焦炉烟道气余热利用的不足与改进

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焦炉工艺难题解决方案及措施

焦炉工艺难题解决方案及措施随着工业化进程的加快，焦炉作为冶金、化工等行业中不可或缺的设备，其工艺难题也逐渐凸显出来。

焦炉在生产过程中，会面临着诸多问题，比如热能利用率低、环境污染严重、设备故障频发等。

如何解决这些难题，提高焦炉的生产效率和环保水平，成为了当前焦炉行业亟待解决的问题。

本文将就焦炉工艺难题的解决方案及措施进行探讨。

一、热能利用率低的解决方案及措施。

热能利用率低是目前焦炉行业中普遍存在的问题。

在焦炉生产过程中，大量的热能会被浪费掉，导致能源资源的浪费和环境污染。

为了解决这一难题，可以采取以下措施：1. 优化燃烧系统，通过对焦炉燃烧系统进行优化设计，提高燃烧效率，减少能源的浪费。

2. 使用余热回收技术，将焦炉产生的余热进行回收利用，用于加热水或发电，提高热能的利用率。

3. 推广高效节能设备，引进高效的节能设备，如高效燃烧器、换热器等，减少能源消耗，提高热能利用率。

二、环境污染严重的解决方案及措施。

焦炉生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染周围环境。

为了解决焦炉环境污染严重的问题，可以采取以下措施：1. 完善废气处理系统，对焦炉排放的废气进行有效处理，采用脱硫、脱硝、除尘等技术，减少大气污染物的排放。

2. 强化废水处理工艺，加强对焦炉废水的处理，采用生物处理、化学处理等技术，减少水体污染。

3. 加强固体废弃物处理，对焦炉产生的固体废弃物进行分类处理，采用资源化利用或安全填埋等方式，减少固体废弃物对环境的影响。

三、设备故障频发的解决方案及措施。

焦炉作为重要的生产设备，其设备故障频发会严重影响生产效率和安全生产。

为了解决焦炉设备故障频发的问题，可以采取以下措施：1. 加强设备维护管理，建立健全的设备维护管理制度，定期对焦炉设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 引进先进设备技术，更新焦炉设备，引进先进的设备技术，提高设备的性能和品质，减少故障发生的可能性。

3. 增加设备监测手段，加强对焦炉设备运行状态的监测，及时发现设备异常，采取相应的措施，避免设备故障的发生。

焦炉余热回收系统及实用性分析

焦炉余热回收系统及实用性分析摘要：根据我国提倡的节能减排政策，从焦炉生产的整体工艺上进行思考，结合国内外焦化企业的总体设计，论述焦炉的余热回收系统的优缺点和应用的必要性。

关键词：焦炉余热回收优缺点焦化企业在生产过程中，焦炉本体、烟气管道、成熟焦炭等产生大量可回收的热能，在国家提倡节能减排政策的大背景下，如果能高效回收利用这些能源，既能满足企业的生产和生活需要，又能够减少企业排放。

是一项利国、利企、利民的工程。

1 焦炉的余热资源焦炉的余热资源大约70%来自成熟焦炭和高温干馏产生的荒煤气，15%来自炙热的炉体，15%来自烟道废气。

由于焦炉炉体受到周围化产工艺及炼焦工艺设备的影响，因此这部分的余热资源还无法进行回收利用。

其他三部分均可进行回收利用。

2 余热资源的回收和利用2.1 荒煤气余热回收技术从焦炉炭化室经上升管逸出的650～750 ℃荒煤气带出的热量占炼焦耗热总量的32%左右。

2.1.1 上升管汽化冷却技术上升管汽化冷却技术(简称JSQ),为中国首创技术,于20世纪70年代初首先在首钢、太钢等企业的单集气管焦炉上使用。

但是有些企业不知道什么原因就放弃了这项技术，不再使用。

技术优点:投资少,使用过程中所消耗的费用低。

技术缺点:(1)回收的热量仅为荒煤气部分余热,且在上升管根部由于煤气聚冷易造成焦油析出,最终引起结石墨严重。

(2)虽然他的技术不断完善,但是其本身的管理风险还是很大的，易发生如上升管夹套内压过大或漏水等突发情况,均会对焦炉造成很大的危害。

(3)若不采用新的工艺技术匹配,回收热量产生的低压饱和蒸汽利用途径受到极大限制。

2.1.2 导热油夹套技术日本新日铁公司于1982年开发了利用导热油回收焦炉荒煤气余热的技术,并将回收的热量用于炼焦煤的干燥,形成了第一代炼焦煤调湿技术。

技术优点:安全性高,回收热量可在一定范围内精确调整,上升管结石墨现象比汽化冷却方式少。

技术缺点:(1)导热油在使用过程中难免会发生热变质现象,这样工作就无法正常运行。

夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善

夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善摘要：本文阐述了焦炉荒煤气余热回收运行过程中的常见问题及难点，通过对工艺装置进行技术改进和完善，有效解决易腐蚀、易析碳结、换热效率低、水利分布不均、冒黑烟等问题，实现了装置安全、稳定、高效运行，效益明显，对同类项目实施具有一定的参考和借鉴意义。

关键词：余热回收荒煤气上升管概述2018年9月底，由我公司设计、实施、调试的宣钢5#、6#焦炉荒煤气显热回收利用改造工程正式完工投运，实现了产生0.5~0.8公斤饱和蒸汽12t/h以上的良好节能效果。

经过历时10个月的生产跟踪和调试改进，掌握和完善了一系列施工和调试过程中的技术提升和工艺优化，在安全生产、环境保护、节能效果等方面得到进一步保障，为今后同类项目设计实施提供了技术积累和经验借鉴。

实施方案及组成焦化厂2×50孔6米焦炉年产焦炭100万吨，建于2008年，从炭化室经上升管逸出的750℃~850℃荒煤气通过喷洒大量70℃~75℃循环氨水将高温荒煤气冷却至82℃~85℃，再经初冷器冷却到22℃~35℃，荒煤气带出的热量被白白浪费。

针对这一现状，公司通对焦炉及荒煤气参数进行计算，设计一套由补水泵、缓冲水箱、加药装置、给水泵、汽包、强制循环泵、上升管换热器、调节阀组、管网及相关附属设施构成余热回收系统。

整个方案从设计到施工到投运计划总工期5个月，在保证不影响焦化正常生产的情况下进行节能改造。

工艺流程工艺过程是除盐水通过补水泵进入缓冲水箱，再经给水泵至汽包。

然后水从汽包通过下降管经强制循环泵至上升管换热器，吸热后的汽水混合物再经上升管至汽包，经汽水分离后，饱和蒸汽供入蒸汽管网，未汽化的水重新进入下一个循环。

换热器另一侧从炭化室逸出的750℃～850℃荒煤气经过本换热装置温度降至450℃～500℃后，经桥管、集气管进入化产车间。

工艺流程图如下：运行期间出现的问题和解决方案（1）当停电或强制循环泵停运后，二次恢复供水过程中，在管道末端上升管换热器易出现过热干烧和气阻现象。

浅谈加热炉烟气余热回收技术及常见问题

浅谈加热炉烟气余热回收技术及常见问题加热炉是化工生产过程中重要的加热设备之一，传统的加热炉烟气温度高达600-800℃。

高温烟气携带大量热量排空，不仅对环境产生巨大的危害，而且造成了资源的极大浪费。

因此加强加热炉烟气的回收利用，提高烟气回收系统常见问题的认识，有利于保障烟气系统的平稳运行，进一步提高企业的经济效益和环境效益。

标签：加热炉;烟气;余热回收;问题引言在火管锅炉中，烟气和水通过与火管壁的间接换热进行热交换，由于烟气侧的换热系数远小于水侧的换热系数，所以如何强化烟气侧的换热就成了提高火管锅炉换热效率的关键点。

1 余热回收技术热效率是衡量加热炉先进性的一个重要指标，加热炉热效率关系着炼油装置能耗的高低，提高加热炉热效率即意味着节约燃料、降低装置能耗。

提高加热炉热效率的措施主要有降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧热损失、减少散热损失等。

回收烟气中的余热、降低排烟温度是提高加热炉热效率、减少加热炉燃料耗量最重要的技术措施。

加热炉烟气余热回收方法主要有两种，一种是通过预热燃烧用空气的方式来回收;另一种是采用余热锅炉的方式来回收。

目前，加热炉余热回收系统多采用空气预热回收方式。

通常，只有高温管式炉（如乙烯裂解炉、烃蒸汽转化炉）和纯辐射炉才使用余热锅炉，这些加热炉排烟温度高，仅靠预热燃料气或空气不能将排烟温度降下来。

热油式空气预热器的传热在气一液两相间进行，同时便于用钉头或者翅片扩大传热面积以强化传热，但因其受工艺流程的约束，难以自成系统，同时还受到热载体使用温度的限制。

因此，除个别热载体炉和塔底重沸器采用热油式空气预热器外，新设计装置很少采用。

管式空气预热器主要包括钢管式、铸铁管式、玻璃管式、搪瓷管式、扰流子式等多种类型。

铸铁管式空气预热器结构比钢管式空气预热器复杂，目前国内还没有成熟的设计、制造和使用经验;玻璃管空气预热器的结构形式和钢管式空气预热器基本相同，但是不能承受高温，适宜在烟气露点温度以下工作，可作为一种防腐措施使用，一般都是与其他型號的空气预热器联合使用;搪瓷管空气预热器结构与钢管式空气预热器几乎是相同的，只是在与烟气接触的钢管外表面搪瓷，避免低温露点腐蚀;扰流子空气预热器是在普通管式空气预热器的管内插人纽带或者麻花铁、作为扰流子、强化管内侧传热的一种空气预热器。

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

பைடு நூலகம்
热煤粉带走水蒸汽及尘气，使炼焦配合煤水分降低到６％～７％，烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题，并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算，认为２座４．３ｍ焦炉能够满足煤预热调湿的需要，每年能产生约２６９２．２万元经济效益。关键词：焦炉；烟道；废气；配合煤；余热；探讨
总第２１１期
２０１３年第７期
河北冶金
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
ＴＯｔａｌＮＯ．２１１
２０１３，Ｎｕｍｂｅｒ７
焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨
阎翠
２．４处理能力计算
２．４．１４．３ｍ焦炉产生烟气量计算
根据２座４．３ｍ焦炉的加热情况，每座焦炉平均使用高炉煤气量约为３００００ｍ／ｈ。
曩＝＝今 ——＿
查表得当＝１．２５时，１ｍ高炉煤气能生成废
Ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｏｌｖｅｓｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｓａｖｉｎｇｅｎｅｒｇｙ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｄｉｓｃｈａｒｇｅ，ｔａｐｐｉｎｇｔｈｅｐｏｔｅｎｔｉａｌａｎｄｉｎ —

焦炉烟气余热回收发电技术分析

焦炉烟气余热回收发电技术分析任国平【摘要】煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题.针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益.结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a.因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2014(020)003【总页数】4页(P87-89,94)【关键词】焦炉;烟气;余热发电;螺杆动力机发电机【作者】任国平【作者单位】长治市荣信节能科技服务有限公司,山西长治046000【正文语种】中文【中图分类】X750 引言随着中国资源循环利用体系和节能减排工作的逐步推进，煤化工作为高耗能、高排放产业，面临着巨大的环境和市场等压力[1]。

炼焦工业是伴随着钢铁、冶金行业的重要基础产业，炼焦过程的自身能耗约占整个焦化厂全部能耗的70%，其中能源消耗量占焦化气体(焦炉煤气)产能的40%～50%。

因此，焦化行业是节能减排的重点行业，努力降低炼焦能耗也是一项重要任务。

目前焦炉生产中，供给整个焦炉的热量和空气量是用加热煤气体积流量和分烟道吸力来控制的[2]。

但由于各种原因，在相同煤气流量和分烟道吸力下，单位时间进入焦炉加热用总热量和氧量是变化的。

一般都突破计划加热耗能量(计划耗能量约为2%，无论采用何种气源加热)[3]。

实际生产中为确保生产熟焦质量，防止出生焦，加热煤气量略高于设计指标1%～2%。

为确保燃烧安全，空气过剩系数为1.2左右，亦略大于设计指标，这在炼焦加热控制过程属于正常的调节控制范围[4]。

燃气锅炉烟气余热回收技术浅析

燃气锅炉烟气余热回收技术浅析随着我国现代科学技术不断进步，社会发展中人们更加注重绿色环保及节能减排。

本文笔者通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，归纳了现阶段我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优势与劣势，并总结出各种回收技术的适用范围。

在我国大部分地区，天然气已经逐渐取代煤，但我国大部分的天然气都来自外来出口，因此天然气使用效率的提升十分重要。

标签：燃气锅炉；烟气余热；回收技术；分析引言：在我国以往传统的燃气锅炉烟气余热回收技术中，热量的回收与利用并没有达到理想的状态，存在匹配问题，导致回收的热量不能直接利用。

为了满足我国新时期下绿色环保、节能减排的理念，进一步提高天然气的使用效率是重点，对燃气锅炉烟气余热回收技术的分析与提升是有价值的。

一、燃气锅炉烟气余热回收技术存在的问题第一，烟气对技术设备的污染损害较大，会影响技术设备的使用周期。

某些技术的运用中烟气会进入到热泵的发生器或者蒸发器中，会使得工质受到一定程度的污染，导致设备逐渐开始被腐蚀。

第二，热量回收后的利用问题没有进行良好的匹配，换热设备的合理有效使用温度有一定的约束，想要技术运用的更加高效经济，则温度的控制范围更加明确，而回收的余热温度不适用于这个范围。

某些技术中，进入到热泵蒸发器中的水的温度太高，热泵的最佳工作状况不能持续性的保持。

而一些煙气在进入到直接接触式的换热器中时温度降低缓慢，高温的烟气会导致水分的汽化蒸发。

二、燃气锅炉烟气余热回收技术（一）直接接触式换热器和燃气驱动吸收式热泵系统我国有关学者在实验中通过直接接触式换热器以及燃气驱动吸收式热泵的合理有机融合，在烟气余热回收的过程中良好的解决了全热回收的难题，但也存在着一定的缺陷，即直接接触式换热器中，若喷淋水与高温烟气产生了直接性的接触就容易导致水的蒸发和汽化，从而降低了整个换热的效率。

研究中发现，若要使得热泵运作达到最佳工况，则整个热泵机组蒸发器中，水的温度最好小于等于30℃。

供水温度的超线会使得其中冷凝的压力以及温度随之升高，水蒸气便不易在整个发生器中出现。

焦炉烟道气治理的难点分析

４．ＳｈａｎｘｉＪｉｎｈｕａｎＫｅｙｕａｎＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅｓｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｎｏｈｌｏｇｙＣＯ．，ＬＴＤ，Ｓｈａｎｘｉ，０３００２４
所以焦炉烟道气的治理需结合焦化生产的实际工况，选
取最合适的新工艺及新技术。比如，近两年活性焦干法脱硫脱硝一体化技术在烧结烟气处理装置上已得到广泛应用，值得借鉴。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃ０ｏｖｅｎｃｈｉｍｎｅｙｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｍｏｌｌｄｉｉｃｆｕｌｔｉｅｓａｎｄｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｓｔａｒｔｉｎｇｍａｉｎｌｙｆｒｏｍｔｗｏｉｍｐｏｒｔａｎｔｄｉｆｉｆｃｕｌｔｉｅｓｏｆｎｏｔｃｌｏｓｅｃｈｉｍｎｅｙａｄｊｕｓｍｅｔｎｔｒｅｖｅｒｓｅｔｕｒｎｉｎｇｂｅｄａｎｄｃｈｉｍｎｙｅｈｏｔｓｔａｎｄｂｙｄｉｓｃｕｓｓｅｓｉｔｓｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｃｈｉｍｎｙｅｇｓａｔｒｅａｍｅｔｎｔａｎｄｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄ
２．ＴａｉｙｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｘｉ．０３００２４

我国钢铁冶金余热利用不足现状及对策分析

我国钢铁冶金余热利用不足现状及对策分析摘要：钢铁冶金行业是我国工业企业节能减排的重点行业，同时增强节能减排和资源的综合利用对钢铁冶金行业提高经济效益和保持可持续发展同样起着至关重要的作用。

文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。

关键词：钢铁冶金；余热利用；现状；对策钢铁冶金行业是我国基础工业中最为重要的行业之一，同时也是一个高能耗的行业，是我国六大行业中的能耗“大户”，据国家统计数据显示，冶金行业总的能耗量占到我国总能耗的10%左右。

国家早在“十一五”规划的时候就规定要将单位GDP能耗在“十五”的基础上下降20%，而钢铁冶金行业的节能减排工作就直接关系到了这一目标是否能够实现，钢铁冶金行业成为我国工业企业节能减排的重点行业，同时增强节能减排和资源的综合利用对钢铁冶金行业提高经济效益和保持可持续发展同样起着至关重要的作用。

1我国钢铁冶金行业余热利用现状分析①高温余热利用较好，中低温余热利用率较低。

目前，受到我国工业整体发展水平的限制，我国钢铁冶金行业对余热的利用水平还不是十分的高，各方面的技术水平以及取得的利用成效与西方发达国家相比还存在着一定的差距。

并且我国钢铁冶金行业对400℃以上的高温余热利用的情况相对于300℃以下的低温余热利用情况来说相对较好。

针对300℃以下的低温余热利用是目前我国钢铁冶金行业在节能减排，响应国家低碳号召中重点应当攻克的难题。

②钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊。

由于我国对于钢铁冶金余热利用的发展尚处于初期阶段，很多技术难题目前还处于攻坚阶段，特别是对于300℃以下的低温余热的利用设备我国目前尚处于空白，许多余热利用设备都是国外引进的，并且已经使用了相当长的一段时间，设备都已十分陈旧，亟待更新。

焦炉烟道气余热利用的不足与改进

焦炉烟道气余热利用的不足与改进【摘要】目前，焦炉能耗中通过烟道废气浪费掉的能量约占据总耗能的百分之九，焦炉烟道余热回收利用研究已成为提高焦炉能源利用率的一个重要研究方向。

本文总结了目前余热回收装置运转中存在的问题，在此基础上，通过减少系统阻力、增加总烟道吸力和隔断废气循环等措施以解决现有装置的问题，最终将焦炉烟道废气的余热回收效果提高到一个新的水平。

【关键词】焦炉烟道；余热利用；回收装置；烟道吸力【中图分类号】TQ520.6【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）22-0179-021.焦炉余热回收背景目前，由焦炉烟道废气直接排放而浪费掉的能量巨大，占据焦炉总耗能的比重高达百分之九。

我国是一个焦炉能耗极大的国家，就几年前的数据统计来分析可以看出，2011年我国年焦炭产量为4.28亿吨，以每千克2438.27千焦的炼焦耗热量和余热回收率为百分之五十来计算，仅2011年我国可以减少热量排放470GJ，可以减少约160万吨煤炭的使用，无论是从能源利用、环境保护，还是从经济效益、社会效益而言，做好焦炉余热回收利用都有着重要的作用。

高效可行的焦炉余热回收装置是提高焦炉能源利用率的重要手段，当前主流的焦炉余热回收应用有生产蒸汽、洗浴、取暖和煤炭调湿等技术。

众多技术中生产蒸汽因其成熟的技术、低廉的成本和高效的余热回收效果而受到广泛的认可和应用。

就国内焦化工厂的发展历史和运转现状来看，很多焦化工厂因建厂时间周期长的特点烟道废气余热回收建设只能作为改造项目进行开展，并且项目开展过程中会受到施工场地、生产进程等众多实际问题的影响，如果对整个项目没有全面综合的考虑，很有可能会导致余热回收装置无法达到正常的设计标准，达不到应有的余热回收效果甚至根本无法正常运行。

本文以具体焦化工厂为例，对装置设计存在的不足进行了分析并提出了改进的方案。

2.研究装置部署对象本文的研究实例是老焦化工厂的三个JNX3-70-1型焦炉中的一个，该焦炉设有72孔炭化室并单独占用一根排气烟囱。

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关键词：焦炉烟道气；余热回收装置；烟道吸力
中图分类号：ＴＱ５２０．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００１ — ３７０９（２０１３）０４－００３６一Ｏ２
ＤｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｆｏｒｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｆｒｏｍｃｏｋｅｏｖｅｎｗａｓｔｅｇａｓｌｕｆｅ
在焦炉能耗中，约９％的能量是通过烟道废气直接排往大气，造成极大的能源浪费。据统计，我国
２０１１年炼焦耗热量为２４３８．２７ｋＪ／ｋｇ … 。如果对焦
乏综合考虑将会使焦炉烟道气余热装置达不到设计
要求，甚至无法正常运行。为此，本文对我公司３
焦炉烟道气余热回收装置在开工投运中存在的主要问题进行阐述，为同类装置建设提供一定经验，减少
我国焦化行业的能源浪费。

炉烟道气余热进行回收利用，按我国２０１１年焦炭产量４．２８亿ｔ计算，仅回收焦炉废气热量的５０％，我国每年可以减少排放热量４７０ＧＪ，折合标煤１６０万ｔ，具有巨大的经济效益和节能减排意义。因此，国内多家单位对焦炉烟道气余热回收利用展开了研究，目前焦炉烟道气余热回收利用技术主要有：煤调湿 ’ 、取暖、洗浴和生产蒸汽。在这些烟道气余热利用技术中，用于生产蒸汽具有技术成熟、投资
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燃料与化工
ｒｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｊｕｌｙ．２０１３
Ｖ０１．４４ＮＯ．４
焦炉烟道气余热利用的不足与改进
熊江君唐春。廖在明龙素安
（１．四川达兴能源股份有限公司，达Ｊ，ｉ１６３５００２；２．四川省达州钢铁集团有限责任公司，达州６３５００２）
ｔｈａｔｔｈｅｗａｓｔｅｇａｓｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔｃａｎｒｅａｃｈｕｐｔｏｄｅｓｉｇｎｅｄｔａｒｇｅｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｏｋｅｏｖｅｎｗａｓｔｅｇａｓｌｕｆｅ；Ｗａｓｔｅｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔ；Ｗａｓｔｅｇａｓｌｕｆｅｓｕｃｔｉｏｎ
２．ＳｉｃｈｕａｎＤａｚｈｏｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＬｔｄ．，Ｄａｚｈｏｕ６３５００２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｓｕｍｍａｒｉｚｅｄｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｗａｓｔｅｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔｆｒｏｍｃｏｋｅｏｖｅｎｗａｓｔｅｇａｓｌｕｆｅａｔｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔａｇｅａｆｔｅｒｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｄｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｈｏｌｅｓａｎｄＣＲＯＳＳｓｅｃｔｉｏｎｏｆｐｉｐｅｓｔｏｒｅｄｕｃｅｓｙｓｔｅｍｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｂｙｕｓｉｎｇＶＶＶＦｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｓｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏｍｍｏｎｗａｓｔｅｇａｓｌｕｅｆａｎｄｂｙａｄｄｉｎｇａｄｄｉｔｉｏｎａｌｍｏｔｏｒｉｚｅｄｌａｆｐｖａｌｖｅｔｏｃｕｔｏｆｗａｓｔｅｇａｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ，ｅｔｃ．ＳＯ
ＸｉｏｎｇＪｉａｎｇｊｕｎＴａｎｇＣｈｕｎＬｉａｏＺａｉｍｉｎｇＬｏｎｇＳｕ ’ ａｎ
（１．ＳｉｃｈｕａｎＤａｘｉｎｇＥｎｅｒｇｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｄａｚｈｏｕ６３５００２，Ｃｈｉｎａ；
摘要：总结了焦炉烟道气余热回收装置投产初期出现的问题，并通过增加开孔及管道横截面积减少系统阻力，采用变频调节增加总烟道吸力，增设烟道电动插板阀隔断废气循环等措施，使烟道气余热回收装置达到设计效果。