检修车间安全操作规程

检修车间安全操作规程

一、氧枪调换安全操作规定

1、必须先与炉前操作室调换好氧枪提升机构的开动牌，凡参加拆装的检修人员由组长指定专人操作3吨悬挂吊车，并听从统一指挥。

2、遵守氧气安全操作规程，工具、螺丝、垫片以及手套等都应无油无。

3、横移小车再27.8m就地操作。定位销的插入或拔出也在27.8m就地操作。

4、氧枪坏了以后，移用使用枪必须把进出水管阀门全部打开，再到炉前操作室看水流量，发现问题及时解决。

5、调换氧枪，氧枪管法兰螺丝和进出管法兰螺丝按要求配全扳紧。

6、氧枪安装调整完毕后，由钳工负责将该枪的快速切断阀控制气源阀门打开，同时将总氧管上截止阀打开检查，该氧枪的水及氧确实不漏时，再告诉炉前操作室，就选定的枪位（即左枪或右枪，移交开炉）。

7、新开炉测枪位时，必须等炉前测好枪位后再接氧气皮管，以保障安全。

8、停炉时的氧枪，只要保持水流畅通，但氧气皮管必须拆卸掉，以保砌炉及新开炉测量枪位的人身安全。

9、转炉砌炉时，可将横移小车移到二根枪都不对准转炉氮封口位置，以保障砌炉安全。

10、转炉吹炼中途如氧枪烧坏或漏水要移枪，仍按上述要求执行。

二、冷作工安全操作规程

1、工作前应检查机器和设备安全装置及工具，如有损坏或不符合安全情况者不能使用。

2、在未施工前，应考虑各种几机械设备是否超负荷。

3、打锤之前，应先注意前后及周围环境必须通知非工作人员离开3m 以上，以防止挥锤时碰伤人。

4、大锤头开始敲打时，不可带手套，锤柄不可沾有油污，以免锤打时捏不住滑出伤人。

5、在甩大锤时，双手要捏紧锤柄。双手要站稳，不可站在高低不平和易滑的地面上，并严禁与操作者面对面，要站在两旁以免危险。

6、进行装配时，要注意四周环境，堆放结构件要整齐平稳，在拧螺丝时，应检查扳头有无裂纹和滑牙等情况，以确保安全。

7、高处作业必须遵照厂《高处作业签证制度》，注意防止物件飞落伤

人，严禁从高处向下抛投材料工具。工具应放在工具袋内，较大工具应用绳索送运，以免坠落伤人。

8、高处作业前必须检查栏杆和脚手板牢固情况，如有不安全之处及时向领导汇报，待改进后方可登高工作。

9、敲凿毛头时，要戴好防护眼镜，以防毛头铁屑溅出伤人。

10、搬运钢材和制作件时，上下要步调一致，必须戴好手套，以免毛刺割伤。

11、在拼装任何大小构件时，必须戴好防护用品，防止弧光及其他物件伤害眼睛。

12、在并搭上重下轻物件时，必须固定在支架上或用其他方法稳固后，方可进行操作，防止倒下发生事故。

13、在金属构件内工作，不可将眼睛靠近眼子向外观看，以免以外事故发生。

14、在现场施工时，要熟悉四周环境，特别要注意工作上方是否有异物坠落可能，以免发生意外事故。

15、在吊运物件时，必须检查吊具情况，被吊物件的马脚是否牢固，如有损坏不能使用，使用的钢丝绳严禁超负荷，如遇物件有缺口、快口应加垫衬，防止钢丝绳割断。

16、需要进行焊割操作，应持证操作并执行《焊割工安全操作规程》。

17、在使用机械设备前（包括卷扳机、压床等）要检查皮带盘及周围是否有人或阻碍物以免在开动时发生危险。

18、开动婆司开关时，不准用湿手或其他金属物件去推拉开关，以防触电事故。

19、二人以上搬运物件时，必须相互配合好，以防脱手压伤手脚。

20、一切传动设备检修，必须严格遵守开动牌制度。

三、起重工安全操作规程

1、工作前详细检查各种使用的工具是否良好，严禁超负荷使用。

2、各种卷扬设备均有起重工负责操作。其他人不准使用。

3、在起重物件时，必须有专人指挥，分工明确，上下密切联系，不准其他人员在物件下窜过或停留，以房吊物坠落。

4、在起重物件时，要正确估计起重物件的重量，确保安全系数，起吊前要进行试吊，检查刹车是否有效，方可起吊。

5、在起重物件工作场所，周围上下必须详细检查是否有障碍物及电线，防止碰撞或触电。

6、使用油泵千斤顶，撬捧要垫木平稳，几基座要平稳坚固，防止塌陷，倾倒滑动，垫块禁止用生铁块或易碎物，压时身体稍偏，用力要

适当，防止撬棒弹跳伤人。

7、高处作业必须遵照厂《高处作业签证制度》，注意在工作区域拉好警戒线，工作中不准向下抛物件。

8、检修行车时，必须同时行车区域负责人联系后，待车子停稳后，切断电源，检修牌调换开动牌后方可进行检修。

9、检修行车时要检修短路是否有电，严禁在路勒线上上下。严禁钢丝绳、手拉葫芦链条接触导电线伤人。

10、检修行车小车时，小车二头的脚手板不得少于二块。

11、斜吊物体一定要扣溜绳，受力要估计正确，防止溜绳涨断以产生物体冲撞造成设备和人身事故。

12、起重用钢丝绳不能触及电线（电焊线），防止碰电，卷扬机钢丝绳不得作电焊机接地线用，在高压电线处工作吊装应离开3m以上。13、检修时与遇上下双层作业时，必须采取隔离措施，以防物体坠落伤人。

14、上平台、层面、楼板、轧兰亭和跑道时，要查看有无孔洞，易落盖板等，防止高空坠落。

15、在使用铁、木把杆时要选择好各种安全系数较高的浪风，挂扎浪风要牢固，在交通路口要做好警戒标志，晚上挂红灯标志，确保安全。

16、物件装车时不得超载，装好物件要用绳子扣牢以防滚落，用车拖拉地面上特长物件时要采取措施，加强监护。

17、非本工种机械传动设备，一律不得擅自摸弄，汽车、铲车未经考试合格不准驾驶。

18、在检修过程中，作业姿势要适当，防止手脚轧进挂钩、绳扣、葫芦滑轮、链条、卷扬卷筒及盘路走管中去。

19、高处作业的地点遇有高压电线防碍时，要汇报车间和安全科，采取措施后方可作业。

20、高处作业所使用的脚手板以及在已建成的部分建筑上暂时存放必要的材料、工具决不可超过其安全负荷，堆材料以及工作人员不可聚集在一起。

21、开动卷扬机操作人员应全面检查传动设备、制动器电源是否良好，卷扬机钢丝绳，卸克、攀椿是否牢固，然后进行试车，并服从指挥人员的信号，卷扬机开动所有人员都应站立在开口下风外面。

22、负责拆装浪风工作人员应根据现场情况把浪风带在牢靠处，并检查浪风钢丝绳、轧头、总根等处有否损坏或断裂现象，发现问题及时解决。并要注意带电区域碰电，钢丝绳严禁接触易燃易爆管道。

23、在起重操作中要认真做到“十不吊”。1）指挥信号不明或乱指挥不

吊。2）超负荷不吊。3）工作物紧固不牢不吊。4）吊物上有人不吊。5）安全装置不灵不吊。6）工作物埋在地下情况不明不吊。7）光线隐暗看不清不吊。8）斜拉工作物不吊。9）棱角物件没有措施不吊。10）露天高处作业六级风以上不吊。

四、单件轻量物件搬运安全操作规程

1、搬运重物，两人须密切配合，相互照顾。

2、推车子时应注意两旁，防止重物从车上滑下压伤脚。

3、三轮车外出，检查刹车，并慢车行驶严格遵守交通规则。

4、在二人或二人以上同时工作中，特别搬运重物时一定要互相联系，思想一致，同拿同放，决不可以没有联系擅自先放压伤他人手脚。

辅轨工安全操作规程

1、工作前必须把所有的工具严格检查，严禁带“病”使用。

2、在抬铁轨，岔道等笨重物件时应由专人指挥，以免相互不一致产生意外事故。

3、修理行车轨道时，应与行车区域负责人取得联系，将铁轨夹好夹头，拉好警戒线，逢长路导电线端应将长路导电线电源拉掉，分路开关挂上警告牌后方可施工。

4、使用大小弯轨机，要动作一致将撬杆插好，再侧身用力，以免伤人。

5、使用洋镐、铁锹、撬杠、榔头时应前后注意，避免伤人。

6、焊割作业时，操作人员要持证上岗，并执行焊割工安全操作规程。

7、抢修铁路时，铁路上要有醒目标志，并采取措施，防止车辆挤轧事故。

8、遇多层作业，如在转炉、化铁区域必须上下联系采取措施后方可进行工作。

链条工安全操作规程

1、焊割作业时，严格按《气割、气焊、电焊安全操作规程》执行。

2、链条进货，根据要求核对验收链条的质保书，确保链条的质量。

3、定期检查使用单位链条磨损情况。督促合理使用及管理好链条。

4、进入生产现场要注意来往车辆周围环境安全情况。

五、管子工安全操作规程

1、严格遵守厂颁布的各项安全规章制度。

2、弯管子时，若用黄沙应注意黄沙烘烤干燥后注入，以免潮湿发生爆炸。

3、进入煤气区域必须由二人同时进行。

4、煤气、乙炔、氧气等区域管道动火，必须严格执行厂三级动火制

度。

5、如用四氯化碳清洗管道，要戴好防护眼镜，人站在上风向。

6、所有管道或容器，必须在泄压后。方可进行修理。

7、氧气、乙炔、煤气等易燃易爆管道，容器必须采取隔绝措施后，确认无剩气，方可进行修理。

8、开动弯管机时，弯弧范围内不准站人。

电工安全操作规程

1、进入车间及生产区域，注意场地环境周围上下，严防高温液体烫伤及物体坠落伤人。

2、进行检查、清洁、加油、抢修、检修等电工工作必须保证二人一档作业。

3、严格执行开动牌制度及电笔测试制度。

4、所有配电盘和线路上的总闸刀，不准随便拉开，合闸，如需要拉合闸刀，一定要与电气有关负责人取得联系，同意后才能进行拉合闸刀，但不准带负荷拉闸（紧急情况例外）。

5、如检修设备需要拉，送电时，必须签发命令票。

6、所有电机以及装置的外壳均有可靠接地。

7、电机拆检、校车时，应先接好接地线，试车前电机二头要放置遮拦，电机试车结束电源切断后，应最后拆除接地保护。

8、带电作业时，应有一人监护，监护人不得低于三级电工。

9、浇注铝、铅要防止气体冒涨或溅出烧伤人。

10、使用清漆、油类易燃易爆物，要采取措施妥善保管，操作中严防火灾。

11、电器系统所有联锁接点及限位开关不能任意拆除，并线。

12、电器设备在检修、修理、拆装时，应向使用人员联系妥善，并一定要把电源切断，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌。

13、工作完毕，应做到工完料尽场地清。

14、除执行本规程外，还必须严格执行电业管理部门有关安全规章制度。

15、拉闸或推闸刀时，人要站在侧面，防止短路电弧击伤头及面部。

六、高配值班安全操作规程

1、严格执行双人操作制及交接班制度。

2、严格执行《电气安全工作制度》和本工种操作技术要求。

3、检修操作时必须穿戴好绝缘防护用品。

4、高配值班人员严禁带入任何食品进控制操作室。

5、严格执行拉送电命令票、操作票制度。

6、检修电气设备应用电笔测试，严禁用手触及电器设备，严禁湿手操

作，严禁往电器设备上泼水或用湿布揩。

7、电器设备起火，应先拉掉电源，同时用二氧化碳或1211干粉灭火机灭火。

七、值班检修工安全操作规程

1、使用工具时必须详细检查，以免在使用时工具损坏而发生事故。2修理设备时，必须与负责操作人员取得联系调换开动牌，并在开关上挂上“有人工作，不可合闸”标志牌，以免发生事故。

3在转动机械工作时，禁止戴手套，并将袖口扎紧，以免卷入机器发生事故。

4、不准在机器开动时进行局部修理，以免发生危险。

5、在检修时移动照明一律使用36伏的行灯，不准涌20伏的行灯，并不可将行灯放在尚在

6、手锤不可有卷边，锤柄需用无节的硬木，并要安装结实，锤柄与锤面不能染有油脂，以免在使用时滑出伤人。

7、在高处工作时，应注意自己站的位置是否稳当，在石棉瓦上工作必须加垫木版，以保安全。

8、在高处作业时必须严格执行厂《高处作业签证制度》。（安全科日班下班后17点至次日点内可向值班安全煤防员签证）。

9、上行车工作时，绝不可在长短路铁路上行走或脚踏在铁轨上面向下观望。走过屋架铁柱处注意前后来往行车情况，随身所带的工具放在工具袋内，随身随取，准备调换的零件也应放好，不许任意往地下乱抛东西，以防危险。

10、班中巡回检查一定要二人以上同行，对煤气区域，危险复杂区域要互相监护，以防单人操作发生危险。

11、逢中夜班抢修行车，要与当班行车工长取得联系，妥善停车，防止行车相撞发生事故。

12、不可擅自拆拼设备上的安全装置，在修理完毕后，必须将原有的安全装置完整复原不安装好严禁使用。检修后必须做到工完料尽厂地清。

八、钳工安全操作规程

1、检修与检查时，必须遵守开动牌制度，用检修牌调换开动牌，并挂上“有人检修，不可开动”的警告牌方可检修。

2、用凿子凿工作时，须清除“毛头”，并注意周围人员，以免铁屑飞溅弹伤人。

3、榔头不能作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木，并安装牢固，榔头与柄上不可沾有油污，不能戴手套敲榔头。

4、机器在运转时，禁止做检修或拆卸零件等工作。

5、在检修中使用的行灯，一律用36伏以下低压行灯，并不可将行灯放入尚在运转的机械中察看。

6、调整机器设备作机械转动时，禁止戴手套后把手放在机器运转部分，以免卷入机械内造成事故。

7、在高处工作时，要注意自己站的位置是否稳当，要把所需要的工具放在工具袋里，随用随取，准备调换的零件亦应放好，不准向地面任意抛丢，检修完毕后，不准将工具备件遗留在设备上。执行厂《高处作业签证制度》。

8、在抢修中无论在高处或平地上拆装使用扳头，应事先检查扳头有无裂纹和滑牙现象也不准利用扳头套扳头的错误作业方法。

9、使用三角刮刀作业时，注意周围情况，防止碰伤人。

10、不准拆、卸安全装置，如检修必须拆除，检修完毕后应将拆下的安全装置重新装好，恢复原状。

11、上下行车检修时，应与行车工联系妥当，先掀铃待车停妥后再上下，检修大小车时应将轮子用木垫塞住，防止走动。

12、在石棉瓦楞板上工作，必须加垫木板，扣好安全带，以防坠落。

13、检修完毕后，试车工作必须确认有关检修人员全部撤离，方可试车。

14、机油、柴油、回丝等易燃品，不可乱丢乱倒，必须加强管理，严禁火种，以防火警。

九、车工安全操作规程

1、工作前，应详细检查机床各部件是否良好，试车正常后，方可进行工作。

2、操作时必须正确戴好规定的防护用品，衣服袖口必须扎紧，长发者必须塞在帽子内，并不得披衣敞胸，机床开动时，严禁戴手套。

3、进行高速切削或加工铜、铸铁件时，必须戴好防护眼镜。

4、如发现机床安全防护装置不齐全或有损坏，不得开车。防护装置未经同意不得擅自拆除，因工作必须拆除者事后应立即装好。

5、车床在运转过程中，禁止隔着工作物传递无物品或用手去制动。

6、清除在床上的铁屑，必须使用漆刷、铁钩等工具，不得用手清除。

7、在车床上锉光、括光或卸工作物时，必须把车刀移在安全位置上。用锉刀锉工作物时，衣服袖口必须扎紧，右手在前左手在后，以后发生危险。

8、车床在车削眼子、螺丝牙及车光的工作物面不得用手去摸，车件孔小严禁用手指伸入孔内打光。

9、工作物夹紧或卸车后，要把花盘上的扳头拿下来。

10、车床床面及刀架，不可放置工具和杂物。

11、车床未停止前，严禁用手握住工作物或用卡具来测量工作物，不准用砂纸握住车件打光。

12、未装柄的锉刀不准使用。

13、非本人操作的车床不准乱动。

14、上花盘时不准开快车。

15、切削较长工作物如通过轴眼窜出外面时，必须安装临时防护栏杆，以防卷住衣服或折断伤人。

16、工作时严守岗位责任制，机床在运转中不得擅自离开，运转中不吸烟，谈笑，看书报，上班前不准喝酒。

17、使用砂轮时，要严格按照有关砂轮机安全操作规程。

18、车床一定要有良好的接地线，以防触电事故的发生。电气发生故障应立即报修。

十、刨工安全操作规程

1、在刨床工作进行中，切勿摸弄其转动部分。

2、在工作前，一定要把工作物夹紧，待行程刀架等校正后，方可开车。

3、刨床工作进行中，不准将头部俯在刀架行程内，更不准用手去摸工作物的切削面。

4、刨削下来的铁屑不可用手去直接清理，应用毛刷或工具处理，以防手指割伤。

5、刨床工作台面上不准乱放工具，以防受震滑落砸伤。

6、拆装工件，调正刀具或测量检查工件尺寸精度时，应切断机床电源，待运转停妥后进行。

7、电气设备有故障应立即报修，应有良好的接地线。

8、使用砂轮机时要严格按照有关砂轮机的安全操作规程执行。

十一、镗床工安全操作规程

1、工作前检查机床个系统安全装置及运转部分，完善灵活，各操作手柄的位置正确适当，快速进刀有无妨碍，确认无误方可开动机床。

2、每次开车及开动各移动部位，要注意刀具各手柄是否在适当位置，开快速移动手柄时应先断续点动开一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

3、加工件必须压得牢固，支撑压板必须平稳，垫铁不宜过高和块数过多，防止压板松动，加工件走动发生事故。

4、镗刀排必须紧固牢靠，对刀调整行程时要将刀具退出工件外，经调整完毕摇车正常，在开车切削。

5、机床运转时，不准靠近或站立在镗杆或偏心盘运转区域的两侧，禁止头伸入镗孔内看走刀情况，或越过旋转部分传递物件。

6、镗孔内铁屑不能用嘴吹或空气吹，清扫铁屑必须使用专用工具或刷子，禁用手直接去拉扒。

7、装拆刀具调速加工件或调整运转速度，测量尺寸及对样板等工作，必须关闭和停车后才能进行。

8、在切削过程中，如遇突然停车时，应待其自然停稳。严禁用手去拉刀排、刀盘或其他物件去强制停车。

9、两人操作同一台镗床时，应互相配合，密切联系，动作协调，统一指挥。

10、除执行本规程外，还应参照执行车工安全操作规程。

十二、钻床安全操作规程

1、工作前应检查机床各部件及安全装置是否良好，试车正常后方可工作。

2、操作人员必须要扎紧袖口。

3、无论钻大小工作物，必须在花盘或平口钳上扎牢，不得用手拿，以免工作物转动打伤手。

4、钻薄片时需用板压牢，下面要垫木版。

5、使用钻床严禁戴手套，钻床运转尚未停止，禁用手抚摸或拆装钻头，夹具以及装卸工作物。

6、钻孔时，要根据工作物材料加适当的冷却液。

7、钻孔时，钻头不要塞得太快，应按钻头大小控制速度。

8、钻孔时，钻头要夹紧，以免掉下造成事故。

9、钻头或重的工作物，必须放平垫稳。

10、清除铁屑时，不可用手或嘴吹，应用漆刷清除，钻眼孔不准用手摸。

11、工作完毕后，必须将电动机停止，把钻头取下，存放在指定地点，并做好钻台的清洁工作。

十三、锯床安全操作规程

1、使用前，检查设备情况，试车正常方可使用。

2、根据所锯材料的材质、大小、调节好锯条规定使用，锯料尺寸不超过规定直径。

4、工作物要夹紧，方可开车锯料。

5、锯床在工作时，不准用手摸弄转动部分。

6、锯床四周材料要堆放整齐，零星短料要堆放好。

十四、压床安全操作规程

1、使用前，检查操作开关是否在零位，工作台周围是否有杂物，如有不安全状态，应整改后才能接通电源。物体要对准中心不得偏斜，手要拿开，才能进行启动。

2、工作时思想要集中，听从专人指挥，不得擅自开动。

3、多人操作时要有专人指挥，检查工作物是否安全后，才能指挥启动。

4、工作完毕后，检查压头是否升到规定位置，操作柄是否放在零位，电源是否切断，随后才能离开。

5、压力表要在规定范围内使用，不准超额使用，压力表损坏不得使用。

6、工作时要防止脚滑发生危险。

十五、卷板机安全操作规程

1、设备开动前必须检查周围是否安全，齿轮是否有障碍物卡入。若有以上情况，须清除后方可开动。

2、正逆方向必须看清，切不可盲目开动以免发生事故。

3、卷板机开动时，操作人员不得站在铁板后面眼看工作件，防止铁板滑下伤人。

4、开车步骤：倒顺开关，必须放在零位，方可推上电源开关。

5、关车步骤：倒顺开关，必须放在零位等车停妥后方可拉下电源开关。

6、卷板若要反向运转，必须先将开关放在零位，等卷板机停转后，方可反向运转。防止电机烧坏或扭断车轴。

7、卷板机可卷钢板厚度不得超过20mm，如超过必须有关领导同志，采取一定措施，方可使用。