钢的缺陷分类

低倍下钢的缺陷的分类、特征、产生原因及评定原则

1.一般疏松：

特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和次轴之间，疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时则不产生凹坑。

产生原因：钢液在凝固时，各结晶核心以树枝状晶形长大，在树状晶主轴和各次轴之间存在着凝固时产生的微孔系析集，一些低熔点的组元，气体和非金属夹杂物，这些微孔系和析集的物质经酸洗腐蚀后呈现组织疏松。

评定原则：根据分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、大小及他们的分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度而定。

2.中心疏松：

特征：在酸浸蚀试片的中心部位，呈集中分布的空隙和暗点，他和一般的疏松的主要区别是空隙和暗点仅存在于式样的中心部位，而不是分布在整个截面上。

产生原因：钢液在凝固是体积收缩引起的组织疏松及锭中心部位因最后凝固时气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。

评定原则：以暗点和空隙的数量，大小及密集程度而定。

3.锭型偏析：

特征：在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的，与原锭型横截面形状相似的纽带，一般为方形。

产生原因：在钢锭结晶过程中由于结晶规律的的影响，柱状晶区与中心等轴晶区交界处成分偏析和夹杂聚集所致。

评定原则：根据框形区域的组织树松程度和纽带的宽度加以平定。必要时可测量偏析框边距离试片表面的最近距离。

4.斑点状偏析:

特征：呈现不同形状和大小的暗色斑点，不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种统称为斑点状偏析。当斑点分散分布在整各截面上时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为斑点状偏析。

评定原则：一斑点的是量大小和分布状况而定。

5.白亮带：

特征：呈现抗腐蚀能力较强，组织致密的亮白色或浅白色框带。

产生原因：连铸坯在凝固过程中，由于磁搅拌不当钢液凝固前沿温度梯度减小，凝固前沿聚集溶质的钢液留出而形成白亮带。它是一种负片偏析框带，连铸坯成材后仍可能保留。

评定原则：需要评定时可记录白亮带框边距试片表面的最近距离及框带的宽度。

6.中心偏析：

特征：在酸洗时片上的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑，有时暗斑周围有灰白色带及疏松。

产生原因：钢液在凝固过程中，由于组分结晶的影响及连铸坯中心部位冷却较慢而造成的成分偏析。这一缺陷在成材中仍保留。

评定原则：根据中心暗斑的面积及数量来评定。

7.帽口偏析：

特征：在酸浸试片中心部位呈现发暗的易被腐蚀的金属区域。

产生原因：由于靠近帽口部位含碳的保温材料对金属的增碳作用所致。

评定原则：根据发暗区域的面积大小来评定。

8.皮下气泡：

特征：在酸洗试片上，于钢材坯的皮下分散的细长裂缝或椭圆形气孔。细长裂缝多数垂直于钢坯的表面。

产生原因：由于钢锭模内壁清理不良和保护渣不干燥等原因造成。

评定原则：测量气泡离钢坯表面的最远距离。

9.残余缩孔：

特征：在酸浸试片的中心区域（多数情况）呈不规则的褶皱裂缝或空洞，在其上呈附近常伴有严重的疏松，夹杂或夹杂物和成分偏析等。

产生原因：由于钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生缩孔并在热加工时因切除不尽而部分残余，有事也出现二次缩孔。

评定原则：以裂缝或空洞的大小而定。

10.翻皮：

特征：在试片上有的呈亮白色弯曲条带或不规则的暗黑残条，并在其上或周围有气孔、夹杂物或树松；有的呈不规则的暗色线条；有的由密集的树松、空隙和夹杂物组成的条带。在酸浸试片上，有时呈细的裂纹的形式，多出现在边缘处，有的分布在内部。翻皮在纵向断面上，有不同颜色的非结晶构造的条纹，严重时呈层状。金相高倍下，翻皮及其附近有严重的氧化物或硅酸盐夹杂。

评定原则：以试片上出现的部位为主，并考虑翻皮的长度。距表面越远，长度越大，评级越重。

11.白点：

特征：一般是在酸浸试片上除边沿区域外的部分，表现为锯齿形的细小发裂，呈放射状、同心圆或不规则的形状分布。在纵向断口上，依据其位向不同，呈圆形或椭圆形有白亮点后细小裂缝。

平定原则：以裂缝长短、条数而定。

12.轴心晶间裂缝：

特征：在横向酸浸试片的中心区域呈现连续或断续的蜘蛛网状裂缝，在纵向断口上表现为非结晶结构的较光滑的条带（中心层状断口）。

评定原则：以裂缝的长短和蜘蛛网的连续程度为主，适当考虑裂缝分布区域所占有的面积。

13.非金属夹杂物（肉眼可见）及夹杂：

特征：在酸浸试片上呈不同形状和颜色的颗粒。

评定原则：非金属夹杂物（及夹杂）时钢不允许出现的缺陷，以肉眼可见为原则，放大镜制作为定性鉴别。有时酸浸试片上出现的空洞或间隙，用肉眼检查时未发现夹杂物及夹渣，则不允许评为金属夹杂物或夹渣，但对质量要求较高的钢种应车去式样表面，重复进行酸浸实验。

14.异金属夹杂物：

在酸浸是片上和基体组织颜色不同无一定形状的金属块，有的与基体有明显界限，有的界限不清，大致可分为三种：一种是组织金属夹杂，它与基体的化学成分一样但是组织不同，如钢包底瘤落入锭中；二是异成分金属夹杂，它与基

体化学成分不一样，组织也不一样，如钢锭铁牌等进入锭中；三是异金属夹杂物，系不同类的合金料未熔化，在钢种残留下来，如各种合金铁。

15.内裂;

特征：凡在钢材内部存在的裂纹称为内裂，它的出现形式很多，一般有锻裂和冷裂。锻裂时由于锻造加工工艺不当产生得的裂缝，在横向试片上形状如鸡爪状及人字状，在纵向断口上由于热加工影响，裂纹处呈现光滑平面；冷裂是由于锻轧后冷却速度太快，组织应力和热应力叠加造成。其纵向断口上有平行于加工方向的细条带。

16.夹层：

特征：在横向低倍酸浸试片上，与基体受腐蚀程度不同，且有明显界限的线条状缺陷。可分为三种：一种是环形夹层；一种是条形夹层；一种是翻皮。17.针孔和成簇空隙（钛空隙）

针孔和一般疏松及中心疏松（它们均属于空隙）不同的地方是针孔只是出现与高铬、高镍、高铬镍钢中，在横向低倍试片上出现分散的数目不多的圆形细孔，深度较大，用细针或大头针可插入孔内。成簇空隙是在低倍横向试片上出现成簇的锯齿形、不定形或点状细孔。这种细孔系有钛夹杂（二氧化钛、氮化钛）或氧化物、硅酸盐等，在酸浸过程中被腐蚀形成空洞。

此种缺陷多出现与含钛的钢中，一般被称为钛空隙或钛夹杂。但是在不含钛的钢中也偶尔出现。

注：内裂与白点的区分方法：白点造成的裂纹一般呈现锯齿状，而内裂一般是比较光滑的裂纹。并且在不同人的钢种里其形态一不一样。