上海MES生产数据采集的四大方式
MES对过程控制系统(PCS)的数据采集
MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。
2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。
MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。
ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
MES管理系统采集数据的方式是什么
因为制造企业有大量的生产设备，并且生产设备的品牌和种类也比较多，通信方法多样，数据采集量大，使印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。
MES生产管理系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存M （该内存区经双方沟通作为数据存储器），另一种是MES系统发送数据沟通请求, PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
1、MES系统直连设备PLC数据采集MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC （无数据控制器），系统直接通过网络与设备的PLC （可编程逻辑控制器）进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态（运行和停止等）。
同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。
2、MES系统通过设备加装（传感器+悟联网关）数据采集不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。
印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。
无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。
3、MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据（在WIFI网络环境下）条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID 一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。
MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产, 使生产效率得到很大提升。
生产线MES设备数据采集技术要求
自动线设备数据采集技术要求
1、 数据采集网络布局 1.1 网络节点硬件布局要求
（1） 采用原有MES 系统，MES 服务器物理位置在办公大楼，由
信息中心统一管理。
（2） 数据采集服务器，DB.*调试期间存放在现场MES 屋或公司
级交换机最近位置。
1.2 网络拓扑
MES 终端（维修办公室）MES 看板显示器
设备设备设备设备
MES 终端（生产线包装屋）数据采集终端（生产线现场）
（2） 每条生产线只有一个IP 地址与公司级交换机连接； （3） 数据采集网络IP 地址必须与设备自身网络IP 地址在不同
的网段；
（设备一般默认192.168.1.*，数据采集不能采用192.168.1.*）
2、数据采集硬件配置2.1数据采集服务器
2.2工控机
2.3交换机
2.4路由器
2.5电视看板
2.6网络连接电缆及附件
3、设备数据采集信号
设备数据采集信号定义详见附件一《设备数据采集信号对接表》
设备报警信号对接需要电气人员进行报警信息等级分类，详见附件二《设备报警信号对接表》
附件一《设备数据采集信号对接表》
设备数据采集信号对接表
上述置1均为保持信号为1；联机，指机床与机械手合作加工的模式；单机，机床独自加工的模式。
确保DB14只用于机床与上位机通讯
以上为通用表
附件二《设备报警信号对接表》。
生产线MES设备数据采集技术要求
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统在生产过程中的实时监控
MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂，企业对于生产过程的监控需求也越来越高。
为了提高生产效率和质量，企业不得不借助现代信息技术，尤其是MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）来实现对生产过程的实时监控。
一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统，用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。
它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接，实现生产数据的采集、处理和分析，对生产过程进行实时监控和调度，提高生产效率和产品质量。
MES系统具有以下几个主要功能：1. 生产数据采集：MES系统可以通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。
2. 生产过程监控：MES系统可以根据采集到的数据，实时监控生产过程的各个环节，如设备的运行状态、工人的操作情况等，发现并解决生产过程中的异常情况。
3. 生产调度管理：MES系统可以根据生产订单和实时产能情况，进行生产调度和任务分配，确保生产过程按照计划进行，并及时调整生产计划以适应市场需求变化。
4. 生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控，及时发现并处理质量异常，提高产品的质量稳定性和一致性。
5. 生产效率分析：MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析，评估生产效率和资源利用情况，为制定生产改进措施提供依据。
二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控：MES系统可以监控生产设备的运行状态，如设备的开启时间、运行时间、停机时间等，及时发现设备故障并进行维护，保证生产不受影响。
2. 产品质量监控：MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控，如尺寸、重量、外观等，及时发现产品质量异常，并追溯其原因，及时调整生产过程以提高产品质量。
3. 工序监控：MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控，如工人的操作情况、工序的工时和产出等，及时发现和解决工序中的问题，确保生产过程的顺利进行。
MES系统与无感数据采集
MES系统与无感数据采集企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。
MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业精益制造战略，实现车间生产精益化的基本技术手段。
由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。
帮助制造业企业降低生产成本，提高产品质量，并给企业带来了巨大的经济效益。
制造业在国内经济占据着重要的地位，面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。
而快速有效地实施信息化系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效方法之一。
对制造业企业而言，因为制造现场的生产流程灵活性高，制程弹性变化大，交期紧迫与交期掌握能力的需求以及有效提高价值设备的利用率，因此，就需要一套成功的MES系统，来帮助企业收集加工现场各种资讯，提供管理者正确即时资讯，并进行资料整理与分析，协助管理者进行正确的管理决策，是企业提升竞争力的重要关键。
MES是新一代生产现场管理信息系统，协助企业化繁为简，打造实时、透明的工厂，成就卓越制造。
它取自高端制造业普遍采纳的管理模式，是一套模组化和高效能的企业生产执行和管理智能解决方案。
提高生产计划管理在没有使用MES之前，企业生产信息的获取，只能通过人工填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。
MES能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，使管理层能够实时了解在制品状态以及加工进度，迅速掌握生产任务执行状况，进而迅速做出决策，确保企业生产任务按时、按量完成。
加强生产过程管理MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。
数据采集的五种方法
数据采集的五种方法
1. 直接观察法：通过直接观察目标对象或现象来收集数据，可以是现场观察或通过视频、照片等方式进行观察。
2. 问卷调查法：通过编制问卷并分发给目标受调查对象，让其填写调查内容，然后对填写内容进行整理和分析。
3. 访谈法：通过与目标对象进行面对面的交流，提问并记录回答内容，从而收集数据。
4. 文献研究法：通过查阅相关的图书、期刊、报纸等文献资料，收集和整理其中的相关数据。
5. 实验法：通过设计并进行实验，在控制变量的条件下观察和记录实验结果，从而获得所需数据。
MES生产数据采集的四大方式
MES生产数据采集的四大方式导读：MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。
如何高效的对车间的各类生产数据采集，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。
下面我们简单讨论一下几类常见的生产数据采集方式。
生产数据采集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。
MES应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的生产数据收集设备。
根据各类生产数据的分类，采用不同的数据采集方式。
1、必须录入的数据必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。
系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。
例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。
2、系统自动生成的生产数据生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。
这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。
3、通过条码采集的方式通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。
条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。
条码方式可收集的生产数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。
条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。
因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的生产数据采集。
4、采集设备数据的方式如果企业需要管控到设备，随时监控设备的运行状态和设施，可以采用以下几种方式：DNC网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标，关键看企业需求是否有需要而选择不同的方式。
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随着公司高速发展，原有的计算机系统的模块功能比较少，系统漏洞多，已不适应公司设备
管理的需求。
为了提升设备管理水平，加强企业运营管理，应当全面引入MES系统以提升设备管理
水平。
上海，在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们，他们通常十分繁忙，朝九晚五。
并没有太多时间来关注MES系统，所以需要机构的协助。
市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推
荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。
其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。
生产数据采集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。
MES应用中
根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选
择不同的生产数据收集设备。
根据各类生产数据的分类，采用不同的数据采集方式。
1、必须录入的数据
必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。
系统可以通过规格基础定义功能以及过
程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。
例如产品的编码、产品
流程、工序名称、工艺条件目标等。
2、系统自动生成的生产数据
生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作
的时间、结束时间、设备状态等。
这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据
，由系统自动收集。
3、通过条码采集的方式
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3、通过条码采集的方式
通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。
条码收集数据的前提是信息可以以编码
的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。
条码方式可收集的生产数据主要包括：产品
批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（
维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。
条码可以提高数据录入的准确性，提高录入
速度，且成本较低。
因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达
以便于现场的生产数据采集。
4、采集设备数据的方式
如果企业需要管控到设备，随时监控设备的运行状态和设施，可以采用以下几种方式：DNC
网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标
，关键看企业需求是否有需要而选择不同的方式。
实时、准确的生产数据采集并实现是MES系统得以成功的重要基础，企业MES系统建设中应
该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合
应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通
信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时
是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总
部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们
充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套
服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程
控制系统等。
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