过热器一二级减温水调门T968Y-320-32
调节阀改造方案
2#锅炉专业过热器减温水调节阀（V ALTEK）改造方案XX电厂#2炉过热器减温水调节阀在运行过程中存在着一些问题，依据电厂实际运行情况，对大别山电厂2#炉过热器减温水调门进行改造，并提出如下方案：一、存在问题：#2炉过热器减温水调节阀现场运行存在的问题：1、过热器二级减温水A调节阀波动比较大。
2、过热器二级减温水B调节阀阀杆抖动严重（现场调节进入气缸的压力，80~100之间），继续观察；阀门在大流量时候有噪音，特别是过热器二级B侧减温水调门，在开度大于50%时候有强烈的噪音。
二、问题分析：通过以上现象可以看出#2炉过热器一级、二级减温水调节阀存在以下设计和制造上的不足：1、调节性能差，回差较大的问题，从现场发现的情况看，过热器减温水调节阀的阀门设计流量较设计流量大了很多，阀门的选型存在着问题，根据现有状况可以对过热器减温水调节阀的调节付进行改造，来改善调节性能。
首先从原阀门结构上看，阀门为单级节流，流量的调节依靠柱塞式阀瓣进行调节，节流套为八个大孔，只起到通流作用，并不起到调节作用，此种结构的阀门不利于小流量调节。
2、阀芯与节流套之间无配合，阀芯与节流套之间没有径向配合，此种结构阀门的径向配合不好或者配合尺寸过大，都会产生机械振动。
3、阀门使用寿命短，在运行不满一年就相继内漏，使能量白白流失。
三、解决方案：针对以上问题我们打算从以下几个方面入手解决：第一、从结构上将阀门的调节改为多级节流，采用柱塞式与小孔鼠笼式相结合的多级节流形式，采用多级节流形式，可减小每级的压差，小孔节流可将介质分解为多个小水柱，消耗其能量，减小冲刷，并能减少阀门的振动和提高使用寿命。
第二、过热器减温水调节阀调节形线差，噪音较大，不能满足现场使用要求，针对此问题对阀门的调节付进行重新设计计算，依据现场实际运行参数进行计算，采用多级节流，流量特性采用等百分比特性，并考虑流量的富裕度，等百分比特性对于减温水调节阀小开度调节，可调比较大的场合较为适用。
大型火力发电厂锅炉减温水系统设计对调节门使用寿命的影响
大型火力发电厂锅炉减温水系统设计对调节门使用寿命的影响一、I、II期锅炉和III期锅炉简介华能德州电厂I、II期机组装机容量为4×300MW，分别在1991年7月至1994年10月期间先后投入生产运行，装用哈尔滨锅炉厂生产的HG1025-18.2/540/540-PM型亚临界自然循环汽包锅炉，采用倒U型布置，切向燃烧，固态排渣，平衡通风；过热器系统布置2级减温水进行汽温调节，再热器系统布置1级事故喷水，由于摆动式燃烧器执行机构质量不好，燃烧器喷嘴已固定，不能调节再热汽温，主要依靠减温水进行再热汽温调节。
III期为2×660MW机组，分别在2002年7月和2002年10月投入生产运行。
锅炉为德国BABCOCK公司生产，亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛对冲燃烧，II型布置，一次中间再热，平衡通风，固态排渣。
过热器系统布置2级减温水进行汽温调节，再热器系统布置1级事故喷水，再热汽温的调节以尾部的再热烟气挡板为主，减温水调节为辅。
III锅炉减温水系统调节门自投产至今，一直运行良好，没有更换过任何阀内组件，而I、II期减温水系统调节门，到目前为止，已更换过4个国内外厂家的调节门，大大增加了检修费用，为此我们对调节门本身结构以外的情况，进行了全面分析，借此想找出解决问题的办法。
二、锅炉减温水运行参数比较由于300MW和660MW机组都是自然循环汽包锅炉，运行参数基本一致。
以过热器减温水一级调节门为例，其运行参数见表1、表2。
表1 #1炉过热器一级调节门运行参数表2 #5炉过热器一级调节门运行参数三、阀门结构特点通过查阅说明书和设计图纸，利用检修的机会，解体减温水调节门，发现其结构特点比较类似，都是采用锻打一体式阀芯阀杆，笼式多孔降压阀套，可以很方便的更换阀内组件，只是执行机构不同，III期减温水调节门采用电动执行机构；I、II期减温水调节门采用气动执行机构。
四、I、II期和III期减温水系统比较I、II期和III期过热器减温水引自给水泵出口，再热器减温水则引自给水泵中间抽头，以过热减温水系统为例，说明它们在系统布置上的不同，系统布置见图1和图2图1 I、II期过热减温水系统示意图图2 III期过热减温水系统示意图通过减温水系统布置图，可以看出主要以下4点不同，使调节门在使用过程中产生性能上的一些差异，III期减温水系统布置要优于I、II期减温水系统布置，III期减温水调节门的寿命远远大于I、II期减温水调节门。
某电厂2号锅炉高温过热器28屏9号管泄漏导致故障停机事件通报
某电厂2号锅炉高温过热器28屏9号管泄漏导致故障停机
二、处理过程
爆管具体部位为末级过热器出口段标高54650mm处左数第28屏第9根管异类钢 （φ38×7mm—SA-213T91/SA-213TP347HFG）焊口T91材质侧，距离异类钢焊口下 方4220mm部位（图1）。爆管处开口呈喇叭状沿轴线撕裂，径向扩展，开口边缘较 为尖锐，爆管的冲击力造成开口部位严重变形，爆口方向朝向迎火侧，该爆管形 貌符合T91材质短时超温爆管特征。
某电厂2号锅炉高温过热器28屏9号管 泄漏导致故障停机
某电厂2号锅炉高温过热器28屏9号管泄漏导致故障停机
目录
一、事件经过 二、处理过程 三、原因分析 四、暴露问题 五、防范措施
某电厂2号锅炉高温过热器28屏9号管泄漏导致故障停机
一、事件经过
（一）事件发生前运行方式： 2017年12月25日23：35 2号机组负荷258MW，总煤量183t/h，主汽压力
某电厂2号锅炉高温过热器28屏9号管泄漏导致故障停机
五、防范措施
1、提高运行人员监盘质量，发现异常现象第一时间进行处理。当班运行单独留 出一台CRT放DCS“汽水系统”画面，安排专人进行监视，任何时间必须有人对 该画面进行监控调整。 2、发电部加强运行人员专业知识的培训与学习，特别是汽温监控和调整方法， 提高运行人员专业技能，对介质温度的变化惯性要理解、掌握，发现异常情况 时要认真分析判断，根据情况进行手动干预调整。 3、运行人员必须严格执行公司下发的《防止氧化皮集中剥落运行技术措施》， 发电部加强监督管控，如发现有未按照规定执行者，严肃处理。 4、暂时解除所有减温水调门自动全部手动调整。 5、热工专业对主、再热汽减温水调节特性和逻辑进行优化，重新合理设置阀门 控制指令与反馈偏差大定值，满足汽温自动调节需求，并在DCS系统增加主、再 热汽温变化率大报警。
百万电厂过热器减温水调节阀故障原因分析
百万电厂过热器减温水调节阀故障原因分析张立德【摘要】皖能铜陵发电厂百万机组一、二级过热器减温水调节阀在运行中频繁出现填料函泄漏的问题。
对减温水调节阀进行分析，找出主要原因。
结果表明：填料函泄漏主要源于阀门结构。
通过实验找出最佳控制方案，采取相应措施后取得了很好的效果，可为处理电厂大容量机组过热器减温水系统调节阀故障提供参考借鉴。
%The one or two stage superheater desuperheating water regulating valve of the million power units has occurred the stuffing box leakage problems frequently in operation in Wenergy Tongling Power Generation Co ., Ltd..The desuperheating water regulating valves are analyzed , to find out the main rea-son .The results show that the stuffing box leakage mainly dues to the valve structure .The optimal control scheme is found through experiment .After taking corresponding measures , the good result is achieved , to provide a reference to handle the failure of the superheater desuperheating water regulating valve of large capacity units in power plant .【期刊名称】《安徽电气工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P84-87)【关键词】过热器减温水系统;调节阀;填料函泄漏【作者】张立德【作者单位】皖能铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244012【正文语种】中文【中图分类】TK223.3+20 引言火力发电厂为防止过热器系统管道超温，均在过热器系统上设置有减温水调节［1］系统，通过调节减温水流量的大小来控制过热器管内工质的温度。
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施1 编制目的1.1 新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。
1.3 首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
1.4 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6 《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996）2.7 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。
4 蒸汽吹洗范围、方案、参数、临时设施4.1 蒸汽吹洗范围4.1.1 锅炉过热器系统，主蒸汽管道。
4.1.2 过热器一、二级减温水管,反冲洗管路。
4.1.3 主蒸汽母管。
4.2 蒸汽吹洗方案4.2.1 对锅炉过热器、主蒸汽管、主蒸汽母管等主要系统采用降压法吹洗。
汽包-->过热器-->主蒸汽管道--->主蒸汽母管-->4号机侧--->临时管--->临时电动门-->临时管-->靶板器-->消音器排大气。
4.2.2 过热器一、二级减温水系统、反冲洗管路系统在操作台调节阀及流量装置处断开, 调节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；流量装置前管道由给水冲洗，接临时管。
锅炉专业题库及答案.docx
锅炉专业题库一、简答及问答题1.冉循环泵过冷管的作用是什么?在循环泵吸入管上布置有来自给水操纵台后给水管道引出的循环泵过冷水管路，当循环泵运行时，用来自给水管道的给水与贮水箱中的近饱和水混合，避免循环泵入口发生汽蚀。
2.锅炉再循环泵暖管由何处接引？再循环泵暖管的作用是什么？由省煤器出口集箱引出，作为循环泵停运时的暖泵管路，作用是防止该段管路因为长时间停运温度较低，造成下次投运时产生热冲击。
3.过热器一、二级减温水由何处接引？给水操作台主给水逆止门后接引。
4.为什么超临界锅炉要设置启动系统？超临界锅炉启动吋，由于没有自然循环回路，所以超临界锅炉受热面唯一的冷却方式是，从锅炉开始点火就必须不间断地向锅炉进水，并保持一定的流量，以保证受热面得到足够的冷却。
启动流量的选择，一般在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，应尽可能选得小一些，以免启动吋间过长，减少启动中工质和热量的损失。
通常超临界锅炉的启动流量为24 3(^的额定蒸发量。
5.我公司锅炉启动系统包括哪些设备？我公司选用的锅炉启动系统，采用带并联布置的再循环泵和大气式疏水扩容器的内置式启动分离启动系统，包括启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等。
启动系统的主要管道包括：过冷水管道，循环泵入口管道，循环泵出口管道，高水位控制管道，循环泵再循环管道及暖管系统管道等。
6.过热器一、二级减温器各布置在什么位置？过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。
7.我公司锅炉过热器系统按流程分为哪儿种过热器？过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。
8.锅炉再循环泵过冷管由何处接引？其作用是什么由主给水管路上接引，作用是用来自给水管道的给水与贮水箱中的近饱和水混合，避免循环泵入口发生汽蚀。
9.过热器二级减温水操作台现场实际位置？末级过热器岀口额定汽温是多少？炉前47米平台，57TC10.末级过热器出口安全门及PCV阀现场实际位置？两侧各有几个？锅炉78米层，左右侧各三个过热器安全阀和一个 E阀。
过热器减温水调节阀故障分析及处理
过热器减温水调节阀故障分析及处理摘要：本文主要通过某1000MW超超临界机组过热器减温水调节阀在运行过程中,出现阀门泄漏、卡涩、无法开关的情况。
针对这些问题，本文对造成调节阀泄漏、卡涩的原因进行分析，结合电厂实际检修情况对该类问题展开详细分析探讨，确认该调节阀泄漏、卡涩的主要原因，通过对该阀的检修，消除了该阀泄漏、卡涩无法开关的情况。
保证了系统汽温的稳定调节，为机组的稳定运行提供了可靠的保证。
关键词：电动调节阀；故障；分析；处理某发电厂#1机组是一台1000MW超超临界燃煤直流锅炉发电机组，锅炉型号为DG3024/28.35-Ⅱ1。
机组于2013年投产。
过热器减温水调节阀是调整减温水流量大小起到对锅炉过热器系统蒸汽温度的控制阀，该阀门连接方式为焊接，驱动方式为电动。
型号为ASNI2500.SPL;WC9:通径为1.5″。
该型号阀门为平衡笼式调节阀。
在机组运行过程中，阀门出现填料涵泄漏，过热器系统温度在调节阀关闭状态下汽温仍然下降，阀门在运行时出现卡涩，导致电动执行器力矩保护动作无法开关的情况。
严重影响了机组的运行经济性以及安全性。
本文通过对造成调节阀泄漏、卡涩的一般原因结合该阀门运行工况的分析，找到了造成阀门泄漏、卡涩的原因，提出了相应解决方案。
1电动调节阀卡涩的可能原因电动调节阀卡涩是机组运行过程中的一种较易出现的故障。
故障原因多种多样，可能会有多种故障原因同时出现，一般可以从电动执行器和阀体内部两方面来查找原因。
1.1电动执行器问题1）执行器在运行过程中，蜗轮蜗杆由于过载或质量问题造成损坏。
2）执行器控制系统由于高温，出现故障。
3）推力器出现故障。
1.2阀体内部问题1）阀门内有铁锈、焊渣、污物等造成阀塞与笼套卡涩。
2）由于安装或组合不当造成各种应力。
例如，高温介质产生热应力，安装时紧固力不平衡造成应力等。
应力的不平衡作用在调节阀上，导向支架变形、偏斜，使调节阀阀杆弯曲。
阀杆材质不对或加工质量（热处理工艺）不良造成弯曲形成卡涩。
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。