钣金常用工具与设备认知与使用
模块2汽车钣金修理工具与设备
2.1 钣金修理手工工具
人工剪刀分为手剪和台式剪刀，一般用于某种条件下单件 生产或半成品的修整工作。手剪只能剪切0.8mm以下的金属板 料，而台式剪刀可以剪切1.5～2mm以下的板料，如图2-24所示。
2.1 钣金修理手工工具
(1) 铁皮剪用来剪切薄钢板的剪刀称为铁皮剪，它可用来 裁剪钢板的任意形状，如图2-23a所示。
2.1 钣金修理手工工具
3.顶铁 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业， 如图2-11所示。
2.1 钣金修理手工工具
每种形状的顶铁，适合于车身表面特定形状的凹陷或外 形的修整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。万 能顶铁的适应性最广；足尖式或足根式顶铁适用于在狭窄部 位进行敲击，其平面直角边可用以矫正凸缘。普通顶铁的种 类如图2-12所示。
图2-40 划线盘
2.1 钣金修理手工工具
14.测量工具 （1）螺距规 螺距规用来测量螺纹齿数和螺距，如图2-41所示。
图2-41 螺距规
2.1 钣金修理手工工具
（2）线径规 线径规用于测量金属线的直径，如图2-42所示。
图2-42 线径规
2.1 钣金修理手工工具
（3）塞尺 塞尺用于测量总成部件间装配间隙，如图2-43所示
2.1 钣金修理手工工具
左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端。剪切时，剪刀要 张开大约2／3刀刃长。上下两刀片间不能有空隙，否则剪下 的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时，必须 将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯 曲。
2.1 钣金修理手工工具
2.1 钣金修理手工工具
2.顶铁的操作实训 每种形状的顶铁适于车身表面特定形状的凹陷或外形的修 整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。 用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏 托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击 凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形 处开始敲平，如图2-46a所示。用“偏托”法修整平面，一般 不会造成板件伸展，因为顶铁击打的是板料的凹陷处，而锤子 击打的则是板料正面的鼓凸部位。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。
汽车讲解钣金修复的常用工具及其使用课件
遵守操作规程：每种工具都有其特定的操作规程，使用者应 严格遵守，避免因操作不当造成危险。
保持工作区域整洁：保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积 ，减少意外发生的可能性。
通过以上课程的学习，希望大家能够掌握汽车钣金修复常 用工具的使用方法和安全操作规范，为今后的实际操作打 下坚实基础。
案例四：使用点焊机进行钣金焊接操作
工具介绍
点焊机是一种专门用于钣金焊接 的工具，可以通过高温瞬间将两 个钣金件焊接在一起。
操作步骤
首先将两个要焊接的钣金件对齐 并固定好，然后将点焊机的电极 头对准焊接部位，启动点焊机进 行焊接。在焊接完成后，要对焊 接部位进行检查和打磨，确保焊 接质量。
注意事项
在使用点焊机时，要注意安全操 作，避免触电或烫伤。同时，要 根据焊接部位的材质和厚度选择 合适的电极头和焊接参数，确保 焊接牢固、美观。
要点三
使用方法
使用点焊机时，首先将要焊接的钣金 部件准确对齐并夹紧，然后选择合适 的焊接参数（如电流、时间等），启 动点焊机进行焊接。在焊接过程中， 需保持焊接头与钣金部件的良好接触 ，以确保焊接质量和稳定性。
04
工具实际应用与案例展示
案例一：使用撬棒和锤子进行基础钣金修复
工具介绍
01
撬棒和锤子是钣金修复的基础工具，撬棒用于撬动变形部位，
感谢您的观看
THANKS
致钣金进一步变形或破裂。同时，配合其他工具如垫铁等，能够实现更
精确的修复效果。
錾子
功能描述
錾子是一种用于切割、剔除和修整钣金材料的工具。在钣金修复过程中，錾子常用于去除 损坏部分、修整毛刺等操作。
钣金加工常用工具和设备【大全】
钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。
一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。
精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。
分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。
为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。
3.模具储存。
用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。
另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。
4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。
这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。
在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
第七章 钣金修复常用工具设备及使用
菲力普十字形螺丝刀是车身维修中常用的螺丝刀(图(a))。 螺丝刀的十字刀头与十字头螺丝的十字槽吻合。这种螺丝刀使 用中更方便，且不容易损坏螺钉。
六角形螺丝在一些新型的汽车中开始使用，这时就需要使用 六角头螺丝刀。如图(b)所示。
3.钳子 固定在操作平台上的台钳，可以加持工件，并使工件在台钳 上操作；普通老虎钳可以夹持工件，松绑铁丝、拆装开口销等 ，使用灵活方便。 （1）可调钳形状如图所示，通过单级或多级改变支点位置， 可加持尺寸范围较大的工件。
1-横梁；2-工件；3-滑块
8.液压举升机 液压举升机用于举起车辆，如图所示。目前修理厂使用较 多的是两柱式举升机，四柱式举升机举升更稳定安全，但占地 面积大，地盘维修空间变小，多在特殊用途上使用，如四轮定 位等。
3量具的使用 汽车修理常用的量具有游标卡尺、千分尺、万能角度仪和水
平仪等。 1．游标卡尺 常用游标卡尺结构如图所示。
（2）尖嘴钳如图所示，可用于狭小空间内加持小的零 件或用于导线薄皮。
（3）锁钳 锁钳的作用是加紧工件后松手，工件保持加紧状态。 ①标准型锁钳，适用于各种修理工作。可以夹持各种形状 的物件。
②C型锁钳 比普通C型夹的操作更快捷。手柄末端的螺 丝提供快速的闭合调节。把C型锁钳夹放到位，手用力一夹就 可以把工件夹持柱。而且它可以非常简便地夹持如后顶盖侧 板和柱杆顶部等这些难夹持的元件。
A-匙形顶铁；B-轻击匙形铁；C-表面匙形铁；D-内边高隆起匙形铁； E-内边中负荷冠状匙形铁；F-内边重负荷匙形铁；G-冲击锉
图6-22 平直表面的匙形铁使用
7.撬棍 撬棍，头部略尖，带有小弧度，后部U形端为把手。用在 车门、车门槛板和后顶盖侧板等处，使用时，把撬棍通过板件 上的孔穿入结构内部，使头部对准板件上小的凹点，在手把上 用力撬即可，如图所示。
项目2-汽车钣金维修常用工具及设备
用来形成各种大小的卷 边。有时也可以用它在薄金 属板上形成小的凹痕。
6、楔形垫铁
也叫逗号垫铁，用来 制造拱起，以及在车身其 他地方生成皱折等。
匙形铁,也叫修平刀，是一种非常有用 的车身修整工具，有时用作锤子，有时又 用作垫铁。如整修表面空间受到限制，不 易使用垫铁时，匙形铁就可以代替垫铁。 匙形铁有很多种形状和尺寸，以满足各种 不同形状车身板的需要。
1、氧-乙炔焊设备
氧-乙炔焊是通过用氧气 和乙炔的混合气体点燃的 火焰进行焊接的一种金属 连接方法。也是以往以低 碳钢为主的车身钣金维修 应用最广泛的焊接和切割 工艺。
修
常
用
设
备
汽车钣金维修中各种液压装置使用情况
推力装置 拉力装置
夹紧装置
扩张装置
2、液压举升机
汽车维修车间少不了液压举升机，常用 的有双柱举升机、四柱举升机和剪式举升机， 动力就是液压泵或气动泵。
车身修复机也叫
“介子机”或车身整形 机，通过外接不同的焊 接工具，可以实现单面 点焊、焊接专用螺钉、 环形介子、蛇形焊线等 功能。很容易将待修的 车身进行拉、拔、修、 补、回火、加热等钣金 整形操作，是现在的汽 车钣金维修不可缺少的 设备，主要利用在车身 上一些双层或夹层的钣 件上，一些无法通过垫 铁和撬棍修复的地方。
高点和凹点，在金属精加工或最终维修时常用到车 身锉。 2、种类
车身维修中常用到的锉有三种。
五、 车 身 锉
a）挠性把柄车身锉 可处理平面、凸 起面或是凹低面
b）标准固定式锉刀 可处理平的和拱 的起金属板
c）弧形锉（曲面锉 ） 主要用来检查较窄 的拱起面、折边和 装饰条的平直程度
1、冲头
（1）作用 冲头用于造形和起出零件和校准零件
汽车钣金喷涂技术常用工具正确使用
02
遵守操作规程，避免误操作 造成伤害
04
保持工作环境整洁，避免杂 物影响操作
06
遵守安全规定，避免在易燃 易爆环境下操作工具
工具保养
定期检查工具是否损坏或磨损 保持工具清洁，避免灰尘和污垢堆积 使用合适的润滑油和清洁剂进行保养 存放工具时，避免阳光直射和高温环境 定期检查工具的绝缘性能，确保安全使用
喷枪：用于喷涂油漆，控制喷 涂距离和角度，确保漆面均匀
工具使用注
3
意事项
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
安全操作
01
正确穿戴防护设备，如手套、 护目镜、口罩等
03
定期检查工具，确保其处于 良好工作状态
05
遇到故障或异常情况，及时 停止操作并寻求专业帮助
面漆：选择 合适的面漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保面漆均 匀涂抹。
清漆：选择 合适的清漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保清漆均 匀涂抹。
01
02
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04
05
06
辅助工具使用方法
砂纸：用于打磨表面，去除旧 漆和锈迹
腻子：用于填补凹陷和缝隙， 使表面平整
刮刀：用于刮除旧漆和锈迹， 以及填补凹陷
故障处理
01
检查工具是否损坏或 故障
03
遵循工具使用说明书 上的操作指南
02
确保工具与汽车钣金 喷涂技术的兼容性
04
遇到问题及时寻求专 业帮助或咨询
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
喷涂工具使用方法
喷枪：选择 合适的喷枪 类型，调整 喷枪压力和 喷涂距离， 确保喷涂均 匀。
钣金常用工具设备
压力机的工作原理是利用模具对 板材进行冲压成型，通过调整模 具的形状和尺寸，可以实现不同
形状和尺寸的冲压成型。
焊机与切割机
焊机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板材 焊接在一起。
焊机通常由焊接电源、焊枪、控制系统等组成。
焊机的工作原理是利用焊接电源产生的高温将金属板材熔 化并连接在一起。
冲压成形
利用冲压模具对钣金进行冲压，使其变形，达到所需形状。
焊接技巧与实例
01
02
03
手工电弧焊
利用电弧作为热源进行焊 接，适用于薄板和管子的 焊接。
气体保护焊
利用气体作为保护气，通 过电弧进行焊接，适用于 各种材料的焊接。
激光焊接
利用激光作为热源进行焊 接，适用于薄板和金属线 的焊接。
切割加工技巧与实例
切割机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板 材切割成所需长度或形状。
切割机通常由切割刀具、工作台、控制系统等组成。
切割机的工作原理是利用切割刀具对金属板材进行切割， 通过调整切割刀具的形状和尺寸，可以实现不同长度和形 状的切割。
03
钣金常用辅助材料与耗材
夹具与支座
夹具
用于固定钣金件，确保在加工过程中位置稳定。包括手动夹具和气动夹具。
以保障人身安全。
保持安全距离
在操作过程中应保持与设备的 安全距离，避免因过于接近设
备而发生意外。
05
钣金工具与设备的应用技巧与 实例
成形加工技巧与实例
敲打成形
利用敲锤或压力机等工具对钣金进行敲打，使其变形，达到所需形状。
拉伸成形
通过拉伸模具对钣金进行拉伸，使其变形，达到所需形状。
弯曲成形
利用弯曲模具对钣金进行弯曲，使其变形，达到所需形状。
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技工学校教案首页
课题学习任务一汽车钣金基础工艺
子任务一钣金常用工具与设备认知与使用
教学活动1钣金基本工具认知与使用
教学目的、要求1．能熟悉钣金基本工具的名称；
2．能熟悉钣金基本工具的作用；
3．能进行钣金基本工具的使用。
教学重点、难点重点：钣金修理工具的名称和作用
难点：钣金修理工具的使用
授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法
教学参考及教具（含电教设备）《现代汽车钣金技术》
苏州大学出版社
授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：
第1 页
5分钟讲授法
5分钟问答法
2分钟5分钟组织教学
1、点名，检查学生的工作服穿戴情况
2、强调安全注意事项及上课的纪律
①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；
②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关
的事情；
③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物
件；
④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平
稳，防止掉落；
⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下
方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，
不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。
入门指导
【1】复习提问
1、大家对钣金这个工种知道多少？
2、大家知道钣金会用到哪些常用的工具？
【2】新课引入
某客户的轿车发生了碰撞，按要求需要进行修复，车
身修复必须能认识汽车钣金常用工具与设备的名称、种
类、用途，并能独立使用、操作。
【3】新课内容
教学活动1 钣金基本工具认知与使用
1.工作平台
学生小组长
核对人数
老师强调
个别提问
任务情境
利用实例，激
发学生兴趣
任务描述
知识准备
开始板书
第2 页
15分钟讲授法
讲授法
15分钟讲授法工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行
板料划线、下料、敲平及矫正工作。
2．划线工具
（1）．划针：
划针是用来在板料上划线的基本工具。
一般是由中碳
钢或高碳钢制成，如图所示，弯头划针用于直头划针划不
到的地方。
（2）.划规：
划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，
（3）．圆规：
圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距
离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。
(4)．样冲：
样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨
成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。
(5)．划线盘：
划线盘主要用于平台上划线或矫正工件。
它是由底
座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
3．整形工具
锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很
多，作用也不一样
4．剪切工具
5．锯割工具
学生通过观
察现象总结
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
结合实际使
用车型具体
分析讲解
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
第3 页
讲授法15分钟演示法
85分钟巡回指导
3分钟
归纳法3分钟【4】示范讲解
按照上述所讲知识点，按照企业实际操作模式，对学生
进行示范讲解。
巡回指导
1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将步
骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操作要点；
2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观察操
作组同学操作的规范性，记录存在的错误，对操作同学进
行测评，同时完成学生工作页；
3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难点、
重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的不规范操作。
结束指导
【1】本次课小结
1、完成小组评价表
2、完成自我评价表
3、本次课任务的完成情况小结
【2】作业讲评
结合实际使
用车型，适当
进行演示操
作。
任务实施
重点
学生小组进
行操作，老师
巡视，个别辅
导与集中讲
解相结合，并
强调安全操
作
任务评价
对照本次课
任务进行小
结
第4 页
2分钟5分钟【3】布置作业
1、P27选择题
2、钣金锤的种类及作用？
【4】清洁场地、设备维护、工具回收
黑板布置
针对学生掌
握情况，适当
提示。