投减温水自动的一些体会
给水及减温水系统 第六课
给水及减温水系统一、保持正常水位的重要意义是什么？当水位过高时，由于汽包高度空间减小，会增加蒸汽携带的水份，使蒸汽品质恶化，易造戍过热器积盐垢。
使管子过热损坏。
严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，甚至引起汽轮机内部严重水冲击。
水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
1.云母双色水位计的冲洗方法及注意事项：1)本水位计投运前需按以下方法进行充分预热：a)全开汽水一次阀；b)将蒸汽二次阀缓慢开启1/5圈；c)开启排污阀约1分钟后关闭；d)20~30分钟后将水侧二次阀缓慢开启1/5圈；e)水位正常后交替开启汽水二次阀，直至全开。
2)投运方法：a)关闭汽水一、二次门，开启排污门；b)全开汽水一次门；c)将汽侧二次门缓慢开启1/5圈；d)缓慢开启水侧二次门1/5圈；e)关闭排污门，水位正常后交替开启汽水门，直至全开。
如水位计内无水位，可重复上述操作。
3)水位计冲洗方法：a)关闭汽侧一、二次门，水侧二次门；b)开启水位计排污门，待水放尽后关闭排污门；c)微开水侧二次门水位计充满水后关闭；d)开启排污门排走污垢；e)开启水侧二次门1/5圈，缓慢关闭排污门；f)全开汽侧一次门，二次门开1/5圈；g)水位计内水位正常后交替开启汽水二次门，直至全开。
4)锅炉进行酸洗前应退出水位计运行2.水位以汽包就地水位计指示为准。
3.当各水位计指示值偏差达30mm以上时，应立即汇报有关领导，并查明原因。
水位的控制与调节1.正常运行时，汽包水位控制在±30mm范围内，最高最低水位控制在±50mm，每班必须冲洗对照汽包水位计一次，如表盘水位指示与汽包水位指示误差较大时，应通知热工人员进行检查核对。
2.正常运行时，一般采用调节给水泵转速，也可用给水调整门调节。
在保证汽温不超温的前提下，尽量降低泵速，开大调整门，调节时，给水流量不能猛增猛减，以免引发给水泵事故和再热器超压。
降低锅炉减温水量技术交流1.
（1）使炉膛黑度减少，辐射传热略有下降，
导致炉膛出口温度略有升高；
（2）对流传热中因灰粒子的减弱系数降低，使辐 射传热部分受影响，但因对流部分与气压无关，在 对流受热面中对流传热占主要份额，因此影响较弱， 造成在对流受热面吸热量增大；
(3)海拔低气压使得燃烧反应速度降低，使着火燃尽 能力下降，因此对煤粉细度，炉膛容积都要作相应 的调整，以满足炉膛吸热量的要求；(4)炉内烟气体 积增大，使相同截面下流速增加，会缩短煤粉气流 在炉内平均停留时间，影响在炉膛内燃尽，导致飞 灰含碳量增加，降低锅炉效率，严重时会使残余煤 粉在对流区燃烧，直接影响锅炉的安全与经济运行。
量及排烟温度降低幅度有限，锅炉过热器减温水量 仅减少约20t/h左右，再热器减温水量、排烟温度基 本上没有变化。这说明对于目前的燃烧器改变其燃
烧强度幅度有限，通过这一思路不能作为解决托电 8号锅炉减温水量大问题的突破口 通过常规燃 烧调整手段分析、解决8号锅炉减温水量大问题， 其中包括：一次风率的调整、氧量的调整、各层二 次风配比、煤粉细度调整等方面，通过以上方法
4.5改造对再热器减温水量的影响 由于此次受热面改造在原#5机组受热面改造方案
的基础上进行了优化，针对锅炉再热器减温水量大 的问题去除了50％的低温再热器换热面积，这样大 大降低了再热器减温水量，从表1看出，在机组各 个负荷下再热器均无需再投入减温水，同时再热器 侧烟气调节挡板仍有一定的调节裕度，这样使机组 对再热蒸汽汽温调节手段增强，降低了过热器侧省 煤器的磨损程度，同时大大提高了机组的经济性。
3. 减温水量大的根本原因
托克托发电有限责任公司三四期锅炉为东方锅炉 （集团）股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生 产亚临界锅炉，同样类型锅炉目前国内共8台且都 处于高海拔地区，其中托电四台、大同二电厂两台， 贵州盘南电厂两台，这8台锅炉自投产以来，存在 共同问题即锅炉减温水量大，排烟温度偏高，造成 整个机组经济性差。自2006年以来，针对此问题托 电协同东方锅炉厂、华北电科院锅炉研究所对此问 题进行了深入研究，分析根本原因为由于锅炉设计 时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉 燃烧特性考虑不足，炉膛结构尺寸、辐射和对流受 热面分配比例设计不合理，引起炉膛吸热量
减温水调节阀冲蚀的原因及措施
减温水调节阀冲蚀的原因及措施作者：乔红亮来源：《科学与技术》2018年第10期摘要：在热电厂，为保证水蒸汽供应量稳定，为汽轮发电机配备了减温减压器作为旁路。
在正常生产时，旁路系统处于热备用状态，即保持最小蒸汽流量。
以便于在汽轮发电机故障时不影响用户水蒸气的使用。
那么旁路系统就会长期处于偏离设计送汽量的工况下运行。
减温水调节阀的泄漏与冲蚀就会十分明显。
漏水量大又会影响到整个旁路系统。
与节能降耗、安全生产存在着很多矛盾。
本文将对这一现象进行分析，以及提出整改思路、方法。
关键词：高压管道;减温水;减温减压器;冲蚀我厂新区为满足化工厂生产用蒸汽，采用热电联产方式，建设3×460t/h煤粉锅炉，配2×100MW高温高压抽汽机组，同步建设烟气脱硫和脱硝设施。
同时更新热电厂原有3号B6-8.83/3.7机组。
为保证供汽稳定，参照对应机组最大供汽量，同时安装了4台减温减压装置。
中压减温减压装置2台，参数为P1/P2=9.81/3.7 MPa，t1/t2=540/430℃，流量160 t/h。
低压侧管道材质为15CrMo。
低压减温减压装置2台，参数为P1/P2=9.81/1.2 MPa，t1/t2=540/271℃，流量200t/h，设计管径为Φ530×11，低压侧管道材质为20号钢，作为热源备用，设备均选用成套产品。
减温水采用高压给水，压力14.41MPa，温度158℃。
为保证最大供汽时减温水量，采用2根DN50管线供水。
热备用时，每台减温减压器的蒸汽流量为20t/h，减温水量为调节阀漏量，但是由于水的冲蚀，减温水漏量会随着时间延长，为保证外供汽温度，必须增加蒸汽流量。
经统计，减温水调节阀经过6个月冲蚀，蒸汽流量增加到50t/h左右。
减少发电2MW，每天经济损失达2万余元。
频繁更换减温水调整阀又会对安全运行带来不利。
每台阀门价格在2万元左右。
因此，形成了一个影响我厂稳定运行和经济运行的问题。
可调温智能感应饮水机的创新特点和项目亮点
可调温智能感应饮水机的创新特点和项目亮点在当今的高科技时代，智能设备已经深刻影响了我们的生活，从智能手机到智能家居，技术的不断进步改变着我们的日常体验。
其中，可调温智能感应饮水机无疑是一项引人注目的创新，它为我们的生活带来了便捷、节能和环保的特点。
本文将深入探讨可调温智能感应饮水机的创新特点和项目亮点，以帮助读者更全面地理解这一令人兴奋的技术。
1. 智能感应技术的引入可调温智能感应饮水机的最大创新之一是智能感应技术的引入。
这一技术利用传感器和人工智能，使饮水机能够感知用户的需求，从而实现自动化的温度调节和出水。
不再需要手动设置温度或按下按钮，饮水机会根据用户的意愿，自动提供冷水、温水或热水。
这不仅方便了用户，还降低了能源浪费，因为水不会被不必要地加热或冷却。
2. 节能环保在环保问题日益严峻的今天，可调温智能感应饮水机的节能特点是其一个重要的卖点。
传统的饮水机通常需要持续加热或制冷，无论是否有人使用。
这不仅浪费了能源，还增加了能源成本。
然而，可调温智能感应饮水机能够智能地监测用户需求，只在需要时才进行加热或制冷，从而最大程度地减少了能源浪费。
这对于减少碳足迹和节约能源资源具有积极的环保影响。
3. 定制温度选项创新的另一个亮点是可调温智能感应饮水机的定制温度选项。
用户可以根据自己的口味和需求选择理想的饮水温度。
这意味着无论是冷饮还是热饮爱好者，都可以在同一台饮水机上找到满足自己口味的水温。
这种个性化的体验在以往是不可想象的，但现在成为了现实。
4. 智能过滤系统可调温智能感应饮水机的另一个重要特点是其智能过滤系统。
这一系统不仅可以去除水中的杂质和异味，还可以监测滤芯的使用情况，并在需要时提醒用户更换滤芯。
这有助于保持饮水的新鲜和纯净，同时延长了滤芯的使用寿命，减少了废弃物的产生。
5. 远程控制和互联互通随着物联网技术的飞速发展，可调温智能感应饮水机也具备了远程控制和互联互通的能力。
用户可以通过手机应用或网络界面远程监控和控制饮水机，无论他们身在何处。
过热减温水系统示意图
过热减温水系统示意图延长减温水调节门的寿命1)装止回阀的目的：正常运行过程中，调节门前后的阀门始终在全开位置，当调节门关闭后，蒸汽反串到调节门出口，由于过热蒸汽和给水温度差最高达到250度，再热蒸汽和给水温度差最高达到180度，如此高的温度差，很容易造成调节门阀笼和阀芯之间产生间隙而泄漏，阀体与阀底结合的密封垫产生老化而损坏。
阀体与阀底结合的金属密封垫，一般寿命不超过3年。
一旦老化损坏就会造成运行中泄漏冲刷阀体无法修复。
2)装滤网目的：减温水进水母管上则装有孔径2.0mm的滤网，这样当在滤网前的给水系统上进行检修工作时，不慎落入到管道内的杂质，可以在进入调节门前被过滤，杂质不会堵塞调节阀流通通道，引起调节门调节性能发生大的变化；如果杂质卡涩结合面还会引起阀门内漏。
3)减温水系统装有旁路手动调节门，当调节门存在问题进行检修时，可以利用旁路手动调节门进行短时间的减温水调节，具有更大的灵活性。
03年#5锅炉再热器减温水A侧调节门卡涩，电动头与阀门连接处的轴承损坏，在更换轴承期间，一直使用旁路手动调节门进行调节减温水，效果很好，由于对主调节门进行了及时维修，避免了主调节门更大问题的出现。
(4)III期减温水系统在进入减温器喷嘴前，安装有手动截止门而I、II 期减温水系统上没有，当整个减温水系统出现问题时，特别是调节门运行中出现问题时，III期能及时隔离整个减温水系统，对调节门进行检修，把缺陷消灭在萌芽状态，避免出现大问题导致长时间不能投入减温水导致无法调节汽温，引起管壁超温影响管子的使用寿命，甚至引起停机事故。
五、结论由于目前煤炭资源日益紧张，各发电公司为节约能源，降低发电煤耗，机组单机容量不断增大，超临界甚至超超临界机组的大量安装，能适应各种恶劣工况的控制阀必然要大量使用，目前国内大部分调节阀专业生产厂家，把大量的精力花费在改进控制阀的内部组件工作上，对于火力发电厂控制阀应用系统的布置特点重视不足，如果能把控制阀的应用场合和系统特点结合起来，增加一些辅助设备，必然能延长控制阀的使用寿命。
燃煤机组锅炉再热器减温水量大原因分析及处理
燃煤机组锅炉再热器减温水量大原因分析及处理作者：张学明来源：《科学与财富》2016年第28期摘要：印度古德罗尔项目一期工程建设2×600MW 亚临界燃煤机组，1号机组于2015年9月24日首次满负荷运行，在随后的可靠性运行中，发现机组再热器减温水流量大现象，经过调试单位牵头，组织锅炉制造厂家，运行，EPC等各方分析、检查发现：炉膛和分隔屏结焦过多是造成再热器减温水量偏大的主要原因，经过对锅炉结焦受热面进行清焦，并对燃烧器配风方式、吹灰频率、炉膛出口氧量、火焰中心等进行燃烧调整，使得再热汽温和减温水量维持在设计范围。
同时避免锅炉受热面结焦，提高了锅炉运行效率和机组运行的经济性和安全性。
关键词：减温水原因分析调整控制前言：印度古德罗尔一期 2×600MW 亚临界燃煤机组项目，位于印度泰米尔纳德邦古德罗尔镇，濒临孟加拉湾。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
锅炉的最大连续蒸发量为2069t/h。
机组最大工况时（TMCR时），锅炉的蒸发量为1892.9t/h。
根据锅炉厂家说明书及业主与EPC签订的技术合同规定，锅炉负荷在50%-100%运行期间，再热蒸汽温度为538（±5℃）。
再热器的减温水量为0t/h。
但是在1号锅炉负荷在50%-100%BMCR试运行期间，再热器的减温水量最大达到76.8 t/h，最小也有12.7 t/h。
根据锅炉厂说明书：再热汽温度主要通过再热器烟气挡板调整，再热器事故喷水仅在再热器事故状态下投入，显然如此大的事故喷水量，使锅炉运行效率明显下降，也对再热器长期运行超温带来隐患。
处理前机组运行参数如下：处理前减温水DCS截图：针对该问题，调试人员进行试验分析、查找问题原因，根据调试人员所掌握的情况和运行数据，现对#1炉再热器减温水流量异常的原因进行分析如下：1. 磨煤机组合方式的影响图3为磨煤机组合方式由ABCDE磨切换到ABDEF磨后，减温水的变化趋势曲线，从图中可以看出，投运F磨后，再热器减温水量上升。
过热器减温水流量大原因分析及对策
过热器减温水流量大原因分析及对策摘要：目前绝大多数300mw 等级锅炉，从机组运行情况表明，无论负荷水平高低，锅炉过热器减温水量都是设计值3～4倍。
引起过热器减温水量过大的原因很多，本文对其原因进行分析并采取可行性对策。
关键词：过热器减温水量原因分析1 概述锅炉运行过程中，蒸汽温度过高会降低蒸汽管道的使用寿命，影响安全运行，蒸汽温度过低，则会降低机组的循环效率，影响经济性。
运行中一般规定汽温偏离额定值范围是-10～+5℃。
通过汽温调节，维持稳定的过热汽温和再热汽温是锅炉运行的重要任务。
锅炉蒸汽温度调节分为烟气侧温度调节和蒸汽侧温度调节。
烟气侧调节是通过改变烟气同受热面之间换热量的大小来改变蒸汽吸热量，从而改变蒸汽温度，常用方法有摆动式燃烧器、分隔烟道挡板、改变炉膛出口过量空气系数等。
蒸汽侧温度调节主要通过改变蒸汽的焓来改变蒸汽温度，现在多采用喷水减温。
喷水减温是将减温水直接喷入过热蒸汽中，降低蒸汽的热焓，以达到调节过热汽温的目的。
鲁北发电有限责任公司1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国abb-ce燃烧工程公司设计制造的hg-1020/18.58-ym23型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。
设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉。
锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，燃烧器一、二次风喷嘴均可上下摆动，最大摆角约±300。
过热蒸汽温度主要靠一、二级（各两点）喷水减温器调节，再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主。
2 过热器减温水运行现状鲁北1.2号机组投产运行以来，锅炉过热器减温水量一直居高不下，远远大于设计值要求。
锅炉设计额定负荷工况时过热器减温水量是13.3t/h，75%负荷下过热器减温水量设计为59.1t/h。
实际1.2号锅炉减温水量过大，以鲁北2号机组炉运行参数为例，数据见下表：从以上数据可见，2号炉在不同负荷工况下，主蒸汽温度均能控制在设计值左右，但为保证受热面管壁不超温，必须采用大量减温水降温。
减温水自动调节系统调节原理和过程
减温水自动调节系统调节原理和过程1.传感器探测水温：系统中安装有温度传感器，可以实时感知水温，将采集到的温度数据传输给控制器。
2.温度数据处理：控制器接收到传感器传输的温度数据后，会对数据进行处理，并与事先设置的温度设定值进行比较，得到误差信号。
3.控制策略选择：控制器根据误差信号选择相应的控制策略，常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制，也可以采用PID控制算法结合这些控制策略进行温度调节。
4.信号输出：根据控制策略的选择，控制器将计算得到的控制信号输出给执行器。
5.执行器控制：执行器接收到控制信号后，根据信号的大小来控制减温水的流量或温度，以达到温度调节的目标。
通常采用的执行器有调节阀、电动阀等。
6.反馈调节：系统中会设置一个反馈回路，通过传感器再次感知减温水的温度，并传输给控制器，控制器通过与设定值比较得到新的误差信号，再进行下一轮的控制处理。
通过以上步骤的循环调节，减温水自动调节系统可以实现对冷却系统的温度进行自动控制和调节。
除了基本的原理和过程，减温水自动调节系统还可以根据具体的应用需求进行更复杂的控制算法和逻辑的设计。
例如，在一些应用中，可以通过添加模糊控制算法来提高系统的控制精度和响应速度。
此外，还可以在系统中加入软件或硬件的安全保护功能，如温度超限报警和设备故障自动切换等，以确保系统的稳定性和安全性。
综上所述，减温水自动调节系统通过传感器对水温进行实时监测，控制器通过处理温度数据并进行相应的控制策略选择和信号输出，最终通过执行器来调节减温水的流量或温度，实现对冷却系统温度的自动调节。
这种系统的调节过程是一个循环反馈的过程，通过不断地调节和控制，可以实现对温度的精确控制和稳定调节。
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过热蒸汽温度控制投减温水自动的心得体会
路广
（黑龙江省火电三公司调试中心）
摘要：减温水自动是锅炉调试运行中几个考核自动投运率的项目之一，投上减温水自动的两个必要的条件是调节阀必须流量特性好，内漏量小，执行器稳定可靠。
另外需要有好的控制方案。
及耐心的对控制系统控制参数进行整定。
关键词：减温水自动控制主汽温度
1、引言
锅炉蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的最重要的参数之一，过热汽温过高导致金属温度过高、蠕胀增强，降低管道寿命，经常超温可导致过热器管道超温爆管。
过热蒸汽温度过低将会降低全厂热效率，一般过热器汽温每降低5~10℃热效率减低1%。
运行规程要求对过热蒸汽温度的控制不超过额定值（给定值）的-10~+5℃。
蒸汽温度控制对象具有惯性大、滞后大、非线性、强耦合的特性，另外影响汽温的因素很多例如锅炉负荷、燃料量、烟气扰动（启停制粉）、减温水量（给水压力）等。
因此稳定、准确、快速的对汽温进行有效的控制是非常有必要的。
2、自动投入方案简介及工程参数
邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉过热器减温分A、B两侧分别控制，每侧有两级减温。
这里主要介绍A侧控制方案，B侧完全一样。
A侧过热器二级减温器控制锅炉集汽集箱出口温度到运行工况值。
其汽温设定值采用用运行人员手动设定和系统自动设定两种方式。
手动设定方式下，运行人员通过根据当前锅炉实际情况设定集汽集箱出口温度设定值。
在自动设定方式下，设定值以主蒸汽流量（锅炉负荷）通过F（X）换算得到集汽集箱出口温度设定值。
其设定值与跟踪值的偏差输入到过热器二级减温控制的主调PID进行运算、并与二级减温器的出口汽温进行比较，其所得值输入到过热器二级减温控制的副调PID进行运算得出减温水调门开度。
在副调前加上主蒸汽流量的前馈来提高温度调节反应速度。
邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉气温控制参数
左侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：450）副调节PID:（Kp：2.4 Ti：180）右侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：400）副调节PID:（Kp：2.5 Ti：180）二级过热汽温控制，通过串级回路来控制过热器出口汽温，其中主回路用来调过热器出口温度，副回路用来过热二级减温器出口温度。
左侧二级主调节PID:（Kp：4.0 Ti：400）副调节PID:（Kp：1.9 Ti：180）
右侧二级主调节PID:（Kp：4.5 Ti：360）副调节PID:（Kp：2.6 Ti：180）今年邹平齐星热电扩建工程#4锅炉气温控制参数
左侧一级主调节PID:（Kp：1.0 Ti：450）副调节PID:（Kp：0.8 Ti：80）
右侧一级主调节PID:（Kp：1.2 Ti：450）副调节PID:（Kp：0.5 Ti：60）
二级过热汽温控制，通过串级回路来控制过热器出口汽温，其中主回路用来调过热器出口温度，副回路用来过热二级减温器出口温度。
左侧一级主调节PID:（Kp：2.5 Ti：400）副调节PID:（Kp：0.8 Ti：60）
右侧一级主调节PID:（Kp：1.5 Ti：360）副调节PID:（Kp：0.6 Ti：80）
3、经验心得
●控制过程中的执行器的灵敏度高、死区小。
其取得的控制参数p值选取就要
相应小些。
否则就要选取相应大些的数值。
●在调试期间、要检查好回路中对应的各点温度、并核查安装位置是否正确。
●在确定调整PID参数期间、最好做出相应的曲线组来进行参考判断。
●执行器的调整要仔细、既不能产生震荡又要反应灵敏。
4、结束语
通过近两年我公司承包的整套启动工程调试的总结、考验。
减温水自动的投入率一直都是100%。
其调节的优良品质受到业主的好评。