四线连续梁预应力施工工法
高铁施工中预应力混凝土连续梁施工技术
高铁施工中预应力混凝土连续梁施工技术随着高铁网络的不断扩展，高铁施工中预应力混凝土连续梁已成为高铁桥梁的主要施工方式之一。
预应力混凝土连续梁具有结构稳定、耐久性好、施工效率高等优点，是高铁桥梁工程的重要组成部分。
那么，高铁施工中预应力混凝土连续梁施工技术有哪些呢？本文将从材料准备、预应力施工、梁体浇筑、预应力张拉等方面介绍高铁施工中预应力混凝土连续梁的施工技术。
一、材料准备1. 混凝土原材料的准备：混凝土是连续梁的主要材料，因此要求混凝土的配合比要合理，使用的水泥、骨料、外加剂等原材料要符合国家标准，并要根据施工设计要求进行配比。
要保证混凝土原材料的运输和储存条件，以免影响混凝土的施工质量。
2. 钢筋、预应力钢束的准备：连续梁中的预应力钢束是整个梁体的关键部件，因此要根据设计要求进行预应力钢束的加工和保管，严格控制预应力钢束的张拉力和张拉变形。
3. 模板支架的准备：模板支架是混凝土连续梁浇筑的基本设备，要根据工程设计要求进行模板支架的设计和制作，并严格保证模板的安装位置和几何尺寸精度。
4. 起重设备和施工机械的准备：高铁施工中预应力混凝土连续梁的施工过程中需要大量的起重设备和施工机械，要保证这些设备的安全性和可靠性，以保证施工的顺利进行。
二、预应力施工1. 预应力孔洞的布置：根据梁体的设计要求，在梁体的适当位置布置预应力孔洞，保证预应力钢束能够顺利穿过，并能保证预应力钢束的拉力传递到混凝土中。
2. 预应力钢束的安装：在梁体的孔洞中安装预应力钢束，并根据设计要求对预应力钢束进行张拉和锚固，以使预应力钢束产生预应力，并能够在混凝土的荷载作用下发挥出良好的作用。
3. 预应力钢束的保护：预应力钢束一旦张拉完毕，需要进行防护措施，保证预应力钢束不受外界环境的侵蚀和损坏，以保证预应力钢束的使用寿命和稳定性。
三、梁体浇筑1. 梁体的浇筑工艺：按照工程设计要求，确定梁体的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑层厚度、振捣设备、养护时间等，以保证混凝土的强度和耐久性。
预应力混凝土连续梁桥梁施工方法
即时进行调整，顶升过程中及时用楔 形块楔进顶升梁体防止意外。待顶升 高度超过支座高度时，采用环形钳取 出损坏支座，取出前对原有支座的位 置进行测量标记，然后将新支座安装 在原位置上，并检查位置是否正确， 高低合适，接触良好后，缓慢均匀落 梁卸出千斤顶，将梁体落梁就位。
作者单位：承德市公路工程管理处
2008年第13期 (7月上) 《交通世界》 203
有支架就地浇注施工
它是通过直接在桥面搭设支架， 作为工作平台，然后在其上面立模浇筑 梁体结构。这种方法适用于两岸桥墩不 太高的引桥和城市高架桥，或靠岸边水 不太深且无通航要求的中小跨径桥梁。
有支架就地浇注施工就是在连续 梁桥的一联各跨全部设置支架，在一联 桥施工完成后，各跨同时卸落支架，一 次形成设计要求的一联连续梁结构，因 此施工过程不会产生体系转换，不产生 恒载徐变二次距。这种方法的优点是桥 梁的整体性较好，施工简便可靠，不需 大型起吊设备，并可采用强大预应力体
B桥梁隧道 RIDGE&TUNNEL
桥，采用悬臂施工时应采取措 施，使墩、梁临时固结，因而 在施工过程中有结构体系的转 换存在。
采用悬臂施工的机具设 备种类很多，就挂篮而言，也 有桁架式、斜拉式等多种类 型，可根据实际情况选用。
悬臂浇筑施工简便，结 构整体性好，施工中可不断调 整位置，常在跨径大于100米 的桥梁上选用；悬臂拼装法施 工速度快，桥梁上、下部结构 可平行作业，但施工精度要求 比较高，可在跨径100米以下 的大桥中选用。
支座的更换
常用的支座更换方法是采用大 吨位、低高度液压千斤顶通过液压泵 站控制千斤顶整体顶升全断面或同一 墩台顶面梁体进行支座更换。首先在
墩台两侧搭设工作平台，清除墩台顶 杂物后平稳放置经标定检验合格后的 千斤顶。千斤顶上、下面用钢垫板垫 平，使其全面受力，用高压油管连接 千斤顶、高压油表、高压泵站等，每 片支座处设置一个百分表，以检查梁 体升高情况，相邻梁体顶升高差值应 控制在1mm以内，顶升均匀缓慢进 行，随时检查升高位移的均匀性，并
连续梁预应力施工技术交底
连续梁预应力施工技术交底1、预应力孔道制作和安装1.1制孔材料预应力波纹管管道采用金属波纹管。
纵向预应力钢束管道内径有φ内90 mm两种规格。
横向预应力钢束管道φ内90×19mm。
竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。
1.2波纹管安装定位在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。
首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。
待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。
波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段0.5米间距控制。
波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。
喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。
竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。
横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。
竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。
钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
1.3制孔质量检验1)、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。
2)、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。
3)、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。
4)、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。
5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。
6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。
7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。
2、技术要求2.1张拉前要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。
连续梁施工技术(全文)
连续梁施工技术(全文)范本1：连续梁施工技术(全文)一、引言连续梁施工技术是大型桥梁施工中的重要环节，本文将详细介绍连续梁施工过程中的各项技术要点和注意事项。
二、连续梁施工前的准备工作1. 施工方案编制详细制定梁段划分、工序方案、工期计划等内容，以保证施工的顺利进行。
2. 材料准备确定所需材料种类和数量，并按照规范要求进行采购和配送。
3. 施工机具和设备检查检查和保养施工所需机具和设备，确保其正常运行。
三、连续梁制作和安装工序1. 预应力筋的加张根据设计要求，对预应力筋进行加张和固定处理，确保梁的强度和稳定性。
2. 梁段的制作按照制作图纸和规范要求，对梁段进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 梁段的安装使用起重设备将制作好的梁段逐个安装到设定位置上，并进行调整和固定。
4. 连梁缝的处理对相邻梁段之间的连梁缝进行处理，包括密封处理和预应力处理等工序。
四、连续梁施工中的技术要点1. 温度控制控制混凝土浇筑时的环境温度和混凝土温度，以保证混凝土的质量稳定。
2. 垫层处理在起重设备与梁段之间设置合适的垫层，以保护梁段和提供施工条件。
3. 预应力筋的加张控制控制预应力筋的加张力度和时间，确保梁的预应力系统正常工作。
4. 施工现场的安全防护采取必要的安全措施，如搭设防护网、设置安全警示标志等，保障工人的安全。
五、本所涉及附件1. 连续梁施工方案2. 梁段制作图纸3. 梁段安装示意图4. 机具和设备清单5. 工序完成图六、本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑工艺：指在混凝土施工中，按照一定的工艺流程进行浇筑工序。
2. 预应力筋：指在混凝土结构中添加预先施加预应力的钢筋，以提高结构的强度和稳定性。
范本2：连续梁施工技术(全文)一、前言连续梁施工技术是桥梁工程中的关键环节。
本文将详细阐述连续梁施工中的各项技术要点和施工方法。
二、施工前的准备工作1. 施工方案制定制定详细的施工方案，包括梁段划分、工序安排等，以确保施工进程顺利。
青弋江特大桥四线连续梁0号块施工技术
根据施 工现场 自然条 件 ， 混凝土 的养护 采用浇 水养 护 。 混凝 土浇筑 完成 并
收 面后 ， 立即在混凝 土表面覆 盖一层塑 料薄膜 ， 然后用 土工布 覆盖 并洒 水养护 ， 底 板处 应在底 板混凝 土收面 后立 即覆盖保 湿养 护 ， 并按要 求洒水保 湿 。 梁面 和
影响 ， 选择 的 纤维掺 量 为ｌ ｋ ｇ ／ ｍ３ 。 （ ２ ） 在混凝 土 中掺用 高效缓凝 减水剂 ， 延长混凝 土初凝 时间 ， 满足 混凝土设 计强度 ， 延缓水 泥水 化热 峰值 出现 的时间 。
Ｏ 号块箱 梁的底模 及外模 采用钢模 ， 内模 采用 竹胶 板。 考虑 混凝土分 两次浇
柱 的预埋锚 固连 接钢筋 。 预 埋时 ， 按 图纸要 求准确预 埋锚 固钢筋 的预 埋位置和
数量 。 钢 管桩 承重 立柱 的底封 板与 承 台预 埋钢 筋焊 接牢 固 。 支 架施 工注 意事 项 ： （ １ ） 支架 及 临时 固结预 埋件 位置要 准确 ， 且 保证 焊接 质量 ；
３ ３模 板拼 装
混凝 土之 间的温差 、 表 面混凝 土与环 境之 间的温差 大于 １ ５ ＂ （ ２ 时不得 拆模 ， 尽量
延 迟混凝 土拆模 时 间 。
拆 模要按混凝 土立模顺序 逆 向进行 ， 且不得 损伤混凝 士 ， 不 准碰坏模板 ， 拆
模后对 护 ， 洒水 次数 已能保证 混凝土 表面充 分潮 湿为宜 ， 养 护时 间按 照规范 要求 进行 ， 不 得少 于２ ８ 天， 安排 专人 负责 。
３ ． ５ ． ４混凝 土拆 模
（ ２ ） 钢管 与 承台预 埋钢 筋连 接时 ， 需 确保 连接 质量 ； （ ３ ） 钢管立 柱横 向连接 杆及 剪刀撑安 装 时与钢管 的连接 采用焊 接连接 ， 焊 接 时不 得烧伤 钢 管 。
连续梁预应力施工工艺工法
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald23现浇混凝土施工技术，在国内已经属于比较成熟的施工工艺，辅助以预应力技术，使得在大跨度桥梁施工过程中，桥梁的跨越能力得以急剧增加。
连续梁桥本就是最为常见的一种桥梁施工的结构，在预应力技术的加入后，更是兼具多项优点，如，全桥刚度较大、结构受力变形较小、运营养护维修简单、车辆行驶较为平顺、抗震性能良好等，使预应力混凝土连续梁桥一度成为当今桥梁工程施工中应用最多的桥梁结构形式。
箱型变截面是预应力混凝土连续梁的主要截面形式，而且其主梁的截面尺寸（截面高度和主梁截面底板、腹板、顶板等的厚度）会随着主梁位置的变化而改变，目前的技术水平，已经能够实现其单孔跨径达到150 m。
目前不论是铁路、公路、城市桥梁，预应力混凝土桥梁以其自身的优点，在桥梁工程中得到了广泛的运用。
1 预应力混凝土连续梁桥的施工过程及特点伴随交通运输行业的兴起与快速发展，桥梁工程朝着大跨度方向发展，陆续的出现新的施工工法，现阶段主要的预应力混凝土连续梁桥施工方法有支架法、顶推法、旋转法、悬臂浇筑法、拼装法等，而其中的悬臂浇筑和悬臂拼装法是在实际的桥梁施工中最为常见的施工工艺。
悬臂浇筑施工工艺产生后，随着不断的发展演变，在桥梁施工中伴随崛起的还有预应力混凝土连续梁桥，两种施工工艺总是能够相伴出现，且取得了良好的收效。
当然，悬臂浇筑施工工艺虽然为最常见的桥梁施工工艺，但并不是说所用的桥梁施工都必须采用此法施工，或是都可以采用此法施工，悬臂浇筑施工是以桥墩为对称点，沿着桥梁跨径方向向两端对称浇筑施工，欲采用此法施工，必须具备的基本条件为：连续梁桥在施工过程中，主梁和主桥墩必须采取有效的固结措施，以保证在主梁不断施工过程中，0#块处能够承受不断加大的负弯矩而不会出现破坏，通常采用预应力措施。
悬臂梁浇筑施工虽然具有较高的条件上的要求，但是其施工也是具有相当的优势。
铁路连续梁竖向预应力技术方案
铁路连续梁竖向预应力采用无粘结预应力钢棒技术方案2015年5月1、概述目前国内外连续箱梁竖向预应力体系主要采用精轧螺纹钢锚，施工采用有粘结方式，由于其产品本身性能和施工工艺的原因，导致精轧螺纹钢在实际施工和使用过程中有效预应力不足，而造成PC连续梁普遍存在梁体下挠和腹板开裂等病害，严重影响了桥梁的使用寿命及安全。
无粘结预应力钢棒解决了传统竖向预应力精轧螺纹钢性能的不足，同时也解决了精轧螺纹钢在连续箱梁竖向预应力中的应用弊端，并已成功应用在国内大中型公、铁路项目中。
2、设计依据无粘结预应力钢棒主要依据以下标准和规范进行设计：（1）TB 10002.3-2005 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（2）TB/T 3193-2008 《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（3）GB/T 5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》（4）GB/T 14370-2007 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（5）GB/T 196-2003 《普通螺纹基本尺寸》（6）GB 197-81 《普通螺纹公差与配合》（7）GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》（8）GB/T 700-2006 《碳素结构钢》（9）GB/T 3098.4-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（10）GB/T 4354-2008 《优质碳素钢热轧盘条》（11）GB/T 14981 《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（12）GB/T 11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》（13）GB/T 16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》（14）GB/T 16924 《钢件的淬火与回火》（15）GB/T 18685-2002《搓、滚制普通螺纹前的毛坯直径》（16）GB/T 24587-2009《预应力混凝土钢棒用热轧盘条》（17）JG 3007-1993 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（18）YB/T 5294-2009 《一般用途低碳钢丝》3、设计方案原设计图中采用单支公称直径为25mm 的PSB830预应力混凝土用螺纹粗钢筋，现采用2支公称直径为16mm 的无粘结预应力钢棒替代，具体设计图纸见附图1。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支（模）架法、悬臂浇筑法。
—、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
（2）应有简便可行的落架拆模措施。
（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6 ）浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀沉降的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（1）模架长度必须满足施工要求。
（2）模架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
（5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
（一）挂篮设计与组装（1）挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3 ~ 0.5,特殊情况下不得超过0.7。
2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。
3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
4）自锚固系统的安全系数不得小于2。
5 ）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）。
（2 ）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。
（3 ）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
（三）悬浇顺序及要求（1）顺序：1 ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
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四线连续梁预应力施工工法1．前言四线连续梁为现浇后张法有粘结预应力混凝土结构。
现浇后张法有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求的一门技术，可以解决非预应力结构无法解决的一些重要问题，并具有节省钢材，降低成本等特点。
2．工法特点对大跨度混凝土构件及现浇整体结构及构筑物的预应力施工，采用本工法可做到，设备简单、轻巧灵活、便于转移、投入劳动力少，劳动效率高，施工质量可靠、安全性高、节约材料及能源，使用性能优越。
3．适用范围本工法适用于跨度24m以上采用LQM型预应力锚固体系，单端、两端同时张拉后张法有粘结预应力混凝土构件预应力施工。
如图3-1 LQM锚固体系总装件构造图图3-14．工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预应力，张拉完成后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预应力有更好的保障。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L 按下式计算：（1）一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4（2）两端张拉时L= L0+2（L1+L2+L3）式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——固定端厚度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设这固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用点弧切割。
在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚是应采挤压机对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。
对所下的预应力筋做好分区及类型编号。
预应力筋要分区、分类存放。
露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯、在堆放时严禁碰撞踩压。
5.2.2 预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。
采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。
具体做法是根据波纹管沿构件方向每隔岳峰0.8m设置相应的马凳钢筋（根据具体工程情况马凳间隔可适当调整，保证设计曲线为宜），马凳钢筋宜采用Φ10 ～Φ12钢筋，在马凳处用U型钢筋卡住波纹管，将其固定在马凳上，保证其稳定。
如图5-1金属波纹管采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200～300mm。
在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要曲线流畅，水平顺直。
图5-1 马凳位置示意图5.2.3 预应力筋穿束根据工程的具体境况采用逐根穿束或集束穿束。
逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将预埋管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内，集束穿束前将预应力筋每个50cm用扎丝绑扎，再用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。
人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。
5.2.4 端部预埋安装1 固定端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板，挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或者螺旋筋。
电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。
如图5-2JYM15（13）P型固定端总构造图及固定端参数表5-2图P型固定端总构造图及固定端参数表2 张拉端端部预埋安装张拉端部由外凸和内凹两种形式。
张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。
采用内凹式张拉端部时，安装模板时确保千斤顶的工作空间。
如图5-3张拉端部总成构造图。
5-2图张拉端总构造图5.2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑时应避免踏压碰撞波纹管、外露预应力筋、马凳、排气管、及端部预埋件。
混凝土浇筑完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或者固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土强度达到设计要求后方可进行张拉。
5.2.6 预应力筋张拉混凝土强度，弹性模量，龄期均达到设计要求后可进行张拉。
张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。
1 张拉顺序预应力构件的张拉顺序，应根据设计要求、结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，四线连续梁为三厢室箱梁，考虑以上因素并遵循对称、均匀的原则，采用先腹板，再顶板、最后底板的张拉顺序。
2 张拉工艺1）准备工作a 将锚垫板内的混凝土清理干净。
b 清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
c 套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上薄薄的退锚灵。
d 锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2) 千斤顶的定位安装a 套上相应的限位板，根据钢绞线直径的大小确定限位尺寸。
b 装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接。
c 装上可重复使用的工具锚板。
d 装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。
3) 张拉a 向千斤顶张拉油缸慢慢松油，直至达到设计值。
b 测量预应力筋伸长值。
c 做好张拉详细记录。
4）锚固a 松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋。
b 关闭回油油路截止阀，想回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。
5）封端a 在距工作夹片50mm 处，接触多余的预应力筋，用混凝土封住猫头。
b 24小时内网张拉孔道内压浆。
c 用微膨胀混凝土将端部封平。
预应力张拉施工中，质量控制一应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
预应力筋张拉理论计算伸长值：△L=SP P E A N T L 式中：N p —预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；L T —预应力筋实际长度A p —预应力筋截面面积E S —预应力筋实际弹性模量由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：△ L=△L 1+△L 2+△L c式中：△L 1—从初应力至最大应力之间的实测伸长量；△L 2—初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；△Lc —施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜在0.10～0.15σcon 。
张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：0→15%σcon→30%σcon→σcon（持荷5min）→锚固或者0→15%σcon→30%σcon→105%σcon（持荷5min）→锚固5.2.7 孔道压浆1，压浆前，应清除浆体孔道内杂物和积水。
2，浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3，压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不小于3min的稳压期。
4，对于连续梁或者进行压力补浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5，如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6，压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
5.2.8 预应力端部封锚1 压浆结束后，仔细观察，确无异常现象时，用砂轮锯切断多余钢铰线，外露长度30mm，严禁使用电焊切割。
对需要封锚的锚具，压浆后先将锚具周围清洗干净，并对锚端混凝土凿毛，然后绑扎钢筋网浇注封锚混凝土。
2 封锚混凝土采用无收缩混凝土，强度符合设计要求规定，混凝土的水胶比不大于梁体混凝土的设计值，混凝土的强度不低于梁体混凝土的强度，封锚后还应采取可靠的防护措施，以防止环境水和其他有还害介质渗入接缝。
3 封锚时必须控制封锚后的梁体长度。
6．材料与设备6.0.1 预应力筋后张现浇预应力混凝土施工采用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5223-2003的要求。
6.0.2 预应力筋锚固体系四线连续梁采用LQM型预应力锚固体系，如上图3-1。
现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具，张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型要花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。
如下图6-1预应力马具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/14370-2000及《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。
6.0.3 孔道成型材料常用的孔道成型材料是金属波纹管。
金属波纹管应符合行业标准的规定。
6.0.4 灌浆材料灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。
水泥中按设计要求掺入外加剂。
6.0.5 机具设备1 下料机具波纹管及预应力筋的下料均宜采用砂轮切割机。
不得采用电弧切割。
2 张拉设备张拉设备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、高压油管、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短或者采用扁锚张拉时宜使用前卡式千斤顶。
张拉采用千斤顶吨位的大小应根据设计要求选用。
3 压花机用以配套高压电动油泵制作H型压花锚固定端4 挤压机用以配套高压电动油泵制作P型挤压锚固定端5 灌浆设备灌浆设备主要包括高压灌浆泵、灰浆搅拌机和真空泵。
灌浆泵必须满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。
6 辅助张拉设备四线连续梁预应力钢绞线规格为15-φ15.2mm、12-φ15.2mm 及4-φ15.2mm，故设计要求采用大型号千斤顶YCW400B（柳州南部佳正预应力机械厂生产），因重量达278KG，人力很难移动，严重影响工程进度，结合实践情况，利用现有材料，通过检算，采用工字钢、槽钢、钢管及Φ25钢筋，自行研制出，移动轻便，稳固牢靠的支架。
构造见下图支架一（辅助张拉箱梁截面处预应力筋）支架二（辅助张拉箱内顶板锯齿块预应力筋）实际应用情况见影像资料。
7．质量控制7.0.1 根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，每道工序合格后，方可进行下道工序作业。
7.0.2 所有材料按规范要求进行外观检查和性能检查。
7.0.3 预埋孔道、预埋件、编束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。
7.0.4 加强张拉过程质量控制，严格遵守张拉设备的配套校验制度和灌浆质量保证措施。