煤窑采空区专项施工方案施工方案
采空区治理施工方案
采空区治理施工方案1. 引言采空区是指已经发生或正在发生矿山开采活动导致地下的煤矿矿脉中的煤炭被完全开采出来，形成的空洞和凹地。
采空区的存在对周围环境和地质结构造成了一定的危害。
为了保护人们的生命安全和地下资源的开发利用，需要进行采空区治理。
本篇文档将介绍一种采空区治理施工方案。
2. 方案概述本方案旨在对采空区进行有效的治理，恢复地下空间的稳定性，并保护地面和地下环境免受采空区的影响。
采空区治理施工方案主要包括以下内容：1.采空区调查和设计规划2.施工准备工作3.采空区填充与支护4.采空区监测与修复5.施工安全措施3. 采空区调查和设计规划在进行采空区治理之前，需要对采空区进行调查和评估，了解其大小、形状和煤炭开采情况等。
根据调查结果，制定针对性的设计规划，确定治理方法和工程量。
4. 施工准备工作在进行采空区治理施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•采购所需材料和设备•制定详细的施工方案和进度计划•安排专业技术人员和工人进行施工•对施工区域进行清理和围栏设置，确保施工安全•完善施工现场管理和安全措施，制定应急预案5. 采空区填充与支护为了恢复采空区的稳定性和地下空间的承载能力，需要进行填充和支护工作。
具体步骤如下：1.清理采空区：首先，对采空区进行清理，移除其中的杂物和残渣。
2.填充物选择：根据采空区的情况和设计要求，选择适合的填充物，如砂土、碎石等。
3.填充施工：将选定的填充物运输至采空区，进行逐层填充，并进行相应的压实工作。
4.支护工程：根据采空区的特点，采用适当的支护工程手段，如钢架支撑、混凝土注浆等。
6. 采空区监测与修复在采空区治理施工完成后，需要进行采空区的监测和定期修复工作，以确保治理效果的稳定和持久。
监测可以通过安装地下水位监测井、地表沉降监测点、应力监测点等进行，定期进行数据采集和分析。
一旦发现异常情况，需要及时采取修复措施，修复工作可能包括重新填充和支护。
7. 施工安全措施在采空区治理施工过程中，应严格遵守施工安全规范，确保工人和周围环境的安全。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案本文档旨在介绍煤矿采空区钻孔注浆施工方案的目的和背景，以及该方案的重要性和应用范围。
煤矿采空区是指在煤矿开采过程中被开采出的煤层剩余空间，具有一定的深度和面积。
采空区的存在给矿井的安全稳定性带来了威胁，因此需要采取有效措施来加固和治理采空区。
钻孔注浆施工是一种常用的采空区治理方法，通过在采空区内钻取孔洞，并通过注浆材料填充孔洞，从而增加采空区的强度和稳定性。
该施工方案包括钻孔设计、注浆材料选择、施工步骤等内容。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案的重要性在于：提高矿井的安全稳定性：通过注浆加固采空区，可以有效控制矿井的坍塌、冒顶等事故风险，保障工人的人身安全。
保护环境和资源：采空区的治理不仅可以提高矿井的安全性，还可以防止地下水和煤层气等资源的浪费和破坏，减少对环境的负面影响。
提高矿井的生产效率：通过加固采空区，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的生产效率和开采量。
本方案适用于各类煤矿采空区的治理工作，希望能为相关人员提供一种可行的施工方案，确保矿井的安全稳定和高效生产。
详细描述进行煤矿采空区钻孔注浆施工前需要做的准备工作，包括调查煤层地质情况、确定钻孔布置方案、选取合适的注浆材料和设备等。
本文档逐步介绍了煤矿采空区钻孔注浆的施工步骤，包括以下内容：现场标志布置：确定施工范围，并在施工区域设置标志牌，以确保施工安全。
钻孔作业：根据施工需要，钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的数量、位置和深度。
注浆材料调配：根据设计要求，进行注浆材料的调配。
注浆材料通常包括水泥、沙子和适量的水，可以根据具体工程需要添加其他材料。
注浆设备操作：使用注浆设备进行注浆作业。
根据施工要求，控制注浆压力和注浆速度，确保注浆效果良好。
以上是煤矿采空区钻孔注浆施工的基本步骤，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
安全操作确保所有参与施工的人员都接受过相应的安全培训，并具备安全操作技能。
在进行钻孔注浆施工前，对施工区域进行安全评估，并采取相应的防护措施。
采煤采空区治理实施方案
采煤采空区治理实施方案一、背景介绍。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，采煤采空区的治理问题日益凸显。
采煤采空区治理是保障矿山安全、保护生态环境、促进可持续发展的重要举措。
因此，制定科学合理的采煤采空区治理实施方案，对于实现资源有效利用和环境保护具有重要意义。
二、治理目标。
1. 实现采煤采空区的安全稳定治理，确保周边居民和环境不受影响；2. 恢复和改善采煤采空区的生态环境，促进当地生态系统的恢复和发展；3. 推动采煤采空区的资源综合利用，实现资源再生和可持续利用。
三、治理方案。
1. 调查评估。
首先，对采煤采空区进行全面调查评估，明确地质地貌、水文地质、生态环境等情况，为后续治理工作提供科学依据。
2. 地质治理。
针对采煤采空区的地质问题，采取填充、加固、支护等措施，确保矿山地质环境的安全稳定。
3. 水文治理。
对采煤采空区的水文地质情况进行分析，采取排水、防渗、水质治理等措施，有效控制地下水位和水质，防止水资源污染和地质灾害发生。
4. 生态治理。
通过植被恢复、土壤改良、生物修复等手段，促进采煤采空区生态系统的恢复和改善，实现生态环境的可持续发展。
5. 资源综合利用。
采煤采空区内的煤炭资源、矿石资源等可以进行资源综合利用，开展再生资源回收、煤矸石综合利用等项目，实现资源的再生和可持续利用。
四、实施步骤。
1. 制定详细的治理计划和时间表，明确各项治理工作的具体内容和实施时限。
2. 组织相关专业团队，进行采煤采空区的调查评估和治理设计。
3. 按照治理方案，分阶段、分任务进行治理工作，确保治理工作的有序进行。
4. 加强监测和评估，及时发现和解决治理过程中出现的问题，确保治理效果达到预期目标。
五、预期效果。
1. 采煤采空区的地质环境得到有效治理，确保周边居民和环境安全稳定。
2. 采煤采空区的生态环境得到恢复和改善，促进当地生态系统的可持续发展。
3. 采煤采空区的资源得到综合利用，实现资源的再生和可持续利用。
六、总结。
采煤采空区治理是一项综合性的工程，需要各方共同努力，科学合理地制定实施方案，确保治理工作的顺利进行和取得预期效果。
煤层采空区隧道施工方案
煤层采空区隧道施工方案一、前言煤层采空区隧道施工是一项技术复杂、风险高的工程，需要在充分了解地质条件的基础上制定合理的施工方案。
本文将从地质勘探、支护措施、施工工艺等方面探讨煤层采空区隧道的施工方案。
二、地质勘探在进行煤层采空区隧道施工前，必须对地质情况进行详细勘探。
主要包括地层岩性、构造特征、断层分布等。
根据勘探结果，确定隧道的走向、倾角、进口、出口位置等重要参数，为后续的施工提供参考。
三、支护措施煤层采空区隧道施工中，支护工作至关重要。
针对不同地质条件，可以采取预喷浆加固、锚杆加固、钢拱支护等措施。
在施工过程中要及时检查支护的稳定性，确保施工安全。
四、施工工艺1.掘进方法：煤层采空区隧道施工常采用掘进机械进行作业，也可根据实际情况选择爆破法。
2.出渣方式：利用皮带输送机或锚杆挤压输送方式，将渣土从施工现场快速、高效地排出。
3.通风处理：通风是煤层采空区隧道施工过程中需要解决的重要问题，合理设置通风设备，保障工人的安全作业。
4.排水施工：根据地下水情况，制定合理的排水方案，避免施工中出现积水导致事故发生。
五、施工安全在煤层采空区隧道施工过程中，施工人员应严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，确保施工安全。
定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量煤层采空区隧道施工质量关乎工程的使用寿命和安全性。
在施工中应严格按照设计要求进行作业，确保质量符合标准。
七、总结煤层采空区隧道施工是一项技术综合性较强的工程，需要充分考虑地质条件、工艺流程、安全措施等因素，制定科学合理的施工方案。
只有做好各项准备工作，才能保证隧道施工的顺利进行并确保施工质量和安全。
晋城市煤业采空区治理方案(2)
晋城市煤业采空区治理方案(2)山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司主斜井井筒下部采空区治理工程施工方案施工单位：河南泰吉通工程建设有限公司编制日期: .04.09第一章概况第一节工程概况一工程概况山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司位于晋城市西北5km的坡底村。
距晋煤集团约20km。
行政区划隶属晋城城区西上庄乡管辖。
井田距晋城市西环路约2km, 有简易公路与之相连，距太焦线晋城北站10km，距晋焦高速公路约20km，交通较为便利。
根据现场调查及钻探验证以后确定，在拟建主斜井区域地下存在采空区，特别是明槽段与暗槽段相邻处30米长度范围内采空区在井筒底板以下且距离较近，该段采空区埋深于自然地表以下约25～33米，对主斜井井筒影响较大，急需进行治理。
经调查，该区域曾进行过小窑开采，煤层开采及井下巷道分布情况不明。
在钻探验证的基础上，我单位进行了采空区治理方案的编制。
二气象及主要水系治理区为暖温带湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷少雨。
井田内河流不发育，大小冲沟平时基本干枯无水，只有雨季时才有短暂洪流沿沟谷由西向东、东北，由中西部向南排出井田后，汇入白水河及其支流，白水河向东南注入丹河，丹河一路向南在河南省与沁河汇合，向东注入黄河。
三地形地貌井田地处太行山脉南段，沁水盆地的南缘，地貌上属侵蚀山地，地形起伏不大，以低山丘陵为主。
区内沟谷发育，黄土大面积覆盖。
最高点为矿区东南部边界，海拔+938m，最低点位于矿区北部，海拔+788m，最大相对高差150m。
四施工条件⒈交通：拟建场地距晋城市西环路约2km,，交通便利。
⒉通讯：项目部配备多部手机，通讯方便。
⒊居住条件：已解决。
⒋施工用电：已解决。
⒌施工用水：已解决。
第二节场区工程及水文地质条件一、地层井田位于沁水煤田晋城煤炭国家规划矿区东南部。
井田内地层由老至新为奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组广泛被第四系黄土覆盖。
采空区专项施工方案
采空区专项施工方案一、引言采矿业是为了获取地下矿产资源而进行的开采活动。
在矿山开采过程中，常常会形成采空区。
采空区是指矿山开采完毕后形成的地下空洞或坑塘。
采空区对环境和人类的影响很大，因此需要制定采空区专项施工方案，合理利用和处理采空区。
本文将介绍采空区专项施工方案的主要内容和步骤。
二、施工目标1.合理利用采空区资源：通过技术手段，挖掘采空区的潜在价值，如开发矿山废弃物资源等。
2.保护环境：采取措施减少或消除采空区对地下水、地表水和土壤的影响，防止采空区塌陷导致地表环境污染。
3.保障安全：确保施工过程中不会对周围的建筑、道路和人员产生潜在风险。
三、施工步骤1. 采空区调查与评估确定采空区的边界、面积和深度，了解采空区的地质条件、水文地质特征和周边环境情况。
通过对采空区进行综合评估，明确采空区所面临的风险和问题，为后续施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计根据采空区的特征和评估结果，制定具体的施工方案。
方案应包括以下内容： - 采空区治理方案：包括填充或回填采空区的方法和材料选择，确保采空区稳定。
- 环境保护方案：包括采取措施减少或消除采空区对地下水、地表水和土壤的影响。
- 安全措施：包括安全管理制度、施工期间的监测和预警措施等，确保施工过程中的安全。
3. 施工实施根据设计的方案，组织实施采空区治理工程。
施工过程中需要注意以下事项： - 施工现场的安全管理：建立必要的安全警示标识，设置安全防护设施，确保施工过程中的安全。
- 施工质量的监控：对施工过程进行监测和评估，确保采空区治理工程的质量符合要求。
- 环境保护措施的执行：严格按照环境保护方案进行施工，采取适当的措施减少或消除对环境的影响。
4. 施工验收与监测完成采空区治理工程后，进行验收和监测。
验收包括对施工质量的评估，确保采空区治理工程达到设计要求。
监测过程中要关注采空区的稳定性和环境指标，确保采空区不再对周围环境产生影响。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照相关法律法规进行，确保施工的合法性。
采空区综合治理实施方案
目录第一章治理方案................................................................................................. - 3 - 第一节治理方案........................................................................................... - 3 - 第二节治理流程........................................................................................... - 6 - 第二章治理范围................................................................................................. - 7 - 第一节批复范围........................................................................................... - 7 - 第二节治理范围........................................................................................... - 8 - 第三章治理工艺及设备 .................................................................................... - 10 - 第一节剥挖工艺......................................................................................... - 10 - 第二节设备选型 ....................................................................................... - 11 - 第三节设备数量......................................................................................... - 15 - 第四章治理程序............................................................................................... - 19 - 第一节拉沟位置......................................................................................... - 19 - 第二节开采程序......................................................................................... - 19 - 第五章剥挖方式............................................................................................... - 19 - 第一节残煤回收方法 ................................................................................. - 19 - 第二节残煤采煤方法 ................................................................................. - 20 - 第三节开采参数......................................................................................... - 20 - 第四节工作面作业方式.............................................................................. - 22 - 第六章爆破工程............................................................................................... - 24 -第一节穿孔方式，穿孔机类型 ................................................................... - 24 - 第二节爆破方法......................................................................................... - 25 - 第三节爆破参数的确定.............................................................................. - 25 - 第四节二次破碎......................................................................................... - 27 - 第五节起爆方式......................................................................................... - 27 - 第六节爆破材料消耗量.............................................................................. - 27 - 第七章运输系统............................................................................................... - 28 - 第一节运输方式......................................................................................... - 28 - 第二节运输系统......................................................................................... - 29 - 第八章剥离物存放 ........................................................................................... - 29 - 第一节排弃方式......................................................................................... - 29 - 第二节排土工艺......................................................................................... - 30 - 第三节回填................................................................................................ - 31 - 第九章剥挖工程量 ........................................................................................... - 32 - 第一节残煤剩余资源量...................................................... 错误！未定义书签。
采空区钻孔专项施工方案
采空区钻孔专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，涉及采空区的钻孔作业。
施工的主要目标是安全、高效地完成钻孔任务，确保地质数据的准确获取，同时为后续的采矿活动提供必要的技术支持与安全保障。
二、施工环境分析采空区由于历史采矿活动形成的空洞，地质条件复杂多变，施工环境存在不稳定因素。
本工程施工前，需对采空区的地质构造、岩石力学性质、地下水状况等进行详细勘察与分析，确保施工方案的科学性和可行性。
三、施工方案选择根据采空区的实际情况，选择适合的钻孔设备和工艺，优先选择自动化程度高、操作简便、安全性好的施工方案。
同时，考虑施工成本和工期要求，确保方案的经济性和时效性。
四、钻孔布置与参数钻孔的布置应根据地质勘察结果和工程要求进行合理规划，确保钻孔能够准确反映采空区的地质特征。
钻孔参数包括孔径、孔深、孔距等，应根据实际需求和技术标准确定，确保钻孔质量和数据获取的准确性。
五、钻孔施工流程钻孔施工流程包括前期准备、钻孔设备安装调试、钻孔作业、数据记录与处理等步骤。
每个步骤都应有明确的操作规范和质量控制标准，确保施工过程的规范性和安全性。
六、安全保障措施针对采空区钻孔施工的安全风险，制定详细的安全保障措施。
包括但不限于：施工人员的安全防护、设备的安全检查与维护、施工现场的安全警示标识设置、应急预案的制定与演练等。
七、质量控制要求钻孔施工的质量控制是保证工程质量和数据准确性的关键环节。
应制定严格的质量控制标准和检测方法，对每个施工环节进行质量检查和控制，确保钻孔施工符合设计要求和相关标准。
八、应急处理预案针对可能出现的突发情况，如设备故障、地质灾害等，制定详细的应急处理预案。
预案应包括应急响应流程、人员疏散与救援措施、设备故障排除等内容，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
本专项施工方案旨在确保采空区钻孔施工的安全、质量和效率。
在施工过程中，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行适时调整和优化，以确保工程的顺利完成。
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编制：复核：审核：煤窑采空区专项施工方案1 编制依据国家、铁路现行《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路隧道设计基本规范》、《铁路隧道施工规范》。
设计变更文件：四方会议纪要。
新中梁山隧道现场调查资料。
2 编制目的为更好的进行新中梁山隧道进口煤窑采空区的施工，保证施工安全、指导施工生产，特编制此方案。
3 适用范围本方案适用于新建铁路成渝客运专线CYSG-6标新中梁山隧道进口##########30段煤窑采空区的施工。
4 工程简介（1）#####隧道采用双洞分修，长度分别为4124 m、4119m ，隧道位于中梁山中部，自西向东横穿观音峡背斜，背斜轴部为测区地下水的分水岭，其两侧形成两个独立的地下水体系。
本区地下水补给来源主要为大气降水，含水层多为易溶蚀的碳酸盐岩，地表多成槽谷凹地，岩溶发育，有利于地表水汇集。
（2）******隧道DK290+295～DK290+850、DK291+650～DK292+650、DK293+400～DKK294+050，右线隧道YDK290+325～YDK290+850、YDK291+670～YDK292+600、YDK293+360～YDK294+010段穿越煤系地层，局部有瓦斯积聚的可能，属低瓦斯隧道，采取本瓦斯施工方案。
根据区域地质资料, 隧道穿越三叠系上统须家河组的含煤地层1、3段以紫褐、灰黑色等泥页岩为主，夹薄层状砂岩、炭质页岩及薄煤层、煤线，煤层厚约0.1～0.4m，夹有数层煤层薄，瓦斯含量甚微，已有在观音峡背斜开挖的隧道，在穿越须家河组地层时实际瓦斯涌出量均比较小，其上限值多在0.2～0.4m3/min之间，而开采须家河组煤层的矿井，其瓦斯涌出量也在0.3m3/min以下。
考虑到瓦斯涌出存在的不均衡性，这一地层的最大瓦斯涌出量应不大于0.5m3/min。
因此隧道洞身穿须家河组，其瓦斯含量较小，属低瓦斯段，但不排除可能局部积聚瓦斯。
（3）涌水量计算***左线隧道正常涌水量为12000m3/d，雨季最大涌水量为30000m3/d。
****右线隧道正常涌水量为8000m3/d，雨季最大涌水量为20000m3/d。
5 施工方案及技术要求（1）对隧道拱部范围坍塌体进行小导管注浆固结，于YDK290+784处拱部位置施作φ42小导管注浆加固，浆液采用1:1水泥浆，小导管外插角45°，长6.0m，环向间距0.4m。
（2）待塌体注浆固结之后，于YDK290+780处拱部施作φ89大管棚，管棚长度20m，环向间距0.4m，外插角3～5°，并注1:1水泥浆。
（3）YDK290+780～+800段采用Ⅴ级I型复合式衬砌，初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置，并于采空区范围内拱顶预留3根φ108钢管。
（4）待采空区范围开挖支护完毕之后，二衬施作前对拱部空腔采用C20泵送混凝土回填，回填高度至拱顶以上2m。
（5）采空区对应左线隧道D3K290+776～+796段拱部采用Ф89大管棚进行超前支护，长度20m，环向间距0.4m。
初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置。
（6）采空区对应左线隧道D3K290+776～+796段拱部采用φ89大管棚进行超前支护，长度20m，环向间距0.4m。
初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置。
5.1施工作业平台为方便小导管及管棚作业施工，采用隧道弃碴回填成作业平台。
平台共分两个台阶，即小导管作业平台和管棚作业平台，小导管作业平台长6米，距离拱顶初支面垂直距离2米；管棚作业平台长8m，距离拱顶小导管作业平台垂直距离为2.5米，即距离拱顶初支面垂直距离4.5米；管棚作业平台距离仰拱填充面垂直距离为4.7米，填筑长为15.77米的缓坡，便于机械设备运至作业平台。
弃碴回填过程中要用5.2小导管施工5.2.1小导管参数（1）规格：φ42，壁厚3.5mm；（2）单根长度：6.0m；（3）环向间距：40cm；（5）倾角：外插角45°，可根据实际情况调整；（6）注浆材料：1:1水泥浆。
5.2.2施工工艺流程5.2.3制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
注浆小导管结构图>30cm5.2.4小导管安装（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
（2）成孔后，将小导管按设计要求插入孔中。
5.2.5注浆采用KBY-50/70注浆泵压注1:1水泥浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.2.6注浆异常现象处理（1）串浆时及时堵塞串浆孔。
（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
5.3大管棚施工5.3.1大管棚参数（1）规格：φ89，壁厚6mm；（2）长度：20m；（3）环向间距：40cm；（5）倾角：外插角3°～5°，可根据实际情况调整；（6）注浆材料：1:1水泥浆。
5.3.2大管棚制作管棚采用φ89mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为20m，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，丝口长度为15cm，采用外套丝扣连接。
同一面上的接头不超过总管数的50％。
钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径10～16mm，孔间距113mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm，相邻两对孔线成垂直状态。
5.3.3钻孔钻孔采用YQ100-E管棚钻机。
①施工时，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。
为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
②钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。
刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速。
第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
③换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业。
④钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。
5.3.4安装管棚钢管钻孔钻好后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20Mpa，风压控制在4.0～6.0Mpa。
当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。
按同样的方法继续加长钢管至设计长度。
5.3.5注浆（1）压水试验压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。
开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水量正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。
压力表正常时，持续5min不出故障即可。
（2）水泥浆的配制浆液采用1:1水泥浆，浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。
（3）注浆施工操作要求及注意事项①检查各种机具，进行试运转。
②注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min 以上。
注浆过程中由专人做好记录。
浆液达到要求的强度后方可进行洞身开挖。
③注浆过程中严格控制注浆压力，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
5.4 YDK290+780～YDK290+800段支护5.4.1洞身开挖洞身开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破或非爆破方法。
V级Ⅰ型围岩采用台阶法开挖，即上下台阶及仰拱开挖。
开挖断面考虑预留变形量15cm。
V级围岩上断面开挖循环进尺不得大于60cm，下断面开挖循环进尺不得大于120cm，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,仰拱与掌子面的距离不得大于35m。
上台阶开挖10m后及时开挖下台阶，下台阶采用左右交错开挖，先开挖左半断面，开挖5m后开挖右半断面。
开挖时严格控制开挖断面中线及高程，按设计中线高程开挖。
开挖前应对掌子面进行断面放样，按放样开挖轮廓线开挖，不允许欠挖，拱部最大超挖值不超过15cm，边墙最大超挖值不超过10cm。
5.4.2型钢钢架（1）设计参数：拱墙I18型钢钢架，钢架纵向间距0.6m，允许误差范围±10cm。
（2）钢架应采用胎膜焊接，在加工场地内现场绘制1：1的大样，根据设计大样图加工。
（3）钢架各焊接点要焊接牢固，不得出现脱焊、点焊、漏焊现象。
（4）钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设。
（5）钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
钢架横向位置偏差±50mm，垂直度偏差±2°。
（6）钢架应尽量密贴围岩与锚杆焊接牢固，钢架之间采用φ22钢筋连接，沿钢架外缘每隔2m用混凝土垫块楔紧。
（7）钢筋拱脚打设锁脚锚杆（或锚管），锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组（每组2根），下断面开挖后钢架应及时落底。
（8）钢架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，保护层厚度不得小于4cm。
5.4.3钢筋网片（1）φ6钢筋盘条焊接成20×20cm网格，网格尺寸允许偏差±10mm，搭接为1～2个网格，允许偏差±5cm。
钢筋网片焊接要牢固，表面无油污锈蚀。
（2）钢筋网应在初喷混凝土后安装，应与锚杆连接牢固。
（3）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
（4）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。
5.4.4锚杆（1）拱部采用L-3.0m的Φ25组合中空注浆锚杆，边墙采用L-3.0mΦ22砂浆锚杆。