模具加工工艺知识
(完整版)模具加工工艺知识
丝
络阳阳 极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
加工精度
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
职责：节约加工成开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。 通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽 （大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台， 最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。 （如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难 上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。
机加各工段之工段代码
备铣车热深 大 塑冲 加 光穿 快 慢 放喷雕抛镀黑白染品
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
模具加工步骤和工艺
模具加工步骤和工艺嘿，咱今儿就来唠唠模具加工这档子事儿！模具加工啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都得恰到好处。
首先呢，得有个设计。
这就好比给模具定个调，要做成啥样儿，心里得有谱啊！设计不好，那后面可就全乱套啦。
接下来就是选材啦。
这材料就像是舞蹈演员的身体，得结实、耐用，能经得住各种折腾。
要是材料不行，那跳着跳着不就散架啦！然后就是加工啦，这可是关键的环节。
车啊、铣啊、钻啊，各种手段都得上。
就像舞者在舞台上尽情展示各种高难度动作，得把那材料雕琢成咱想要的模样。
加工的时候可得小心，不能马虎。
你想啊，要是这儿多削一点，那儿少磨一点，那最后出来的模具还能用吗？这可不是闹着玩的呀！接着就是热处理啦。
这热处理就像是给模具来个特训，让它变得更强大、更坚韧。
经过热处理，模具就像被注入了一股神奇的力量。
再往后就是装配啦。
把各个零部件都组装到一块儿，就像把舞蹈的各个动作串起来一样，得严丝合缝，不能有一点差错。
最后就是检验啦。
这检验可重要了，就像给舞蹈打分一样。
要是不合格，那可不行，得重新来过。
模具加工的每一个步骤都不简单啊，都得用心去对待。
就像一场精彩的演出，每一个环节都得完美配合，才能呈现出最棒的效果。
咱可不能小瞧了这些步骤和工艺，它们可是决定着模具质量的关键呢！你说是不是？想想看，要是没有这些严谨的步骤和工艺，那我们生活中的好多东西都没法生产出来啦。
那些精致的小玩意儿、大型的机械部件，可都离不开模具加工呀。
所以啊，模具加工真的是一门大学问。
咱得好好研究，好好琢磨，让这门技术不断发展，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。
你说呢？咱可不能小瞧了这模具加工的魅力呀！。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具加工工艺
模具加工工艺模具加工工艺介绍模具加工工艺是制造行业中的重要工艺之一，是制作各种零部件、工件和成型体的重要工具。
模具加工工艺的主要任务是利用成形工艺制造出所需的模具，以便后续的生产加工过程中使用。
一、模具加工的设备和工艺模具加工设备的种类和数目与模具加工的类型有关。
其中比较典型的设备有数控加工机床、数控激光切割机、线切割机、车床、钻床、铣床、磨床、牙轮加工机等。
对于模具加工过程，主要的工艺包含数控编程、抛光、电火花加工、线切割、投影仪、测量工具等。
其中，数控编程是通过CAD和CAE软件完善数控加工机床程序，精确控制整个加工过程。
二、模具加工的流程为了获得最佳的效果和生产效率，模具加工需要按照一定的流程来进行。
一般而言，模具加工的流程应包括：设计、制造、调试和安装四个步骤。
设计工作需要根据客户的要求和相关的技术标准来完成。
如果是高难度的模具产品，可能需要多次交流、反复修改和优化设计方案。
制造主要完成模具的铣削、钻孔、车削和抛光等工作。
这些工序是模具加工中最重要的部分，需要高度关注质量、尺寸等各个方面的要求。
调试过程则主要涉及数控编程、退火和尺寸调整等。
通过换用不同的刀头、改变刀具路径和加工参数，不断调整模具的尺寸，使其达到满足设计和生产要求。
安装工作则完成模具安装、调试和测试等工作。
安装完毕后，需要经过多次测试才能确保模具的精度，以满足客户生产的需要。
三、模具加工的应用领域模具加工工艺的应用领域非常广泛，几乎涵盖所有制造行业，包括机械制造、汽车制造、航空制造、模具制造等等。
模具加工产品的品质和精度对于这些领域的生产过程和成本控制都起着重要作用。
在机械制造和汽车制造领域，模具加工常常用于制作发动机零件、传动系统、连接器和多级离合器等关键零件。
在航空制造领域，模具加工则常用于制作飞机整体构造、机翼和机身等关键部件，有着至关重要的作用。
在模具制造领域，模具加工被广泛应用于各种模具生产，包括注塑模具、压铸模具、挤压模具、塑料挤出模具等等。
模具制造工艺学之模具机械加工基础知识
铸造件应及时进行热 处理，铸钢件依据牌 号确定热处理工艺， 一般以完全退火为主， 退火后硬度不大于 229 HBS；铸铁件应 进行时效处理，以消 除内应力和改善加工 性能，铸铁件热处理 后的硬度不大于269 HBS。
对铸件的要求
铸造件内部，特别是靠近 工作面处不得有气孔、砂 眼、裂纹等缺陷。
2021/7/16
心轴上）检验φ40ｈ6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时
，内孔即为测量基准。 （4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ40h6 和端面B即为装配基
准。
2021/7/16
2.工件的安装方式 工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
铸造件的表面应进 行清砂处理，去除 结疤、飞边和毛刺， 其残留高度应小于 1~3 mm。
4）半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件， 以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后， 再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具 制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
2021/7/16
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的 工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表 面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程 ）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
2021/7/16
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。
模具CNC加工工艺一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。
②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。
③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。
2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。
3. 胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
2. 镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。
4. 胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。
5. 插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
模具加工知识点总结
模具加工知识点总结一、模具加工概述模具是一种制作成型零件的工具。
它是用来生产具有相同形状和尺寸的产品的装置，可以大大提高产品的生产效率和产品质量。
模具加工是指利用各种加工设备，对模具进行加工和制作的过程。
模具加工涉及到多种加工工艺和技术，包括铣削、车削、线切割、电火花加工等。
模具加工技术的发展，对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。
二、模具加工的工艺流程模具加工的工艺流程通常包括设计、加工、装配和调试四个环节。
设计是根据产品的要求和工艺需要，确定模具的结构和尺寸，并绘制出详细的设计图纸。
加工是指根据设计图纸，利用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工和制作。
装配是将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装，形成一个完整的模具。
调试是指对装配好的模具进行调整和测试，以保证其能够正常工作。
整个加工流程需要各个环节协调配合，才能生产出合格的模具。
三、模具加工的工艺技术1. 铣削铣削是典型的切削加工工艺，利用铣刀切削工件，并通过工件和刀具的相对运动，实现对工件形状和尺寸的加工。
对于模具加工来说，铣削是一种非常重要的加工技术，常用于对模具的各个表面和结构进行加工。
2. 车削车削是通过回转工件和刀具的相对运动，实现对工件表面的切削加工。
对于模具加工来说，车削常常用于对螺纹、孔加工等工艺要求较高的部件进行加工。
3. 线切割线切割是一种非常精密的加工工艺，利用线切割机和金属丝切割工作原理，对工件进行加工。
线切割可以加工出非常精密的零件，对于模具加工来说，常常用于加工一些细小复杂的结构。
4. 电火花加工电火花加工是通过电火花的放电效应，对金属材料进行加工的一种非常精密的加工工艺。
对于模具加工来说，电火花加工常用于加工一些非常硬的材料，或者是对一些精密度要求极高的零部件进行加工。
5. 磨削磨削是利用磨粒对工件进行切削加工的一种工艺。
对于模具加工来说，磨削是一种常用的精密加工技术，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性 和特长，才不会造成成本的浪费。 提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标 注，警告提示。 编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不 要实。 工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏， 加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的 时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工， 那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配 有很大的关系。 （如：安排的机台行程不够， 加工不了那么大的尺寸）
R M L H S G T T
S G
G T M P EP W W E S D P H B W B Q G C G E E S B K L C A A K C 1 2
为厂内加工代码
为委外加工代码
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
TG
钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。 精度一般为正负0.002MM.
G
精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本 （COSDOWN）。
各工段讲解：RG
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等 等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断， 粗加工等等。。。。。。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。 快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
ES
放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。
预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工 工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工 单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢 丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受 力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非 常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台 的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。。。。。。 这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去 评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就 出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3分种，那10个就 要30分钟，磨床磨50*50*20的六面体一般30分钟，磨 100*100*20的责需要1个小时左右，打1.0MM以上的砂 轮需要10分钟，打0.5MM，5MM高的砂轮要20分钟。砂 轮越薄花用的时间久越多，打0.2MM，5MM高的砂轮需 要1个小高时至2个小时，打0.15 MM，5MM的砂轮甚至 需要3小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。 一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一 衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没 完成固然是技术能力低下的。
M
铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。 通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽 （大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台， 最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。 （如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难 上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。
机加各工段之工段代码
备 铣 车 热 深 大 塑 冲 加 光 穿 快 慢 放 喷 雕 抛 镀 黑 白 染 品 砂 刻 光 硬 色 色 黑 管 床 处 冷 水 磨 磨 工 学 理 处 络 阳 阳 中 磨 孔 丝 丝 电 料 床 理 磨 心 极 极
模具加工工艺知识
目录
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
工艺工程师执掌和职责
Байду номын сангаас
目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型， 自动化，生技）的发包图档，经审图，打 印后，再把零件制定合理的加工方法（工 艺流程），并预估工时，协助课长处理异 常，跟踪加工进度。 职责：节约加工成本，保持各加工单位流 程的顺畅。
机加工工艺理论知识
首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或 RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题 需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段， 避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪， 在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准 的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加 工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
EP
细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
加工精度 单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程
L
车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺
热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。