钠化焙烧
硼精矿钠化焙烧-水浸制取硼砂
ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｏ ｒ ａ ｘ ｆ ｒ ｏ ｍ ｂ ｏ ｒ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ， ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｎａ ２ ＣＯ３ ａ ｓ ｓ ｏ ｄ ｉ ｍ ｕ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｎａ ２ ＣＯ３
ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎｔ ，ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ａ ｎｄ ｈｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｎ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｂ２ ０３ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ．Ｐ ｈａ ｓ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｓ
摘要 ：以硼精矿为原料 、Ｎａ ２ Ｃ Ｏ３ 为钠化剂，在 Ｔ Ｇ ． ＤＴ Ａ热分析基础上 ，研究 了硼精矿钠化焙烧． 水浸制取硼 砂过 程 中 Ｎａ ２ Ｃ Ｏ ３ 用量、焙烧温度 、焙烧 时间、成 型压 力对 Ｂ ２ Ｏ ３ 浸 出率的影响，采用 ｘ射线衍射和扫描电镜对硼精矿 钠化焙烧产物和硼砂制 品的相组成和显微形貌进行 了表征分析 。结果表明 ：在 ５倍 Ｎａ ２ Ｃ Ｏ 理论用量、样品成型 压力 ５ ＭＰ ａ 、温度 ８ ５ ０ ￣ Ｃ、保温 ３ ｈ最优条件下 ，硼精矿 中主要含硼矿物硼镁； ￣［ Ｍｇ Ｂ Ｏ ２ （ ０Ｈ ） ］ 转 变为 可溶 性硼酸钠 盐 Ｎａ ３ Ｂ Ｏ３ 和 Ｎａ ２ Ｂ ４ Ｏ７ ，实现了硼矿 物活化和碱解 过程 同步完成 。焙烧产物经 常压水浸 ，Ｂ ２ Ｏ ３ 浸出率达 ９ １ ． ０ ５ ％。 水浸滤液经除杂 、蒸发 、浓缩后获得 了结晶 良好的硼砂制品 。 关键词：硼精矿；钠化焙烧；浸取；硼 砂 ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ４ ３ ８ — １ １ ５ ７ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ５ ２
煅烧,焙烧与烧结的区别
焙烧焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。
焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、复原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成与物理性质，便于下一步处理或制取原料气。
煅烧是在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。
两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下进展，不同点前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反响，后者是物料发生分解反响，失去结晶水或挥发组分。
烧结也是一种化工单元工艺。
烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相炉料的熔点下进展反响，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进展反响。
烧结也与煅烧不同，煅烧是固相物料在高温下的分解过程，而烧结是物料配加复原剂、助熔剂的化学转化过程。
烧结、焙烧、煅烧虽然都是高温反响过程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这是它与焙烧、煅烧的不同之处。
焙烧1. 焙烧的分类与工业应用矿石、精矿在低于熔点的高温下，与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反响，改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧。
在无机盐工业中它是矿石处理或产品加工的一种重要方法。
焙烧过程根据反响性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。
(1)氧化焙烧硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中局部或全部的金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。
硫酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用实例。
硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙烧。
硫铁矿(FeS2)焙烧的反响式为：4FeS2+11O2＝2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2＝Fe3O4+6SO2↑生成的SO2就是硫酸生产的原料，而矿渣中Fe2O3与Fe3O4都存在，到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。
一般工厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多；假设温度高，空气过剩系数较小，渣成黑色，且残硫高，渣中Fe3O4多。
高硅高钙钒渣钠化焙烧工艺的优化研究
Ｃ ａ Ｏ－ － ４ ． ６ ｖ ａ ｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｍ ｓ ｌ ａ ｇ ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｒ ｏ ｓｔ ａ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ａ ｓ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｓ ：ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｅ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ： ５ ５ ０ － ８ ２ ０ ｏ Ｃ， ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ：１ ． ８ － ２ ． ０ ， ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ： ４ ． ８ ％－ ５ ． ２ ％，ｈ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ：１ ２ ０ － １ ４ ０ ｍｉ ｎ ， ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｍ ｏａ ｒ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｓｉ ｒ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｍｏ ｒ ｅ ｈａ ｔ ｎ ８ ５ ％．
燃煤电厂废弃SCR催化剂回收二氧化钛的研究
燃煤电厂废弃SCR催化剂回收二氧化钛的研究陈颖敏;谢宗;王超凡【摘要】对废弃的选择性催化还原(SCR)烟气脱硝催化剂中有价金属进行回收,将其变废为宝意义重大.以某燃煤电厂废弃的SCR脱销催化剂为研究对象,采用钠化焙烧工艺从废弃的SCR催化剂中回收二氧化钛(Ti02)等有价金属.分别考察了碳酸钠投加量、稀硫酸投加量、浸出热水量、浸出时间、浸出温度、焙烧时间、焙烧温度对TiO2回收率的影响.结果表明:钠化焙烧、熟料浸出和硫酸水洗过程对TiO2的提取均影响显著.在优化条件下,TiO2回收率达到92.15％,产物纯度可达96.28％.可行性分析表明,所研制的SCR催化剂回收方案经济效益较好.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)006【总页数】7页(P151-156,180)【关键词】燃煤电厂;选择性催化还原;催化剂;钠化焙烧;二氧化钛回收率【作者】陈颖敏;谢宗;王超凡【作者单位】华北电力大学环境工程学院,河北保定071003;华北电力大学环境工程学院,河北保定071003;清苑电厂,河北保定071100【正文语种】中文【中图分类】TM621;TQ426中国是以火力发电为主的能源大国，煤炭燃烧的同时产生了大量的氮氧化物（NOx），其中对大气造成污染的主要是NO、NO2和N2O[1]。
为降低NOx的污染，文献[2]《火电厂大气污染物排放标准》中规定，NOx的排放量不得超出100 mg/m3。
中国燃煤电厂多采用选择性催化还原（SCR）法对烟气进行脱销处理，SCR法具有脱硝效率高，选择性好，运行稳定，没有副产物，维护成本低和装置简单等优点[3-6]。
催化剂是SCR系统中最重要的部分，其成本通常占到了脱硝设备总投资的30%～ 50%[7]。
催化剂大多以 TiO2为载体，负载 V2O5-WO3等金属氧化物，催化剂总量的90%以上为TiO2、V2O5-WO3等金属氧化物[8]。
在SCR脱硝系统的实际运行中，多种原因可能导致催化剂活性降低、寿命缩短，其中碱金属中的钾影响最为显著[9-12]。
溶液中钒铬分离方法的研究进展
溶液中钒铬分离方法的研究进展摘要：钒和铬是现阶段我国工业生产和发展中比较重要的战略资源，而这两者本身的性质存在很大的相似性，在钒钛磁铁矿中这两者一般都是出于一种共生关系，在对钒钛磁铁矿进行高炉冶炼、转炉提钒等环节之后就能够得出相应的含铬钒渣。
一般来说，在对一些低铬型钒渣也就是其中的铬含量相对较低的钒渣，需要不断对其提取及分离工艺进行分析和研究。
关键词：溶液；钒铬分离；方法1导言含钒铬原料经焙烧等方法处理后，后续一般需经湿法浸取、溶液钒铬分离后制备钒铬产品。
如现行钒渣提钒的主要工业生产方法为钒渣钠化焙烧，其流程为将钒渣钠化焙烧的熟料水浸，经除杂后进行铵盐沉钒，获得偏钒酸铵或多钒酸铵产品，再进一步转化成其他钒产品。
现行主要铬盐生产方法为铬铁矿钠化焙烧(按添加与不添加钙质填料，又分为有钙焙烧和无钙焙烧)，焙烧熟料经水浸，加硫酸中和除杂后，再进一步酸化制得重铬酸钠产品，最后转化为其他铬盐产品。
在湿法浸取过程中，钒、铬会一同进入溶液，溶液中钒铬分离对于获得合格的钒、铬产品极为重要。
目前，溶液中钒铬分离常用方法有化学沉淀、溶剂萃取、离子交换、结晶分离、吸附分离等，其中化学沉淀和溶剂萃取已实现了工业化应用，其他方法尚处于研究或中试阶段。
2研究现状钒和铬皆是重要的战略资源，广泛应用于航空、航天、冶金、材料、电镀、制革、印染、颜料、木材防腐和超导体等领域。
钒和铬物理化学性质相似，在许多矿物中常伴生共存，如钒钛磁铁矿、铬铁矿。
攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿资源，钒、钛资源分别占全国储量的50%和90%以上，占世界储量的18%和35%以上，是中国第二大铁矿区，被称为“富甲天下的聚宝盆”。
其中，某矿储量36亿吨，是攀西四大矿区中最大的一个。
某原矿中Cr2O3品位为0.25%，为其他矿区的8~10倍，是最大的铬资源矿床。
钒钛磁铁矿在高炉冶炼提钒的过程中，钒和铬一起被氧化进入到钒渣中，某矿冶炼得到钒渣中铬含量较高，被称为高铬型钒渣，该钒渣含8%~12%的V2O5和10%~20%的Cr2O3。
石煤提钒的工艺和设备(钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池)
石煤提钒的工艺和设备（钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池）石煤提钒的工艺和设备（钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池）原创邹建新崔旭梅教授等石煤提钒石煤是一种由菌藻类低等生物在还原环境下形成的黑色劣质可燃有机页岩，多属于变质程度高的腐泥无烟煤或藻煤，具有高灰分、高硫、低发热量和结构致密、比重大，着火点高等特点。
石煤中除含Si、C和H元素外，还含有V、Al、Ni、Cu、Cr等多种伴生元素。
石煤矿的含钒品位各地相差悬殊，一般品位在0.13%～1.00%，以V2O5计含量低于0.50%的占60%。
我国各地石煤中钒品位差异较大，在目前技术条件下，只有品位达到0.8％以上才有开采价值。
1 石煤提钒工艺现状我国的石煤提钒工业起步于70年代末期，此后经历了两次大的发展时期（即八十年代的初步发展期，以及2021年到现在的大发展期），至今已有四十多年的历史，含钒石煤提钒的生产技术和科学研究已有了较大发展。
总的来说，石煤提钒工艺技术可以归纳为两种代表性的类型：焙烧提钒工艺（火法提钒工艺）和湿法提钒工艺。
（1）火法焙烧湿法浸出提钒工艺矿石经过高温氧化焙烧，低价钒氧化转化为五价钒，再进行湿法浸出得到含钒液体实现矿石提钒的工艺过程。
（2）湿法酸浸提钒工艺含钒原矿直接进行酸浸，包括在较高浓度酸性条件下，甚至是加热加压、氧化剂存在的环境下，实现矿物中钒溶解得到含钒液体的工艺过程。
（3）焙烧工艺分类传统食盐钠化焙烧-水浸-沉钒工艺、无盐焙烧-酸浸-溶剂萃取工艺、复合添加剂焙烧-1水浸或酸浸-离子交换工艺、钙化焙烧-酸浸出工艺。
（4）石煤提钒的技术改革一方面是焙烧添加剂的多样化、焙烧设备的优化、浸出工艺的变化以及从含钒稀溶液中分离富集钒的方法的改进等几个方面；焙烧添加剂的多样化：食盐添加剂、低氯复合添加剂、无氯多元添加剂、无添加剂。
焙烧添加剂的多样化，使得钒浸出率得到了提高，但总的来说钒的浸出率还是偏低。
【高考化学】2023届高考备考第一轮复习工业流程题提升练习2含解析
【高考化学】2023届高考备考第一轮复习工业流程题提升练习21．（2022·广西柳州·统考模拟预测）某炉渣主要成分有、、、MgO 、CaO 以及2TiO 2SiO 23Al O 少量的。
为节约和充分利用资源，通过如下工艺流程回收钛、铝、镁等。
23Fe O已知：“焙烧”中，、几乎不发生反应，、MgO 、CaO 、转化为相应的硫2TiO 2SiO 23Al O 23Fe O 酸盐。
在上述实验条件下，有关金属离子开始沉淀和沉淀完全的pH 见下表。
金属离子3Fe +3Al +2Mg +2Ca +开始沉淀的pH2.23.59.512.4沉淀完全()的pH51c 1.010mol L --=⨯⋅ 3.24.711.113.8回答下列问题：(1)产生的“尾气”是___________。
(2)在“分步沉淀”时先加氨水调节pH=5，此时过滤所得滤渣主要成分是___________；再向滤液中加入氨水调pH=11.4，此时“母液①”中的浓度为___________。
2Mg +1mol L -⋅(3)“水浸渣”的主要成分为、和___________；“酸溶”时，转化为进入溶液，2TiO 2SiO 2TiO 2TiO +则发生反应的化学方程式为___________。
2TiO(4)“酸溶”后，将溶液适当稀释并加热，“水解”生成沉淀，该反应的离子方程式是23H TiO ___________。
2．（2022秋·福建宁德·高三统考期末）从烟气脱硝催化剂(SCR)中回收金属元素可实现资源的循环利用。
一种从废弃SCR(主要含、、、、)中回收金属钒和钨的2TiO 25V O 3WO 2SiO 23Al O 流程如下：请回答下列问题：(1)为了加快“碱浸”的速率，可采取的措施有_______(任填一种)。
“碱浸”时，滤液中的阴子除、、外还有_______。
OH -24WO -3VO -(2)操作ⅰ的名称为_______；滤渣1的主要成分为_______(填化学式)。
赤泥钠化焙烧回收铁、铝试验研究
64工 程建设E n g in eerin g C onstruction第53卷第3期 2021年3月赤泥钠化焙烧回收铁、铝试验研究匡朝辉(宝钢湛江钢铁有限公司，广东湛江524072)摘要:赤泥是A 1203工业中产生的固体废弃物，其中Fe、A l 的回收利用是当前的研究热点。
本文针对广西某赤泥样品进行 钠化焙烧试验研究，探索焙烧参数和浸出参数的影响规律，结果表明：当固定配料中Na 2C 03质量分数为15%，焙烧温度为 1 100丈，熟料浸出温度为80 t ，溶出时间为20 min ，液固比为4,焙烧时间为60 m in 时,A 1203的浸出率为88. 71%。
当采 用直接还原一钠化焙烧法综合回收铁铝时，可获得A 1203浸出率为86. 68%，磁选精矿产率为30. 33%，品位为66. 67%，回收 率为75. 91%的指标。
关键词：赤泥；焙烧；铁；铝；综合利用中图分类号:TF803文献标识码：A文章编号：1673-8993(2021)03-0064-06d o i ： 10. 13402/j. gcjs. 2021. 03. 044Experimental research on recovery of iron and aluminum from red mud by sodium roasting§坏1!保巻K U A N G Z haohui(B o o sted Z h a n jia n g Iron a n d Steel Co ., Ltd ., Z h a n jia n g 524072, G u a n g d o n g , C h in a )A b stra c t ： Red mud is a solid waste produced in the aluminium oxide industry, among it the recovety and utilization of aluminium and iron is the current research hotspot. In this a rticle ,a sample of red mud from Guangxi is subjected to experimental research by sodium roasting to explore the effect law of roasting param eters and leaching parameters. The results show th a t：when the mass fraction of Na2C 03 in the fixed ingredients is 15%,the roasting temperature is 1100X^. ,th e clinker leaching tem perature is 80 Tl ,the dissolution time is 20 m in,th e liq u id -to -so lid ratio is 4：1 ,and theroasting time is 60 m in, the leaching rate of aluminum oxide is 88.71%. W hen the direct reduction-sodium roasting method is used to comprehensively recover iron and alum inum ,the obtained aluminium oxide leaching rate is 86.68%, the magnetic separation concentrate yield is 30.33%,the grade is 66.67%,and the recovery rate is 75.91%.K ey w o rd s ： red m ud ； roasting ； iron ； alum inum ； comprehensive utilization赤泥是A 1203工业生产中产生的强碱性固 体废弃物，由于其含大量的铁氧化物而显红色， 也被称为“红泥”[1]。
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钠化焙烧
对难选的复杂氧化矿物原料的焙烧过程中加入钠盐，于一定的温度和气氛下使难溶的目的矿物转变成可溶性熔盐的工艺过程，称为钠化焙烧。
钠化焙烧多用作提取高溶点金属钒、钨、铬等的作业准备。
如从钒钛磁铁矿中提钒，从黑钨矿石、白钨矿石中提取钨和从铬铁矿石中提取铬等。
矿物原料中加入碳酸钠、氯化钠、苟性钠或硫酸钠等含钠盐添加剂，经高温焙烧使之生成相应的可溶性钠盐，用水、稀酸或碱浸出焙砂，使目的组分转入溶液而与杂志及脉石分离。
工业上提钒可分为直接提钒和间接提钒两种方法。
间接提钒是将钒铁精矿先经高炉冶炼，70％-80％的氧化钒被还原进入生铁的液相中，含钒铁水用氧或空气吹练使钒氧化进入炉渣，钒渣含五氧化二钒达8％-12％，在用磁选除铁后加入钠盐在回转窑内进行钠化焙烧，钒渣中的三价钒氧化为五价的偏钒酸钠，用水浸出焙砂得偏钒酸钠溶液，加入硫酸沉淀出五氧化二钒，经过滤、干燥得五氧化二钒粉末。
直接提钒是不经高炉冶炼，将钒铁精矿加入钠盐制成球团，在回转窑内进行钠化焙烧得偏钒酸钠，用水浸出焙砂使其转入溶液，与其他组分分离，钒的回收率可提高10％-15％。
但水浸后的球团含有微量钠盐，不宜直接进高炉炼铁，只能做生产海绵铁的原料。
对于难处理的钨精矿，由于其杂质含量较高，也常用钠化焙烧进行预处理。
难选的钨细泥精矿、钨锡中矿、含钨铁砂等矿物原料加入碳酸钠，在700-800℃高温下载回转炉内焙烧，使其生成可溶性的钨酸钠，用水浸出焙砂使钨酸钠转入溶液。
浸出液经净化、沉淀、干燥和煅烧可制得三氧化钨产品。
钠化焙烧还用于除去难选粗精矿中的杂质以提高精矿质量，如锰、铁、石墨、金刚石等粗精矿经钠化焙烧处理，其中的磷、硅、铝、铁、钒、钼等杂质生成可溶性钠盐而经浸出被除去。
铬铁矿是制备铬盐等铬金属的工业原料。
传统工艺是将铬铁矿和碳酸钠（或钾）以及惰性烧结辅料加至温度为1200℃下的回转窑内，进行高温钠化与氧化焙烧。
焙烧熟料经冷却、粉碎、水浸得络酸钠碱性溶液，再经中和除铝、硫酸化、蒸发脱去芒硝，得重络酸钠饱和液，冷却结晶析出红矾钠。