如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂
絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用
絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用以絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用为题，我们来探讨一下絮凝剂在这个过程中的作用和应用价值。
氧化铝生产过程中，赤泥是一种重要的副产品。
赤泥是指铝矾土经过煅烧后残留的固体物质。
在生产过程中，赤泥通过沉降分离，从而获得纯净的氧化铝。
而絮凝剂在这个过程中起到了至关重要的作用。
絮凝剂是一种能够使悬浮在水中的微小颗粒聚集成大颗粒的化学物质。
在氧化铝生产中，由于氧化铝粉末和其他杂质的存在，赤泥中的固体颗粒会悬浮在水中，导致分离困难。
而絮凝剂的加入可以改变水中颗粒的表面电荷和分散状态，使颗粒之间发生相互作用，从而形成较大的团聚体。
絮凝剂的应用使得赤泥中的固体颗粒能够迅速聚集成大块，有利于沉降分离。
絮凝剂的添加可以明显提高赤泥的沉降速度和效率，缩短了生产周期，并提高了氧化铝的纯度。
同时，絮凝剂还可以减少废水产生量和处理成本，对环境保护起到了积极的作用。
在实际应用中，絮凝剂的种类和添加剂量需要根据具体的生产工艺和赤泥特性来确定。
目前常用的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂两种。
无机絮凝剂主要包括铝盐类和铁盐类，如氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁等。
有机絮凝剂则包括聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等。
不同的絮凝剂对赤泥的絮凝效果和沉降速度有所差异，需要根据具体情况选择合适的絮凝剂。
絮凝剂的添加方式也需要注意。
通常情况下，絮凝剂会通过溶液或悬浮液的形式加入赤泥中，然后充分搅拌混合，使絮凝剂与赤泥中的颗粒充分接触。
搅拌时间和速度的控制也是影响絮凝效果的重要因素。
合理的絮凝剂添加方式和控制条件可以最大程度地提高絮凝效果，提高沉降分离的效率。
总结起来，絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中起到了至关重要的作用。
通过絮凝剂的应用，可以促使赤泥中的固体颗粒迅速聚集成大块，加快沉降速度，提高分离效率。
合理选择絮凝剂的种类和添加方式，对于提高生产效率、降低成本、保护环境都具有积极的意义。
随着科学技术的不断进步，絮凝剂的应用也将更加精细化和智能化，为氧化铝生产带来更大的发展空间。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用
高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用发布时间：2023-02-02T05:16:38.392Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：卿忠海[导读] 化学物质中包含着一种极其重要的物质，卿忠海广西华银铝业有限公司广西百色 533700摘要：化学物质中包含着一种极其重要的物质，我们称为氧化铝，它被普遍应用于化学行业中，能在很大程度上影响着化学研究。
但在实际使用过程中，要对氧化铝的生产量进行有效提升。
为了确保产量，需要加入高分子絮凝剂。
因此本文将针对拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中高分子絮凝剂的应用进行详细的研究，并总结出高分子絮凝剂的使用比例，从而促进化学工作效率。
关键词：高分子絮凝剂；拜耳法；生产氧化铝；赤泥沉降引言：现如今，化学工作发展的越来越快，絮凝剂也被大量使用，我们可以按照化学特点来将它分类，分别是无机和有机絮凝剂，其中有机絮凝剂充当着凝聚颗粒并形成大颗粒物的作用，细分可以分为三类，分别是微生物、有机高分子和天然有机高分子絮凝剂，当大颗粒物以沉淀形势分离出来后，絮凝剂的分离作用将极为明显，能够将氧化铝有效分离，这样也使得氧化铝的产量大大提升。
因此讨论拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中高分子絮凝剂的应用还是很有必要的。
1.有机高分子的絮凝原理絮凝剂存在着较多的种类，包含着单一的和复合的，但我们所需要明确探究的是污染程度最小的一种，这也是为了让生产过程不影响生态环境，而通过研究我们可以归纳它的原理有以下几点。
1.1双层压缩组织为了能有效沉淀，需要让小颗粒形成大颗粒，而这必不可少的需要结合絮凝剂产生静电力量从而吸附小颗粒，换句话来说，两者的离子都是具有相同电负荷号的，足以形成排斥和抵抗作用，在这个不稳定的过程中，其他性质会与平衡离子互相吸引，但又与胶体电荷有不一样的地方，它能够压缩胶体粒子并形成中和作用，从而产生离子，这里所说的压缩，目的是让扩散时更具稳定性。
这个过程中，必须对电解质的浓度进行合理增加，从而提升平衡离子在扩散层中有极高的浓度，从而有效减少中和作用中所具备的扩散体积量。
絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用
絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用以絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用为题，我们将探讨絮凝剂在氧化铝生产过程中的重要作用以及其应用。
氧化铝是一种重要的工业原料，在铝冶炼中起着关键的作用。
在氧化铝生产过程中，会产生大量的赤泥，这是一种含有高浓度固体颗粒的悬浮液。
为了从赤泥中分离出固体颗粒，提高产品的质量和产量，需要采用絮凝剂进行沉降分离。
絮凝剂是一种化学物质，能够使悬浮在溶液中的固体颗粒聚集在一起形成较大的沉淀物，从而实现快速分离。
在氧化铝生产中，絮凝剂的应用主要包括两个方面：絮凝剂的添加和絮凝剂的类型选择。
絮凝剂的添加是通过将絮凝剂加入到赤泥悬浮液中，使其中的固体颗粒迅速聚集形成沉淀物。
絮凝剂的添加可以通过物理和化学的方式实现。
物理添加是将絮凝剂直接加入到悬浮液中，通过改变悬浮液的pH值、温度或离子浓度等条件来促进颗粒聚集。
化学添加是在悬浮液中加入一定量的絮凝剂，通过与悬浮液中的颗粒发生化学反应，使其迅速聚集沉淀。
絮凝剂的类型选择是根据悬浮液中的固体颗粒的性质和要求的分离效果来确定的。
常用的絮凝剂有有机絮凝剂和无机絮凝剂两种。
有机絮凝剂是由一些高分子化合物组成的，具有较好的絮凝效果。
它们能够与悬浮液中的颗粒发生化学反应，形成大颗粒的絮凝物。
常见的有机絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。
无机絮凝剂是由一些无机盐组成的，具有较高的絮凝效果。
它们能够与悬浮液中的颗粒发生复杂的化学反应，形成结晶体或胶体，从而促进颗粒的聚集。
常见的无机絮凝剂有氯化铝、硫酸铝等。
在选择絮凝剂类型时，需要考虑悬浮液中颗粒的性质，如粒径、分散性等，以及分离效果的要求。
有机絮凝剂适用于颗粒较小且分散性较好的悬浮液，而无机絮凝剂适用于颗粒较大且分散性较差的悬浮液。
总的来说，絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中发挥着重要的作用。
通过絮凝剂的添加和类型选择，可以实现赤泥中固体颗粒的快速分离，提高产品的质量和产量。
然而，在絮凝剂的应用过程中，还需要注意絮凝剂的用量和添加时间，避免过量使用或添加不当导致的问题。
氧化铝用絮凝剂的配置操作流程
氧化铝用絮凝剂的配置操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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准备好所需的配置容器，如搅拌桶或搅拌器。
氧化铝促沉专用絮凝剂
矿业专用絮凝剂一、该絮凝剂主要分CA、DA两大系列，为聚丙烯酰胺系列改性产品。
二、主要技术指标外观：类白色颗粒固含量：≥88%分子量：500-1500万三、作用机理在氧化铝生产过程中，需要将溶出后的浆液迅速固液分离，而浆液中带有大量正电荷的赤泥粒子非常稳定地分散在矿浆中，自然沉降速度非常慢。
加入絮凝剂后，絮凝剂带有的负电荷将赤泥粒子的电性中和，使其电荷平稳后，絮凝剂的吸附架桥作用再将细小颗粒絮凝成大团，从而能大大提高沉降速度。
四、应用溶出后的浆液能否迅速地实现固液分离，将直接影响到沉降槽的正常运行。
正确地使用絮凝剂能大大提高赤泥粒子的沉速，而选择适应矿浆性质的絮凝剂也是至关重要的。
在烧结法工艺生产氧化铝中一般选用DA系列，而在拜尔法工艺中一般选用CA系列，投加量为0.3-0.5kg/t干赤，具体的型号及添加量应通过实验来确定。
附一、在某拜耳法氧化铝厂的实验室数据型号投加量kg/t干赤沉降管高度1min泥高2min泥高3min泥高4min泥高5min泥高7min泥高10min泥高清液澄清度DA129 0.08 250 90 78 71 65 60 55 50 最清DA861 0.08 250 95 83 76 73 69 63 58 清DA858 0.08 250 90 79 73 68 64 59 55 清附二：在某烧结法氧化铝厂的实验室数据型号投加量kg/t干赤沉降管高度1min泥高2min泥高3min泥高4min泥高5min泥高7min泥高10min泥高清液澄清度CA329NP 0.08 250 105 95 90 85 82 77 70 清CA880 0.08 250 100 90 83 78 76 72 65 最清。
氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程
氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程示例文章篇一：哎呀，这题目可真难倒我这个小学生啦！什么是氧化铝用乳液絮凝剂呀？我都没听说过呢！不过没关系，我要努力搞清楚它的配置操作流程。
首先呢，咱得把需要的东西都准备好。
这就好像我准备出去踢足球，得先把足球、运动鞋都拿好一样。
那配置氧化铝用乳液絮凝剂需要啥呢？比如说各种化学试剂、量具，还有干净的容器。
然后呀，要按照一定的比例去添加各种成分。
这可不能随便乱加，就像我做蛋糕，面粉和糖的比例错了，蛋糕就不好吃啦。
接着，把这些东西放在一起搅拌。
搅拌的时候可得认真，不能偷懒，就像我写作业，一笔一划都得认真写。
在搅拌的过程中，还得时刻注意有没有什么异常情况。
这就跟我上课，得时刻注意老师讲的重点，不能走神一样。
搅拌好了之后，还不能马上就用，得先检查一下配置好的乳液絮凝剂是不是符合要求。
这就好比我做完作业，得自己先检查一遍有没有错误。
要是不符合要求，那可麻烦啦！就得重新再来一遍，多累呀！所以每一步都得小心翼翼的。
哎呀，配置氧化铝用乳液絮凝剂可真不容易！这得需要多细心、多认真才能做好呀！我觉得这就像是一场精细的游戏，每一步都不能出错，不然就输啦！我觉得呀，配置氧化铝用乳液絮凝剂虽然很难很复杂，但是只要我们按照正确的步骤，认认真真地去做，就一定能成功！示例文章篇二：哎呀呀，我一个小学生哪懂什么氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程呀！这对我来说简直就像天上的星星那么遥远和神秘！不过，为了完成这个任务，我要努力试试看。
我先去问了我们班的学霸小明，我着急地说：“小明小明，你知道氧化铝用乳液絮凝剂咋配置不？”小明摸摸脑袋，皱着眉头说：“这我也不太清楚呢。
”我心里那个失落呀，就像泄了气的皮球。
没办法，我又跑去问老师。
我小心翼翼地说：“老师，氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程是啥呀？”老师微笑着回答我：“别着急，孩子。
首先，你得准备好所需的材料和设备。
”老师接着说：“就好像你做饭得先有食材和锅碗瓢盆一样，配置这个也得先把东西准备齐全。
氧化铝生产中絮凝剂应用实验探讨
氧化铝生产中絮凝剂应用实验探讨作者：南娟茹来源：《中国科技博览》2013年第27期【分类号】：TF821赤泥沉降分离是拜耳法氧化铝生产中的重要工序，铝土矿溶出后，形成含有赤泥的铝酸钠溶液，通过沉降和过滤使赤泥和铝酸钠溶液分离，然后由铝酸钠溶液生产出氢氧化铝，直至焙烧成氧化铝。
其中絮凝剂在生产应用中能极大地提高沉降槽的工作效率，而赤泥沉降的快慢与分离效果的好坏，直接影响着氧化铝生产的产能，产品质量和经济效益。
但生产使用中存在的诸多问题，又影响着絮凝剂效能的正常发挥。
本文对絮凝剂的工作原理、种类进行简要分析，以诺尔XD6350絮凝剂为试验品，在我单位沉降分离中的应用状况进行介绍，以期对于保证沉降槽清液层，提高生产产能起到一定作用。
一、絮凝剂絮凝原理絮凝剂的絮凝原理可分为化学絮凝和物理絮凝两种。
前者假设粒子以明确的化学结构凝集并由于彼此的化学反应造成胶质粒子的不稳定状态，后者则是由于存在双电层及某些物理因素。
当加入与胶体粒子具有不同电性的离子溶液时会发生凝结作用，当发生凝结作用时，胶体粒子必失去稳定作用或发生电性中和不稳定的胶体粒子再互相碰撞而形成较大的颗粒。
当加入絮凝剂时，它会离子化，并与离子表面形成价键，为克服离子彼此间的排斥力，絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞，当粒子逐渐接近时，氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒，碰撞一旦开始，粒子便经由不同的物理化学作用而开始凝集，较大颗粒粒子从水中分离而沉降。
二、常用絮凝剂的种类介绍赤泥沉降过程常用絮凝剂有以下几种：1、淀粉，丙烯酸基聚合物2、含羟基酰胺的聚合物，它除含有羧酸和酰胺基官能团外，还含有羟基酰胺官能图团3、含羟肟酸酯官能团的聚合物4、新型生物聚合物使用这些絮凝剂，可以改善赤泥的沉降过程。
而且所用絮凝剂分子量越大，效果越好。
这是因为絮凝剂的分子量越大，链越长，链节上所含的有效官能团越多，它在赤泥表面的吸附速度越快，降低颗粒表面电位的能力大，从而絮凝作用增强，产生较大的絮团。
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如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂
摘要：氧化铝生产中只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的配制和使用条件关注较少。
通过对絮凝剂特性的分析和数据对比试验，确立了合成高分子絮凝剂在生产应用过程中的配制和使用条件。
为絮凝剂在生产上的高效应用提供了参考。
要害词：絮凝剂；分子量；赤泥悬浮液；沉降性能
在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型铝土矿的氧化铝生产工艺过程中，溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系，即赤泥悬浮液。
这种悬浮液只有通过沉降分离，叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠溶液，最终分解出品质较高的氢氧化铝产品。
该工序中，沉降分离效果的好坏直接影响着整个系统的正常运行。
各氧化铝厂家经常因为赤泥悬浮液不能在沉降槽正常分离而压迫溶出系统停料，同时叶滤机因为溢流浮游物太高而负荷很重，使产能降低，导致沉降槽冒槽，出现员工和设备一起“累”的局面。
要抓好赤泥悬浮液的沉降分离，除在设备上选择高效沉降槽外，还要选择好合适的絮凝剂。
经过多年的实验室和工业试验，适合赤泥沉降分离的絮凝剂优选出很多，如：麦麸、淀粉、A一1000、英国663、NALCO 9779、Ciba HP21、艾森97等。
然而大多氧化铝厂家只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的溶解方式、存放时间、使用浓度及添加方式有所忽略，所以，絮凝剂在生产使用中往往得不到较满足的效果。
本文依据絮凝剂的特性，从配制和使用方法出发，讨论如何应用
絮凝剂，才能达到高效沉降的效果。
1、合成高分子絮凝剂的种类及絮凝特性
目前，广泛应用于氧化铝工业生产中絮凝剂有天然高分子絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类，前者主要有：淀粉、麦麸等；后者主要包括聚丙烯酰胺类和异羟肟类絮凝剂。
一般来说，天然高分子絮凝剂在赤泥分离过程用量大，沉速较慢，还可能导致铝酸钠溶液中有机物含量过高，所以氧化铝生产中合成高分子絮凝剂的应用较为普遍。
合成高分子絮凝剂与赤泥易形成多点吸附，这缘于赤泥中非平衡态的固体表面有阳离子，而絮凝剂中羟基、羧基等水解后产生的阴离子能形成较强的作用力，絮凝剂与赤泥产生吸附后，形成絮团，通过重力场的作用进行沉降，达到液固分离的目的。
1．1 聚丙烯酰胺类絮凝剂
聚丙烯酰胺简称PAM，产品主要形式有水溶液胶体、粉状及胶乳三种。
粉状产品若能防止结团，比胶体产品易溶，乳胶产品溶解性能最好。
提高温度能促进溶解，但一般不宜超过50℃，以防止降解及产生其他反应。
水解PAM会同溶液中的多种金属阳离子相互作用，如在的体系中，这些相互作用通常导致生成粘稠的凝胶团。
常见的聚丙烯酸钠(如A—lOOO)在铝酸钠浆液分离中，其行为主要与赤泥的种类有关，赤泥的沉降速度随赤泥中钛铁矿(或钙钛矿)含量的增加而增加。
同时，赤泥中铁的存在形态也影响着絮凝效果。
当赤泥中的铁以氢氧化铁Fe(OH) 、针铁矿FeOOH(直径一般小于1 m)等形式存在时，由于颗粒的溶剂化较强，絮凝剂与固相表面间的作用
力将更弱，难以产生紧密的吸附，形成絮团。
生产中通过提高浆液苛性比、温度或加入含钙物质来促使针铁矿转化为赤铁矿，改善赤泥的沉降性能。
1．2 异羟肟类高分子絮凝剂
随着氧化铝生产技术的发展，对液固分离也提出了更高的要求，开发的异羟肟类絮凝剂(如NAL—CO 9779、Ciba HP21等)相比于聚丙烯酸(酰胺)类絮凝剂，在絮凝过程中具有鲜明的特征。
(1)作用力强，形成的絮团稳定性好。
以烧结法为例，当溶出黄料时，加入异羟肟类絮凝剂后，沉降性能相对于聚丙烯酸钠有明显的提高。
(2)没有诱导期，吸附速度快。
试验结果表明，相对于聚丙烯酸钠，溢流的清亮度提高60％-90％。
2 、合成高分子絮凝剂高效应用的影响因素
合成高分子絮凝剂的应用主要决定于其在水溶液中的行为，水是它的最好溶剂，实用中很重视它的水溶性，一般认为粘度和分子量愈大，絮凝效果会愈好。
不同絮凝剂有不同的絮凝效果，每种絮凝剂的高效应用与溶解方法、温度、搅拌速度、浓度、添加点等有关。
2．1 溶解温度的影响
表1是用蒸馏水在不同溶解温度下溶解聚丙烯酸钠的一组实验数据。
沉降实验时赤泥悬浮液固含为71 g／L；絮凝剂的使用浓度3／1 0000，添加量30g／t一千赤泥。
实验数据表明，随着温度升高溶解时间缩短，絮凝剂分子量降低，沉降性能减弱。
尤其在75℃以上的高温下配制时，由于高温水溶液会降解絮凝剂的分子链，所以其分子
量快速降低而沉速变慢。
这与合成高分子絮凝剂不宜高温溶解(最佳不高于50℃)的特性相吻合。
在生产上为了使絮凝剂能充分溶解，常用80E左右的热水化解配制，甚至是前一个班提前配制絮凝剂以备下个班用。
如此高的温度配制．且再陈放数小时，因此，在碰到沉降槽跑浑时，絮凝剂的效果当然不能发挥其尽。
笔者多次在实验室配制絮凝剂的实验时，根据絮凝剂的使用要求，用4012左右含3％～10％NaOH的水溶液在2小时内即可将粉状絮凝剂化解均匀。
另外，向水溶液里加进2％体积的2一丙醇，可防止絮凝剂的粘度因陈放而变化。
2．2 搅拌速度的影响
合成高分子絮凝剂的粘度和分子量随搅拌速度增加而下降，见表2数据。
这是由于在快速搅拌作用下剪切力使大分子链伸展断裂，缠结点的数目因此有所降低，因而导致分子量下降，沉降性能降低。
试验室配制絮凝剂时搅拌速度应小于200r／min，在生产上常用的挂链式搅拌转速控制在30r／min左右，输送时也应避免选用离心泵。
2．3 使用浓度及添加量的影响
在一定限度内絮凝剂的沉降性能随着使用浓度的增大而增大，但其最佳使用浓度应满足分子链有足够的延伸。
当配制的使用浓度太大，分子链不能充分伸展，堆积密度过大时，会降低絮凝效果，同时沉降槽中会出现粘稠的胶团。
合成高分子絮凝剂的使用浓度通常为0．02％～0．1％。
同样，赤泥悬浮液中絮凝剂的添加量也不是越大越好，添加量过大，一方面会导致垮槽事故，另一方面会造成铝酸钠溶液中有机物含量偏高，变得更加粘稠，降低沉速。
从表3看出，当
A一1000的添加量增大到80g／t一千赤泥时，赤泥沉降速度反而下降。
2．4 添加点的影响
生产上为了使合成絮凝剂与赤泥悬浮液混合均匀，形成沉降絮团，一般选择向料浆进料管中直接加入絮凝剂，以便使絮凝剂在进沉降槽之前就与料浆充分混合。
此时，加入点的选择非常重要，由于沉降槽进料管的流速通常在1．5m／s以上，管内很轻易形成紊流，破坏高分子絮凝剂的分子链，降低沉降效果。
所以，不能在离进料口太远的位置选择加入点，以免破坏分子链。
某氧化铝厂在离沉降槽进料口的不同位置加入合成絮凝剂，实验结果见表4。
从结果看出，10分钟后量筒内清液层总高基本相近，但在3m处加入絮凝剂后，料浆清液层的浮游物比其他点明显偏低。
说明该厂絮凝剂加入点应选择在距进料口3m处较好。
各氧化铝厂的规模不同导致设备的规格型号不同，所以应通过试验来确定絮凝剂的最佳添加点。
2．5 其他因素对沉降性能的影响
氧化铝生产过程中铝土矿的矿物组成和赤泥悬浮液固含对沉降分离性能均有较大的影响。
有资料表明，铝土矿中黄铁矿、针铁矿、高岭石、蛋白石、金红石等在生成赤泥过程中易吸附较多的Al(OH) 一、Na 和吸附水，不利于沉降分离。
而有赤铁矿、菱铁矿、磁铁矿、水绿钒等物相有利于沉降。
赤泥悬浮液固含对沉降分离性能的影响从表5的数据看出，随着
固含的增大，沉降速度明显下降。
主要原因是：高固含浆液的赤泥颗粒进入赤泥浓缩层时置换出大量溶液向上流动，固含愈高置换出的溶液愈多，溶液向上的流速愈大，形成干涉沉降，导致赤泥颗粒保持悬浮，降低沉降速度。
3、结语
(1)从絮凝剂的特点看出，当铝土矿中含有不利沉降的针铁矿时，可适量添加含钙物质促使针铁矿转化为赤铁矿，改善赤泥的沉降性能。
另外，沉降系统选择异羟肟类絮凝剂的前景看好。
(2)溶解絮凝剂时水溶液温度不应超过50℃；搅拌速度要偏小控制，满足絮凝剂溶解即可，生产上常用的挂链式搅拌速度一般在30r ／mln；为了加快溶解速度，可选用含碱浓度3％～10％的水溶液。
(3)合成高分子絮凝剂的使用浓度通常为0．02％～0．1％。
太浓时会降低絮凝效果，同时沉降槽中会出现粘稠的胶团；过量的添加絮凝剂会使溶液更加粘稠，反而会降低沉降速度。
(4)进料管内形成的紊流，易破坏高分子絮凝剂的分子链，降低沉降效果。
所以，各氧化铝厂应根据自身设备的规格型号来选定絮凝剂的最佳添加点。
(5)生产上应稳定铝土矿成分和分离沉降槽的固含，增大固含，会影响絮凝剂的沉降性能。
参考文献：
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