毕业设计论文_____齿轮轴的加工工艺规程夹具设计

合集下载

轴类零件加工设计毕业论文

轴类零件加工设计毕业论文

轴类零件加工设计毕业论文目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。

第一节前言 (3)一.轴类零件 (3)二.机械加工工艺 (3)第二节零件的工艺性审查 (4)一.零件的结构特点 (5)二.加工表面及其要求 (5)三.零件材料 (5)第三节进行毛坯的选择 (7)一.确定毛坯类型及制造方法 (7)1.毛坯类型 (7)2.制造方法 (7)二.确定毛坯的形状尺寸及公差 (7)三.毛坯的技术要求 (7)第四节选择基准 (8)一.粗基准选择 (8)二.精基准选择 (8)三.定位基准选择 (8)第五节拟定机械加工工艺路线 (9)一.基本加工路线可归纳为四条。

(9)二.加工顺序。

(9)第六节确定机械加工余量、工序尺寸 (10)第七节选择机床及工艺 (11)一.选择机床 (11)二.选择工艺设备 (11)1.偏心加工工艺 (11)2.螺纹加工工艺 (13)3.选择刀具 (13)第八节确定切削用量 (14)一.背吃刀量 (14)二.进给量 (14)三.切削速度 (15)四.主轴转速 (15)第九节机械加工工艺卡片 (16)一.工件装夹示意图 (16)二.工艺卡片 (17)毕业总结 (20)致谢 (22)参考文献 (23)第一节前言一.轴类零件轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同,轴可以分为曲轴和直轴两类。

根据轴的承载情况,又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各减速器中的轴等。

②心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。

传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,轴的材料主要采用碳素钢合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁(用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件)等。

加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计

加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计

1
2
3
4
5
6
7
8
9
图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
(二)零件的工艺分析
由附图 1 得知,其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8(--00..000235 )深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7(+00.030)
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2. 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练,应当掌握如何根据被加工零件的加工要求, 设计出高效、省力、既经济合理,又能保证加工质量的夹具来。
3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为:制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。




指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 (一)零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(即附图 1 零件图 上的 N 面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两圆柱销定位,四个螺栓固定,实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔,2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示,犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5,它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合(图中未画出)。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4,通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌,牙嵌结合时,动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。

加工工艺夹具毕业设计论文题目

加工工艺夹具毕业设计论文题目

加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号:得力机械毕业设计论文,免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218,发送要求,第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图)“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。

齿轮轴论文

齿轮轴论文

北京信息科技大学继续教育学院毕业设计(论文)论文题目:传动轴(1)加工工艺设计及典型夹具分析教学点:小营校区指导老师:职称:讲师学生姓名:学号:专业:机械制造技术及其自动化北京信息科技大学继续教育学院制年月日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录一、概述 (1)1 齿轮轴类零件的功用与结构 (1)2 齿轮轴类零件的技术要求 (1)2.1 加工精度 (1)2.2 表面粗糙度 (2)3 齿轮轴类零件的材料和毛坯 (2)3.1齿轮轴类零件的材料 (2)3.2齿轮轴类零件的毛坯 (3)二零件分析 (3)1技术条件分析 (3)2工艺路线 (4)2.1基本加工路线 (4)2.2 典型加工工艺路线 (4)3车削步骤的选择 (5)4车削过程程序分析 (8)三、机床设备及工艺装备的选用 (8)1 机床设备的选用 (8)2 工艺装备的选用 (8)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)1轴外圆面φ18的确定如表: (9)2轴外圆面φ21的确定如表: (9)3轴外圆面φ20js 6的确定如表: (9)4轴左边部分外圆面φ34h6的确定如表: (10)5轴右边部分外圆面φ20js6的确定如表11: (10)6 轴左边部分外圆面φ24k6的确定如表12: (10)五、切削用量和时间定额的计算 (11)1 工序7—半精车齿轮轴各外圆面切削用量的计算 (11)2 工序7—半精车齿轮轴各外圆面时间定额的计算 (12)3 工序11—铣键槽切削用量和时间定额的计算 (14)六、典型夹具分析设计 (14)1应用定位原理几种情况 (14)(1)完全定位 (14)(2)部分定位 (14)(3)过定位(重复定位) (15)2确定要限制的自由度 (15)3夹具的作用、定位原理、定位元件选择 (15)4 定位误差的计算与校核 (16)结束语 (18)致谢 (19)参考文献 (20)一、概述1 齿轮轴类零件的功用与结构齿轮轴是组成机械的重要零件,也是机械加工中常见的典型零件之一。

毕业设计名称

毕业设计名称

毕业设计名称【篇一:往届毕业设计课题名称】【篇二:毕业设计课题名字】.杠杆工艺和工装设计2.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其cad设计3.过桥齿轮轴机械加工工艺规程4.fa311a一三排罗拉支架加工工艺设计。

5.ca6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架6.whx112减速机壳加工工艺及夹具设计7.wh212减速机壳体加工工艺及夹具设计8.ca6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计9.ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计10.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计11.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计12.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计13.ca6140拨叉83001-8300914.变速器换档叉的工艺过程及装备设计15.29323联轴器的加工16.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计17.连杆孔加工工艺与夹具设计18.连杆体的机械加工工艺规程的编制19.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计20.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计21.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具22.3l-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计23.挂轮架轴工艺过程及工装设计24.道奇t110总泵缸加工25.共轭凸轮的设计制造(cadcam)及工艺26.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具27.ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计28.点焊机上电极臂机械加工专用夹具29.变速齿轮箱(394)加工工艺分析和编程30.ca6136车床手柄座工艺及夹具设计31.三用阀右阀筒工艺规程及夹具设计32.美国赛车连杆工艺规程编制33.天线塑胶主体件加工工艺的设计与制造34.超细长轴车削加工工装设计35.轴套零件的机械加工工艺规程及夹具设计36.箱体零件的机械制造工艺与夹具设计37.方向机壳钻夹具设计38.轴承座加工工艺及夹具设计39.活塞结构设计与工艺设计(课程设计)40.750发动机前机体机加工艺及钻模设计41.nf125曲轴左部零件的机加工艺及铣床夹具设计43.机器人大臂支耳加工工艺设计44.蜗轮减速器机盖加工工艺及部分工装设计45.齿轮泵后盖加工工艺与钻6-?14联接孔夹具设计模具类课题130.塑料后盖注塑模设计131.pp(聚丙烯共聚物)直弯管的设计。

毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺和夹具设计)

毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺和夹具设计)

毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)任务书毕业设计要求:(零件图:TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南P275图6-11)1.图书馆网站上查阅相关中文文献10篇以上。

关键词有:曲轴、加工工艺、工艺规程、制造工艺、夹具。

2.翻译规定的译文1篇。

用运算机输出。

格式按毕业论文的格式设置。

最后与说明书一路到印刷厂打印。

3.查找相关英文文献2篇。

到图书馆四楼外文期刊阅览室查找或图书馆网站下载。

4.阅读工艺设计和夹具设计等相关书籍,掌握制订工艺文件的步骤和方式。

掌握夹具设计的步骤。

5.绘制零件图(运算机画图A3)。

6.进行曲轴的工艺分析(用途、技术要求及工艺性等)及生产类型的肯定。

7.选择毛坯,计算毛坯尺寸公差和机械加工余量。

肯定毛坯图,绘制毛坯零件图。

(运算机画图A3)。

8.肯定曲轴工艺线路。

定位基准的选择,表面加工方式的肯定,加工阶段的划分,工序集中和工序分散的安排,工序顺序的安排,工艺线路的安排。

绘制工艺线路粗表(工序号,工序名称,机床设备,刀具,量具)。

9.机床设备和工艺装备的选用。

10.各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的肯定。

(详细的计算进程)11.各加工工序的切削用量、时刻定额的计算。

(详细的计算进程)12.绘制机械加工工艺进程卡片1张;机械加工工序卡片全套。

13.分析零件图和工序图,了解零件的功用、特点、材料、生产类型及技术要求,详细分析工件加工工艺进程和本工序加工要求,如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。

14.了解本工利用的机床和刀具。

了解机床的规格、主要参数和在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。

了解本工序利用的刀具类型、主要结构尺寸等情形。

15.熟悉夹具设计用的国家标准、行业标准和企业标准。

查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。

16.了解夹具典型结构。

在着手设计之前,应多参阅一些典型夹具结构图册及夹具部件的典型结构,以增加对夹具结构的熟悉。

17.肯定夹具的结构方案。

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业:班级:姓名:学号:指导老师:陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计(论文)任务书专业:数控技术班级:数控姓名:学号:一、设计题目(附图):轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。

二、设计条件:l、零件图;2、生产批量:中批量生产。

三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择:1)、毛坯类型;2)、余量确定;3)、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。

4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定:确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计:1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

(绘制刀具量具工作图)10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料(除资料2使用标准A3手写外,其余电子文稿指导教师审核后,打印上交)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片,工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(打印图纸);零件图两张以上(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。

7、数控编程程序说明书五、起止日期:2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师:七、审核批准:教研室主任:系主任:年月日八、设计评语:九、设计成绩:年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程,首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具、切削用量等,其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

毕业论文--齿轮的加工-

毕业论文--齿轮的加工-

毕业论文--齿轮的加工-机械工程及自动化专业毕业论文课题名称:齿轮的加工方法摘要人们的生产和生活广泛使用各种机器。

随着近代科学技术的发展,人类运用各方面的知识和技术,不断创新出各种新型的机器,因此“机器”也有了新含义。

本设计研究的对象是为机械中常见的齿轮传动、齿轮的校核和基本设计理论、计算方法以及一些零件的选择和维护。

各部分内容都是按照工作原理、结构、强度计算、使用维护的顺序介绍的。

随着科学技术的发展,对设计的理解在不断的深化,设计方法也在不断的发展,然而常规的设计方法是工程技术人员进行机械设计的重要基础。

设计的传动方案满足其工作要求,具有结构紧凑、便于加工、使用维护方便等特点。

【关键词】:齿轮传动设计理论计算过程齿轮校核。

目录一摘要 (1)前言 (3)二齿轮加工工艺 (4)第一章齿轮转动基础知识 (4)第二章齿轮的发展历史及我国齿轮发展现状 (6)第三章齿轮的种类及应用范围 (9)第四章齿轮加工方法及工艺过程 (14)三结束语 (18)四参考文献 (18)前言齿轮是工业生产中的重要基础零件,其加工质量和加工能力反映一个国家的工业水平。

实现齿轮加工的数控化和自动化,加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。

齿轮加工机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。

齿轮机床按加工原理分为两类,仿形法和范成法(或称展成法)。

仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性,用单分齿来保证分齿的均匀。

范成法是按照齿轮啮合原理进行加工,假想刀具为齿轮的牙形,它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动,被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的,范成法具有加工精度高,粗糙度值低,生产率高等特点,因而得到广泛应用,范成法按其加工方法和加工对象分为:(1)插齿机:多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮,特别适用于双联、多联齿轮,当机床上装有专用装置后,可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。

(2)滚齿机:可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

5 结论........................................................................................................................ 15 参考文献...................................................................................................................... 16 致 谢.......................................................................................................................... 17
3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................................................................. 4 3.3 选择定位基准......................................................................................................................5 3.1 毛坯的选择.........................................................................................................................3 3.4 选择加工方法......................................................................................................................6 3.5 工艺路线的拟定................................................................................................................. 6 3.6 确定切削用量及基本工时................................................................................................. 7
攀枝花学院专科毕业论文(设计)
1
绪论
1
本次设计的意义在于:
绪论
1)培养综合分析和解决本专业的一些问题的独立能力,拓宽和深化所学知 识。 2)培养树立正确的设计思维,掌握设计的一般程序、规范和方法的能力。 3)培养正确地使用技术知识、国家标准、有关手册、图册等工具,进行设 计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力。 4)熟悉齿轮轴零件加工工艺过程和掌握夹具设计的方法步骤,为以后从事 相关的技术性工作打下坚实的基础。 5)通过对齿轮轴零件的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设 计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅 技术文献等各个方面得到一次综合性训练。 6)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定 夹具设计方案,完成夹具机构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能 保证加工质量的专用夹具的能力。 7)通过零件图、装配图的绘制,使我们进一步熟练 AutoCAD 的使用。熟 悉和掌握我国相关的制图标准和要求。
系) : 年级专业: 指导教师: 助理指导教师:


齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。 齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别 是工程机械传动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工 艺过程的优化, 将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本文对某 企业提供的“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和滚齿专用夹具设计。 对于工艺规程设计和夹具设计制订了一套方案。 本设计首先分析了齿轮轴零件的 作用和加工工艺性,然后进行工艺规程设计,最后是滚齿专用夹具设计。齿轮轴 零件的机械综合性能要求较高,一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线, 划 分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。使用夹具可以缩短辅助时间,提高劳 动生产率,保证加工精度,稳定加工质量,降低对工人的技术要求,扩大机床工 艺范围。 本次设计的题目是齿轮轴的机械加工工艺规程及滚齿夹具的设计。 首先根据 齿轮轴,进行工艺设计,进而确定工艺规程布局,随后,对滚齿夹具进行设计。
Keywords: Gear hobbing machine, processing technology, gear hobbing fixture


攀枝花学院专科毕业论文(设计)
目录
摘 要............................................................................................................................ I ABSTRACT...................................................................................................................... II 1 绪论.......................................................................................................................... 1 2 齿轮轴零件分析...................................................................................................... 2 3 齿轮轴加工工艺规程设计......................................................................................3
4
滚齿夹具的设计.................................................................................................... 10
4.1 定位基准的选择............................................................................................................... 10 4.2 定位元件的设计............................................................................................................... 10 4.3 夹紧装置的设计............................................................................................................... 12 4.4 夹具设计的操作及简要说明........................................................................................... 13
关键词:齿轮轴,滚齿机,加工工艺,滚齿夹具。
ABSTRACT
The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary motion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery transmission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatm -ent method and machining process will have great significance on the machiningqual -ity of the gear shaft and the service life. This paper discussed the machinery manufacturing process planning and fixture design of milling key of a "gear shaft" provided by a enterprise. As for process planning and fixture design, there were two different plans for selecting the better one. The paper firstly analyzed the function of the gear s -haft and its mechanical properties, and then planned the machining process, finally, the fixture design. As gear shaft requires the higher machinery comprehensive properties, we usually select the forgings as the forging blank. It is very important for ensuring the processing quality of the gear shaft to arrange the process route reasonably anddivide the processing stage. Using Fixture can reduce the auxiliary time, increase productivity, ensure machining accuracy, stabilize the processing quality, reduce the technical requirements for workers and expand the technology range of machine tool. The subject is designed to gear design and gear machining process design. First, to design the gear according to conditions, then the gear design process, and to determine the overall layout design, then, for hobbing fixture design
相关文档
最新文档