过热器减温水管道水压及冲洗措施
主蒸汽反冲冼
主汽门、调门活动试验
2压力急升急降，造成管材损伤。爆管伤人。
控制：严格按规定控制升（降）压速度，防止水压突升突降。压力达至6.0Mpa全面检查无异常后，现场撤出无关人员。超压试验严格按规定退出有关表计。
锅炉灭火
炉侧主要操作：
1首先查MFT动作正常，查汽机快卸保护动作。
2立即检查燃油快关阀关闭，减温水门关闭，给粉机停运，制粉系统停运，一次风机停运，一次风门全关。
高压遮断电磁阀试验
主要操作：
1在DEH上选择电磁阀试验。
2检查6YV、7YV、8YV、9YV均带电，4PS、5PS正常。
3选择电磁阀试验“允许”。
4逐一进行试验每一个电磁阀，并检查正常。
5试验结束后退出电磁阀试验。
危险点及控制：
1.泄压跳机
控制：试验前发现异常，停止试验并联系处理。试验过程中若某一电磁阀异常，停止试验并联系处理。某一电磁阀试验结束，带电正常且压力开关状态恢复正常后再进行下一个电磁阀试验
3气温骤降
控制：确认减温水电动门调整门全关，必要时关闭手动门。检查快卸动作正常。否则手动减负荷至10MW以下
高排逆止门
主要操作
1冲转后确证高排逆止门开启，状态显示正确，限制杆开启，否则联系处理正常开启。
2打闸后确证高排逆止门关闭，状态显示正确，限制杆关闭，否则联系处理正常关闭。
危险点及控制：
1冲转时打不开闷缸。
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施1 编制目的1.1 新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。
1.3 首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
1.4 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6 《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996）2.7 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。
4 蒸汽吹洗范围、方案、参数、临时设施4.1 蒸汽吹洗范围4.1.1 锅炉过热器系统，主蒸汽管道。
4.1.2 过热器一、二级减温水管,反冲洗管路。
4.1.3 主蒸汽母管。
4.2 蒸汽吹洗方案4.2.1 对锅炉过热器、主蒸汽管、主蒸汽母管等主要系统采用降压法吹洗。
汽包-->过热器-->主蒸汽管道--->主蒸汽母管-->4号机侧--->临时管--->临时电动门-->临时管-->靶板器-->消音器排大气。
4.2.2 过热器一、二级减温水系统、反冲洗管路系统在操作台调节阀及流量装置处断开, 调节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；流量装置前管道由给水冲洗，接临时管。
某热电项目主蒸汽管道冲洗方案_secret
####环保热电安装调试工程 过热器、主蒸汽管道吹洗方案目 录一、吹洗的目的二、编制依据三、点火冲管前应具备的条件四、吹洗的方法及参数五、吹洗的质量标准六、吹洗的系统布置七、吹洗的安全注意事项及安全措施八、冲管的组织与分工九、主要机具及材料十、主蒸汽冲管K 值计算书一、吹洗的目的 *****安装调试工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，目前1#锅炉水压试验、烘煮炉结束，1#机主蒸汽管道安装完毕。
新装锅炉范围内的过热器及蒸汽管道，因结构和布置方面的原因，一般不宜化学清洗。
因此，新安装锅炉在正式运行前应采用物理的方法，清除积留在上述管路系统内的残留杂物，如：沙、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，以获得洁净的蒸汽管道系统，保证机组的安全经济运行。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（火力电厂焊接篇）DL5007-92。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL5047-95。
5、北京国电华北电力工程有限公司设计图纸及设备制造厂随机图纸。
6、国家建筑安装工程质量评定标准。
7、我公司有关施工技术标准。
三、点火冲管前应具备的条件1、给水泵、给水操作台及除氧器等给水系统全部安装完毕，并具备启动条件，需开孔的管子全部开好；2、化水处理能够生产足够的除盐水；3、锅炉减温水、加药、取样、排污、疏水系统安装保温完毕，水压试验合格；4、各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，各联箱、汽包的膨胀指示器安装正确，牢固在冷态下调整到零位；5、水位计的标志清晰、位置正确、照明良好、电源可靠，能清楚看到水位，控制室内能可靠地监视水位；6、吹洗管道安装保温完毕，经严密性试验合格；7、有关工业水、排水系统按设计安装完，能投入使用；8、必须的热工仪表均已调校完毕，能投入使用；9、锅炉机组范围内各辅机的事故按钮、连锁和保护的检查试验合格；10、所有参与吹洗管路系统已安装完毕，吹洗的临时设施安装完毕并经验收合格，支吊架安装正确经检查无误，必要时应进行加固。
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！锅炉汽温调节的一些经验总结，很值得学习:汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
锅炉汽温调整1 锅炉机组运行中，应注意调整过热蒸汽温度，主蒸汽温度应保持在485±5℃。
2 汽温变化时，应相应调整减温水量，调整时幅度要小，严禁猛加猛减减温水，做到勤观察、勤调整，防止汽温大幅度波动及减温器损坏。
3 前后减温器应均匀投入，严禁只投入一台减温器运行。
4 当汽温投入自动调节时，应密切监视汽温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应将自动调节切换为手动调节。
5 下列情况应特别注意汽温变化① 锅炉负荷异常变化时。
②给水温度、给水压力异常变化时。
③ 安全阀动作时。
④ 水位过高、过低时。
⑤ 锅炉机组发生故障或燃烧不稳时。
机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。
因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整，可适当加大风量，或设法使火焰中心上移，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时，同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
过热器减温水流量大原因分析及对策
过热器减温水流量大原因分析及对策摘要：目前绝大多数300mw 等级锅炉，从机组运行情况表明，无论负荷水平高低，锅炉过热器减温水量都是设计值3～4倍。
引起过热器减温水量过大的原因很多，本文对其原因进行分析并采取可行性对策。
关键词：过热器减温水量原因分析1 概述锅炉运行过程中，蒸汽温度过高会降低蒸汽管道的使用寿命，影响安全运行，蒸汽温度过低，则会降低机组的循环效率，影响经济性。
运行中一般规定汽温偏离额定值范围是-10～+5℃。
通过汽温调节，维持稳定的过热汽温和再热汽温是锅炉运行的重要任务。
锅炉蒸汽温度调节分为烟气侧温度调节和蒸汽侧温度调节。
烟气侧调节是通过改变烟气同受热面之间换热量的大小来改变蒸汽吸热量，从而改变蒸汽温度，常用方法有摆动式燃烧器、分隔烟道挡板、改变炉膛出口过量空气系数等。
蒸汽侧温度调节主要通过改变蒸汽的焓来改变蒸汽温度，现在多采用喷水减温。
喷水减温是将减温水直接喷入过热蒸汽中，降低蒸汽的热焓，以达到调节过热汽温的目的。
鲁北发电有限责任公司1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国abb-ce燃烧工程公司设计制造的hg-1020/18.58-ym23型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。
设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉。
锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，燃烧器一、二次风喷嘴均可上下摆动，最大摆角约±300。
过热蒸汽温度主要靠一、二级（各两点）喷水减温器调节，再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主。
2 过热器减温水运行现状鲁北1.2号机组投产运行以来，锅炉过热器减温水量一直居高不下，远远大于设计值要求。
锅炉设计额定负荷工况时过热器减温水量是13.3t/h，75%负荷下过热器减温水量设计为59.1t/h。
实际1.2号锅炉减温水量过大，以鲁北2号机组炉运行参数为例，数据见下表：从以上数据可见，2号炉在不同负荷工况下，主蒸汽温度均能控制在设计值左右，但为保证受热面管壁不超温，必须采用大量减温水降温。
锅炉给水减温水管道冲洗调试方案
目录1.概述 ........................................ 错误!未定义书签。
2.冲洗目旳..................................... 错误!未定义书签。
3.冲洗范围..................................... 错误!未定义书签。
4.调试应具有旳条件............................. 错误!未定义书签。
5.冲洗临时系统布置阐明......................... 错误!未定义书签。
6.冲洗方式..................................... 错误!未定义书签。
7.检查验收原则................................. 错误!未定义书签。
8.注意事项..................................... 错误!未定义书签。
9.所执行旳有关规程、规范、规定、原则等文献清单 . 错误!未定义书签。
1.概述抚顺石化企业热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用旳锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任企业生产旳HG-460/9.8-YM21型锅炉。
本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣旳自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。
制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不不小于22%。
本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814旳逆时针切圆。
燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。
两级汽温调整均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可到达额定参数。
喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调整阀调整喷水量。
本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。
过热器反冲洗方案
过热器反冲洗方案
1#炉于5月3日停炉检修更换部分省煤器、过热器管子～为了清除过热器管子内的铁锈以防蒸汽品质不合格～特对过热器管子进行反冲洗～反冲洗的流程是过热器集箱—高过—低过—汽包—水冷壁,定排排出,—省煤器,水冷套疏水排出,～具体措施如下: 一、锅炉小修后～应根据化验室人员要求以及锅炉车间、生产技术科技术负责人的指示由运行人员操作～在化验人员的监督下进
行反冲洗。
二、具体操作程序
1、联系化验人员检测疏水箱水质合格、水温在正常范围内,疏
水箱水温60?以下,通知汽机人员启动疏水泵。
2、关闭对空排气门、电动主汽门、主汽旁路门、加药门、连排
一二次门、省煤器再循环门、事故放水门、主给水一二次门、
调节门、大旁路一二次门、调节门～联系汽机人员关闭1#
炉机侧来汽门～开启疏水门。
3、开启定期排污总门。
4、开启过热器反冲洗一二次门向锅炉上水。
5、轮流开启水冷壁下联箱定期排污一二次门进行排水～打开水
冷套疏水排出省煤器内的杂质。
6、通知化验人员取样分析水质～待水质合格后结束冲洗～关闭
反冲洗一二次门～关闭定期排污一二次门、总门保持锅炉水
位～开启各集箱疏水门。
7、通知汽机人员～过热器反冲洗结束～可停止疏水泵。
三、冲洗要求及注意事项
1、此操作由值长统一协调各专业进行。
2、过热器反冲洗应用合格的除盐水。
3、化验人员检测水质各项指标须合格方可停止冲洗。
4、省煤器冲洗可以用锅炉给水进行。
动力分厂
二〇一一年五月十八日。
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山西国际能源宏光发电有限公司联盛2×300MW机组工程
过热器减温水管道水压冲洗措施 Q.JDJ1/ YLGD -T3-W(HG-GD)004-2011
批准：
审核：
编制：
2011年10月28日
目录
1 编制依据 (2)
2 工程概况 (2)
3 管道水压前应具备条件 (2)
4 管道水压措施 (3)
5 管道系统的冲洗 (3)
6 安全保证措施 (5)
1编制依据
1.1 西南电力设计院设计《三段抽汽管道安装图》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统篇）
2 工程概况
山西国际能源宏光发电有限公司联盛2×300MW机组，过热器减温水管道设计规格为168×22 ，材质为20G。
管道从高压给水管道至过热器减温水操作台前，全长20.4米。
管道设计压力22MPa,设计温度183.3℃。
管道安装完毕，系统单独进行水压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍即33MPa。
3 管道水压前应具备的条件
3.1 管道安装完成，并符合设计要求及技术规范的有关规定；两侧打压堵板安装施焊完成。
3.2 管道支吊架按照设计安装完成，支吊架调整完毕。
弹簧吊架可以在水压后再拔掉弹簧销子进行调整。
经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
3.3 焊接工作完成后，并经检验合格。
3.5 管道排空放水管道接出一次阀门，能排气和放水。
3.6试验用压力表经检验、校准正确。
3.7 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
3.8 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：
3.8.1 制造厂的管子、管件合格证明书；
3.8.2 管道安装前检验及补充试验结果；
3.8.3 阀门试验记录；
3.8.4 焊接检验及热处理记录；
3.8.5 设计修改及材料代用文件；
3.8.6 管道组装的全套原始记录。
4 管道水压措施
4.1 管道系统的严密性试验采用水压试验，用水水质要求洁净。
充水应保证能将管道系统内空气排尽。
4.2 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
4.3 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可
采用装设盲板的方法。
4.4 水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，但介质温度不宜高于70℃。
4.5 管道临时升压管从管道放水阀门后面接出与水压泵连接，利用临时升压泵给管道升压，升压速度控制在每分钟0.3-0.5MPa左右。
4.7 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
4.8 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
4.9 结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
5 管道系统的冲洗
5.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行水冲洗。
5.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后。
5.3 过热器减温水管道由于分设计院和锅炉厂家管道两部分，本次认证管段只为设计院部分，且高压给水泵不具备启动条件，因此减温水管道冲洗等电动给水泵启动后和锅炉厂家设计管道一起冲洗。
具体冲洗措施由电力调试队编制的锅炉化学清洗措施。
5.5 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。
放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60％。
5.6 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，由系统电动给水泵供水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
5.7 管道经冲洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。
清理工作应作为隐蔽工程进行检查验收。
5.8 冲洗工作应由施工、生产及其他有关单位共同检查及验收，并作检查签证。
6 安全保证措施
6.1 水压及冲洗试验设总指挥1人及成员等。
6.2 水压试验区域及水压泵周围应进行隔离，非工作人员不得入内，并设专人管理，禁止无关人员入内。
6.3 上水时，负责管理排空阀的人员不得擅离岗位，以免以水伤人或影响其它项目施工。
6.4 如有缺陷，一切消缺工作都必须在降压放水后进行。
检查、消缺后必须清点人数，待处理后再继续进行上水。
6.5 各参加人员应严格按照现场指挥的调遣进行操作，不得随意操作系统上的阀门。
6.6 升压时，所有人员严禁站在水压试验法兰对面或者升压区内堵板对面等。