浅析在线分析仪表的特点及应用
化工在线分析仪表类型
化工在线分析仪表类型1、在线色谱分析仪表化工生产作业中，化工产品掺加硫化物为一个重要的参数，因为硫化物含量直接影响化工产品的耐氧化性、稳固性与抗腐蚀性，因此，在化工企业中必须重视硫含量检测与分析。
一般情况下，化工产品分析中相关人员需注重硫化物含有量、分布情况等的分析，而在这些工作中，需借助气相色谱分析的热力学性能，以达到在线分析的目标，获得更可靠的检测与分析结果。
因此，在线色谱分析仪表为化工领域广泛应用的仪表，检测环节的取样管线中应利用硅钢管，严禁采用常规的不锈钢管线，否则，易产生检测误差。
在线分析仪表具有较高的操作要求，为提高设备可靠性，企业需安排专人做好日常的维护与管理。
2、氧化锆分析仪表一些化工企业的生产作业中，往往涉及氧含量测量环节，在此环节的工作中，借助在线氧分析仪表可获得可靠、准确的结果。
在线氧分析仪可分析反应过程中的氧含量，而通过将氧含量控制在合理的范围内可保障正常的工艺流程，提高生产的安全性。
如许多化工企业的生产过程中，氧化锆分析仪表也不可或缺，该种仪表一般在烟道气体中较为常用，利用该仪表可实时监测氧气含量、热炉燃烧情形。
此外，在一些化工企业内通过配备氧化锆分析仪表，基本可保障燃烧速率、效果符合预期，现场作业人员参考有关的监测数据，可及时调整有关参数，在最短的时间内采取恰当的处理措施。
因此，利用氧化锆分析仪表中监测到的有关数据可辅助生产，大大减少生产资源的投入，降低生产总成本，保障正常的工艺流程，并从源头减少污染物，满足经济性、环保性要求。
3、红外线气体分析仪红外线分析仪表在许多化工企业中也有一定的应用，从根本上来看，这类仪表为光学分析仪器，利用红外线气体分析仪可实时监测混合气体的百分比。
但市场上的红外线气体分析仪表类型多样，为发挥该类仪表在企业中的作用，各企业在生产中应根据化工企业内的生产需求、监测对象、气体类型，选择恰当功能、型号的分析仪表，并正确安装和使用该仪表，以获得高精度的监测结果。
GMS在线分析仪表的特点及在化工生产中的应用
在化工行业飞速发展的今天，大量先进科学技术被应用到生产中，增加了化工生产装置尾气成分的复杂性，而这些气体成分应得到合理控制，否则可能会引起爆炸，而若能应用在线分析仪表来进行成分监控，可保证安全生产流程顺利进行[1]。
在线分析仪表又称过程分析仪表，即直接应用于工业生产流程或其它源流体现场，进行被测介质组成或物理参数自动检测的设备，在化工生产中进行工艺介质的实时监测，有效控制（DCS）完成调节，对满足工艺指标要求有重要意义。
1 在线分析仪表的特点在线分析仪表的构成包括公用系统、工艺管线、分析仪表、预处理系统和控制系统等，GMS 在线分析仪表的特点即灵敏度高，可长期稳定运行，可靠性强，响应速度快，抗干扰能力强，精准度高，便于维护。
一般由程序控制器或专用小型计算机控制即可，或由技术操作者经遥控指令给予自动校准。
2 在线分析仪表在化工生产中的应用2.1 在线分析仪表的标准化应用在线分析仪表经简单的显示设备，则可对化工生产工艺中产生的各项气体成分进行自动判断与检测，使工艺简单化，提高了企业生产效率，可获得更多经济效益。
2.2 在线分析仪表在乙烯装置中的应用乙烯生产属于化工企业生产中非常重要的一环，乙烯生产时若要达到低污染与低消耗目标，则可应用在线分析仪表来实现[2]。
将在线分析仪表应用于乙烯生产中，可实现乙烯生产流程的优化，也使乙烯生产工艺更环保。
在线分析仪表主要是将裂解原料丙烯与乙烯转化率、气体燃烧程度、反应程度与反应速率等作为检测对象，再快速的将甲/丙比或丙/乙比质量比值进行计算，故而相关人员在裂解气分析前，需对其作合理处理，得到样气气体，从而完成色谱分析。
2.3 在线氧气分析仪表在化工生产中的应用氧气分析仪表属于化工生产企业生产中应用较广的一种在线分析仪表，主要是依靠在线分析仪表实现化工过程成分检测，应结合不同成分特征合理选择，并结合氧气的顺磁性原理，通过OXYMAT6型氧分析仪表来达到准确测量氧气浓度的目的，其中的原理即氧气内氧分子（因顺磁性）会朝强磁场方向移动，若处于同一磁场，发生2种不同氧化后，受氧气浓度差异影响，则出现一定压力差。
石化生产装置中在线分析仪表的选择与应用
石化生产装置中在线分析仪表的选择与应用摘要：在线分析仪表在石油化工企业生产装置的生产过程中发挥着重要的作用，在线分析仪表实现了实时分析和提高了数据分析的及时准确性，在一定程度上节约了化工生产过程的生产成本，进一步提高了化工产品的质量和转化率，并有效地避免分析样品对环境造成的污染。
因此，本文主要围绕石油化工生产装置中在线分析仪表的选择及应用分析，以提高石油化工在线分析仪表的测量准确性。
关键词：在线分析仪表；样品处理；选择；自动采样前言在石油化工生产过程中应用的在线分析仪表又称之为过程分析仪表，具体指的是在工业生产环节或是其他源流体现场进行安装的能够自动连续测量被测介质的组成或是物理参数的仪器。
一般来说都是采取现场安装的方式来进行在线分析仪表安装，自动采样、预处理、自动分析、处理与传输信号，可以实时监测生产环节中的生产工艺介质，同时通过DCS进行控制来完成调节，确保工艺达到相应标准要求。
采样系统运行的高效性是在线分析仪表的重点，其中在进行采样系统设计中，需要注重关注分析仪的选用、使用与测量对象，所以做好在线分析仪表的选择与应用尤为关键。
1石油化工生产装置中在线分析仪表的组成通常线测量系统主要由预处理装置和样品在线分析两大系统共同组成，且为了有效地确保在线分析仪表测量及控制的准确性，一般需要在取样点或独立保护装置中放置在线分析仪表。
另外，为了有效地保证样品得以从管道设置内部提取并对其进行有效分析，需将自带切断阀的探头设计到取样装置内。
同时，对于样品的初级处理来讲，通常可以利用前级预处理装置来完成，而后续处理则需要利用预处理装置来完成，且还具备样品分配和流路切换等性能，进而使在线分析仪表更好地达到样品温度和净化等相关参数方面的实际需要。
此外，DCS控制系统可以对电缆远传送来的相关信息电信号进行接收，进而得以及时有效地结合相关数据信息去调整和控制相关工艺及流程。
2常用在线分析仪表的选择及其分类一般来讲，在监测变换气、水煤气还有合成气等气体时均可以应用气相色谱分析仪来进行，但如果对其数据进行判断后不能满足相应的工艺流程时，应当及时禁止进行下一道工序。
在线分析仪表的应用与管理
在线分析仪表的应用与管理在线分析仪表是一种在工业生产中应用广泛的智能化工具，它能够实时监测和分析生产过程中的各种参数，为生产管理提供了重要的数据支持。
在工业生产中，合理的使用和管理在线分析仪表可以帮助企业提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
本文将就在线分析仪表的应用与管理进行深入探讨。
一、在线分析仪表的应用在线分析仪表主要应用于工业生产过程中对各种物理、化学和生物参数的实时监测和分析。
它能够通过各种传感器实时获取生产过程中的数据，并将数据传输到计算机系统进行分析和处理。
在线分析仪表的应用领域非常广泛，包括化工、石油、冶金、制药、食品等各种工业领域。
1. 生产过程监测在线分析仪表能够对生产过程中的物理和化学参数进行实时监测，如温度、压力、流量、PH值、浓度等。
通过在线分析仪表的监测，生产人员可以及时了解生产过程中各种参数的变化情况，及时采取措施保证生产过程的稳定和安全。
3. 节能减排在线分析仪表可以对生产过程中的能耗和排放进行实时监测和分析，帮助企业精准控制能源消耗和减少环境排放。
通过在线分析仪表的应用，企业可以实现节能减排，降低生产成本，提升社会责任感。
二、在线分析仪表的管理合理的在线分析仪表管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本至关重要。
以下是关于在线分析仪表管理的一些建议：1. 选购合适的在线分析仪表在选购在线分析仪表时，企业应该根据自身的实际需求和生产特点选择适合的产品型号和规格。
要考虑在线分析仪表的测量精度、稳定性、抗干扰能力、通信接口、数据处理能力等方面的指标，选择性价比高的产品。
3. 建立健全的管理制度企业应该建立健全的在线分析仪表管理制度，明确在线分析仪表的使用和维护责任人，制定保养计划和使用规程，确保在线分析仪表的有效运行。
管理制度还应包括数据采集和处理的规范，保证监测数据的真实可靠。
4. 培训和管理人员企业应该为相关人员提供在线分析仪表的操作培训和技术支持，确保操作人员对仪表的使用和维护有清晰的认识和掌握。
化工在线分析仪表的分类及其特点
化工在线分析仪表的分类及其特点摘要：在线分析仪器的使用水平已经成为行业发展的标志,希望有更强大的智能在线分析仪器不断涌现,以促进我国工业的快速发展,使人员安全事故率大大降低,实现最美丽的中国梦。
在此基础上,研究在线化学分析仪表的以下分类和特征以供参考。
关键词：化工在线分析仪表；分类及其特点；分析引言对于在线分析仪表应用与炼油化工生产，充分发挥出了自身优势，这些应用程序对企业和石油行业的发展有很大的贡献，在线分析仪表的测试还存在许多问题，需要管理者和研究人员不断努力改进管理系统，进行更多的在线分析研究，确保在线分析仪表能够跟上增长率，更好地满足我国日益增长的生产需求。
1化工在线分析仪表的分类1.1在线色谱分析仪石油工业中硫化物含量是一项重要的质量指标，不仅对产品的抗氧化性、腐蚀性和稳定性有重要影响，而且对炼油厂也有重要意义，因此，在分析石油中硫的形态分布和含量时，在提高长联合石油质量时，采用气相色谱分析具有取样少、效率高、分析速度快、定量结果准确等优点，其缺点是难以分析大分子硫化物，且测试结果易受石油结构影响]。
1.2取样系统在线分析中的采样系统是在采样过程中分析的第一步，通常分为采样点、采样线、传输线；如果在炼厂和化工行业中找不到合适的采样点，则需要使用外部能量快速转以确定采样点。
1.3在线氧分析仪表工业过程中，氧气量的在线测量主要功能是反应过程中的氧气量分析；确保反应过程安全的氧含量分析通常是锆氧分析仪；用强电池理论测量不同气体中氧气含量的电化学测试；其优点是，在石油和化学工业中，氧气量可以测量到高达1400℃的空气中，从而优化燃烧，节省能源，保护环境；其缺点是容易漏泄空气。
2在线分析仪表的优势特征在线分析仪表是一种用于实时监测和分析过程参数的仪器设备，具有许多优势特征。
以下是关于在线分析仪表的一些主要优势特征的详细介绍。
1. 实时监测：在线分析仪表能够实时监测过程参数，包括温度、压力、流量、浓度等。
在线分析仪表的应用与管理
在线分析仪表的应用与管理【摘要】在线分析仪表在工业生产中起着至关重要的作用，能够实时监测生产过程中的关键参数，保障产品质量和生产效率。
本文将介绍在线分析仪表的原理及分类，包括传感器技术和数据处理方法。
还将探讨在线分析仪表的安装与维护，以确保仪表的正常运行。
在数据分析与优化方面，将介绍如何利用在线分析仪表的数据进行生产过程的优化和改进。
将提出在线分析仪表的管理策略，包括定期维护和校准，以及数据安全和隐私保护等方面的管理措施。
通过本文的学习，读者将更深入地了解在线分析仪表在工业生产中的应用与管理，并能够更好地利用在线分析仪表提高生产效率和产品质量。
【关键词】在线分析仪表、应用、管理、工业生产、重要性、原理、分类、安装、维护、数据分析、优化、管理策略、总结1. 引言1.1 在线分析仪表的应用与管理概述在线分析仪表是工业生产过程中非常重要的工具之一，其应用与管理对于保障生产质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
在线分析仪表可以实时监测生产过程中的各项参数，帮助企业及时发现问题并采取相应措施，确保生产过程稳定运行。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升生产效率和产品质量以保持竞争力。
在线分析仪表能够帮助企业实现精益生产，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本。
通过对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析，企业可以及时发现问题并加以解决，从而提高生产效率和降低生产风险。
在线分析仪表的应用也为企业提供了丰富的数据分析与管理手段。
通过对在线分析仪表所采集的数据进行深入分析和优化，企业可以更好地了解生产过程中的规律和问题，为生产决策提供科学依据。
对在线分析仪表的应用与管理具有重要意义，可以帮助企业提升生产效率、产品质量和竞争力，实现可持续发展。
2. 正文2.1 在线分析仪表在工业生产中的重要性在线分析仪表可以帮助企业实现生产过程的实时监测和控制。
通过对生产中关键参数的实时监测，可以及时发现生产过程中的异常情况，并立即采取措施进行调整，确保生产持续稳定运行。
浅析在线分析仪表的特点及应用
量 光束 在经 过 测量 气室 时 被样 品气 吸 收而 产 生衰减 后 到 达检 测器 。检测 器 是 由敏 感 的流 量变 送 器连 通 的光 室 构成 ，测 量 相对 的红外 吸 收能 量 。 技 术特 点 ：Ｎ Ｉ 技术 在 光 源 和检 测 器 方 面 的要 ＤＲ
仪 。在 使 用期 间其 准 确性 和稳 定性 较 好 ，维 护量 小 。 本 文 介绍 了这 三 种分 析仪 表 的工 作 原理 、 器 的性 能 仪 特 点 、出现 的 问题 。
关键 通 红 外光 源 传 感器
检 测器
哑 铃 燃 料 电池
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｒ ｒ ｄ ｓ ｕ ｃ Ｓｅ ｓ ｒ ｙｗｏ ｄ ：Ｉｆ ｅ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｏ Ｄｅ ｅ ｔｒ Ｄｕ ｂ ｅｌ ｕ ｌ ｅｌ ｔｃｏ ｓ ｍ ｂｌ Ｆ ｅ ｃ ｌ
随着 工业 的 飞速 发展 ， 高纯 气 体 在 品种及 纯度 方 面 的需求 日益 提 高 ，为提 高气 体 产 品质量 ，必 须严 格
测 量 ４个测 点 ，通过 切 断 阀互相 切 换测 量 不 同 的测 量
点 。一 般分 析 仪 只有一 个模 块 ，该 分 析仪 安装 有 两个
把好质量关 ，选择合适 的仪器 。使用气体成分分析仪 模 块 。
器 ，在 选 型及 应 用方 面有 一定 的特殊性 。河南 安 阳钢
铁 公 司制 氧 厂在 ２ ０ ０ ４年ห้องสมุดไป่ตู้新 上 ２ ０ ０ ３ ０ ｍ ／ 氧机 时 ，在 ｈ制
１１ 红外 分 析单 元 ． 光 学测 量池 包 含红 外 光源 ，样 气 池 和检测 器 。测
线 分 析仪 配套 选 用 了 Ｓ Ｒ Ｏ Ｘ Ｘ ｎ ａ １０分析 仪 ， Ｅ Ｖ ＭＥ ｅｔ ０ ｒ４
化工在线分析仪表的原理和应用
化工在线分析仪表的原理和应用摘要：现阶段,随着国家科技水平的提高,各种新技术、新产品、新工艺不断涌现,其中在线分析仪器广泛应用于石化企业。
从分析的实际角度来看,在线分析仪表在石化企业生产阶段的有效应用,可以优化生产工艺,同时达到现代化的目的。
在此基础上,研究在线化学分析仪器的原理和应用作为参考。
关键词：化工在线分析；仪表的原理；应用引言自动分析仪表用于连续或定期检测化工生产过程中的化学成分或某些物理特性，这些特性得益于快速的数据响应、高生产效率和较低的人工成本，因此国内越来越多的石油化工企业加速了在线仪表的配置，并取代了人力来优化生产管理、稳定产品质量和优化企业经济效益，这些经验表明在线分析仪每天可以生成80，000多份数据，相当于100名分析师每天的工作。
1在线分析仪表结构原理在炼油化工行业中，在线分析仪表与组成在线测量系统的样品准备一起配置，系统的构建原理是在特定的取样设备操作过程中自动从factory中提取样品，然后对其进行处理，如除尘、流道分配、样品分配等。
2在线分析仪表的特点在线分析仪表通常由四个部分组成，包括采样、预处理和采样系统、分析设备、公用系统和控制系统，在预处理过程中必须通过降低温度、灰尘含量和压力对样品进行预处理，以便在一定程度上提高其质量，从而减轻在线分析仪器的核心部分后续处理的负担。
分析结果的主要方法有:(1)热化学；(2)电化学方法；(3)光学方法，为了确保在线仪表的正确使用，系统还必须具有防爆能力，因为在化学工业中必然会产生爆炸性的副产品，尤其是那些准备进行石油分析的副产品。
3化工在线分析仪表的应用3.1在线色谱分析仪表当前，在化工产品中含硫量是生产化工燃料的关键质量标准，硫化物含量不仅对石油化工产品的抗氧化性、耐久性和稳定性至关重要，而且还增加了炼厂的风险，因此，在分析化工产品中硫化物含量和分布时，普遍需要选择气相色谱分析的热力学性质，但是，为了提高在线分析的速度和效果，提高在线光谱仪的测试结果的准确性，这意味着很难在线分析大分子硫化物，石油的化学性质可能会干扰最终分析结果。
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浅析在线分析仪表的特点及应用摘要：在线分析仪表可以对生产过程更好地进行监视和控制, 避免了实验室分析仪表因采样而带来的时间滞后现象。
使用在线分析仪表, 可以提高产量、降低成本, 控制危险物质或腐蚀物质浓度等, 应用日益广泛。
本文对在线分析仪表的特点进行分析，探讨了在线分析仪表在工程应用中存在的问题及解决方案。
关键词：在线分析仪表特点应用顾名思义，在线分析仪表是用来在线检测工业生产过程中的原料、中间产品、产品以及相关辅助原料、副产品等物料性能指标的分析仪器。
一、关于在线分析仪表的特点分析1.在线近红外分析仪，在线近红外光谱分析技术是目前发展最快和最具有前景的过程分析技术之一。
近红外光谱分析技术是近年来迅猛发展起来的一门高新分析技术。
它集光谱测量技术、计算机技术、化学计量学技术与基础测量技术于一体。
近红外光谱分析技术通过已知样品的光谱与组成或性质进行关联，用多元校正方法建立校正模型，然后根据模型和未知样品的光谱预测未知样品的组成或性质。
与传统分析技术相比，近红外光谱分析技术能在几分钟内，仅通过对被测样品完成一次近红外光谱的采集测量，就可以同时完成其多项小性能指标的测定（可多达十余项指标）。
光谱测量时不需要对分析样品进行前处理，分析过程中不消耗其它材料或破坏样品，分析重现性好、成本低。
现代近红外分析技术的应用能够提高化验室工作效率，节省费用和人力。
在线近红外光谱分析技术的应用不仅仅是直接节省了大量分析费用，而且，由于分析速度快，及时给产品质检反馈分析数据，可避免或降低产品质量不合格情况发生，由此获得大的经济效益。
若用于装置操作及时提供分析数据，可真正实现质量卡边操作，产生巨大的经济效益。
2.在线色谱，在线色谱以其测量范围宽、分析准确等特点成为日常生产必不可少的重要分析工具，近年来在我国石油化工行业得到迅速普及。
化验室离线色谱需人工取样，分析成分较多，分析时间较长；而在线色谱仅对影响生产的关键成分进行分析，大量运用色谱柱的前吹、反吹、中心切除等柱切技术, 以切除不需分析的成分，因此缩短了分析周期，同时采用了自动取样及样品预处理技术，从而保证了分析的自动化与连续性。
在生产中起到了优化操作、控制产品质量指标、安全监测等重要作用。
二、关于在线分析仪表在工程应用中存在的问题及解决方案1.目前, 中国的在线分析仪表投用率低、维护量大、稳定性差以及精度低。
主要问题体现在:采样滞后时间大, 难以满足快速在线优化工况的要求；试样的代表性不够, 难以反映真实工况；试样杂质过多, 带水、带油、带污等造成较大维护量, 甚至损坏仪表；引入分析仪的试样温度、压力、流量不满足分析仪的要求, 影响精度或损坏仪表；排放背压影响分析仪的正常工作以及污染环境。
在线分析仪表能否用好, 除了分析仪之外, 主要取决于试样采样系统的合理性、可靠性和完整性。
通过试样提取、传输、预处理及排放4个阶段采取恰当的手段, 正确配合, 满足在线分析仪表的进样要求。
然而试样预处理的设计、制造难度在于:涉及多种物化技术和材料科学、专用性强；制作和装配较复杂, 无通用性, 属于分散制造；测试和调整需要现场进行, 出厂前无法进行仿真模拟。
可以看出, 在线分析仪表系统的应用和维修是一门复杂技术。
2.试样提取，试样处理系统从源流体中提取所需试样, 简称取样。
试样的提取要保证试样具有代表性并且在满足正常分析需要的前提下尽量减少取样量。
因此取样点的选择有如下要求:（1）取样点应位于能反映工艺流体性质和组成变化的灵敏点上, 取样点应位于对过程控制最适宜的位置, 以避免不必要的工艺滞后。
第二取样点应选择试样温度、压力、清洁度、干燥度和其他条件尽可能接近分析仪表要求的位置,以便使试样处理部件的数目减少至最小; 避免在可能存在污染的位置或可能寄存有气体、蒸汽、液态烃、水、灰尘和污染物的不代表工艺流体典型性质之处取样。
第三取样点不要设置在相当长而直的管道下游, 因为这个位置的工艺介质往往呈现层流状态,试样不具有代表性, 可选在弯头或节流元件下游相对平稳的位置上, 因为这里容易产生湍流, 试样充分混合即具有代表性。
（2）不要在管壁上钻孔直接取样。
如果在管壁上钻孔直接取样, 一是无法保证试样的代表性, 不但流体处于层流或紊流状态时是这样, 处于湍流状态时也难以保证取出试样的代表性；二是由于管道内壁的吸收或吸附作用会引起记忆效应, 当流体的实际浓度降低时, 又会发生解析现象, 使试样的组成发生变化, 特别是对微量组分进行分析时, 影响尤为显著。
所以试样均应用插入式取样探头取出。
3.试样传输，试样处理系统将试样流从取样点输送到过程分析仪入口端的功能。
试样的传输时间是在线分析仪时延的重要组成。
试样传输应当注意以下问题:如果在分析仪允许通过的流量下, 时间滞后超过60s, 则应采用快速回路系统。
采用旁通路或先气化后传输的方法同样可以减少时间延迟。
传输管线最好是笔直地到达分析仪, 保证有最小数目的弯头和转角。
没有死的支路和死体积, 试样传送管线宜采用φ6mm×1mm不锈钢材质的Tube管。
对含有冷凝液的气体试样, 传输管线应有一定的坡度向下倾斜, 最低点应靠近分析仪并设有冷凝液收集罐。
当快速回路跨接段压差较小时, 可在快速回路中增设泵输送, 泵的选型应避免其润滑油系统对样品气的影响。
4.试样预处理，试样处理系统改变试样流的物理/化学性质,而不改变其组份, 使之符合过程分析仪要求的功能。
试样处理一般分为前处理和预处理。
前处理单元对取出的试样进行初步处理, 使试样适宜传输, 缩短试样的传送滞后, 减轻预处理单元的负担,如减压、降温、除尘、除水、气化等。
预处理单元对试样作进一步处理和调节, 如温度、压力、流量调和精细过滤、除湿干燥、去除有害物等, 安全泄压、限流和流路切换, 一般也包括在该单元之中。
由于在线分析仪种类、分析的介质及工况不同, 试样预处理也不同。
但无论如何, 试样的除尘、除水、除油以及稳压、稳流等措施都是重中之重。
（1）试样除尘，过滤器是应用最广泛的除尘设备, 通过选择过滤孔径来滤除试样中的固体颗粒物, 有时也用于滤除液体颗粒。
旋风分离器是一种惯性分离器, 利用试样旋转产生的离心力将气/固、气/液、液/固混合试样加以分离。
其不足是无法产生完全分离并且试样消耗量较大。
水洗除尘往往用于高温、高含尘量的气体试样, 有时为了除去气样中的聚合物、黏稠物、易溶性有害组分或干扰, 也采用水洗方法。
（2）试样除水，冷却降温, 这是最常用的方法, 有水冷、涡旋管制冷、冷剂压缩制冷以及半导体制冷等。
干燥剂吸附, 该方法一般用于微量水汽的除湿, 不足是需要经常更换干燥剂。
（3）在工程应用中选择何种方式, 要依据具体工况条件而定。
造成堵塞实效的原因, 大都不是机械粉尘所致, 主要是由于试样中含有冷凝水、焦油等造成的。
出现上述情况时, 一是对过滤器采取伴热保温措施, 使试样温度保持在高于露点5-10℃以上；二是先除水、除油后再进行过滤, 并注意保持除水、除油器件的正常运行。
在多流路分析系统中, 造成试样之间掺混污染的最常见原因是阀门的泄漏以及死体积中滞留的试样。
多流路分析系统的设计应采用“双通双阻”模式, 使被选择的流路试样不受其他流路试样的污染。
5.试样排放，对试样排放的基本要求是: 不应对环境带来危险或造成污染。
（1）气体排放: 有排入火炬或返回工艺和排入大气几种方式。
第一排入火炬或返回工艺。
对于易燃、有毒或腐蚀性气体, 这是最安全、最容易和最经济的处理方法。
返回点的压力应低于排放点, 当这一点难以做到时, 应采用泵送; 返回点不应有压力波动, 否则会影响分析仪的性能；在试样返回管线上, 采用文丘里管或喷嘴节流将有助于背压波动减至最小限度, 此外, 还可以采用加装自动背压调节阀、止逆阀等背压措施, 减少返回点压力波动；如果试样中有易冷凝的组分, 排放管线应伴热保温, 并在适当位置加装凝液阀, 经常地自动排除冷凝物, 以防止冷凝液堵塞和背压的形成；对于多台分析仪的几种排放, 排放总管应有足够的容积( 排放总管径至少应为分析仪排气管口径的6倍)，以免背压波动对分析仪造成干扰。
第二排入大气。
对环境无危害的清洁、无毒、不易燃烧气体可直接排入大气。
有些以大气压力为参照点的分析仪( 如红外分析仪、气相色谱仪的柱系统和检测器出口等) , 也需要直接排入大气。
排放时, 排放末端应装有防护罩或阻火器, 防止雨水侵入并将风的影响减至最低限度；对于可燃性气体流量不大, 又无法排入火炬或工艺时, 可设置稀释排放系统, 用压缩空气或氮气在一个足够容积的稀释罐中稀释至LEL以下, 通入放空烟囱(高度至少在6m以上) 排空。
（2）液体试样往往需要泵送以提供传动压力。
排液管线口径应足够大以防止对分析仪系统产生背压, 并且应有一定坡度以便排气, 防止气塞；如果试样不能返回工艺, 少量的、不含易燃、有毒、腐蚀性成分的液体成分的液体试样可排入化学排水沟或污水处理厂处理, 如含有上述成分则需经过处理后才能排放, 无论如何, 不能排入地表排水沟里。
特别注意, 如果液样中含有易挥发的可燃性组分或混溶有可燃性气体成分时, 必须将其脱出后才可以排放( 一般加热40℃以上使其蒸发出来)，以防可燃气体在排水沟内积聚带来的危险。
在线分析得到的测量数据能够及时指导工艺操作,实现了质量“卡边”控制,增加产品收率，保证产品质量，提高生产管理水平。
在线分析仪表在生产过程中越来越重要, 但在实际应用中会发现许多始料不及的问题, 因此在设计过程中就应当本着充分分析、妥当处理的原则,设计尽量合乎现场工况的采样系统, 以减少问题的出现概率, 使在线分析仪表在工程应用中保证安全生产、提高经济效益方面发挥更大的作用。
作者简介：安立芬1995年参加工作，沧州大化集团TDI公司维护车间分析仪表技术员参考文献：[1]褚小立,袁洪福,陆婉珍.现代科学仪器,2004,2:3-21[2]刘吉法,杨旭辉,彭守泉.石油化工自动化,2004,3:69～71[3]徐惠宁,沈玉龙,黄忠胜.化工自动化及仪表,2002,29(2):65～67。