聚苯乙烯阴离子交换树脂的合成及研究

聚苯乙烯阴离子交换树脂的合成及研究摘要：本文首先主要论述了聚苯乙烯的合成过程并对影响其合成的因素作出了分析。

其次在其基础上介绍了聚苯乙烯阴离子交换树脂的合成方法。

在结构上对聚苯乙烯阴离子交换树脂的强度和热稳定性作出了分析。

聚苯乙烯型离子交换树脂具有稳定的物理化学性质、吸附选择独特、再生容易、操作简便、使用周期长等优良性能，大大促进了化工企业、制药工业、环保、医疗、分析等行业的发展，具有广阔的发展前景。

关键词：聚苯乙烯型；阴离子离子交换树脂；合成；影响因素；1 前言离子交换树脂由加聚型到聚苯乙烯型的转变是一个质的飞跃。

在合成离子交换树脂的初期，主要是以加聚型为主，但是合成的树脂难以成球状并且化学稳定性较差，机械强度不好，在使用过程中常有可溶性物质渗出。

离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物。

在它的分子结构中，一部分为树脂的基体骨架，另一部分为由固定离子和可交换离子组成的活性基团。

离子交换树脂具有交换、选择、吸附和催化等功能，在工业高纯水制备、医药卫生、冶金行业、生物工程等领域都得到了广泛的应用。

近年来，离子交换树脂无论是从种类、结构还是性能上都出现了很大的变化，其生产和应用也都得到了很大的发展。

我国自20世纪50年代以来开始生产和应用离子交换树脂。

经过半个多世纪的发展，国内常规离子交换树脂的制备和应用技术已经较为成熟，水平与国外相当。

离子交换树脂主要应用于电力、食品、医药、电子和冶金等行业，随着锅炉给水、饮用水和电子用水等对离子交换出水的纯度要求日益提高，促使常规的离子交换树脂生产和应用技术不断完善，同时催生了许多新型的生产工艺不断涌现，使得离子交换树脂产品升级和技术进步的步伐也日益加快。

本实验由两部分组成，建议分两步。

前者为悬浮聚合，后者为阴离子交换树脂。

2 聚苯乙烯的合成研究2.1 聚苯乙烯简介2.1.1 聚苯乙烯的常用特性聚苯乙烯是一种无定型的透明热塑性塑料。

其分子中仅含C、H两种元素，平均分子量在20万左右，密度为1.04~1.16g/cm3,比聚氯乙烯的密度小而大于聚乙烯和聚丙烯。

聚苯乙烯的主链上带有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质硬脆，抗冲击性能差，其制品敲打起来能发出类似金属的声音。

聚苯乙烯无色透明，透光率为88%〜90%，折光系数为1.59-1.60，透光性仅次于聚甲基丙烯酸甲酯。

在受到光照和长时间存放时，往往出现混蚀和发黄现象。

聚苯乙烯易于着色，有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺性最好的塑料品种之一。

因此易于制得形状复杂的塑件。

聚苯乙烯的力学性能与制造方法、相对分子量的大小、含杂质量和定向度有关，相对分子量小者，机械强度要低些，一般低于硬质聚氯乙烯。

聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿环境中其形状和尺寸的变化都很小。

热绝缘性也很好。

聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其在高频条件下介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。

聚苯乙烯易燃烧，且离火后仍继续燃烧，火焰呈橙黄色，并有浓黑烟碳束，燃烧时塑料软化，起泡并发出特殊的苯乙烯单体味。

聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，若是成型制品的热处理不恰当，制品中存在较大内应力时，在使用中制品可能自行开裂。

2.1.2 聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。

聚苯乙烯还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。

单独使用聚苯乙烯作制品，脆性大，而在聚苯乙烯中加人少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击聚苯乙烯，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。

2.1.3 使用及生产近况聚苯乙烯有多种类型。

可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。

高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。

间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。

工业生产中用于挤塑成型或注塑成型的聚苯乙烯主要采用熔融本体聚合（热聚合）或加有少量溶剂的溶液-本体聚合方法生产。

本体聚合工艺具有工艺流程简单、投资省、污染少和产品质量好的优点,因此目前在聚苯乙烯树脂的生产中被广泛采用。

苯乙烯的本体聚合反应属游离基加聚反应,有热引发和引发剂引发两种引发方式。

过去多数聚苯乙烯厂家采用热引发方式。

在聚苯乙烯树脂50余年发展史中,各生产厂根据市场的需求,在制造工艺上展开了激烈的竞争,不断开发新产品,开拓新用途。

几十年来,聚苯乙烯树脂的市场不断扩大。

在日本,聚苯乙烯系树脂的产量已居五大通用热塑性树脂之首。

目前我国聚苯乙烯技术发展已趋向国产化。

2.2 聚苯乙烯的悬浮聚合聚苯乙烯聚合的方法有很多包括：本体聚合，悬浮聚合，乳液聚合等等。

本实验采用的是悬浮聚合的方法。

悬浮聚合中单体在稳定剂作用下分散于水介质中成为珠状颗粒，聚合反应就在这些颗粒中进行。

聚合体系中颗粒的粒径在几十微米到几毫米，它们可视为一个个小的本体聚合场所，因此悬浮聚合动力学与本体聚合相似，但是其散热容易。

悬浮聚合得到珠状的聚合物颗粒，常常作为离子交换树脂和高分子试剂，高分子催化剂的载体。

2.2.1 化学试剂及仪器化学试剂：聚乙烯醇，苯乙烯，二乙烯基苯，过氧化苯甲酰，十二烷。

分析检测：NaOH溶液，HCL标准溶液，酸碱指示剂。

仪器设备：机械搅拌器，回流冷凝器，250mL三口瓶，滴液漏斗，布氏漏斗。

如下图所示。

在装有机械搅拌器，回流冷凝器和温度计的250mL三口瓶中加入120mL蒸馏水和0.5g聚乙烯醇（或10%聚乙烯醇水溶液5mL）,在加热搅拌下使其完全溶解。

冷却至30度到40度，加入引发剂-单体混合液（20g苯乙烯，3.5g二乙烯基苯和0.25g 过氧化苯甲酰）和10g十二烷（作为致孔剂），调节减半速度使单体分散成一定大小的液珠，迅速升温至80度到85度之间，反应2h。

当观察到珠子开始下沉，可升温至90度，继续反应1.5~2h，使珠子进一步硬化。

反应结束后，倾出上层液体，用80度到85度热水洗涤几次，再用冷水洗涤几次，得到白色的微球，过滤，干燥，称重，最后计算收率。

2.3 影响聚苯乙烯合成因素2.3.1 苯乙烯悬浮聚合特点（1）如果所形成的聚合物溶于单体中，在低转化率下，液滴中会产生凝胶，高转化率下就会变硬（单体转化为聚合物）。

如果聚合物不溶于单体溶液里，液滴中就会形成沉淀，这样就会形成不透明且通常为非规则形状的颗粒。

而如果形成的聚合物部分溶于单体溶液中，那最终产物的组成就很难预（2）由于单体在体系中在强力搅拌和悬浮剂的双重作用下被 分散成细小的液 滴，因此悬浮聚合又有其独特之处，即散热面积大，故防止了在本体聚合 中不易散热的问题。

另一特点是由于采用分散剂，应对最后产物分离、清 洗，才能得到纯度较高的颗粒状聚合物。

2.3.2 聚苯乙烯合成艺影响因素（1） 悬浮分散体系的选择及影响使用明胶,聚乙烯醇作分散剂,聚合粘釜现象较产重，且后处理不易水洗干净,对树脂的质量和后面的浸渍过程带来不良影响。

选用的有机高分子分散剂A 改善了粘釜和后处理水洗情况,但它对粒径分布的改进不明显,面且它的水溶液粘度也不够稳定,给聚合反应带来一定的影响。

当这种有机高分子分散剂A 与一种无机分散剂B 组成复合悬浮分散剂时,聚合体系的稳定性得到了提高,粘釜程度很轻, 后处理水洗容易,特别是对粒径分布的改善十分显著。

悬浮分散体系影响序号 悬浮分散体系 粘釜程度 粒径分布（6~26目%）后处理情况1#明胶 较严重 78 不易洗净 2#聚乙烯醇 较严重 79 不易洗净 3#有机高分子 较轻 81 较易 4#聚乙烯醇+无机分散剂B 较轻 86 不易洗净5# 有机高分子A+无机分散剂B 很轻 90 较易 （2） 悬浮分散剂的用量对粒径大小的影响有机高分子分散剂A 的用量 少于0.04%。

悬浮体系不稳定, 反应不久就出现结块现象, 导致聚合失败。

随着分散剂用量的增加,悬浮聚合体系的稳定性增加,但粒径减小。

EPS 产品的粒径要求较粗。

因此制备PS 粗粒时,悬浮分散剂的用量十分关键,一般控制在接近并高于‘最低用量’的程度。

（3）助分散剂的选择与作用助分剂用量及影响用量（mg/L ） 0 2035 水相表面张力（dyn/cm ） 6750 46珠粒形状0.8mm以上椭圆 1.4mm以上椭圆圆形粒径分布（6~26目%）90 90 90助分散剂是表面活性剂, 它改善了粉状无机分散相对油相的润湿能力, 从而提高了分散效果, 使珠粒的拉径均匀, 分布变窄。

同时，助分散剂降低了水的表面张力。

相对来说增加了油相的表面张力，使苯乙烯单体油滴更易保持圆球形，但其用−量不能过大,以免造成单体在水中溶解过多，生成的粉末状物料量增加。

（4）搅拌桨的形式对悬浮聚合的影响苯乙烯悬浮聚合的搅拌,习惯采用多层直角平桨. 吸取北京向阳化工厂的经验, 将其改为45度斜桨,从而减小了釜内物料液面旋涡,使装料系数增加了10%, 提高了单釜生产能力,同时也有利于PS粗粒的粒度均匀性进一步的提高。

（5）聚合操作因素对产品质量的影响反应温度：聚合温度升高对反应速度快,分子量下降。

聚合后期,若珠粒尚未硬化,过早地升温熟化会导致结块现象。

故要产格控制各阶段反应温度和升温速率,温度偏差在1℃以内才能保证工艺过程的稳定和重复。

（6）浸渍条件的影响温度,压力和时间是EPS浸渍操作是必须认真控制的三个重要参数。

发泡剂加入后,升温过程伴随着升压过程。

为了避免局部过热而造成结块,升温速度不可过快。

温度升高,聚苯乙烯大分子链间的相互作用力减弱,自由体积增大,发泡剂分子易渗入其间,使漫清过程较快完成。

但温度高, 软化的聚苯乙烯珠粒间粘结性增加,结快的危险性增大。

因此浸渍温度一般控制在ps玻璃化转变温度区间。

通过添加浸渍助剂,使发泡剂分子更容易渗入其内,从而使浸渍时间相对短,EPS的发泡剂含量有所提高。

（7）后处理的影响浸渍物料出釜后,要立即用自来水冲洗,以除去分散剂带来的粘稠物及物料中的杂质，同时可降低出釜后物料的温度,防止颗粒间的粘结冲洗不净造成予发泡时颗粒易结,并对发泡陪率有不良影响。

冲洗干净的EPS珠粒应无滑腻感觉，水洗后,物料经离心脱水和冷风干燥,使珠粒表面水分挥发,含水率可降至0.5%,刚浸渍的EPS珠体,不宜马上投入使用,还需在20℃以下环境中存放6一10天, 目的是使附着在珠粒表面的发泡剂逃逸,渗透在聚苯乙烯大分子链间的发泡剂分子进一步扩散, 形成均布于珠拉内的泡核。

试验表明,存放后的EPS珠粒发泡倍率有所提高,予发起的粒料孔径细密,表面更加光滑细腻。