紫外线(UA)红外线(IR)在印刷机上的应用和发展
教你如何印刷双面不干胶标签解读
教你如何印刷双面不干胶标签如今双面印刷标签的应用日趋广泛，特别是化妆品及保健品标签。
标签贴在透明瓶子的背面，透过透明的液体看到第一层图案，大大增强了视觉冲击力（如伊卡璐的花瓣标签），第二层图案在背面可直接看到，主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。
生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高，其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷，然后与非透明的白色材料（通常是PP）复合，再在白色材料印刷第二层图案，这样最终产生正反面图案的效果。
材料——标签，一步到位如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产，则只需要在白色薄膜面材（PP）上进行双面印刷，然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可，其成本的节省高达65％。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底纸涂硅、上胶，复合，模切直至成品标签，实现了从原材料到成品标签的一次成型，该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本，在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。
Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的完美结合，现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入生产。
Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成，改变了不干胶标签行业的传统生产技术。
不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料，如纸张/薄膜/硅油/胶水，在面材（预印或白料）上涂硅、上胶后和底材复合，连线加工成不干胶成品。
自从2000年第一台设备研制成功后已有30多家公司购买并投入使用。
Metronome 高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。
一张标签的诞生——先印刷后复合让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案，一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签：在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET 底材，BOPP材料首先进行除尘，然后两种材料经过电晕后进入进料机构，BOPP 正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。
紫外线在电子材料中的应用
紫外线在电子材料中的应用随着电子技术的不断发展与创新, 电子材料的种类也越来越多样化。
其中, 紫外线在电子材料中的应用在电子行业中已经成为一种重要的材料加工方法。
紫外线的应用能够实现很多优势，并为电子行业的发展做出了贡献，本文主要从以下三个方面进行探讨:一、紫外线干燥技术在电子材料中的应用紫外线干燥技术在电子材料中的应用十分普遍。
这项技术可以理解为用干燥机将材料置于紫外线照射下，加速材料的固化过程，使之尽可能快的干燥。
紫外线干燥技术具有非常高的效率和节能性，使得它被广泛应用于电子领域中。
比如在半导体芯片的生产过程中，通过对照明片进行紫外线干燥，减少了生产周期和成本；在3D打印领域中，用于材料之间层层组成后固化；在印刷块上，紫外线干燥可用于固化脱色油墨（UV面板印刷）；在制作粘合剂时，也可以通过紫外线干燥来加快粘合剂的固化速度和粘合力度等等。
二、紫外线光刻在电子材料中的应用光刻是指通过光的作用对电子材料进行加工和处理的一种技术。
其中，紫外线光刻技术是一种非常高效且精确的加工方法，是传统光刻技术的改进和升级。
在半导体芯片的生产过程中, 紫外线光刻技术可以帮助实现对芯片的精细加工和制作。
其作用比单纯的激光切割、聚焦和雕刻更具深入性。
在光刻技术中，紫外线的波长可以达到或者接近材料和设备的微米级别，同时还具有极高的细节处理能力。
它在半导体、光通信、微机电系统和光学制造等领域中的应用相对广泛。
紫外线光刻技术的不断发展，也在一定程度上推动了电子行业的发展。
三、紫外线光源在电子材料中的应用紫外线光源在电子材料中的应用，是通过将光源置于紫外线辐射中，使得其自发光源能够加速电子材料的反应速度，优化其反应程度。
从应用的角度来看，紫外线光源可用于消毒杀菌、食品加工、电子器件的制作、测量和校正等领域。
比如在LCD显示器的生产过程中，通过紫外线光源能够协助实现对涂层的更加精细的加工和制作；在激光器制造过程中，紫外线光源的应用也可以优化激光器的反应速度和效率。
紫外线固化在柔性版印刷中的应用三
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
紫外线固化在柔性版印刷中的应用三
三、UV涂料的固化过程
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与齐聚物不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂〈UV涂料、油墨、黏合剂等〉在数秒内〈不等〉由液态转化为固态〈此变化过程称之为〝UV固化″〉，一个完整的固化过程结束。
UV柔印油墨物理化学性能优良。
UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应，即由线型结构变为网状结构，因而具有了耐水、耐醇、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种型的油墨所不及的。
UV柔印油墨印刷适用性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不挥发溶剂，黏度稳定，不易糊版堆版，印刷着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。
从目前来看，UV印刷技术在国内的推广应用还有一个过程，一方面是
对UV柔印技术的进一步认识和理解；另一方面是设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。
这就要求设备厂家、油墨公司及光源公司三方面必须配合，达到完美的印刷固化效果。
如UV光源：UV柔印每一个色组都需配备紫外光源，不同颜色的UV柔印油墨吸收紫外线的能力不同，例如黄色和品红色吸收能力较强，较容易固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力弱，较不易干燥，放在后面固化并且功率增大。
可以根据
专注下一代成长，为了孩子。
胶印紫外线油墨的组成及应用
胶印紫外线油墨的组成及应用随着我国印刷工业的进步，我国油墨制造业发展势头十分迅猛。
国内大型油墨制造企业主要产品的技术指标已达到或接近国外同类产品的先进水平，除基本满足国内印刷业及包装装潢业的需要外，还远销世界许多国家和地区，实现了出口创汇。
但我们必须认识到，与国际先进水平相比，我国油墨制造业还存在一定的差距，主要表现在生产工艺和包装水平的滞后，国内原材料的质量一致性差，科研开发能力和分析手段有待进一步提高，环境保护意识差等。
油墨行业今后发展的重点目标是商业轮转胶印油墨、高档胶印油墨、环保型油墨和特殊品种油墨。
胶印紫外线油墨就是特殊品种油墨之一。
1.胶印紫外线(UV)油墨的特点与普通油墨相比，紫外线油墨具有良好的印刷适性、颜色稳定性、叠印效果和光亮度。
①其固化速度快，在紫外线光照射下，几秒钟即可固化，尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求有较高的密度，因此不得不加大上墨量，这时干燥问题就变得非常重要，油墨不易干燥往往影响印刷生产效率，而采用紫外线光固油墨，这个问题便迎刃而解了。
②紫外线油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停机时的后顾之忧。
③其结膜性好，对各类承印物材料都具有良好的附着力，由于紫外线油墨不含溶剂，固化后的墨层厚度与印刷墨层厚度基本相同，单位重量的紫外线油墨与普通油墨相比，印刷面积大30％－50％。
固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨不能涉足的领域。
④由于紫外线油墨在印刷时不需要喷粉，从而使印刷环境得到了良好的改善，避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。
⑤紫外线油墨色彩鲜艳，其耐划伤性、耐磨性、耐酸碱等性能都比普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。
2.胶印紫外线油墨(UV)的组成紫外线油墨是由连接料、颜料、光敏剂、辅助剂等组成。
①连接料是一种胶粘流体，起着连结作用。
紫外线(UA)红外线(IR)在印刷机上的应用和发展
一、烘干系统中情况概述：上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要求越来越高，质量要求越来越严格，这一现实要求油量在各种印刷纸上均衡的干燥必须带有烘干系统，因此在印刷机上采用紫外线和红外线进行烘干是今后发燕尾服的必然方向，特别是红外线烘干系统，不论是造价还是上光油的来源和价格都比较低，很适合我国目前小型企业使用，但是要想提高印刷速度和质量就应采用紫外线烘干。
二、简介：目前国际上干燥系统有四种类型：1、紫外线固化干燥系统（UV）的在北人集团生产印刷机上采用了。
2、红外线干燥系统（IR）也在北人集团生产的印刷机上采用了。
3、电子射线（电子束）固化系统（EB系统）目前属研究阶段，也可能在此试用。
4、微波干燥系统也处研制阶段，（但3.42项只能用于印刷系统中）。
三、上光的含义：1．涂料种类：（1）普通油墨；热固性油墨；光固化性油墨（2）红外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油紫外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油2．干燥过程：（1）普通油墨—→蒸发—→渗透—→冷却—→气化。
（2）光固化性油墨（UV）—→光聚合引发剂—→化学反应—→固化。
3．涂料加方式：（1）联机上光：普通油墨＋上光油；紫外线（UV）油墨＋紫外线上光油；上光油；红外线（IR）油墨＋红外线上光油；上光油（2）单机上光：紫外线上光油；红外线上光油（3）工艺类：大面积上光（满版上光）；局部上光（需要上光的地方上光）四、影响紫外线油墨和上光油的固化因素：1．要根据紫外线油墨和上光油对紫外线吸收的性能进行排列，因为一般紫外线油墨和涂料有三个主要组成部分，即单体（作为连接料）颜料和引发剂组成，引发剂的游离基引发树脂中的双键，从而发生连锁聚合反应，使油墨交联固化。
2．各种紫外线油墨对UV光的吸收情况不同：（1）紫外线红色墨（品红）透过率为50～60%；（2）紫外线黄色墨透过率为20～30%；（3）紫外线蓝色墨透过率为8～20%；（4）紫外线黑色墨透过率为8～12%‘各种油墨的固化速度与色体吸收UV光线成反比，它们顺序为“红色”、“黄色”、“蓝色”、“黑色”，而黑色吸收最多，固化最慢，而红色为最快。
红外线紫外线的原理应用
红外线紫外线的原理应用红外线的原理应用原理介绍红外线是指波长在0.75微米到1000微米之间的电磁波，这个波长范围相比可见光波长更长，人眼无法直接感觉到红外线的存在。
基本原理红外线的产生来源于物体的热能辐射。
一切温度高于绝对零度的物体都会发出红外线辐射，这个辐射的强弱与物体的温度有关。
应用场景1.遥控器：红外线遥控器是最常见的红外线应用之一。
遥控器中的电子元件将特定信号转换为红外线信号，然后通过遥控器发射出去，指令通过红外线传达到设备，实现无线控制。
2.红外线热成像：通过红外线热成像技术，可以将物体表面温度的变化转换成灰度变化或彩色图像，实现对物体表面温度的观测和分析。
这项技术在军事、安防、电力、建筑等领域有广泛应用。
3.温度测量：利用物体在不同温度下的红外辐射量的差异，可以测量物体的温度。
红外测温技术广泛应用于制造业、石油化工等行业，可以对高温环境下的设备进行实时监测。
紫外线的原理应用原理介绍紫外线是指波长在10纳米到400纳米之间的电磁波，这个波长范围相比可见光波长更短，人眼无法直接感觉到紫外线的存在。
基本原理紫外线的产生来源于太阳的辐射，它在紫外线光谱中包含了一些更短波长的紫外线，如UV-A、UV-B和UV-C。
这些紫外线波长的不同具有不同的特性和用途。
应用场景1.紫外线消毒：紫外线在280-254纳米波段具有良好的杀菌作用。
因此，紫外线在医疗器械、水处理、食品加工等领域被广泛用于消毒。
2.近紫外线光固化：近紫外线光固化是利用近紫外线波段的紫外线光源对光敏型材料进行固化。
这项技术在印刷、涂料、建筑等领域得到了广泛应用。
3.紫外线杀虫：紫外线对昆虫和一些微生物具有致命的杀伤作用。
利用这一特性，紫外线杀虫灯被广泛应用于农田、温室、食品加工等领域。
注意事项紫外线具有一定的辐射性，长时间暴露在紫外线下会对人体健康产生不良影响，因此在使用紫外线设备时，需要注意健康和安全问题。
以上是红外线和紫外线的基本原理和应用场景的简要介绍。
紫外—可见光谱分析技术及其在实际造纸工业中的应用
紫外—可见光谱分析技术及其在实际造纸工业中的应用摘要：本文在简要介绍紫外—可见光谱分析技术的定义、特点、应用范围、原理的基础上, 重点介绍了紫外—可见光谱分析技术在造纸工业中的应用。
色谱分析具有高效、灵敏的特点。
进而讨论了紫外—可见光谱在制浆造纸中的发展趋向。
关键字：紫外—可见光谱造纸前言通过研究溶液中物质的分子或离子对紫外可见光谱的吸收情况，对物质进行定性、定量和结构分析的分析方法，称为紫外—可见分光光度法（Ultraviolet and visible spectrophotometry缩写为UV—VIS）。
就仪器分析范畴而言，与各种近代分析方法相比较，紫外与可见分光光度法算是一种较为传统的方法。
但它能发展至今而且在整个分析化学领域仍占有重要位置，究其原因，这与它本身具有许多特点是分不开的。
1 紫外与可见分光光度法的主要特点：1.1 测量范围广当物质的含量为常量(1—50％)、微量(1—10-3％)、痕量(10-4—10-5％)时，采用紫外与可见分光光度法可直接或间接测定。
如采用预先浓缩或其他方法，甚至可测定含量为10-6—10-9％的物质。
该法多用于微量和痕量组分的测定，其灵敏度和准确度可与近代仪器分析方法相媲美。
1.2 应用范围广在定量分析方面，紫外—可见分光光度法是应用范围极为广泛的重要工具。
在无机化合物方面，几乎元素周期表中所有金属元素均能进行测定。
亦能分析测定象氮、硼、硅、砷、氧、硫、硒、氟、氯等非金属元素。
紫外—可见分光光度法也能定量测定大部分有机化合物。
例如，某些醛、醇、酮、胺(脂肪族或芳香族)、酚、芳烃、羧酸、腈、卤代烃、醌、烯、酰胺、异氰酸脂、硝基化合物、芳基横酸、磺胺、二硫化物、亚甲醚、吡啶及其取代物、糠醛及其取代物、吲哚及其取代物、氮基酸、蛋白质等。
在定性鉴定方面，对于许多有机化合物而言，紫外—可见分光光度法可作为红外光谱、核磁共振光谱等定性技术的一种重要辅助工具。
由此可见，紫外—可见分光光度法的应用范围是极为广泛。
紫外光固化技术在印刷油墨中的应用
好，表面光亮度高。
现代印刷工业发展突出的特 点
干燥速度快 承印物种类繁多 印刷品艺术化 对环境友好
对此一般油墨难以满足要求，但紫外 光固化油墨能够满足以上全部的要求。
紫外线固化油墨的特点
干燥速度快，瞬间干燥 不含有机溶剂，对环境友好 可制成各种版型的油墨 适用于多种承印物 在印刷机上油墨稳定性好 耐化学药品性好，墨膜性能优异 节约能源 印刷生产线上印刷过程容易实行自动化且能即刻进
什么是紫外光固化技术
紫外光固化技术是指体系中具有反应活性的化学组分，在紫 外光（线）的作用下从液态快速转变为固体的过程。
紫外光固化技术就其应用功能而言大致分为： 图文影像功能——油墨 非图文影像功能——涂料、粘合剂
紫外光（线） 紫外线是电磁波谱中的一个波段，下表列出各种 光的波长区域的划分：
紫外光固化过程是光化学过程 其特点为
行后加工
紫外光固化油墨的组成
预聚物 单体（活性稀释剂） 光引发剂 着色剂 辅助添加剂
紫外线固化反应历程
引发剂在200~400nm的额紫外线照射下被激发，产生 自由基；
自由基与树脂连结料的双键相互作用，形成长链自由 基；
不断增长的长链进一步反应，形成聚合物，从而固化。
预聚物
是一类分子量相对较低的感光树脂，具有可以进行 光固化反应的基团，主要为不饱和双键，丙烯酰基具有 高的反应活性。油墨中常用的预聚物主要是丙烯酸的酯 类。常用的品种：
环氧丙烯酸酯 聚酯丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯 聚醚丙烯酸酯 聚丙烯酸酯 不饱和聚酯
单体
对于紫外光固化油墨体系，选用何种单体主要依赖它的 光固化速度 对油墨膜性质的贡献 相对的挥发性 气味和毒性 对体系的稀释效率 价格
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一、烘干系统中情况概述：上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要求越来越高，质量要求越来越严格，这一现实要求油量在各种印刷纸上均衡的干燥必须带有烘干系统，因此在印刷机上采用紫外线和红外线进行烘干是今后发燕尾服的必然方向，特别是红外线烘干系统，不论是造价还是上光油的来源和价格都比较低，很适合我国目前小型企业使用，但是要想提高印刷速度和质量就应采用紫外线烘干。
二、简介：目前国际上干燥系统有四种类型：1、紫外线固化干燥系统（UV）的在北人集团生产印刷机上采用了。
2、红外线干燥系统（IR）也在北人集团生产的印刷机上采用了。
3、电子射线（电子束）固化系统（EB系统）目前属研究阶段，也可能在此试用。
4、微波干燥系统也处研制阶段，（但3.42项只能用于印刷系统中）。
三、上光的含义：1．涂料种类：（1）普通油墨；热固性油墨；光固化性油墨（2）红外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油紫外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油2．干燥过程：（1）普通油墨—→蒸发—→渗透—→冷却—→气化。
（2）光固化性油墨（UV）—→光聚合引发剂—→化学反应—→固化。
3．涂料加方式：（1）联机上光：普通油墨＋上光油；紫外线（UV）油墨＋紫外线上光油；上光油；红外线（IR）油墨＋红外线上光油；上光油（2）单机上光：紫外线上光油；红外线上光油（3）工艺类：大面积上光（满版上光）；局部上光（需要上光的地方上光）四、影响紫外线油墨和上光油的固化因素：1．要根据紫外线油墨和上光油对紫外线吸收的性能进行排列，因为一般紫外线油墨和涂料有三个主要组成部分，即单体（作为连接料）颜料和引发剂组成，引发剂的游离基引发树脂中的双键，从而发生连锁聚合反应，使油墨交联固化。
2．各种紫外线油墨对UV光的吸收情况不同：（1）紫外线红色墨（品红）透过率为50～60%；（2）紫外线黄色墨透过率为20～30%；（3）紫外线蓝色墨透过率为8～20%；（4）紫外线黑色墨透过率为8～12%‘各种油墨的固化速度与色体吸收UV光线成反比，它们顺序为“红色”、“黄色”、“蓝色”、“黑色”，而黑色吸收最多，固化最慢，而红色为最快。
3．紫外线光的长度（即波长）为100～400nm，主波为365nm.。
4．涂料的厚度：涂料越厚，所需要的光强度就越强，一般为80～120W/cm。
5．紫外线反射体的制作材料和形状对固化速度也有很大影响，下面还要详述。
6．对于红外线灯管的两端固用的冷却也是非常关键的，否则会影响灯管的发射率和灯管的寿命。
五、红外线烘干系统的组成：1．红外线烘干是由红外线灯管，它的光波长为“短波”、“中波”和“长波”三种，间隔排列方式，“短波”为780～1400nm、“中波”为1400～3000nm、“长波”为3000～10000nm，但是三种波长的红外灯管是没有的，比如，“短波”红外线它的能量是很大，易于被暗的颜色吸收，而大多报纸张反射“短波”红外线，所以纸张不易打卷，因此高速印刷机印刷用“短波”红外线是非常理想的，我们采用的也是短波红外线灯管。
“中波”红外线易于被浅淡色所吸收。
2．热交换的基本控制方法：热交换系统是由电流量控制元件，循环水泵，流量设定光温度控制，泄气阀，鼓风机和冷却水流等构成，才能保证热风的流动平衡。
3．红外线烘干的简单整理：红外线烘干为热的烘干和氧化的过程，而短波红外线有更深的穿透能力，而中波红外线则主要辐射层的表面，如图六所示。
4．红外线烘干的特点：（1）红外线烘干的主要特点是含水性的上光油使用的越来越多，具有污染小的特点。
（2）采用红外线烘干系统都装有一个反射器作为导纸板，这样才能保证红外线完整的折射，反射板是用水或冷气刀来冷却的，通过导纸板可同时保证光纸的稳定。
（3）通风管理系统包括：A、红外线灯管头组件。
B、冷气刀C、热气刀D、上排风E、下排风等组成。
由以上五个部分组成，才能达到和保证热风的流动平衡。
六、紫外线烘干系统（UV）1．（UV）光源的来源：紫外线（UV）光源来自于电磁波，（UV）波长为100～400nm，主波长为365nm。
目前，UV光源是由高压水银灯而放射出来的，有余辉时，不能瞬间点燃，而且点燃次数过多会影响灯管的寿命，我们国家自行设计制造的UV灯管一般寿命为800～900小时，超出800～900小时它的功率会下隆，而因此生产的UV灯管寿命在1000小时，超过1000小时功率也下降的。
据了解美国一家公司（fusion公司）生产的新式UV光源，是一种微波UV无极灯管，寿命长，点燃次数不限，可达6000小时，因此生产高效优良的管状UV灯管是非常必要的，也是发展紫外线烘干的必由之路。
2．UV上光机和联机上光机的结构：（1）主要由输纸机（给纸机）；UV油由油泵自动循环上油；上油辊是和主机跟踪控制的；印刷机组上光油；UV照射系统和吸收系统五部分组成。
（2）UV上光和联机上光的照射系统，主要部分为反光体（即反射罩），反光体有三种不同形式，平行光式、散光式、聚光型三种，反光罩的冷却结构非常重要，有以下两种形式，一种是气冷式，一种是水冷式。
反光罩通常影响UV发射率高达20%，因此反射罩体的选材和制造形状和精度都是非常严格和重要的。
（一般采用经阳极氧化处理的铝为70%，未经阳极氧化处理的铝为50%，不锈钢只有40%），优良的反射灯罩能减少紫外线辐射的浪费，是提高光固化效率的保证。
（3）在北人集团生产的印刷机上采用的是椭圆形的半壳，由铬合金制成的，表面进行抛光，成镜面光浓度，而椭圆组成一体，（如图七所示）其截面走一个连续的空腔，该空腔与冷却水系统相连进行冷却，并有压力，流量和水温自动报警的监控系统。
（4）国外的反射体（即反光罩），各层之间都必须进行抛光，再进行光层，紫铜和镍都将红外线渗透出去，所产生的高温用水带走，黑铬是反射层，它将紫外线全部返回印刷画面进行光固化作用如图八所示。
（5）紫外线灯管的制造：目前紫外线灯管由石英玻璃制造成的，灯管直径为18～22cm为最好，输出功率为100～120w/cm，灯管的长度以一米以内为最佳，（指有效长度），过长会变形。
（6）紫外线油墨的基本成份：光敏树脂35～50%，颜料5～20%，光单体20～40%，辅料15～20%，光敏引发剂3～5%。
3．国外另有一种不占用印刷机组也不用像一般上光机操作那么复杂，就可获得印品上光的目的，这种机型上光机构为单辊胶皮伸缩结构，可用来同一个印刷组上印刷又上光，如图九所示。
七、目前烘干系统有以下几种基本机构和研制成果：1．紫外线和红外线专门上光机组（如图一所示），由以下组成（1）涂布盘，（2）涂布盘辊（3）涂料计量滚筒，（4）涂布用橡皮布滚筒，（5）双倍直径压印滚筒，（6）喷射管及储水容器，（7）吹风管所组成。
2．插入式安装结构便于选用红外线烘干装置或紫外线烘干装，我们采用为此种装置，但结构不一样，在北人富士印刷机械有限公司多采用为独立式的紫外线和红外线装置，前面两种插入式装置可插入同一墙板的同一个孔内如图二所示。
3．在收纸机组和印刷机组间加装有紫外线和红外线烘干结构的如图四所示。
4．加长型红外线烘干系统和紫外线烘干系统如图三所示。
5．机组光源的安装形式，机组安装红外线光源和紫外线光源对提高印刷机的质量和印刷速度都是不可缺少的。
如图五所示。
6．从北人集团研制的紫外线光固化系统在结构上还是在控制系统和国外的紫外线固化系统基本相同；红外线烘干系统，我们红外灯管箱里灯管的安装方法和灯管的布置方法，风路系统我们走向非常简单，与国外还有一定差距，风路未能使光纸部分平衡，因此使光纸时发生抖动，影响了印刷速提高和收纸的稳定性。
八、光化学反应技术应用的特点：紫外线光固化机是用来对一些整光材料进行固化的专门装置，近年来高分子光固化技术在世界先进工业国家和发展中国家都得到了广泛的应用。
光敏油墨，光敏油漆，光敏树脂等整光涂料在我国的使用也非常广泛，随着我国商品生产的发展，产品的标记和装饰就显得越来越重要，采用光敏油墨这种快速、优质、低耗和无污染的技术手段，就可以达到标记油墨固化快速、优质、低耗和无污染的新技术手段，就可以达到标记油墨固化快，粘着力好，清晰度好和无污染的效果。
1．光敏油墨在受到紫外线光的照射后，由引发形成初级自由基阶段，链增长阶段，链终止形成膜这个阶段后达到固化效果，反应的基本原理是这样的。
（1）光引发形成初级自由基阶段：2）链增长阶段：（3）链终止阶段形成膜：2．光源的种类和特性：光敏涂料固化速度的快慢和许多因素有关，其中主要和直截的为光源、灯具和涂料的性质是三大因素。
要想达到较好的固化效果，对光源的要求一是光源的主要波长要和上光油或上光油墨及涂料的整光波长相匹配，二是紫外线光源发光管本身单位长度上的输出功率足够大，才能保证照射到固化物体单位面上的紫外线能重要达到一定的强度，才能保证质量。
我们在北人集团生产的对开单色胶印机和全张四色平张纸胶印机都使用过，而效果很好的，它的光谱能量分布如图一所示。
它辐射的所有波长中3650A最强，在紫外和接近紫外线段还有3130A和4047A共三条，光谱线和整光涂料的3000～4000A的光波段相匹配。
这也是目前国际上对一般整光涂料较为通用的光源。
灯管所用的石英玻璃对以上波段有较好的透射率，见图二所示。
为了使被照单位面积上有较强的紫外的能量，灯的单位弧长输出功率大于80w/cm，实践证明，同样功率的灯减小单位长度输出功率耗值会使得固化速度大大下降，因此必须保证单位面积上有较强的紫外线能量，才能保证固化速度和质量。
3．紫外线光源在工作中由于外界条件的变化和自身的老化，紫外光输出也在不断改变，在1000小时使用过程中，紫外光源的输出也再不断的改变。
如图三所示。