凝结水减温水系统图

凝结水与凝补水系统..

抽汽压力由高到低依次为#5、#6、#7。）均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。当加热器水位过高或因其它故障需要隔离检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀，电动旁路阀自动开启。优点：一台低加泄漏时只需解列此低加，其它可以正常运行，对除氧器影响较小。
七、启动排水系统：
• #5低压加热器出口门前管道上和轴封加热
五、水水换热器
作用：冬季热网运行时，对热网换热器疏水用凝结水进行冷却，提高换热效率冬季供热时，首先对热网系统的水水换热器进行冲洗，待水质合格后，开启至热网疏水冷却器供水门、至热网疏水冷却器回水门，关闭至热网疏水冷却器旁路门，投入热网水水换热器系统。
六、低压加热器
• 系统中的低压加热器均采用表面式加热器(
器后管道上各引出一路排水管合并后接至大气式疏水扩容器，排水管道上设有一个电动闸阀和一个手动闸阀。该管道只在机组启动期间使用，以排放水质不合格的凝结水。当凝结水的水质符合要求时，关闭排水阀，开启#5低压加热器出口阀门，凝结水进入除氧器。
七、除氧器前逆止门作用：
• #5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆
YSPKKL560-4 1250KW 143.7A 0.88
型式额定电压转速频率
立式 6KV 1489RPM 50HZ
凝泵轴向密封
1、作用：（1）.封住外界空气，以保证泵内真空（2）.保证填料良好润滑 2.水质要求：凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水质不受污染。 3.轴向密封水源：在泵启动时轴端密封采用除盐水，启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密封。
止阀进入除氧头。逆止阀可以防止机组低负荷或事故甩负荷时，除氧器内蒸汽倒入凝结水系统，造成管系振动。

凝结水系统及运行

江苏大唐吕四港发电公司
1 2 3 4 5 6 7 8
LCA72
9
10
11
12
13
14
15
16
A
AA001
A
AA503
AA502
放水至循泵坑
AA404
LCA72 AA005
低压缸喷水 MAC10
AA002 AA402 AA003 LCE21 AA101 AA001 AA401 AA403 AA004 LCE22 AA001 AA401
AA403 AA404
AA003 AA001 AA401 AA101 AA002 AA402 AA403
凝结水再循环
AA003 AA001 AA002
AA007
C
AA404
AA502AA501 AA002 AA003 AA001 AA404
AA005 AA004 至循环水排水管道
D
LCA60 AA004 AA101 AA005
疏水扩容器
AA002
AA401
AA402
低压凝汽器 MAD10
5号低压加热器
AA404
热井
小机排汽管喷水
高压凝汽器 MAD20
疏水扩容器
AA004 LCA72
LCE63
D
AA406
AA405
AA407 AA502AA501
热井
LCA72
AA502AA501
E
LCA60 AA001 AA101 AA002
AA404 AA403
AA003
AA101
MAC20
AA002 AA402 AA403
AA003

09第九章-凝结水系统

第1章凝结水系统1.1. 概述1.1.1. 系统功能凝结水系统的主要功能是由凝结水泵将凝结水升压后，流经化学精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器、输送至除氧器；同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水和提供给水泵密封水、闭式水补水等杂项用水。

为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。

1.1.2. 系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压供水系统，每台机组设置一台300m³凝结水储水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封冷却器、四台低压加热器。

（见图9-1）图9-1凝结水系统流程示意图凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。

正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水。

当热井水位高到一定值时补水阀关，若水位继续上升就通过凝结水再循环阀把水排到凝结水储水箱。

两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。

启动时密封水来自凝结水补水系统。

为防止泵发生汽蚀，在轴封冷却器后引一路最小流量管到凝汽器，在启动和低负荷时投运。

凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封冷却器所要求的安全流量500t/h，冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀。

在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。

为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米层。

凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁路向系统供水。

系统亦设有氧、氨和联胺加药点，经过除盐和氨－氧联合处理的凝结水水质得以改善。

轴封冷却器位于机房6.9米，其汽侧靠轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。

凝汽器低压缸减温水系统改造方法比较

ＣＨＥＮＺｈａｏｐａｎ
（ＧｕｉｇａｎｇＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙ，ＣｈｉｎａＨｕａｎｄｉａｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｇｕｉｇａｎｇ５３７１００，Ｃｈｉｎａ）
凝汽式汽轮发电机解列后，凝结水泵需要运行
一
段时间对低压排汽缸（以下简称低压缸）及其相关系
水减温系统提供冷却水。机组停运后，启动凝补水泵，通过凝结水系统注水手动门，将凝补水引入凝结水管，从而使凝补水为低压缸喷水减温装置提供冷却水。低压缸喷水减温系统如图１所示。
２０１４年第３７卷第１期
Ｖｏ１．３７Ｎｏ．１
广西电力
ＧＵＡＮＧＸＩＥＩＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ
７３
凝汽器低压缸减温水系统改造方法比较
陈召攀
（华电集团贵港发电公司，广西贵港５３７１００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙｉｓｎｅｅｄｅｄｂｙｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｆｏｒｔｈｅｗａｔｅｒｓｐｒａｙｉｎｇｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｃｙｌｉｎｄｅｒａｎｄｉｔｓｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｆｔｅｒｔｈｅｓｔｅｐ－ｏｕｔｏｆｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇｔｙｐｅｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｇｅｎｅｒａｔｏｒ，ｉｔｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｓｈｏｕｌｄｂｅｒｅｐｌａｃｅｄｂｙｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｅｒｗａｔｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｐｕｍｐｏｒａｎｅｗｗａｔｅｒｐｕｍｐｔｏｓｕｐｐｌｙｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｃｏｍｐａｉｒｓｏｎ，ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｂｙｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｅｒｗａｔｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｐｕｍｐｏｒａｎｅｗｗａｔｅｒｐｕｍｐｃａｎｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｈｅｔｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｌｅｃｔｉｃｒｉｔｙ，ｓｈｏｒｔｅｎ

凝结水系统讲课课件资料

强制风冷 240s
凝泵变频器的报警整定
名称＞50℃ ＜40℃ 变频器降压变 120℃ 130℃ 温度冷却风扇启动冷却风扇停止报警重故障跳闸（92A20）动作情况
＞60℃
变频器降压变风道内＞60℃ 变频器＞80℃
重故障跳闸（92A20）
报警重故障跳闸（92A20）
凝泵变频运行注意事项
7、不要在变频器50Hz长期运行，运行时避开凝泵振动较大变频区域2533Hz。 8、运行中的变频凝泵跳闸，则备用工频凝泵启动，同时除氧器上水调阀自动关至50%开度，6秒钟后投入自动，水位设定为跳闸变频器跳闸前投自动时所跟踪的除氧器水位设定值。备注：正常运行时，在调整凝泵变频器自动和除氧器上水调阀自动时应缓慢，防止凝结水流量大幅度波动造成低加水位调节失衡，从而引起低加水位保护动作而跳闸。现阶段#1机组凝泵变频调节灵敏性较缓慢，故投入变频器自动，#2机组由于变频器调节灵敏性较陡，投入变频器自动时凝结水流量最高波动200T/h，曾引起过低加水位保护解列，故 #2机组不投入变频器自动，而从始至终投入除氧器上水调阀自动。
除氧器水位控制

除氧器的水位调阀设在轴封加热器之后，凝泵再循环的管道后面，为二级减压结构阀门，另增设一路电动旁路，正常运行时电动旁路关闭，通过除氧器上水主调和辅调进行调节，防止除氧器上水主辅调阀故障时因管道前后差压大，除氧器旁路电动门开启失败。正常运行时的除氧器上水旁路电动门控制方式在 “远方”。

凝结水精处理系统由一个精处理进口电动门，一个精处理出口电动门控制，为防止凝结水温度高精处理失效解列，增设一路旁路电动门，另还增设一路旁路手动门。当凝结水温度达到65℃时，精处理解列，精处理解列时，关闭精处理进、出口电动门，开启精处理旁路电动门，同时手动开启精处理旁路手动门。

凝结水系统讲解

电压电流型号绝缘等级功率
380V 321A Y355L2-10
F 160KW
2、原理介绍
• 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针
旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔
形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，
2 、表面式凝汽器的结构与系统
按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
• 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。
• 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。
• 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。

凝结水系统

5.1.1概述凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封加热器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。

此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。

5.1.2系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，主要由单壳体、双流程、表面式凝汽器，两台100％容量变频凝结水泵，一套凝结水精处理装置，一台全容量轴封加热器，三台低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等组成。

主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。

5.1.3系统主要设备作用5.1.3.1 凝结水泵及其管道系统设有两台100％全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。

凝结水从凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。

每台泵的进口管道上装有电动闸阀和滤网。

闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。

泵入口滤网可以滤去凝结水中的机械杂质，防止热井中可能积存的残渣进入泵内，机组正常运行后，如果已经确认热井内部已经洁净，也可以拆除滤网而用短管代替，以减少流动阻力损失，减少汽蚀危险。

每台泵的出口管道上装有一只逆止阀和一只电动闸阀，逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。

两台凝结水泵均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至凝汽器。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端，启动密封水来自除盐水系统。

轴封加热器及凝结水最小流量再循环经凝结水精处理装置处理后的凝结水进入轴封加热器（简称轴加）。

轴封加热器按100％额定流量设计。

轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽，其疏水经水封自流至凝汽器。

轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴加风机维持微负压状态，以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。

汽轮机旁路系统

第八章旁路系统大型中间再热机组均为单元制布置，为了便于机组启停、事故处理及特殊要求的运行方式，解决低负荷运行时机炉特性不匹配的矛盾，基本上均设有旁路系统。

所谓的旁路系统是指锅炉所产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机或再热器，通过减温减压设备（旁路阀）直接排入凝汽器的系统。

1 •旁路系统的作用1）缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命2）溢流作用：即协调机炉间不平衡汽量，溢流负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。

由于锅炉的实际降负荷速率比汽机小，剩余蒸汽可通过旁路系统排至凝汽器，使机组能适应频繁启停和快速升降负荷，并将机组压力部件的热应力控制在合适的范围内3）保护再热器：在汽轮机启动或甩负荷工况下，经旁路系统把新蒸汽减温减压后送入再热器，防止再热器干烧，起到保护再热器的作用4）回收工质、热量和消除噪声污染：在机组突然甩负荷（全部或部分负荷）时，旁路快开, 回收工质至凝汽器，改变此时锅炉运行的稳定性，减少甚至避免安全阀动作2 •机组旁路系统型式1）两级串联旁路系统由高压旁路和低压旁路组成，这种系统应用广泛，特点是高压旁路容量为锅炉额定蒸发量的30%〜40%,对机组快速启动特别是热态启动更有利。

2）两级并联旁路系统由高压旁路和整机旁路组成，高压旁路容量设计为10%〜17%,其目的是机组启动时保护再热器，整机旁路容量设计为20%〜30%，其目的是将各运行工况（启动、电网甩负荷、事故）多余蒸汽排入凝汽器，锅炉超压时可减少安全阀动作或不动作。

3）三级旁路系统由高压旁路、低压旁路和整机旁路组成，其优点是能适应各种工况的调节，运行灵活性高，突降符合或甩负荷时，能将大量的蒸汽迅速排往凝汽器，以免锅炉超压，安全阀动作。

但缺点是设备多、系统复杂、金属耗量大、布置困难等。

4）大旁路系统锅炉来的新蒸汽绕过汽轮机高、中、低压缸经减温减压后排入凝汽器，其优点是系统简单、投资少、方便布置、便于操作；缺点是当机组启动或甩负荷时，再热器内没有新蒸汽通过，得不到冷却，处于干烧状态。