钢铁冶金行业的节能减排
低碳减排的绿色钢铁冶金技术
低碳减排的绿色钢铁冶金技术摘要：钢铁行业作为我国重要的基础产业，在国民经济发展过程中提供了强大的推进力量。
钢铁冶金工程属于密集型产业，其生产过程会消耗大量的能源，并且会排放很多污染物，这些污染物会对周边环境造成不同程度的影响。
为了解决这种情况，钢铁冶金工程需要对环保工作给予足够的重视。
正确认识到冶金企业推进环保工作的重要性，结合冶金工程发展需求以及环保工作具体要求，制定出相应的环保工作策略，使社会经济发展与生态环境保护得到均衡。
关键词：低碳减排；绿色；钢铁冶金技术引言“低碳经济”是新时代背景下的一种新的经济发展模式，近几年经济的迅速发展，对生态环境造成了严重影响，人们的环保意识不断增强，强调了它作为可持续发展的重要发展战略，需要将其落实到日常的工作之中，低碳经济也由此应运而生。
它的特点是低污染、低能耗。
企业在生产过程中，可以通过对能源利用率加以提升的方式、减少一些存在的浪费与污染，从而，就能够为企业发展创造出更高的经济效益和生态效益。
冶金工程的各个单位需要在不断总结经济发展经验的基础上实现节能减排、环保，这就需要冶金工程技术创新，结合低碳经济理念提高能源利用率，把握好技术使用过程中的一些要点，创造更高的经济效益和社会效益。
本文正是根据低碳经济理念要求，对冶金工程技术展开了探讨。
一、发展绿色钢铁冶金技术的必要性钢铁冶金行业是建筑行业、军工行业、制造加工行业的基础，对整个社会经济的持续健康发展有着非常重要的作用。
但长期以来，我国钢铁冶金行业一直存在严重的污染问题，即便是目前已经引进了大量先进的设备、技术，污染问题一直没有得到有效解决，依然存在粉尘污染、水体污染、噪声污染、生产设备能耗过大等一系列问题。
在经济效益的趋势下，很多钢铁冶金行业过于注重生产效益和生产速度，在低碳减排方面没有下足功夫。
大力发展绿色钢铁冶金技术，可将低碳减排理念、绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等，全部融合到整个绿色钢铁冶金生产过程中，形成一个绿色环保的闭环系统，既能有效降低环境污染，减少能源消耗，还能提升生产效率，从而获得更大的经济效益，促使绿色钢铁冶金行业走可持续发展道路。
冶金工业节能减排项目可行性研究报告
冶金工业节能减排项目可行性研究报告冶金工业是全球能耗最大、碳排放最高的重要产业之一。
在中国，冶金工业的能源消耗和温室气体排放也处于极高水平。
因此，减少冶金工业的能源消耗和温室气体排放是非常紧迫和重要的任务。
本文旨在探讨冶金工业节能减排项目的可行性。
一、项目背景1.当前冶金工业的能耗和污染状况目前，中国冶金工业的平均能耗水平仍然比发达国家高出很多。
在中国钢铁行业中，能源消耗占营业成本的比重约为20%左右，而同时的碳排放量也是惊人的。
加上其他资源的消耗以及污染和废弃物排放等环境问题，冶金工业的可持续发展形势极其严峻。
2.政府政策和支持为了解决冶金工业的能源和环境问题，中国政府一直倡导“节能减排”和“绿色低碳”的理念，政策支持也逐渐得到加强。
例如国家发改委发布的《节能减排指导目录》等文件，按照其中的指引进行节能减排项目的开发和实施，将会得到政策上的支持和补贴。
二、项目内容本节主要介绍冶金工业节能减排项目的主要内容和技术。
1.主要内容冶金工业节能减排的主要内容包括：采用节能技术，实施能耗分析，优化操作过程，提高回收利用率等。
2.主要技术（1）利用废热发电技术在冶金工业的高温、高压条件下，生产过程中会产生大量的废热。
通过利用发电技术，可以将这些废热转化为电能，以减少电力使用的同时也减少了污染的排放。
（2）热处理技术在冶金工业的生产过程中，有很多需要进行高温加热的工序，如炼钢、炉渣处理、硫化物的除去等。
通过对这些工序进行热处理技术的升级和改进，可以减少能源消耗和污染排放。
（3）物质优化与回收利用技术冶金工业的很多工序都需要原材料和辅助材料的添加，而很大一部分的材料并未被完全利用，造成了浪费，并且还产生了二次污染。
通过物质优化技术和回收利用技术的引入，可以达到节约能源、减少污染和资源的有效使用等多种目的。
三、项目可行性分析1.市场需求冶金工业节能减排项目在当前的市场需求中具有重要的意义。
随着绿色经济和可持续发展的理念不断深化，各种环保减排项目的市场需求也逐步增加。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨摘要：钢铁冶金行业的发展必须以避免对生态环境产生污染为前提和基础，只有冶金工艺和生态保护相互联系、相互结合，我国的冶金产业才能彻底摆脱“产生污染再治理污染”的境地，从而在环保问题上产生突破性的转变。
在当前状况下，钢铁冶金行业应正确认识到工业发展和环境保护的密切联系，明白二者是相互统一、相辅相成的。
注重生态环境的保护我国冶金工业长久发展的基本保障，而低碳减排的绿色钢铁冶金技术的应用为环保工作的开展提供了技术方面的支撑，实际生产过程是对环保工作开展力度、环保政策实施情况的有效检验，注重钢铁冶金行业中的环保问题是促进我国生态环境保护工作快速推进的重要力量来源。
关键词：低碳减排；绿色钢铁冶金技术；要点引言随着钢铁行业的发展，低碳减排的问题已经越发严重，对传统的高炉炼铁方法的改进与创新已经势在必行。
只有结合各项技术，提升清洁能源的使用率，减少化石能源的使用，增加化石能源的循环使用效率与废气二次处理，才能在保障钢铁行业发展的同时，为环境的保护贡献一份力量。
1低碳减排的概述低碳减排的理论内容可以分为两个组成部分，对应为低碳经济、节能减排，这两项内容之间具有相对严格的顺序，首先是推动低碳经济，在经济发展实现低碳后方可推动节能减排，进一步减少能源的消耗以及各类对环境有污染的废弃物的排放。
所谓低碳经济就是通过对制造技术等进行创新，或者在政策措施的支持下，实现现有经济发展状况上的突破，创设出一种全新的、温室气体排放较少的经济发展模式。
基于此，低碳经济的核心内容是清洁能源的开发以及使用，生产制度的创新与改善，低碳经济的目标则是减轻气候变化，促进人与自然的和谐发展。
节能减排是通过技术上的创新，在确保经济合理、环境与社会可以承受的情况下，最大程度减少能源材料的使用以及能源材料使用过程中可能发生的损失。
减排则是减少各类污染物、温室气体、重金属物质与放射性物质的排放，避免生产制造过程产生并排放污染环境的物质。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
智能化生产管理与优化调度
推广智能化生产管理系统
01
实现生产计划、调度、监控等智能化管理，提高生产效率。
发展能源管理中心
02
实现能源数据采集、分析、优化调度等功能，提高能源利用效
率。
推广自动化控制技术
03
如自动化炼钢、自动化轧钢等，减少人工干预，提高生产稳定
性和效率。
绿色产品认证
推动钢铁产品绿色认证，提高产 品环保性能，满足市场需求。
01
节能减排技术应用
推广高效节能技术，如高炉煤气 余压发电、干熄焦等，降低能源 消耗。
02
03
04
资源综合利用
加强废弃物和副产品的回收利用 ，提高资源利用效率，降低生产 成本。
未来发展趋势预测及挑战分析
低碳化发展
随着全球气候变化问题日益严峻，钢铁行业 将面临更严格的碳排放限制，推动低碳化发
持续改进路径及创新点挖掘
技术改造升级
推广应用高效节能、环保治理新技术，提高能源利用效率和环保 治理水平。
管理优化创新
引入精益管理、能源管理等先进理念和方法，提升企业管理效能。
创新点挖掘
鼓励企业开展技术创新、管理创新等活动，培育节能减排新动力。
国内外经验借鉴与合作交流
国内经验借鉴
学习国内先进企业的节能减排经验，推广成功案例和 做法。
国际合作交流
加强与国际钢铁行业组织、企业的交流合作，引进国 际先进技术和管理经验。
政策对接与资源整合
密切关注国内外政策动态，整合内外部资源，为企业 节能减排提供有力支持。
05
总结与展望：推动钢铁行业绿色发 展
项目成果总结及亮点展示
钢筋加工中的节能减排措施介绍
钢筋加工中的节能减排措施介绍近年来，全球关注环境保护和可持续发展的呼声越来越高。
作为一个重要的产业，钢铁工业不仅对资源消耗巨大，还排放大量的温室气体。
为了应对气候变化和环境压力，钢铁行业也在积极探索各种节能减排措施。
本文将着重介绍钢筋加工中的节能减排措施。
一、矿石减排钢铁生产涉及大量的矿石开采和运输，其中铁矿石的运输是一项重要的环节。
为了减少能源消耗和排放，钢铁企业开始采用更加节能的铁矿石运输方式。
例如，铁矿石粉碎后可以通过水平运输带进行输送，尽可能减少垂直运输，从而降低能耗和碳排放。
二、高炉煤气利用在钢铁生产的高炉过程中，会产生大量的高炉煤气。
这些高炉煤气中富含的有价值的气体成分，例如一氧化碳、氢气、甲烷等，可以被利用作为能源。
通过采取先进的高炉煤气净化技术，提取有益气体并利用，工厂可以大幅度减少温室气体的排放，同时降低能源消耗。
三、绿色钢筋生产钢筋加工是钢铁行业的一个重要环节，也是耗能量和排放量最大的环节之一。
为了减少能源消耗和碳排放，钢筋加工厂开始采取绿色生产方式。
首先，在钢筋加工过程中，通过利用先进的设备和技术，有效控制能源损耗和废气排放。
同时，一些钢筋加工厂还应用可再生能源，如太阳能和风能，来满足工厂的部分电力需求。
四、循环经济措施钢筋加工厂也在积极推行循环经济措施，以减少资源浪费和环境污染。
例如，废旧钢材可以通过回收再利用的方式，得到新的钢材，减少了对自然资源的需求。
另外，一些废弃物和废水也可以进行处理和回收利用，最大限度地减少对环境的不良影响。
五、员工培训与环保意识提升为了实施节能减排措施，企业还需要重视员工的培训和环保意识的提升。
通过开展培训活动，使得员工了解并掌握环保的相关知识和技能，提高他们的环境意识和环境保护意识。
只有员工形成了环保习惯和观念，才能更好地贯彻执行节能减排措施。
综上所述，钢筋加工中的节能减排措施是钢铁行业迈向可持续发展的重要举措。
通过减少矿石开采和运输的能耗、合理利用高炉煤气、采用绿色钢筋生产方式、推行循环经济措施以及员工培训与环保意识提升等措施，钢筋加工厂可降低碳排放，节约能源，实现可持续发展。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
SYP冶金助剂助钢铁业节能减排
SYP冶金助剂助钢铁业节能减排一个严峻的现实钢铁，是国民经济建设的重要原材料。
钢铁行业又是能源消耗和污染物排放的“大户”。
中国已成为世界第一产钢大国。
但是，我国钢铁行业能耗占全国总能耗的14.71%，工业粉尘排放量占工业排放总量的15.18%。
总体来看，我国钢铁工业能耗与国际先进水平的差距为10%－15%。
对于工艺装备落后的中小企业，300立方米以下小高炉工序能耗比国内先进水平高200公斤标煤/吨左右，20吨以下小转炉工序能耗比国内先进水平高90公斤标煤/吨左右，总能耗与国际先进水平差距在50%左右，污染物排放更为严重。
能源消耗和对环境的污染，严重制约着钢铁工业的发展。
国家宏观调控正在逐步加强，以经济、法律、行政手段把节能减排、保护生态环境作为刚性的硬任务和约束性指标。
严峻的现实使人们认识到，节能减排是促进经济社会科学、和谐发展的大事。
钢铁行业节能减排成为重中之重。
为此，中国钢铁工业协会提出，钢铁行业节能减排工作的重点是推广节能减排先进工艺和技术，促进企业重视和强化节能减排工作。
要是能有一项新技术或新产品，既能降低能耗，又能提高产量，还能净化环境，也就是人们所说的，既让马儿跑得快，又让马儿少吃草，那该多好啊。
这正是钢铁企业追寻的目标。
一串闪光的数据正当钢铁业人士苦苦寻找节能减排的先进工艺技术的时候，一种既能使钢铁生产工序节能减排,又能提高产量,改善品质的助剂已经在许多钢铁企业悄然应用。
这就是廊坊腾达助剂有限公司研制生产的“SYP冶金助剂”。
廊坊腾达助剂有限公司是国家科技部研发与生产“SYP冶金助剂”的依托单位，是国家高新技术企业。
几年来，他们先后研发出“SYP 烧结增效剂”、“SYP喷煤增效剂”、“SYP球团粘结剂”、“SYP 焦炭钝化剂”等系列产品，被评为国家高新技术产品，河北省优质产品，获国家创新基金支持，获第十七届全国发明展览会金奖和最佳节能技术奖。
“SYP冶金助剂”有着怎样的效果呢？SYP烧结增效剂：唐钢在烧结混合料中配加0.03%的SYP烧结增效剂后，烧结矿增产5.84%，固体燃耗降低2.94千克/吨，转鼓指数提高 ,铁酸钙含量平均提高10%，年创经济效益9800多万元，SO2排放量每年减少309.6吨，氮氧化合物的排放浓度也由原来的480ppm 降低到434ppm 。
冶金企业节能减排生产技术浅析
冶金企业节能减排生产技术浅析经调查统计得知，在全国总的能源消费量中，钢铁冶金能源的消费量达到了20%左右。
而在实际的钢铁生产过程中，除了会消耗掉一些能量外，还会排放出一氧化碳、二氧化硫等有毒气体。
在此种形势下，为全面降低对环境及大气层造成的污染，实现自然生态及人类身体健康的保护，冶金企业采取科学、有效的节能减排生产技术具有非常重要的现实意义。
1 我国冶金企业当前节能减排生产技术情况随着我国钢铁业技术水平的提高，一系列环境友好型工艺技术，如干熄焦技术、高炉喷煤技术、以及炉外精炼技术等，均得到了较为广泛的应用。
然而，相比于国外，我国冶金企业在有效利用能源方面，有着不小的差距。
具体展开分析，此种差距主要体现在烧结、焦化、炼铁及转炉等钢铁生产工艺上。
由此可知，为实现能源的充分利用，达到节能减排及环保的目的，冶金企业就需要加大对传统工艺的改进及新技术的应用力度。
1.1 焦化方面①干熄焦技术：通过应用此种技术，可将80%左右的红焦显热进行回收，并降低焦化工序约60kg标煤/t左右的能耗。
除了具有显著的节能效果外，干熄焦技术还能大大减少采用湿熄焦技术时排放粉尘、硫化物等有害气体的量，从而实现生态环境的改善。
②炼焦配煤优化系统：配煤指的是根据一定的比例，均匀配合两种及以上的单种煤料，从而制造出焦炭；而炼焦配煤优化系统则是将经验配煤的方法有效转变为精确度高的数值化配煤方法，在节约煤炭资源、降低配合煤成本、确保焦炭质量的基础上，促进冶金行业朝着科学化、精细化方面发展。
1.2 烧结方面①烟气烧结技术：在利用低温烟气余热进行发电时，需要应用到梯次科学利用废气温度以及高效、低耗余热回收系统等核心技术的。
在开展低温烟气余热发电建设项目时，通过应用上述核心技术，可大大提高烧结矿的发电量。
②催化燃烧烧结助剂：除电能外，烧结还需应用到焦粉或煤等，而将催化燃烧烧结助剂加入其中，则可进一步促进烧结效率及烧结矿强度与厚度的提高，进而达到节能减排的目的。
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我国重点钢铁 企业统计平均
2006年 2005年
宝钢 集团
太钢
2006年 2006年
3.81
6.56 8.03 6.00 6.49
0.52
2.36 2.46 2.37 2.42
1.21
-
-
-
-
0.24
1.47 1.50 1.14 0.705
-
0.38
0.41
0.25
-
27
➢ 发达国家采用清洁生产、过程控制和末端治理相结 合的方法，通过工序节点控制和总量控制，来实现 对污染物排放的控制。
万t
高炉渣 13216 11851
钢渣 4872 4210
利用率 %
用途
89.67
水泥； 混凝土掺合料
烧结、转炉返回料； 86.41 筑路填料；钢渣水泥；
混凝土掺合料
尘泥 3743 3683 98.40 烧结、球团返回料
氧化铁皮 617
615
99.68
主要作烧结返回料； 部分作转炉冷却剂
24
3.1.4 我国钢铁工业节能减排与国际先进水平的差距
122 54.68 396.70 -2.7 128 51 438 -8.8
26
国内外重点钢铁企业环保指标比较
指标
吨钢耗新水(m3) 吨钢排SO2(kg) 吨钢排NOx(kg) 吨钢排尘(kg) 吨钢排COD(kg)
Arcelor 2006年
3.74 1.18 1.08 0.25
-
POSCO 2005年
3
• 人类最早发现铁是从天空落下的陨石，陨 石含铁的百分比很高（铁陨石中含铁 90.85%），是铁和镍、钴的混合物。考古 学家曾经在古坟墓中，发现陨铁制成的小 斧；
4
• 铁器时代是继青铜时代之后的又一个时代。 它以能够冶铁和制造铁器为标志，世界上 最早锻造出铁器的是赫梯王国，距今约 3400年。中国冶铁业出现的时间虽晚于西 亚和欧洲等地，然其后发展迅速，在相当 长的一段时间内，一直处于世界冶金技术 的前列。铁器的使用，亦促进了社会经济 的发展，加速了奴隶制社会的瓦解。
25
➢ 从钢铁生产工序能耗来看，国内企业之间存在较大差距，国 内先进水平与国际先进水平相比，也有一定的差距。
工序 国内重点企业平均，kgce/t
国内落后水平， kgce/t 国内先进水平， kgce/t 国外先进水平， kgce/t
焦化 烧结 炼铁 转炉 142.21 64.83 456.79 36.34 278.06 89.87 605.10 91.75
本章内容 ➢ 钢铁工业流程系统什么叫现代钢铁工业 ➢ 中国钢铁生产发展与节能减排现状钢铁生产 ➢ 钢铁工业节能减排的主要途径 ➢ 烧结过程与节能减排 ➢ 炼铁过程与节能减排 ➢ 炼钢过程与节能减排 ➢ 轧钢过程与节能减排
1
• 冶金历史及现代钢铁工业 • 30~40亿年前，茫茫宇宙中诞生了地球。宇宙好比是一个
16
3.1.3 我国钢铁工业生产及污染环境现状
➢ 我国钢铁工业一次能源消耗以煤为主，占总能耗的比 例接近70%。
➢ 我国钢铁工业所消耗的煤炭品质：灰分高、硫分高。17
1990~2006年我国钢产量及能耗变化趋势
18
➢ 我国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗从2000年 的0.92tce/t下降到2006年的0.645tce/t，下降了29%。
高温冶炼炉，将还原的金属向 中心聚集，沉在地球的中心成为地核（Fe、Ni金属熔体）， 然后金属的表面形成硫化物层 （熔锍），再在表面形成氧化物层（渣） ，最后在金属 熔体及渣的外表面包围一层大气层（相当于温度压力气 氛），于是人类赖以生存的地球形成了。 随后上帝在地球上创造了万物，也创造了人类。上帝他不 仅给与了人类赖以生存的 各种物质，同时他让人类学会了思考和利用工具，于是人 类成为了主宰世界万物命运的主人（仅点排污行业。目前，钢 铁行业对GDP增加值的贡献为3.14%，而该行业排放 的工业废水、工业粉尘和二氧化硫总量分别占全国 工业污染物排放总量的10%，15%和10%。
➢ 因此，做好钢铁行业的污染物减排工作对于整个工 业行业的污染物减排具有重要意义。
20
钢铁行业的能耗、水耗及污染物排放量
2
• 人类很早就学会了如何从大自然获取自身需要的 物质。从石器时代到随后的青铜器时代，再到近 代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融 合了冶金的发展。 随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走 向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。 冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金 属，以及用金属制造有用物质过程的技术。 冶金按照行业分类可以分为：黑色冶金（铁、铬 和锰）+有色冶金（铝、铜等）。 按照学科分类可以分为：化学冶金（又称提取冶 金）+物理冶金。
21
➢ 2000年我国钢铁企业的吨钢新水消耗高达25.24t，推
广使用各种节水技术后，使钢铁企业水的重复利用率
从87.84%提高到94.8%，吨钢新水消耗降低到6.56t，
节水效果明显。
22
重点大中型企业吨钢污染物排放量
23
2006年我国钢铁行业固体废弃物利用状况
固体废弃 产生量 利用量
物名称 万t
5
6
7
8
9
10
11
12
13
3.1 中国钢铁生产发展与节能减排现状 3.1.1 概况 ➢ 钢铁工业是高物流、高能耗、高污染的传统产业。 ➢ 目前，钢铁工业总能耗已占全国工业总能耗的15%
左右，而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为 30%左右；全行业固体废弃物回收利用率在53%， 水资源利用率在40%左右。
14
➢ 从1990年到2006年，中国钢产量增长了5.39倍，同
时也带来了能耗的急剧增加和环境负荷的加重，节
能减排工作就显得尤其重要。
15
3.1.2 国家领导人关注中国钢铁工业的节能减排 ✓ 国务院总理温家宝在十届全国人大五次会议上作政
府工作报告时指出：抓好节能降耗、保护环境是 “十一五”期间政府工作的一大重点。提出“十一 五”期间淘汰落后炼铁产能1亿吨、落后炼钢产能 5500万吨的指标，2007年力争分别淘汰3000万吨和 3500万吨的指标。这充分反映了钢铁行业在节能减 排工作中的重要地位。 ✓ 在2007年4月钢铁工业关停和淘汰产能工作会议上， 有关领导人也提出：钢铁工业是节能减排潜力最大 的行业、钢铁行业在污染减排中占有举足轻重的地 位。