生产线效率改善基本步骤及方法
生产线优化的关键步骤和技术
生产线优化的关键步骤和技术在现代工业生产中，生产线的优化是提高生产效率和降低成本的重要手段之一。
通过对生产线进行优化，可以提高产品的质量和产量，减少资源的浪费，实现生产过程的高效运转。
下面将介绍生产线优化的关键步骤和技术。
1. 数据收集与分析生产线优化的第一步是收集和分析相关数据。
通过监测生产线各个环节的数据，包括生产速度、设备利用率、故障频率等，可以了解生产线的瓶颈和问题所在。
同时，还可以通过收集产品质量数据和客户反馈信息，了解产品的质量状况和改进的方向。
2. 流程分析与改进基于数据分析的结果，进行流程分析，找出生产线上的瓶颈和不必要的环节。
通过优化流程，可以提高生产效率和产品质量。
例如，可以对生产线的工序进行重新安排，减少物料的运输和等待时间，提高生产效率。
同时，还可以引入自动化设备和智能化技术，减少人工操作的错误和时间。
3. 设备升级与维护生产线的设备是生产效率的关键因素之一。
通过设备的升级和维护，可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。
同时，还可以引入先进的设备和技术，提高生产线的自动化程度和生产能力。
例如，可以采用物联网技术实现设备的远程监控和故障预警，及时进行维护和修复。
4. 培训与人员管理生产线的优化不仅依赖于设备和技术，还需要有合适的人员进行操作和管理。
通过培训和人员管理，可以提高员工的技能水平和工作效率。
同时，还可以建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，促进生产线的持续改进和优化。
5. 质量控制与反馈生产线的优化不仅要关注生产效率，还要关注产品的质量。
通过建立质量控制体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
同时，还需要建立反馈机制，及时收集客户的反馈信息，了解产品的使用情况和改进的需求，以便进行及时调整和改进。
总结起来，生产线优化的关键步骤包括数据收集与分析、流程分析与改进、设备升级与维护、培训与人员管理、质量控制与反馈。
在实施生产线优化时，需要综合考虑各个环节的因素，注重数据的分析和实际的改进效果。
提高生产线效率改进计划
提高生产线效率改进计划一、背景介绍当前，随着市场需求的不断增长和竞争的加剧，企业生产线效率的提升已成为现代企业发展的关键。
本文旨在探讨如何通过改进计划来提高生产线效率，进而提高企业的竞争力。
二、分析问题1. 生产线效率存在的问题目前企业生产线效率存在以下几个问题：生产过程中存在大量的浪费、设备维修保养不及时、人员调度不当等。
2. 对于每个问题的影响分析（1）生产过程中存在大量的浪费：导致资源浪费、拖慢生产节奏，降低生产线效率。
（2）设备维修保养不及时：可能造成设备故障、生产线停机，进而影响生产进度。
（3）人员调度不当：导致人力资源浪费、生产线作业效率低下。
三、改进计划方案1. 引入精益生产理念精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程的方法，可有效提高生产线效率。
我们可以采取以下措施：（1）进行价值流分析，识别出生产过程中的浪费环节，针对性地进行改进。
（2）实施6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，确保生产环境整洁有序，提高工作效率。
（3）实施合理化布局，优化工作流程，减少不必要的交接环节，提高生产效率。
2. 完善设备维修保养机制为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，我们可以采取以下措施：（1）建立设备定期检查维护的计划，保障设备按时进行维修保养工作。
（2）引入设备管理系统，实时监控设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
（3）培训设备操作人员，提高其对设备维修保养的技能和意识。
3. 优化人员调度合理的人员调度可以有效提高生产线效率，以下是改进措施：（1）进行人员技能培训，提高员工综合素质和技能水平，使其能够胜任更多岗位。
（2）实行合理的岗位轮换制度，避免员工因长时间单一岗位作业导致疲劳和效率下降。
（3）充分利用工作时间，合理安排员工的工作任务，确保其专注于工作。
四、计划实施与效果评估1. 计划实施（1）成立专项改进小组，明确具体任务和责任。
（2）制定改进计划，并明确时间节点和达成目标。
（3）将改进计划落实到实际生产中，进行试点改进。
生产线效率改进方案设计
生产线效率改进方案设计随着企业竞争的加剧，提高生产线的效率成为了企业发展的关键。
本文将设计一个生产线效率改进方案，以帮助企业实现生产线的高效运作。
一、问题分析首先，需要对当前生产线存在的问题进行分析，从而找出需要改进的方面。
可能存在的问题包括生产过程中的瓶颈环节、设备老化或故障导致的停机时间增加、员工操作不熟练等。
二、流程优化针对分析出的问题，可以通过流程优化来提高生产线的效率。
其中，可以考虑以下几个方面：1. 降低瓶颈环节的影响：分析生产过程中容易造成瓶颈的环节，并采取措施进行优化。
例如，通过增加设备数量或更新设备来解决设备老化或故障问题，优化设备调度，减少停机时间。
2. 提高员工熟练度：提供培训课程，增加员工对生产线操作的熟悉程度，减少操作错误和时间浪费。
3. 优化物料供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保物料供应的及时性和稳定性，避免因供应链问题对生产线效率造成影响。
4. 引入自动化技术：根据生产线的特点，考虑引入自动化设备和技术，减少人力操作，提高生产效率和质量。
5. 实施精益生产管理：借鉴精益生产管理的原则，优化生产线布局和工艺流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
三、监控和改进生产线效率改进不只是一次性的任务，还需要进行监控和持续改进。
可以通过以下几个步骤来实现：1. 设定关键绩效指标(KPI)：根据企业的目标和生产线的特点，设定合适的KPI来评估生产线效率。
例如，生产总量、生产周期、不良品率等。
2. 进行实时监控：通过引入生产管理系统和物联网技术，实现对生产线各项数据的实时监控，及时发现问题并进行处理。
3. 改进计划的制定：定期进行改进计划的制定，根据监控结果分析产生的问题，并制定相应的改进措施和时间表。
4. 持续改进：根据改进计划的执行情况，及时调整和改进方案，确保生产线效率的持续提升。
总结：本文设计了一个生产线效率改进方案，从问题分析、流程优化和监控改进三个方面来提高生产线的效率。
提高生产线效率的策划方案
提高生产线效率的策划方案随着市场竞争的加剧，企业需要不断寻找提高生产线效率的策划方案，以增强竞争力并实现可持续发展。
本文将探讨几种可行的方案，以提高生产线的效率。
一、优化设备配置1. 定期设备维护：定期检查和维护设备，避免生产线因设备故障而停工，减少生产线效率低下的风险。
2. 更新设备技术：及时采用先进的设备技术，提高生产线效率，同时减少能源消耗和环境污染。
3. 自动化生产线：引入自动化设备替代繁重、重复性的劳动，并与信息化系统相结合，提高生产效率和品质稳定性。
二、优化物料管理1. 建立供应链合作伙伴关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保物料的及时供应和良好的质量，减少物料短缺和质量问题对生产线效率的影响。
2. 采用合理的物料采购策略：根据市场需求和生产计划，制定合理的物料采购计划，避免库存过高或过低，以确保生产线顺畅运行。
三、优化生产计划1. 生产线平衡布局：根据产品特性和生产工艺要求，对生产线进行优化布局，减少物料和人员的移动，提高生产效率。
2. 制定合理的生产计划：根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划，避免生产线出现滞后和拥堵，确保生产效率最大化。
四、优化人力资源管理1. 培训和技能提升：为员工提供培训和技能提升机会，提高他们的专业素质和操作能力，更好地适应生产线的工作需求。
2. 建立激励机制：设立激励机制，鼓励员工提高工作效率和质量，减少浪费和错误，提高整个生产线的效率。
五、持续改进和监控1. 制定绩效指标：建立合理的绩效评估指标体系，定期对生产线的效率进行评估和监测，及时发现问题并采取措施进行改进。
2. 实施持续改进活动：通过团队合作和跨部门协作，推动生产线效率持续改进，寻求并推广最佳实践，提高生产线整体效能。
综上所述，提高生产线效率需要从多个方面进行策划和实施。
通过优化设备配置、物料管理、生产计划、人力资源管理以及持续改进和监控等方面的努力，企业可以提升生产线的效率，降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
提高生产线效率的改进方案研究
提高生产线效率的改进方案研究一、引言在现代工业生产中，提高生产线效率是企业追求的目标之一。
通过改进生产线的设计和优化生产流程，可以实现更高的生产效率、更低的成本和更好的产品质量。
本文将从以下几个方面探讨提高生产线效率的改进方案。
二、改善设备和工具首先，要提高生产线效率，我们需要关注设备和工具的改进。
可以采取以下措施：1. 更新设备：引入先进的生产设备和技术，以提高生产效率和质量，并减少故障和停机时间。
2. 自动化技术：引入自动化生产线，降低人力成本，提高生产效率和一致性。
3. 使用合适的工具：选择适合操作的工具和设备，提高工人的操作效率和舒适度。
三、优化生产流程其次，优化生产流程对提高生产线效率至关重要。
以下是一些改进思路：1. 布局优化：合理规划生产线的布局，最小化物料和人员的移动距离，减少不必要的等待时间，提高生产效率。
2. 流程分析：使用流程图和价值流图等工具分析生产流程，识别和消除瓶颈，优化工作流程，减少不必要的环节和等待时间。
3. 任务分配：合理分配工作任务和责任，避免过度依赖某一位员工，确保生产线的平衡和高效运作。
四、培训和沟通为了确保改进方案的顺利执行，培训和沟通是不可缺少的环节：1. 培训员工：为员工提供必要的技能培训，使他们能够熟练操作设备和工具，提高工作效率。
2. 跨部门沟通：建立有效的沟通机制，促进各部门之间的协作，及时解决生产线上的问题，避免信息断层和生产中断。
五、质量控制和改进最后，质量控制和改进对于提高生产线效率至关重要，以下是一些建议：1. 建立质量控制机制：制定和执行严格的质量控制标准，确保产品质量稳定和一致性。
2. 持续改进：建立改进团队，定期评估生产线效率和质量，针对问题提出改进方案，并加以实施和监控。
六、结论通过设备和工具的改善、生产流程的优化、培训和沟通、质量控制和改进等方面的措施，可以提高生产线的效率和质量。
企业应根据自身的情况，结合实际进行改进方案的制定和执行，不断探索适合自己的提升生产线效率的策略。
生产部门生产线效率改进方案及实施情况
生产部门生产线效率改进方案及实施情况一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要保持竞争力必须不断提高生产效率。
本文旨在探讨生产部门生产线效率改进方案及其实施情况，为企业提供有针对性的建议与参考。
二、问题分析生产部门的效率问题主要表现在以下几个方面：1. 设备运行效率低：生产线上的设备未能发挥最大效能，存在停机率过高、生产速度慢等问题；2. 员工生产效率低下：员工的生产技能不足，操作不规范，导致生产效率低下；3. 物料使用效率不高：物料的使用率低，存在浪费现象。
三、改进方案1. 设备维护与更新通过定期维护和检修设备，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备出故障的概率。
另外，寻找现代化设备代替老旧设备，提高生产效率和品质。
2. 员工培训和技能提升加强员工的培训与技能提升，提高员工的操作规范性和技术水平。
通过技能比赛、岗位轮换等方式，激发员工的积极性与创造力，提高生产效率。
3. 生产计划的优化与合理化通过合理的生产计划，降低停机时间和生产线运转时间，提高设备利用率。
同时，适时调整物料配送计划，减少物料等待时间，提高物料使用效率。
4. 质量管控与品质改进加强质量管控，建立全员质量意识，减少次品率和返工率，提高产品质量。
同时，通过引进先进的品质管理方法，如六西格玛等，对生产过程进行优化，实现持续的品质改进。
五、实施情况改进方案的实施需要有条不紊，并与各部门密切配合。
1. 设备维护与更新生产部门与设备维护部门共同制定设备维护计划，定期进行设备维护。
同时，与技术部门合作，寻找更新设备的可行性，并进行设备更换。
2. 员工培训和技能提升生产部门与人力资源部门合作，制定培训计划，对员工进行系统培训。
培训内容包括操作规范、质量意识培养等。
此外，通过内部技能比赛等形式，激发员工的学习热情。
3. 生产计划的优化与合理化生产部门与物料控制部门密切配合，沟通生产需求、物料供应情况等，制定合理的生产计划。
同时，制定生产线运转时间和设备利用率的指标，对生产进展进行监控。
生产部生产线改进与效能提升方案
生产部生产线改进与效能提升方案随着市场竞争的日益激烈，企业生产线的效能成为了提高竞争力的重要因素之一。
为此，本文将讨论生产部生产线改进与效能提升方案，以期提高生产线的运作效率、降低生产成本，并最终实现企业的可持续发展。
1. 问题分析在进行生产线改进之前，我们首先需要对现有生产线进行问题分析。
本部分将重点讨论生产线存在的痛点和问题，并剖析其根本原因。
通过深入了解问题，我们才能制定出切实可行的改进方案。
2. 流程优化生产线的有效流程优化是提升效能的关键。
针对每个生产环节，我们可以采取以下措施来实现优化：2.1 标准化操作建立标准化的操作程序可以确保每位员工在相同环节的工作都能做到一致性和高效性。
通过培训和管理，我们可以确保每位员工了解并遵守操作规程，减少不必要的操作错误和浪费。
2.2 流程图优化对生产线的每个环节绘制流程图，可以清晰地呈现整个生产过程。
我们可以通过流程图来识别并改进繁琐或低效的环节，减少生产中的拖延和卡顿现象。
2.3 自动化技术应用引入自动化技术可以减少人工操作，并提高生产效率。
例如，使用自动化机械设备可以减少重复性劳动，提高生产速度。
3. 设备升级现代化设备是提升生产线效能的重要手段之一。
在进行设备升级时，我们可以考虑以下方面：3.1 技术先进性选购技术先进、功能齐全的设备可以提高生产线的效率和质量。
通过采用最新的生产设备，我们可以加快生产速度，提高产品质量，并减少故障率。
3.2 尺寸合适性选购适合生产线的合适尺寸和配置的设备可以充分利用空间，提高生产效率。
过大或过小的设备可能导致生产线堵塞或闲置，影响整体效能。
3.3 维护便捷性设备维护是确保设备长期稳定运作的重要环节。
选购易于维护和保养的设备可以减少停机时间，提高设备的利用率，进而提升生产线的效能。
4. 职工培训和激励职工的技能水平和积极性对生产线的效能有着重要影响。
因此，我们应该注重对职工进行培训和激励。
4.1 技能培训定期组织技能培训可以提高职工的专业技能和操作水平，增强他们对生产环节的全面了解和掌握。
提高生产效率生产线改造方案
提高生产效率生产线改造方案随着科技的不断发展和全球竞争的加剧，提高生产效率已成为企业持续发展的关键因素之一。
生产线改造是提高生产效率的重要手段之一。
本文将探讨提高生产效率的生产线改造方案。
一、改进设备和工艺流程1.引入先进设备通过引入先进的自动化设备，可以实现生产线的半自动或全自动化，提高生产效率并减少人力成本。
例如，在流水线生产中，可以引入具有自动装配和检测功能的机器人，提高生产效率和产品质量。
2.优化工艺流程对现有的工艺流程进行分析和优化，找出瓶颈环节并进行改进。
可以采取精简流程、并行操作和优化生产调度等措施，以提高生产效率。
此外，还可以通过引入快速换模技术、减少调整时间和缩短生产周期等手段，进一步提高生产线的效率。
二、加强员工培训和管理1.员工技能培训加强对员工的技能培训，提高他们的专业素质和操作技能。
通过培训，员工可以更好地理解工艺流程和操作规范，提高工作效率和质量。
2.优化生产线管理建立科学的生产线管理制度，包括生产计划制定、生产进度控制和产量统计等方面。
通过有效的管理，可以提高生产线的运作效率和产品质量，减少浪费和损耗。
三、应用信息化技术1.生产数据采集和分析利用信息化技术采集生产线上的各项数据，并进行实时监控和分析。
通过对数据的分析，可以及时发现问题并采取措施解决，提高生产效率和产品质量。
2.ERP系统的应用引入企业资源计划（ERP）系统，实现销售、采购、库存和生产等各个环节的信息集成和共享。
通过ERP系统，可以实现生产计划的智能化管理，提高生产线的效率和生产能力。
3.智能物料管理借助智能物料管理系统，可以实现对物料的自动分配、库存管理和追溯。
通过智能物料管理，可以减少人工操作和减少物料浪费，提高生产线的生产效率。
四、优化生产线布局和空间利用1.优化车间布局合理规划生产线的布局，缩短物料和产品的传递路径，减少生产线上的物料流动和拖延时间。
通过优化车间布局，可以提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17
旭东中国
Kyokuto China is Best Partner
范例
工序
1 2 34 5 6
10月 20日 31日
P9401/P9446
10日
CH组长以上人员
希望小组
11月 20日 30日
10日
12月 20日 31日
现状调查
4 现状生产数据调查 5 现状作业时间测定 6 现状平面分布图初稿
10月26 日布局 初稿及 数据调 查OK
Ｐ
7 记录浪费问题
8 确定改善目标
编制方案 9 编制新工序设定表
Eliminate、Combine、Rearrange 、Simplity
1."取消"所有不必要的工作环节和内容 有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处 理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序, 提高工作效率的最高原则.
2."合并"必要的工作 如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然 要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或 人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发. 如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚 至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑每一个组织 或每一个工作人员保持满负荷工作.
24
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
减少管理浪费——生产布局调整
改
P9401线1
善
前
剪板
检板
ICT 检板
ICT 检板
FCT 检板
冲板 检板
排板 检板
排板 检板
消火栓
检板
剪板 机
ICT
10
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
效率改善PDCA步骤
现状把握 目标设定 改善方法学习
全员参与 1. 现状调查(作业时间测定) P 2. 现场录象(调查方式之一) 3. 计算平衡率,找出瓶颈岗位
4. 生产线设定MPH现状
5. 找出浪费问题点汇总
6. 改善思路与先行案例 7. 制定课题计划及目标 8. 对员工教育、培训、动员
D阶段的重要步骤
分析测定表结果,制订对策
瓶颈岗位在哪里？改善可以提高MPH及生产平衡率
生产时间波动是如何产生的？记录问题点
作业人员的安排是否已按照能力合理安排?
16
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
改善实施要点1—调整平衡、降低浪费
一.调整生产平衡（不改善浪费动作都可以进行） 1）作业内容明确 参照《作业指导书》 2）作业时间明确 参照《实测时间一览表》） 3）根据生产计划和出勤时间，计算出所需作业者 4）根据作业内容、作业时间、节拍，重新给每个 作业者分配作业
作
业
时 间
ab c d e f g h
基准节拍
改 善 的 重 要 参 数
整体节拍
5
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
生产线不平衡对效益的危害
不平衡的生产线，可能就是亏本的生产线; MPH倒退,意味者管理者阵地的丢失!! 产品订价高不等于能赚到钱!!!
6
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
21
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
22
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
总结
16 新生产线布局图 17 各工程物品摆放定位 18 改善事例总结及评价 19 课题总结与发表
批准 宋伟
负责人
钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 胡小伟 钟小梅 石娇花 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅 钟小梅
效果 评价
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
标准工时(秒) 29 23 20 37 39 34
平衡率= 182 / (39 * 6) x 100% =77.8%
生产能力/H=3600/182*6 *77.8% =92.3 (个)
MPH=92.3/6=15.38
若将1.2.3合并并改由两人操作则
1.平衡率上升; 2.减少1人; 3.MPH上升
工序
单件时 间min
工位 1 6
工位 2 7
工位 3 3
周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT 是7分钟。其它两个工位有空闲时间。
20
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
• 平衡调整（以节拍为参照依据）
– 提问：直接人员9人，且每工序1人,实测时间合计180 秒，请问每个作业应该分配多长时间的作业内容
9
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
3."重排"所必需的工作程序 取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘 顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤. 在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容, 使作业更有条理,工作效率更高.
4."简化"所必需的工作环节 对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的 简化. 这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.
123 4 5 6
标准工时(秒) 36 x 2 37 39 34
平衡率= 182 / (39 x 5) x 100% = 93.3 %
生产能力/H=3600/182*5* 93.3 % =92.3 (个)
MPH=92.3/5=18.46
18
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
（理想节拍）？
• 平衡调整时注意事项；
– 确认需要调整的作业内容，调整到哪个岗位、哪个作业 内容之后比较合适，
– 确认是否需要增加/调整相应的工具、物料盒、物料摆放 区、作业台等等。
– 平衡调整的结果最好是各机种的人数相等(便于管理); – 在调整过程中对影响作业平衡的问题点进行改善，改善
后留下照片及改善前后数据（使用问题点记录表）
生产线平衡改善
2、减少人员
1人
作
作
作
业
业
业
2人
时
时
时
间
间
间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业 省略工序
工序 1 2 3 4 5
3、减人
23
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
减少各种浪费 (常见有八大类)
1.管理的浪费 2.不良、修理的浪费 3.过分加工的浪费 4.动作的浪费 5.搬运的浪费 6.库存的浪费 7.制造过多(早)的浪费 8.停滞(等待)的浪费
=生产线每小时生产能力/生产线人数,代表单位工时效率; ◇理论工时:预计生产的计划/MPH
7
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
人员工作效率如何评价
◇人员劳动效率=良品的理论工时/实际出勤工时 =(良品数/MPH)/出勤工时;
◇ PKS现衡量人员效率的指标为 直接人员工时有效利用率 =良品的理论工时/实际出勤工时 =(良品数/MPH)/直接人员出勤工时; 总工时有效利用率 =良品的理论工时/实际出勤工时 =(良品数/MPH)/直接人员出勤工时+辅助人员出勤工时;
生产线平衡
• 调整各工序间的作业时间，使差距很小。
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
19
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
生产线平衡概念
问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分 别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多 少？
10 绘制新生产布局图
D 改善实施
11 新设定和布局改造 12 生产线试运行期
10月31日目标设定OK P9401：15％以上、P9446：10％以上 11月10日OK
10月29日布局绘制
11月5日生产线移动
Ｃ
效果 评价
13 作业时间再测定 14 改善后效率数据把握 15 遗留问题跟踪及解决
标准化 Ａ
11
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
P阶段的重要步骤
制订计划:推进大日程表(例)
FPC效率改善日程计划（CH线）
计划：
完成：
编制日期 2007-10-24
编制 钟小梅
N0. 项目内容
时间
1 改善对象选定（生产线）
课题选定 2 改善小组成员成立
3 改善小组名称
10日
（理想的工序分配时间） ◇单个产品的标准时间(ST)：总实测时间*（1+宽裕率)； ◇平衡率:总实测时间/最慢作业时间/生产总工序; ◇生产线每小时理论生产能力