p值ing
Do流cu程men图ted Curr和ent未& F来uture Sta状te 态Iter的ative
价Pro值ces流s
程图
Proper 合Tar理geti的ng Cof IC目I A标ctivities
Info信rma息tion流Flow
P工roce序ss流Flow 操Op作erat者ors In库ven存tory 周Cy期cle 时Tim间e
换Cha产ng准eov备er 时间
正U常ptim工e 作 时间
Ma物ter料ial H搬an运dling Y次ield品/Sc/r废ap 安Sa料f全et比y数D例a据ta
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
·物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
2024年精益价值流程(VSM)培训
精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
价值流程图课件
看板路径 精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供 应 商 循 每天 环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据 我们假设的数据 我们可证明的数据 我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S
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现状价值流程图绘制
Step#5一些关键性指标的定义
推- 使用这个符号时， 材料生产或移动直接 输送到下一道工序。
先进先出 -使用这个符 号时，材料生产或者 移动是严格按照先进 先出进行。
拉- 使用这个符号时， 材料生产和移动，只 有一個直接信号下一 道工序。也就是上道 物料的移动是完全听 从下道生产的安排。
流程 72 37 105 187 239 105 98
增值 6 4 11 13 19 10 15
时间% 8 11 10 7 8 10 15
认识价值流程图
价值流程布局图
当前价值流程图
未来价值流程图
物料流 :从原材料到成品再交付到客戶手上的过程。 信息流 : 通过信息通知每个过程做什么和下一步做什么。
现状价值流程图绘制
Step#3确定关键性指标
工人操作周期时间（OCT）
品质良率（e.g. FPY or RTY）
产品运输距离（Product Travel）
设备加工时间（Auto）
生产单元效率（Cell Productivity）
班次（shifts）
换线（或换型） （Changeover）
增值的时间（Value Add Time）
前库存（Before）
正常工作时间（%Up）
增值的空间（Value Add Space）
后库存（After）
现状价值流程图绘制
Step#4完成关键性指标数据
现状价值流程图绘制
Step#4一些关键性指标的定义
过程时间：一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间 产品生产周期时间：通过一个加工过程多长时间制造一件产品 员工生产周期时间：员工操作一个动作循环所需要的时间,指每个工
库存的消耗时间=当前 流程段的库存数量/客 户每天的消耗需求量。
现状价值流程图绘制
Step#8增加原料供应
将供应商端的原料供应 添加进来，形成从供应 商到客户端的完整供应 链。
现状价值流程图绘制
Step#9增加信息流
信息流里面包括的信息：
客戶提供 30/60/90天预 测
给到供应商的6周的预测 每天从客户端确定的订单 每日给到供应商的确定订
现状价值流程图绘制
Step#6填写时间轴
将各个流程段的存库消耗时间，生产过 程时间，有效加工时间，产品运输距离 ，空间利用等数据逐一添加到时间轴里 。
现状价值流程图绘制
Step#7增加值的百分比计算
Lead Time，即整个整 个生产过程时间。包括 了，人的操作时间，设 备的运行时间，以及库 存的消耗时间。
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
位员工操作的节拍 过程增值时间（举例说明）：
1. 打開機蓋 2. 卸載機 3. 清潔物料 4. 物料載入機器 5. 調整機器 6. 啟動機器 7. 機床的位置移動到位
8. 機床切割部分
9. 機床回位 10. 週期結束
增值時間
现状价值流程图绘制
Step#5增加库存信息
在整个流程中可能存在部分流程并列的情况，两个 流程都需要表展现出来。 选择高库存的，作为流程的整个库存。
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
超市
消费 者
行业数据
产业 玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费品 生产支持
2. 你是按顾客拉 动还是直接按发 送建立一个成品 超市?
6.你如何在定拍过 程均衡混线生产？
7.你在定拍过程将 持续地安排和取走 多大的工作增量
材料流
3. 在哪可以使用 连续流动过程? 4. 为了控制上游 过程的生产你需 要在哪儿使用超 市拉动系统？
支持改进
8.在确定未来状态 设计时为使价值流 流动，哪些过程改 进是必需的？
客户需求的产品节拍时间是多少？ 需求高峰在哪里？ 何时淡季，何时旺季？ 需求是多久更新一次？ 是谁在更新？ 更新形式？ 其它。
根据制造流程确定产品族。相同流程的产品进入同一个族。如右图的产品A和C。
现状价值流程图绘制
Step#2绘制全流程
信息流从客户开始 物料流从最后一个进程客户到第一个进程（供应商）
价值流程图介绍
什么是VSM？
是一种寻找和减少全局过程中的 浪费，提高产品价值的思想。
是一个分析改善和变革的过程。 减少没有价值的过程，让有价值 的过程变得更快。
是一款管理工具，沟通工具，改 善和变革工具。
价值的定义
价值是客户自愿为 价值是由客户决定
此买单的部分。
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
单 每周执行MRP 每周或天提供报表给內部
运营单位 每日出货订舱情况
现状价值流程图绘制
Step#10绘制精益改善点
增加流程中持续改善点：
减少流程中的浪费（八大 浪费）
绘制现状价值流程图的十个步骤
01
选择价值流 （产品系列、客户的需求）
02 绘制全部流程
03 确定关键指标 04 填写数据盒
05 绘制库存的供应量（天）
06 填写时间轴 07 计算增值率 08 绘制原材料供应 09 绘制信息流 10 寻找突破,制定未来价值流程图
现状价值流程图绘制
Step#1了解客户的需求