甲乙酮装置
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮的英文缩写是MEK，也称甲基乙基酮或者丁酮。
它具有溶解性能好，挥发速度快，低毒且稳定等特点，是一种性能优良的无色可燃透明液体，用途广泛的有机溶剂和精细化工原料。
甲乙酮主要用于涂料生产，还应用在丙烯酸酯类溶剂、聚氨酯粘合剂、润滑油脱蜡、油墨、涂料剥离剂、磁带清洗等领域，也可在生产氧化甲乙酮、甲乙酮肟中作为制药中间品使用。
文章对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产进行了研究分析，以供参考。
标签：甲乙酮装置;工艺技术特点;工业生产1前言甲乙酮（简称MEK）是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂）等具有良好的溶解性能，在涂料、胶带、胶黏剂、合成革、油墨、磁带、香料、催化剂、化工中间体、抗氧剂以及阻蚀剂等方面具有广泛的应用。
2装置工艺技术特点二套甲乙酮装置的水合单元，采用了正丁烯直接水合法生成仲丁醇的工艺，以强酸性磺化阳离子树脂为催化剂，正丁烯在质子催化的作用下生成中间产品仲丁醇。
该反应在超临界的三相条件下进行，反应温度为130～170℃，压力5.9～6.1MPa。
该技术的优点是工艺流程简单，三废排放少，对设备腐蚀性小，中间产品仲丁醇选择性高。
其缺点是对原料正丁烯纯度要求高，要求C4馏分中正丁烯含量≥93%，所以需要先进行原料丁烯的提浓处理。
甲乙酮合成与精制单元通过仲丁醇气相脱氢技术生产甲乙酮，采用氧化锌和锌铜合金为催化剂，在温度195～275℃，压力0.23～0.28MPa的条件下发生脱氢反应生成甲乙酮，该反应的优势明显，其单程转化率在65%以上，目的产品甲乙酮的选择性也很高，通常都在95%以上。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。
其主要工艺流程包括：乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。
下面我们简要介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。
1、乙醇脱水在甲乙酮生产的过程中，乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。
在这个步骤中，乙醇与硫酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。
为了达到更高的反应效率，一般在高温、高压下进行，可以选择采用连续操作或批量操作。
2、甲醇氧化反应甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤，是生产甲乙酮的核心技术。
在这个步骤中，甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体，然后经过一系列反应生成甲乙酮。
此步骤中，甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多，需要选用合适的催化剂及氧气流量以提高反应速率。
3、甲乙酮分离纯化甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。
在这个步骤中，需要选用合适的分离器，并通过不同的物理或化学方法进行分离。
常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等，以获得高纯度的甲乙酮。
从工业生产的角度来看，甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步和优化的关键因素。
近年来，随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用，甲乙酮的产量得到了显著提高，同时其质量也得到了很好的保证。
此外，采用新型的工艺流程，可显著提高甲乙酮生产的能源效率，减少对环境的影响。
总之，甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展，其通过实际应用不断优化，以生产高品质、高产量的甲乙酮，推动着我国有机化工产业的持续发展。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮是一种在化工领域广泛应用的有机溶剂，其生产装置采用酮羰基化反应技术制备。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析如下：
1. 工艺流程简单，易于操作
甲乙酮装置的生产流程主要包括生产原料准备、反应釜加热并通入氢气、装置升温至
反应温度、升温后停止通氢，升温降温后收集产物等步骤。
该流程简单易于操作，适用于
工业生产的需求。
2. 高效生产，经济效益显著
甲乙酮装置采用酮羰基化反应技术制备，反应效率高，产量大，且反应物料价格低廉，生产成本相对较低，经济效益显著。
3. 节能减排，环保节能
甲乙酮装置的生产过程中不需要额外添加任何催化剂和助剂，避免了不必要的污染和
废弃物产生。
此外，反应釜的加热需要较少的能量，电费和化石燃料消耗都相对较少，可
以达到节能减排的效果。
4. 自动化控制，生产效率提高
甲乙酮装置采用自动化控制系统，监测反应温度和压力等重要参数，并根据设定的参
数自动调节反应筒内气氛和供料流量等，使生产过程更加智能化，提高生产效率。
5. 安全性高，操作稳定
甲乙酮装置的操作稳定，反应过程安全可靠，同时生产装置也具有良好的操作性能，
可有效降低操作难度和工人安全风险。
6. 工业使用广泛，市场需求大
综上所述，甲乙酮装置是一种简单易操作、高效生产、节能减排、自动化控制、安全
性高、市场需求大的工业制造设备，有着广泛的工业应用前景。
甲乙酮装置丁烯提浓萃取剂再生系统的工艺改造_冯殿伟
Process revamping of regeneration system of extracting agent for concentrating butylenes in methyl ethyl ketone plant
Feng Dianwei （ Auxiliary Reagent Factory of Lanzhou Petrochemical Company， PetroChina， Lanzhou 730060 ， China） Abstract： The process revamping of regeneration of extracting agent for concentrating butylene in methyl ethyl ketone（ MEK） unitsⅠand Ⅱ of Lanzhou Petrochemical Company was introduced． By adding a regeneration column before the process of regeneration tank in MEK unit Ⅱ ， the mass fraction of impurities in regenerated extracting agent reduced from
工业技术（ 443 ～ 445 ）
甲乙酮装置丁烯提浓萃取剂再生系统的工艺改造
冯殿伟
（ 中国石油兰州石化公司 助剂厂， 甘肃 兰州 730060 ）
摘要： 介绍了中国石油兰州石化公司 Ⅰ， Ⅱ 甲乙酮（ MEK） 装置丁烯提浓单元萃取剂再生系统的改 造情况。Ⅱ MEK 装置通过在萃取剂进再生罐前增设再生塔， 使再生萃取剂中的杂质质量分数由再生 前的 8． 13% 降低至小于 1． 50% ， 且 比 Ⅰ MEK 装 置 降 低 了 7． 31 个 百 分 点； 与 Ⅰ MEK 装 置 相 比， Ⅱ MEK 装置的正丁烯收率则由 88． 50% 提高到 96． 21% 。 关键词： 甲乙酮； 丁烯； 萃取剂； N － 甲酰吗啉； 提浓； 再生； 再生塔
甲乙酮装置驰放气的回收利用途径
甲乙酮装置驰放气的回收利用途径摘要：本文通过对兰州石化公司两套甲乙酮装置所产生弛放气的说明，预想将弛放气进行压缩再利用，并根据实际生产情况确定最佳利用途径。
关键词：甲乙酮；驰放气；回收利用；途径前言采用正丁烯直接水合工艺生产甲乙酮的装置，其工艺特点是：以磺化树脂为催化剂，正丁烯通过质子催化作用生成仲丁醇，仲丁醇脱氢制甲乙酮。
在正丁烯水合生产仲丁醇工艺过程中会产生少量驰放气，弛放气作为热媒炉燃料进行掺烧，但实践效果表明，由于驰放气中含有少量水分，并且数量不稳定，掺烧时容易造成热媒炉温度波动，甚至可能联锁熄炉。
故长期以来两套甲乙酮装置只能将弛放气排放至火炬管网，造成大量碳四资源的浪费。
1、现状分析（由于两套甲乙酮SBA水合工艺流程相同，以一套甲乙酮为例说明）甲乙酮装置SBA合成单元反应后的工艺水中含有部分碳四，工艺水在分离器V-103A/B中进行闪蒸，将工艺水中的碳四分离，工艺水循环利用，在此过程中产生部分弛放气，进E-112冷却后排入火炬系统或燃料气缓冲罐V-406，工艺流程图见图1。
图1 工艺水闪蒸流程图在装置初步设计中，一套甲乙酮装置弛放气流量为82.83kg/h，二套甲乙酮装置弛放气数量为137.56kg/h，具体数据见表1。
通过对弛放气组成及质量进行研究，可知两套甲乙酮装置弛放气总质量为220.39kg/h，其中仲丁醇水合原料正丁烯质量为196.3kg/h，仲丁醇质量为11.84kg/h，目前这部分资源排放至火炬管网，未得到精细化的利用，造成资源浪费。
2、弛放气利用途径在工艺水分离罐V-103A/B中，V-103B应该尽量保持在一个低水平的压力等级，越接近常压，工艺水分离效果越好，这给弛放气的高效率利用带来了很大的困难。
其次，弛放气的产生并不处于稳定状态，时而多时而少，这更加不利于弛放气的回收利用。
2.1 在原设计中，弛放气作为燃料气掺烧组分，最终转化为热量进行利用。
燃料气稳压罐压力较低，控制目标为20~40KPa，可以使V-103B始终保持在一个低水平的压力状态，有利于闪蒸效果，但弛放气与MEK工段产生的氢气截然不同，其并非处于稳态，当弛放气数量较多时，V-406容易造成压力高而联锁，当数量较少时，燃料气补充不及时，也会造成V-406压力低而联锁，即使不造成联锁熄炉也不利于热媒炉的稳定操作。
甲乙酮装置范文
甲乙酮装置范文CH₃OH+HCOOH→CH₃COCH₃+H₂O(1)C₂H₅OH+CH₃COOH→CH₃COCH₃+H₂O(2)醇酸反应釜是进行醇酸脱水反应的主体部分。
在釜内加入甲醇、乙醇和甲酸、乙酸，然后加热到适当温度。
反应过程中产生的甲乙酮蒸汽进入分离柱。
分离柱用于分离甲乙酮和反应副产物。
柱内有多层塞，用于增加表面积和提高分离效果。
甲酮和乙酮蒸汽在柱内上升时，通过与塞之间的接触，慢慢冷却凝结。
凝结后的液体沿着柱壁下降到底部，从而分离出甲酮和乙酮。
冷凝器用于冷却并凝结甲乙酮蒸汽。
在冷凝器中，甲酮和乙酮蒸汽与冷却介质接触，温度下降后转化为液体。
凝结后的液体被收集到收集装置中。
收集装置用于收集甲酮和乙酮。
从收集装置中可以得到纯净的甲酮和乙酮产品。
1.高效：采用醇酸脱水反应，反应效率高，产率高。
2.分离效果好：通过分离柱的设计，能够有效地分离甲酮和乙酮。
3.产品纯净：收集装置能够收集纯净的甲酮和乙酮产品，无需进一步的提纯步骤。
4.操作简便：甲乙酮装置的操作相对简单，对操作人员的要求不高。
1.有机合成：甲乙酮是常用的溶剂，在有机合成反应中广泛使用。
甲乙酮装置能够提供纯净的甲酮和乙酮产品，确保反应的质量和效果。
2.化学分析：甲乙酮在化学分析领域中用作提取剂和溶剂。
甲乙酮装置能够提供大量的甲酮和乙酮，满足化学分析的需求。
3.工业生产：甲乙酮广泛应用于工业生产中，如涂料、染料、塑料、药品等。
甲乙酮装置可以满足工业生产的需求。
总之，甲乙酮装置是一种用于合成甲酮和乙酮的装置。
该装置通过醇酸脱水反应合成甲酮和乙酮，并通过分离柱、冷凝器和收集装置完成甲酮和乙酮的分离和收集。
甲乙酮装置在有机合成、化学分析和工业生产等领域有着广泛的应用。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，又称丙酮，是一种常用的有机溶剂和化工原料，广泛应用于颜料、胶粘剂、涂料、塑料和纺织品等行业。
甲乙酮的生产主要通过氢氧化物合成法，这种工艺具有成本低、能耗低、排放少的特点，是目前甲乙酮生产的主流工艺之一。
本文将从甲乙酮装置的工艺技术特点和工业生产分析两个方面展开，对甲乙酮的生产过程进行深入探讨，为相关行业提供参考和借鉴。
一、工艺技术特点1.1 低能耗高效率甲乙酮的生产工艺中，氢氧化法合成甲乙酮是目前最为成熟的方法之一。
该方法主要通过对煤制气或石油制气得到的合成气进行加压、改性后，再使其与氢氧化物在一定的温度和压力下反应生成甲乙酮。
该工艺过程能够充分利用原料气，减少了原料气的能源消耗，使得甲乙酮生产在能耗上得到了有效的控制，提高了生产效率。
1.2 产品纯度高在甲乙酮生产过程中，采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺，可以通过反应温度、压力等条件的控制，使得产物的纯度得到有效的保障。
这种工艺能够减少杂质的生成，使得甲乙酮的纯度较高，符合相关行业的使用标准，也能够提高产品的市场竞争力。
1.3 环境友好氢氧化法合成甲乙酮的工艺过程中，相比其他方法，该工艺能够有效减少废气的排放，对环境的影响小。
生产过程中的废水处理、废渣处理等环节也能够得到有效的控制，减少了对环境的污染，是一种相对环保的生产工艺方法。
二、工业生产分析2.1 市场需求2.2 生产规模甲乙酮生产的规模较大，一般采用的是集约化生产模式。
目前国内主要甲乙酮生产企业通常采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺，生产规模较大，年产能一般在数十万吨以上。
大规模生产能够降低生产成本，提高市场竞争力，满足市场需求。
2.3 技术研发随着生产技术的不断进步和完善，氢氧化法合成甲乙酮的工艺也在不断优化。
通过技术创新，不断提高产物的纯度和产率，降低生产成本，提高生产效率，这是提高企业竞争力的关键。
研发新的催化剂和改进工艺条件，也是甲乙酮生产企业的发展方向之一。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机化学品，广泛应用于制药、印染、染料、油漆和涂料等行业。
甲乙酮的加工工艺及其装置的设计对于产量、品质、成本等方面都有重要影响。
本文将从甲乙酮的生产工艺技术特点及工业生产分析进行探讨。
一、甲乙酮的生产工艺技术特点1、生产原料甲乙酮的生产原料主要为丙烯和醋酸。
丙烯是石油化工行业的重要原料，通常通过丙烷氧化、乙醇脱水等方式制备；醋酸则可以通过乙烯氧化或木质纤维素的酸性醋解制备。
2、生产工艺甲乙酮主要通过加氢酯化工艺制备，该工艺是将丙烯与醋酸在催化剂的作用下发生加氢酯化反应，生成甲乙酮。
这种工艺具有高产率、简单、操作方便等优点。
3、分离提纯生产出的甲乙酮需进行分离和提纯。
一般分离过程包括粗分离、精馏分离等，而提纯过程则包括结晶、晶体渗滤、洗涤等环节。
4、装置设计甲乙酮的生产装置主要包括反应器、分离器、净化器和压缩器等单元。
反应器是指进行酯化反应的设备，一般采用带有搅拌装置的不锈钢反应釜；分离器主要用于将反应生成的甲乙酮与余量的原料进行分离，主要通过蒸馏法实现；净化器则是用于将分离出的产品进行进一步的提纯处理；压缩器则主要用于回收使用的溶剂。
1、市场需求甲乙酮作为有机合成反应的溶剂，在制药、染料、化工等行业有着广泛的应用。
随着全球化经济的发展和产业结构的调整，这些行业对甲乙酮的需求将会不断增加。
2、发展趋势近年来，随着环保、节能、减排等政策的实施，传统的甲乙酮生产工艺已经不能满足市场的需求，研发和推广新的生产工艺技术成为了行业的发展趋势。
新的生产工艺技术主要以降低成本、提高产率、减少废物排放等方面为目标，比如采用催化剂的改进、高效能热交换技术、绿色溶剂等。
3、技术挑战甲乙酮的生产工艺技术存在着一些挑战，如反应过程中产生的副产物的处理、催化剂的选择与再生、废水处理等。
这些挑战需要通过技术创新和装置改进来解决。
4、生产成本甲乙酮是一种中间体化学品，其生产成本主要包括原料成本、能耗成本、人工成本、设备维护成本等。
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4、平衡转化率 某一可逆化学反应达到化学平衡状态时，转化为目的 产物的某种原料量占该种原料起始量的百分数。 5、全程转化率（总转化率） 以包括循环系统在内的反应器、分离设备的反应体系 为研究对象，参加反应的物料量占进入反应体系总原料量 的百分数。 6、催化剂选择性 催化剂的重要性质之一，指在能发生多种反应的反应 系统中，同一催化剂促进不同反应的程度的比较。
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SBA精馏
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MEK反应
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SBA 汽相脱氢反应在MEK 反应器(R-201A/B/C)内,温度260℃,压力 0.28MPa 及铜催化剂存在下进行。脱氢反应是吸热反应，反应所需热 量由高温热油（290℃～260℃）供给，其反应方程式如下： 铜催化剂 CH3CH2-CH-CH3 CH3CH2- CO- CH3+H2 0.28MPa OH MEK 反应中有少量副产物如重质物、丁烯、水等的生成. 入口温度： 250～280℃ 入口压力： 0.25MPa（g） 设计的液时空速（LSHV）：4.0 h-1 SBA 单程转化率： ≥75%（mol） MEK 选择性： ≥96%（mol）
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四、TBA\MTBE\丁烯-1装置
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CH3
CH3
C＝CH2+ H2O
OH-C－CH3
CH3
CH3
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MTBE装置
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C4 馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性离子交换 树脂为催化剂，在温度35～75℃，压力0.65～0.85MPa(g) 操作条件下合成甲基叔丁基醚(简称MTBE)。 反应发生于混相中，反应为可逆放热反应。除主反应外， 在反应条件下尚存在下述副反应： 原料中所含水分与异丁烯反应，生成叔丁醇(TBA)； 异丁烯自聚生成低聚物(DIB)； 甲醇缩合生成二甲醚(DME); 正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。 选择适当的反应条件可有效控制副反应物的生成。
C4组分及其沸点见下表：
组分 沸点℃ 相对挥发度
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异丁 异丁 丁烯1 烷 烯 -11.73 -6.90 -6.26 1.36 1.21 1.20
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二、辅料 1、催化剂 2、增溶剂 3、消泡剂 4、己烷 5、添加剂
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三、产品
TBA(82.5 ℃) 指标：TBA≧85% 与水共沸79.9 ℃ （共沸组成11.8%，88.2% ） MTBE(55.3 ℃) MTBE ≧ 97%, CH3OH≦1% （辛烷值RON 117 MON 101） MEK(79.6 ℃) MIBK(116.14 ℃)
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SBA反应
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反应原理：SBA 直接水合法,其主反应如下: H+ CH3CH2CH=CH2+H2O CH3CH2CHOHCH3 丁烯-1 SBA H+ CH3CH=CHCH3+H2O CH3CH2CHOHCH3 顺式 丁烯-2\反式 丁烯-2 SBA 正丁烯单程转化率：6.0～7.0 %（mol） 正丁烯总转化率：～90.0 %（mol） 产品仲丁醇选择性：≥93 %（mol） SBA 反应器R101操作条件 反应温度：150～175℃ 反应压力：6.0～8.0 MPa(A) 空速（丁烯液时空速）：1.0～1.3 h –1 水烯分子比：1.0～2.0
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7、催化精馏 将催化反应与精馏分离结合起来同时进行的反应技术。 8、恒沸精馏 对于具有恒沸点的非理想溶液，通过加入质量分离剂 即挟带剂与原溶液其中一个或几个组分形成更低沸点的恒 沸物，从而使原溶液易于采用蒸馏进行分离的方法。 9、萃取精馏 组分的相对挥发度非常接近１，但不形成共沸物的混 合物，不宜采用常规蒸馏方法进行分离。而通过加入萃取 剂，其本身挥发性很小，不与混合物形成共沸物，却能显 著地增大原混合物组分间的相对挥发度，以便采用精馏方 法加以分离，称此精馏为萃取精馏 。
二、化工装置原料和产品
一、原料
1、C4原料（抽余C4、丁烯-2)
原料组成：C3，异丁烷，正丁烷，异丁烯，丁烯-1，丁烯-2， 丁二烯，C5. 资源状况
2、甲醇（64.5 ℃ ） 3、丙酮（56.48 ℃ ） 4、工艺水
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Company Logo
碳四分离主要难点
正丁烷处于丁 烯-1和反丁烯2之间 异丁烷和异丁 烯（丁烯-1） 沸点差也较小 正丁烷和反丁烯-2沸点只差 1.38℃ (相对挥发度只有1.04) 正丁 烷 -0.5 1.04 反丁烯 顺丁烯 -2 -2 0.88 1.00 3.72 0.96
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CTW
CTW
E-302 E-305
E-404
D-403
D-301 D-302
CTW E-303
G-302A/B
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E-402
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丁烯-1装置
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五 、三万吨甲乙酮装置
提浓单元
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本工段是将来自原料罐区的碳四原料中的正顺反丁烯抽提出来，采用 萃取精馏方法将正丁烯与丁烷、异丁烷等组分分离，使出工段的正丁 烯浓度达到97%以上。 甲乙酮混合溶剂体系两塔流程
技术特点： （1） 溶剂体系呈中性，对后续水合工序催化剂体系无不利影响。 （2）该技术的汽提塔塔釜温度由217℃降到160℃，产生的烯烃聚合物 较少，需要再生的次数较少。 （3）溶剂体系的凝固点可降至－40℃以下,不易堵塞,一般地区无需蒸汽 伴热。 （4） 该技术具有自己的知识产权，技术转让费比国外技术低得多。
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MEK ≧ 99.7% H2O≦0.1% MIBK ≧ 99.5%, H2O≦0.1%
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三、名词解释
1、空速 通常以SV表示，表示体积流量和反应器空间的关系， 并且与在化学反应器中的停留时间相关联。 SV = 体积流量/体积
2、停留时间 停留时间是指物料从进入反应器开始，到离开为止， 在反应器中总共停留的时间。 3、 单程转化率 表示反应物一次通过反应器,参加反应的某种原料量占 通入反应器的反应物总量的百分数。
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SBA回收
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六、MIBK装置
反应单元
CTW CTW E-202 E-205
CTW E-103 D-101 CTW E-105
G-101A/B
D-203
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丙酮一步法加氢生产MIBK成为目前工业化最实用的工艺 路线。反应机理是通过醇醛缩合脱水生成异亚丙基丙酮 (MO)，然后MO在催化剂的加氢中心上迅速加氢生成 MIBK，目前典型的催化剂为载有Pt系元素的具有酸功能 的阳离子交换树脂，一般添加部分Pd。该催化剂具有脱水 加氢双功能。 一步法合成MIBK，生产原料为丙酮和氢气，采用载Pd催 化剂，反应产物有MIBK、IPA、未反应丙酮、MPA、水、 DIBK、MO、重组分(三分子以上丙酮聚合产物)，MIBK加 氢组分MIBC等。所以反应过程控制就显得尤为重要，分 离过程也非常复杂。