预应力施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。
2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。
3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。
4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。
缓粘结预应力施工工法
缓粘结预应力施工工法一、前言缓粘结预应力施工工法是一种应用广泛的钢筋混凝土结构预应力施工工法，手段灵活，施工简便，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、输油管道等领域。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行介绍，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点缓粘结预应力施工工法具有如下几个特点：（1）施工周期短。
该工法采用了预应力钢筋与混凝土直接粘结的方式，粘结快速可靠，使得施工周期大幅缩短。
（2）施工工艺简单。
该工法不需要使用特殊的支座、张拉器、锚具等设备，具有施工工艺简单、便于操作的特点。
（3）适应性强。
该工法适用于各种规模的桥梁、建筑、管道等结构的预应力施工。
（4）节约钢材。
该工法可以通过调整预应力钢筋的入土深度，优化预应力筋的使用，节约钢材。
（5）安全可靠。
该工法施工过程中不存在张拉器弯曲力矩和较大的挤压力，减小了施工过程的安全风险。
三、适应范围缓粘结预应力施工工法适用于各种规模的桥梁、建筑、管道等结构的预应力施工。
该工法可以应用于新建工程和既存结构的加固和改造。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系缓粘结预应力施工工法是一种将预应力钢筋粘结于混凝土的方式，以实现预应力效果的工法。
该工法的施工原理主要分为以下两步：首先删除混凝土表面的浮渣、杂质等，并在钢筋表面涂覆环氧树脂胶粘剂，然后钢筋和混凝土通过胶粘剂粘结起来，形成预应力结构。
2. 采取的技术措施（1）选择性抽取混凝土表面的浮渣、杂质等，确保钢筋和混凝土具有较好的粘结性。
（2）采用环氧树脂胶粘剂，优化粘结质量和较好的应变性能。
（3）选用合适的钢筋和混凝土配合比，使得施工过程中预应力筋具有良好的承载能力。
五、施工工艺1. 钢筋的装配（1）计划工程使用钢筋的数量和规格（2）测量混凝土与钢筋的粘合层和预应力筋的内部层的深度，并根据测量结果进行钢筋的装配。
2. 粘接剂的喷涂（1）使用清洁工具清除混凝土表面上的泥土、油垢等杂质。
预应力箱梁预应力施工工法
预应力箱梁预应力施工工法一、前言随着我国交通事业的迅速发展，预应力箱梁在桥梁工程中得到了广泛的应用。
预应力箱梁具有结构轻盈、跨越能力大、承载能力高、施工方便等优点。
预应力施工是预应力箱梁施工中的关键环节，其施工质量直接影响到箱梁的结构性能和使用寿命。
因此，掌握科学合理的预应力施工工法对于保证工程质量具有重要意义。
二、工法特点1、提高箱梁的承载能力和抗裂性能，增强结构的耐久性。
2、可以有效减小箱梁的截面尺寸，减轻结构自重，降低工程造价。
3、施工过程中可以对箱梁的内力和变形进行有效的控制，保证施工质量和安全。
三、适用范围本工法适用于各类公路、铁路桥梁中的预应力箱梁施工，尤其适用于大跨度、高要求的桥梁工程。
四、工艺原理预应力箱梁预应力施工的原理是通过在箱梁混凝土浇筑前预先张拉高强度预应力钢绞线，使其在混凝土中产生预压应力，从而抵消箱梁在使用阶段所承受的拉应力，提高箱梁的承载能力和抗裂性能。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程1、预应力材料准备钢绞线的采购和检验：根据设计要求采购合格的钢绞线，对其进行力学性能检验，确保符合规范要求。
锚具和夹具的选择和检验：根据钢绞线的规格和张拉力选择合适的锚具和夹具，并进行硬度和静载锚固性能试验。
2、预留孔道制作波纹管的安装：按照设计坐标安装波纹管，采用定位钢筋固定，确保波纹管位置准确、顺直，防止在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。
波纹管的连接：采用专用接头连接波纹管，接头处用密封胶带密封，防止漏浆。
3、钢绞线穿束钢绞线的下料和编束：根据设计长度下料，将钢绞线梳理顺直，每隔 1 15m 用铁丝绑扎成束。
钢绞线的穿束：采用人工或机械穿束的方法将钢绞线穿过预留孔道，注意保护钢绞线的表面不受损伤。
4、预应力张拉张拉设备的校验：张拉前对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
混凝土强度的确定：待箱梁混凝土强度达到设计强度的 85%以上且龄期不少于 7 天时，方可进行预应力张拉。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
预应力地坪施工工法
预应力地坪施工工法预应力地坪施工工法一、前言预应力地坪施工工法是一种先进的地面施工技术，可以在工程施工中提高地坪的承载能力、耐久性和平整度。
本文将介绍预应力地坪施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预应力地坪施工工法的特点主要有以下几点：1. 提高地坪的承载能力：通过预应力技术，在地坪的底部或顶部施加预应力，使地坪承载能力更大，能够满足各种重载要求。
2. 增加地坪的耐久性：预应力地坪采用高强度的材料，能够有效增加地坪的耐久性，延长使用寿命。
3. 提高地坪的平整度：通过预应力技术，能够消除地坪的缺陷，提高地坪的平整度，使其更适合各种需求。
4. 施工周期短：预应力地坪采用工厂化生产，可以大幅度减少施工时间，提高施工效率。
三、适应范围预应力地坪适用于工业厂房、仓库、停车场、航空场等需要承受大型机械设备或重载车辆的场所。
其应用范围广泛，能够满足各种特殊要求。
四、工艺原理预应力地坪施工工法的原理是通过预应力技术，将预应力钢筋或断裂胶带等材料嵌入地坪中，在地坪施加预应力，使其产生内部应力，从而提高地坪的承载能力。
具体的工艺原理包括：1. 钢筋架设：按照设计要求，在地坪的底面或顶面架设预应力钢筋。
2. 预应力设计：根据施工条件和要求，确定预应力施加的力度和位置。
3. 预应力施加：通过张拉设备，对预应力钢筋进行施加预应力，并固定在钢筋座上。
4. 灌浆封固：在地坪表面进行灌浆封固，固定预应力钢筋。
五、施工工艺预应力地坪施工工艺主要包括地基处理、钢筋安装、预应力施加、混凝土浇筑、灌浆封固、养护等阶段。
具体的施工过程如下：1. 地基处理：对地基进行平整，清除杂物和障碍物。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在地基上架设预应力钢筋网格。
3. 预应力施加：通过张拉设备，对预应力钢筋进行预应力施加，并固定在钢筋座上。
4. 混凝土浇筑：将混凝土倒入地坪区域，使用振动器进行浇筑和压实。
缓粘结预应力施工工法(2)
缓粘结预应力施工工法缓粘结预应力施工工法一、前言缓粘结预应力施工工法是一种应用于工程建设的技术方法，利用预应力将构件内部产生的应力均匀分布，提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍缓粘结预应力施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点缓粘结预应力施工工法具有以下特点：1.施工便捷：采用缓粘结预应力施工工法可以减少现场浇筑的施工工序，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：预应力使构件内部产生压应力，提高了结构的稳定性和承载能力。
3. 节约材料：由于预应力的施加，可以减少结构材料的使用量，降低工程成本。
4. 延长使用寿命：预应力可以减少结构受力引起的变形和裂缝，延长结构的使用寿命。
三、适应范围缓粘结预应力施工工法适用于各种工程建设，特别适用于大型桥梁、高层建筑、输电塔和矿井支护等需要较大承载能力和结构稳定性的工程。
四、工艺原理缓粘结预应力施工工法通过将预应力钢筋固定在构件中，利用设备施加预应力，使钢筋内部产生压应力，从而改变构件的受力状态。
采取的技术措施包括：1. 预应力设计：根据工程要求，确定预应力设计方案，设计预应力以及预应力钢筋的布置方式和数量。
2. 预应力施加：采用专用设备施加预应力，通过预应力张拉设备和锚固设备的配合，将预应力加载到构件中。
3. 确保接头质量：在预应力施加过程中，要确保预应力钢筋与构件之间的缓粘结性能，以保证施工过程稳定性和连接质量。
五、施工工艺缓粘结预应力施工工艺包括以下施工阶段：1. 基础处理：在基础上进行清理、检查和修复，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 模板搭设：根据结构尺寸和形状，搭设支撑结构、模板和脚手架等。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将预应力钢筋进行绑扎，固定在构件内部。
4. 砼浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的质量和连续性。
5. 预应力张拉：根据预应力设计方案，采用专用设备进行预应力钢筋的张拉，并对其进行锚固。
预应力拉索张弦梁施工工法
预应力拉索张弦梁施工工法预应力拉索张弦梁施工工法一、前言预应力拉索张弦梁施工工法是一种应用广泛的技术，可以有效提高梁体的抗弯刚度和承载能力。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及提供一个工程实例。
二、工法特点预应力拉索张弦梁施工工法的特点主要包括：1. 提高梁体的抗弯刚度和承载能力；2. 减小梁体的挠度和变形；3. 拉索预应力具有调整能力，可以根据实际情况进行调整；4. 施工简便，成本较低。
三、适应范围预应力拉索张弦梁施工工法适用于多种类型和规模的桥梁工程，特别是对于跨度较大、需要承载大荷载的桥梁工程具有明显的优势。
四、工艺原理该工法基于预应力原理，通过施加钢索的预应力使梁体产生压力，从而提高梁体的抗弯刚度和承载能力。
在施工过程中，首先需要确定预应力的大小和方向，并进行相应的计算和设计。
然后，在梁体模板内预留预应力孔，通过张紧钢索使梁体产生预应力。
最后，在钢索的固定和保护后进行混凝土浇筑。
五、施工工艺预应力拉索张弦梁施工工艺包括以下步骤：1. 钢材加工和绑扎：将钢材进行切割、弯曲和绑扎，准备好所需的拉索。
2. 梁体浇筑：根据设计要求进行模板安装和混凝土浇筑。
3. 钢索布置：在混凝土初凝后，在模板内预留好预应力孔，并根据设计要求布置钢索。
4. 钢索张拉：通过张拉设备对钢索进行张紧，使梁体产生预应力。
5. 钢索固定和保护：在钢索张紧后，进行固定和保护，确保预应力的稳定性和安全性。
六、劳动组织预应力拉索张弦梁施工工法需要合理组织施工所需的人力资源，包括工人、技术人员和管理人员等。
需要确保施工过程中的协调和配合，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备预应力拉索张弦梁施工工法所需的主要机具设备包括：1. 钢材加工设备：切割机、弯曲机等。
2. 张拉设备：用于钢索的张紧和调整。
3. 固定和保护设备：用于将钢索固定在梁体上，并保护预应力的稳定性和安全性。
【精品】预应力施工工法
【精品】预应力施工工法一、预应力施工原理预应力施工是通过在结构构件承受外荷载之前，预先对其施加一定的压力，使混凝土构件在使用阶段产生的拉应力减小或抵消，从而提高构件的抗裂性能和承载能力。
预应力的施加通常采用高强度的钢材（如钢绞线）作为预应力筋，通过张拉设备将预应力筋拉伸到设计的应力值，并锚固在混凝土构件上。
二、预应力施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。
准备施工所需的材料和设备，如预应力筋、锚具、千斤顶、油泵等，并进行检验和校验。
清理施工现场，确保施工环境符合要求。
2、预应力筋制作根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁使用电弧切割。
对切割好的预应力筋进行编号和分类存放。
3、预留孔道根据设计要求，在混凝土构件中预留预应力筋的孔道。
孔道的形式有波纹管、钢管和胶管等。
安装孔道时，应保证其位置准确、平顺，接头严密，并用定位钢筋固定。
4、穿束在混凝土浇筑前或浇筑后，将预应力筋穿入预留孔道中。
穿束时应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
5、预应力筋张拉待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋的张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉控制应力，采用千斤顶和油泵进行张拉。
张拉过程中应分级加载，并测量伸长值，进行校核。
6、锚固当预应力筋张拉到设计值后，持荷一定时间，然后进行锚固。
锚固时应采用专用的锚具，确保锚固牢固可靠。
7、孔道压浆预应力筋锚固后，及时进行孔道压浆。
压浆前应清理孔道内的杂物和积水，并采用专用的压浆剂和水泥配制浆液。
压浆应缓慢、均匀地进行，直至孔道内充满浆液，并达到规定的压力。
8、封锚压浆完成后，对锚具进行封锚处理。
封锚混凝土应密实、平整，并与构件表面平齐。
三、预应力施工要点1、预应力筋的质量控制预应力筋应符合设计要求和国家相关标准，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
对进场的预应力筋应进行检验，包括外观检查、力学性能试验等。
2、预留孔道的质量控制预留孔道的位置、尺寸和形状应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
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现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法完成单位：福建省建筑科学研究院现浇后张法有粘结预应力混凝土结构是预应力混凝土结构的主要结构型式之一。
现浇后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
通过工程实践总结形成本工法。
1 特点1.0.1 有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。
1.0.2有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
1.0.3 有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
2 适用范围适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。
其它土木工程中的有粘结预应力构件也可参照使用。
3 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
4 材料与机具4.0.1预应力筋常用后张有粘结预应力筋的规格及力学性能应符合表4-1的要求。
常用1×7结构钢绞线规格及力学性能表4-1后张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、标准的预应力筋时，应按相应标准执行。
4.0.2 预应力锚固体系现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。
张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。
1 张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如图4-1、4-2。
图4-1 圆型张拉端锚具图4-2 扁型张拉端锚具2 固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-3。
3 固定端P型挤压锚具，包括挤压套（含挤压片）、螺旋筋、固定端锚板、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-4。
4-3 固定端H型压花锚具图4-4 固定端P型挤压锚具4 连接器，包括锚板、连接体夹片、锚垫板、螺旋筋或方箍、约束圈等，如图4-5。
图4-5 连接器预应力锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000及《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。
4.0.3 孔道成型材料常用的孔道成型材料是金属波纹管。
金属波纹管质量必须符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-1994的规定。
根据设计要求，施工中需采用钢管或塑料波纹管作为孔道成型材料时，钢管或塑料波纹管的质量应符合相应标准的规定。
4.0.4 灌浆材料灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。
水泥中宜掺入高性能外加剂，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
4.0.5 机具设备1下料机具波纹管及钢绞线的下料均宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。
2 张拉设备张拉设备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶。
张拉采用千斤顶吨位的大小应根据设计要求选用。
3 压花机用以配套高压电动油泵制作H型压花锚固定端。
4 挤压机用以配套高压电动油泵制作P型挤压锚固定端。
5 灌浆设备灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。
灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。
5 工艺流程↓↓↓↓↓↓↓↓↓6 施工要点6.0.1 预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：⑴一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4⑵两端张拉时L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。
在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。
对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。
预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。
露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。
在堆放期间严禁碰撞踩压。
6.0.2 预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。
采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。
具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。
如图6-1。
金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm。
在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。
框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。
图6-1 马凳位置示意图6.0.3 预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。
逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。
集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。
人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。
6.0.4 端部预埋安装1 固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。
电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。
2 张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。
张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。
采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。
采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。
6.0.5 灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。
在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。
灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。
灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。
灌浆管高出构件砼表面200~300mm处弯折。
为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。
6.0.6 混凝土浇捣为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：⑴原材料是否验收合格；⑵有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；⑶波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；⑷灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；验收合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。
6.0.7 预应力筋张拉混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。
设计文件无具体要求时，混凝土强度不应低于设计强度值的75%。
张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。
预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。
各楼层部位应遵循对称、均匀原则。
预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，确定采取一端张拉或两端张拉。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。
同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。
特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。
如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。
张拉工艺如下：预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
预应力筋张拉理论计算伸长值：ΔL=sP T P E A L N 式中：N P ——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；L T ——预应力筋实际长度A P——预应力筋截面面积E s——预应力筋实测弹性模量由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔL C式中：ΔL1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；ΔL2——初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；ΔL C——施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.10～0.15σcon。
张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→锚固或0→10%σcon→103%σcon→锚固6.0.8 后张有粘结预应力孔道灌浆灌浆前先打通灌浆孔，用清水清洗孔道，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆。
灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。