进料检验规范

进料检验规范

一、目的明确IQC作业流程规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理保证生产的有序进行。

二、范围所有需经IQC检验的原材料半成品均适用。

三、定义

3.1 致命缺陷CR)对产品使用维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷或者妨碍重要工作性能的缺陷

3.2 主要缺陷MAJ产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷或者对制程造成不易排除的影响的缺陷

3.3 次要缺陷MIN)与承认书、样品、图纸要求有差异但不严重降低单位产品的预订的可用性或不严重违背规定的标准仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。

3.4 MRB由PMC采购技术品质组成的物料审查委员。

四、权责

4.1 品质IQC

负责来料的检测及与结果的判定检验OK后物料

的状态标示保留记录,原始记录保留2年。

4.2 技术部

负责进料检验的技术支持有关进料检验所有物料改善专案的主导与参与负责技术资料的提供如图纸类等异常分析方案制定MRB意见提供。

4.3 采购部

负责进料检验检验依据类如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。

4.5 生产部装配

负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。

4.6 生产经理

负责MRB报告的最终判定。

五、抽样方案

5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。

5.2 AQL允收质量水平CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5

六流程内容

6.1 仓库收货及核对物料

采购/仓库收到供应商的送货单通知进料检验,进料检验根据送检单对物料进行检验。

6.2 物料检验

6.2.1 物料检验要求:

检查项目五金件塑胶件电子件包装及辅材

外观检查

尺寸测试

特性测试

可靠性测试

试装实验

6.2.2 进料检验人员按照物料要求的检查项目依据物料的检验标注、工程图纸、承认书、样品等对物料进行抽样检验。真实记录检查数据及试验结果,严守公司机密。

6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料由质检在送货单签名确认并邮件通知采购/仓库/计划办理入库手续

6.2.4 针对《来料检验报告》检验结果不合格的物料进料检验人员在不良实物上贴上不合格红色标记品质主管确认后进行MRB评审。根据MRB报告上的判定结果加贴相应的标签。

七. IQC原则

7.1 IQC检验时效性原则

自IQC收到送检单正常物料原则上1个工作日内完成紧急物料视情况而定原则上3小时内完成

若有无检验依据如无承认书、图纸等需知会上级由上级协商解决。

7.2 进料检验的一般原则：

7.2.1 新物料第一次入料时需提供产品承认书、承认样品或相关的材质证明、可靠性测试报告等内容。

7.2.2 所有送检的物料每批必须提供有效供方出货检验报告。

7.2.3 针对供方提供的报告资料类经查证有弄虚作假的有供方承担一切因该物料造成的经济损失及相应的法律后果。

7.3 IQC 品质异常处理原则

在来料、制程、出货及客诉的各个环节中若出现因来料问题造成的异常时由品质部主管进行现场确认确定是供应商问题时，由品质主管知会采购，由采购通知供应商来我司进行处理同时重新检验仓库库存物料若有异常时开出异常报告根据报告MRB判定结果对物料做好相应标识

2012.8.18