慢走丝加工工艺与实例
慢走丝工作原理
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！
不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，Ra可达到小于0.2μm。
有些模具厂家在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床就应该能达到高质量加工。
事实上，精密加工务必树立精密加工概念！一、工艺前提慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。
如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。
•冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar。
•工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。
•电极丝的性能：镀锌丝或黄铜丝；抗拉强度900 N/㎜2。
•工件材料为钢时：Cr12 钢，热处理HRC55。
•精加工时，请保证水μS<>，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。
必要时，请更换树脂或纯净水。
•表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<>时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工。
二、温度对加工精度的影响为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。
机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。
室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。
如图 6?12所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。
例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。
一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。
室温变化对加工精度的影响三、影响加工效率的因素影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。
如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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慢走丝线切割工艺在深孔加工中的应用
157管理及其他M anagement and other慢走丝线切割工艺在深孔加工中的应用万建文1，钟良伟1，王长荣2（1.共青科技职业学院，江西 九江 332020；2.中国船舶重工集团公司第七0七研究所九江分部，江西 九江 332900）摘 要：慢走丝线切割机床工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作为工作电极，对工件进行脉冲火花极电蚀除金属，切割成型的，因此慢走丝切割机床应用广泛，而且非常重要，在模具等行业的加工、零件精密加工和多工位加工过程中，能很好的保证工件的尺寸精度、形位误差，可以直接影响零件的装配精度、零件的加工精度和零件的使用寿命长。
关键词：慢走丝线切割；深孔加工；加工工艺中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）19-0157-2收稿日期：2021-10基金项目：2020年江西省教育厅科学技术立项项目；课题名称：慢走丝线切割在深孔加工中作用（课题编号：191502）。
作者简介：万建文，男，生于1969年，江西南昌人，汉族，专科，高级技师，研究方向：数控加工技术、金属切削刀具。
深孔一般是指孔深与孔径比值大于等于6倍以上的孔。
随着机械行业的快速发展，需要深孔加工的零件产品种类越来越多，全球范围内基本是利用金属切削加工的方式进行切削加工。
如果按传统的加工方法加工不仅仅加工精度和孔的表面粗糙度低，而且加工效率低，操作劳动强度大，报废率高，还会出现钻孔跑偏、堵屑，甚至钻头折断等现象，散热差、排屑差，加工刀具易磨损，加工费用大的情况。
以下图工件加工为例：零件材料为：38CrMnSi。
图1 深孔加工零件结构图读图：（1）零件是一根长75mm、直径是φ10mm 的棒料。
（2）棒料中间是Φ5mm 的通孔。
（3）孔的长径比为25:1，达到深孔标准。
（4）孔Φ5mm 的圆度误差和圆柱度误差均为±0.002mm。
（5）其他尺寸误差均为自由度误差。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。
2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法
提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法现阶段精密的慢走丝线数控床在我国模具加工环节中扮演着越来越重要的作用和地位，特别是在塑料模，精密多工位级进模的实际生产过程中，慢走丝线切割加工能对模具零件的尺寸精度和位置精度进行有效掌控，从而对模具的装配精度及其使用寿命起到更好的保证作用。
在加工环节过程中，如果能良好掌握相应工艺和技巧，则能在很大程度上减少对模具零件的报废程度，并且也能给模具的制造成本或使用周期带来积极影响。
基于此，本文就将对提高慢走絲线切割加工精度的工艺方法展开研究，希望对提升这项技术起到更大的帮助作用。
标签：慢走丝；线切割；加工精度；工艺方法加工的精度指的是表面粗糙程度、尺寸的精度或是形状位置精度等。
在对慢走丝线进行切割的过程中，其表面的粗糙程度和形状的精度为主要难点。
对线切割加工精度造成影响的因素有很多，其中主要包括工件的形状、硬度、厚度、加工方式、装夹和定位方式、走丝速度、走丝线的张力、水压与切入方式等。
为了更好的将加工精度得到完善，除了选择合理的放电参数，其加工的工艺方式也是一项十分重要的环节。
为此，本文就将对提高慢走丝线切割加工精度的工艺方式进行分析，全面解读其相应的工艺措施。
1 减少断丝，对表面质量进行完善为了将断丝的情况得到优化和完善，操作者在进行加工条件选择的过程中，一般会对放电的能量进行降低，这种方式能有效减少断丝的情况，但是这种方式的实际加工效率也将明显受到负面影响[1] 。
造成断丝的原因比较多，因此在实际工作过程中需要根据对应的情况采用措施，切记一概而论。
本文将以日本的SODICK机床系统举例。
在对加工参数进行选择过程中，对工件的最终质量和效率将产生十分明显的影响，系统中提供的相应条件通常只能被当做大概依据，对于不同工件的处理和加工，我们还是需要根据实际情况做出调整。
比如，在这个系统中，加工条件使其应用的理论依据，那么当工件的厚度需要控制在20-30毫米的时候，就要选择H值为30的加工条件，通过这种参数的控制，但是用这种参数对23毫米的工件进行加工也显然是不正确的。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。
本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。
夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。
其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。
在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。
其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。
这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。
放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。
但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。
工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。
合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。
工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。
通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。
因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。
各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。
在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。
夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。
北京阿奇夏米CA20CA30慢走丝用户手册CA 系列-C06 应用实例
（取消补偿） （返回加工起始点）
CA 系列
C6—实际应用
- 13 -
点击“文件”，选择“另存为”。
11.2007
另存为“4FTRIM3.ISO”，点击“保存”。
- 14 -
C6—实际应用
CA 系列
03.2008
ISO 程序内容介绍：
(注意：小数点后只保留三位)
H000=0;
H001=0.196;
H002=0.133; H003=0.121;
2 锥度切割 ............................................ 23 2.1 CAD 绘图 ........................................... 23 2.2 程序转化............................................ 23
- 10 -
C6—实际应用
CA 系列
11.2007
点击“向前” 按钮，出现如下界面。在这里可以进行切割方向的更改，设置圆弧切入切出 半径，及程序中暂停点位置的设置。点击“确认” 按钮，结束该后处理的设置。
CA 系列
C6—实际应用
- 11 -
11.2007
点击 Winzard，按鼠标右键，出现如下界面。
点击“计算”，所有上面显示为红色的步骤，均变为绿色，按鼠标右键，选择“后处理”。
- 12 -
C6—实际应用
CA 系列
11.2007
选择一存储.VCM 文件的目录，并存储一.VCM 文件，CA20.VCM。
点击“保存”进行存储，之后出现一“后处理对话框”。
点击“后处理”图标，产生 CA20W3.ISO 程序，在此可以进行手动编辑该程序。
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慢走丝加工工艺与实例
摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。
关键词：慢走丝尺寸精度装配精度线切割
0 引言
现在在社会上，高精度低走丝线切割机（慢走丝）慢慢的变得普遍起来，有更多的厂家选择了这样的机器。
慢走丝所负责的是模具中的凸模、凹模镶件，还有一些经过热处理且加工精度要求较高的零件或板类。
高精度低走丝线切割机（慢走丝）正因为能符合那些高精度的加工，所以相对于普通的线切割的价值就不是停留在原来的层次上了，高精度低走丝线切割机（慢走丝）的经济效益是相当可观的。
它由自动化代替原来的手动，很大程度上解决了操作人员的劳动强度，这样大大地提高了工作效率，也减少了成本，慢慢的像这样的数控型的机器在市场中越来越占有主要的地位。
1 机床介绍
为了保证edm机床操作人员及现场人员健康舒适的工作环境，必须遵守edm操作的劳动保护和安全规则。
在加工过程中电极丝带电，
直接接触电极丝会发生触电。
触摸电极丝同时接触机床框架会发生短路，这是要绝对避免的。
因此开始加工前必须装上或关上所有的防护罩以防止任何危险的接触，打开防护罩门时需中断加工过程。
在xenon主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均需处于最佳状态。
由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅，所以，上导丝部装有挡水盘，加工时必须围好挡水帘；必要时安排一些遮挡，选择合理喷流压力以减小飞溅。
2 操作说明
在加工过程中，可以查看加工的状态，用户可以进入放电加工窗口的状态页，以查看加工状态。
加工结束以后，工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。
3 机床部件的维护
每周要求以最大速度做一次全程移动，以确保整个行程上丝杠、导轨有足够润滑和防锈。
这种初级保养能确保丝杠、导轨精度的持久性。
每季度要清洁一次洁水箱中的导电率侧头。
将水位低至露出侧头，将两个探头用清洗剂清除油垢，重新装回洁水箱中，并用顶丝顶紧。
每年至少对电柜进行彻底打扫一次。
清扫时，必须将外接电源断开，用真空吸尘器清扫。
每年检查一次送丝驱动轮，收丝驱动轮以及x轴顶部三处的同步齿形带，是否松弛，需要时可以调节张紧板，
是否磨损，目测圆弧齿形及带宽的完整性，需要时更换。
4 加工实例
■
4.1 凸模的加工凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生的变形。
在慢走丝的机器中，装夹的平台的精度也是很高的，所以就把备好的料先让平面磨磨好一个底面作为基准，然后用磨好的底面放在工作台上，要确定工件已经装夹牢固，再用千分表稍微打一下表面，把侧边也要打平，防止割到工件的外面。
因为是在割凸模，所以丝在工件外往里割的时候需要多留点起割长度。
画图的时候也是需要根据要加工图形的公差而改变的，一般都是取公差的中间值，这样割出来的零件才会更好地符合精度要求。
根据实际情况的不同，温度条件，材料条件，高度条件，还有原来加工的对比，选择更合适的偏置量，这样加工出来的零件就更精确。
在加工中是有很多是需要注意的。
首先就是水压的问题，根据不同的水压和工件高度更换不同的挡水帘，不同零件加工的水压也会不一样。
在我们刚开始加工的时候，要在机床中选择好零件的高度，加工时，所有的电流、电压等一切参数都是初始的默认值，不能就这样直接加工，如果就这样直接加工的话就会在还没有割出去
的时候就断丝了。
所以在刚开始起割的地方，我们是把电流降低5、6个电流，这样能让它顺利地割出去，而且不会断丝，当它的切割慢慢地平稳下来，我们再把电流加上一格，就这样慢慢地加。
为了提高效率才这样加电流，如果它的加工状态是不稳定的话，就这样速度慢点加工，怎么样合理，就怎么样加工。
4.2 凹模的加工凹模加工前，首先确定切割的位置，在画图的时候把凹模的切割起始点确定下来，然后就是需要小孔机在备的材料按照图上所确定的起始点打穿丝孔。
在加工凹模的时候，我们所注意的就是凹模与凸模之间的间隙配合。
凹模都是固定在凹模固定板上的。
所以一般情况是凸模往小做，而凹模就往大里做。
凹模的加工方法与凸模的加工方法类似，主要的区别在于凸模不能一次性加工到位，而凹模可以。
还有凸模是在材料的外部往里加工的，凹模却需要先用小孔机打一个穿丝孔，凹模要在里面开始起割。
4.3 凸模固定板和凹模固定板的加工在做板类加工的时候，首先是装夹的问题，因为板很大，如果板是在行程之内，那么板上所有要加工的都可以一次性全部加工完成，不需要二次加工。
如果板的加工超出了机床的行程，那么就需要进行两次装夹，甚至多次装夹。
在板上的加工中，由于凸模固定板上要固定一些凸模，凹模固定板上要固定凹模，除了这些以外，固定板上面还有许多的孔之类的。
有导柱孔，销钉孔，还有其它的一些过孔。
所以，在程序上面与单独的凸模和凹模是不同的，在割凸模、凹模的时候是一组偏置量，在割孔之类的时候又是一组偏置量。
这些都是要在程序中设置好的，我们操作人员就把这些需要更改的地方和添加的地方补上，保证能够顺利地切割并保证准确的加工精度和位置精度。
凹模固定板加工结束以后还不能拿下来，因为还有很多的凹模镶件需要在这块板上加工，我们会把凹模镶件先镶到固定板上，然后用胶水粘住。
这样，把这些凹模镶件加工好了以后就可以把镶件和凹模固定板一起拿下来，把镶在板上的镶件敲出来。
粗、精加工结束以后就可以把固定板拿下来了，用空压机把板吹干，并作一下记录，这样就便于自己以后对加工参数的更改，可以使精度与图纸的要求更加接近，使以后的加工不会出现偏差。
5 结束语
慢走丝线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，合理选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。
由于加工中凹模和固定板类的程序实在太长，本文仅介绍了一个比较典型的凸模、凹模在线切割加工中的应用。
参考文献：
[1]邹金喜，马立新，贺洪.慢走丝机床的走丝性能研究[j].硬质合金，2011（05）.
[2]马建禄.慢走丝线切割机床数控系统的设计与开发[d].西南石油大学，2011.
[3]王鑫鑫.慢走丝线切割机床加工电压和电流的采样与控制设计[d].苏州大学，2011.。