第八章 饲料质量控制
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料质量安全管理规范解读及执行指导
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饲料质量安全管理规范
共有八章四十四条（原50条） 第一章 总则 第二章 原料采购与管理 第三章 生产过程控制 第四章 产品质量控制 第五章 产品贮存及运输 第六章 产品投诉与召回 第七章 培训、卫生和记录管理 第八章 附则
第二章 原料采购与管理
第六条 企业应当加强饲料原料、单一饲料、饲料 添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和 浓缩饲料（以下简称饲料）的ห้องสมุดไป่ตู้购管理：全面评 估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的 资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再 评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供 应商评价记录。
（五）企业采购不需行政许可的原料的， 应当依据原料验收标准逐批查验供应商提 供的该批原料的质量检验报告；无质量检 验报告的，企业应当逐批对原料的主成分 指标进行自行检验或委托检验；不符合原 料验收标准的，不得接收、使用；原料质 量检验报告、自行检验结果、委托检验报 告应当归档保存；
（六）企业应当每3个月至少选择5种原料， 自行或委托有资质的机构对其主要卫生指 标进行检测，根据检测结果进行原料安全 性评价并保存检测报告和评价报告；委托 检测的，应当索取并保存受委托检测机构 的计量认证或实验室认可证书及附表复印 件。
第十条 企业应当按照“一垛一卡”的原则 对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡 应当标明原料名称、产地或供应商代码、 垛位总量、已用数量、检验状态等信息。 垛位标识卡一般是流动的，卡跟着垛走。 垛位间距：原料的垛位之间保持适当距离， 以便于通风和避免交叉污染。
饲料品质控制
2、汽车运输原料到厂，应让司机将蓬布 全部打开（门卫通知，下雨天可进厂取 样），对所有外围原料取样（包括车厢 两侧、车尾及顶部）。对阴雨天不盖蓬 布货物受潮的车辆可直接退货，不打开 蓬布的车辆，可不取样；对添加剂等小 料和油，可对几包（桶）样品取样；
4.TQM的基本方法（PDCA)
5.饲料质量的控制与管理
配方管理 原料接收 生产过程 仓储过程 营销过程
★配方的质量管理
1.根据标准或法规制作配方。 2.根据销售人员及市场调查人员反馈的市场需求
信息以及各竞争对手信息，设计不同档次，不 同品种的最低成本配方。 3.原料价格或供销量有所变动时，应及时调整配 方。 4.所设计的配方照顾生产工艺流程，以保证加工 质量。 5.设计的配方在饲喂效果及成本上具有竞争性。 6.注意加强配方的保密性。
第一阶段： 质量检验阶段
第二阶段： 统计质量管理阶段
第三阶段： 全面质量管理阶段（TMQ)
第四阶段： 标准质量管理阶段
★顾客第一的意识和TMQ
1.全面质量管理（TMQ）的定义 2. TMQ的基本内容 3. TMQ的基础工作 4. TMQ的基本方法 5.饲料质量控制和管理 6.质量管理委员会 7.质量控制的岗位责任制
采样：在物料中抽取有一定代表性样品的 过程。
2.采样的目的与意义
目的： 研究样本的化学成分及其营养价值。
意义： 保证样本的代表性，充分反映物料的化 学及营养特性。
3.采样的要求
a.按照“四分法”均匀取舍： b.应在光线充足的现场进行： c.保持样本的稳定性： d.保持样本的新鲜性： e.保持样本的均匀性： f.保持样本的时间性；（两周内分析完成） g.即时处理。
饲料质量管理规范制度范本
饲料质量管理规范制度范本第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，保障饲料产品质量安全，促进畜牧业健康发展，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于我国境内从事饲料生产、经营、使用和管理的单位和个人。
第三条饲料质量管理应当遵循预防为主、源头控制、全程管理、责任到人的原则。
第四条国家鼓励采用先进技术和管理方法，提高饲料质量安全管理水平。
第二章饲料原料采购与管理第五条饲料生产企业应当建立饲料原料采购管理制度，对供应商进行资质审核和评估，建立合格供应商名录。
第六条饲料生产企业采购饲料原料时，应当查验供应商提供的产品合格证明、生产许可证等文件，并保存相关资料。
第七条饲料生产企业应当对采购的饲料原料进行质量检验，不符合质量要求的，不得用于生产。
第八条饲料生产企业应当建立饲料原料进货记录，记录饲料原料的名称、规格、数量、供应商、生产日期等信息。
第三章饲料生产过程控制第九条饲料生产企业应当制定生产工艺流程和操作规程，确保生产过程符合产品质量要求。
第十条饲料生产企业应当对生产设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行。
第十一条饲料生产企业应当对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，不符合质量要求的，不得出厂。
第四章饲料产品质量控制第十二条饲料生产企业应当制定饲料产品质量标准，确保产品符合国家标准和行业标准。
第十三条饲料生产企业应当对出厂的饲料产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、使用方法等内容。
第十四条饲料生产企业应当建立饲料产品质量追溯体系，记录产品生产、销售、使用等信息。
第五章饲料产品贮存与运输第十五条饲料生产企业应当建立饲料产品贮存管理制度，确保饲料产品在适宜的温度、湿度等条件下贮存。
第十六条饲料生产企业应当采取措施，防止饲料产品在运输过程中受到污染、损坏。
第六章饲料产品投诉与召回第十七条饲料生产企业应当建立饲料产品投诉与召回制度，对不合格产品进行召回。
第十八条饲料生产企业应当及时处理消费者对饲料产品的投诉，对存在质量问题的产品进行召回并采取改进措施。
饲料质量管理要点与质量控制技术探讨
饲料质量管理要点饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买...饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买把关，饲料厂的质量管理.本人对后两个方面，就十几年的饲料厂的饲料质量管理经验总结成本文，以供饲料厂的饲料质量管理做参考.1原料的购买和接受1.1每种原料必须符合其国标饲料级标准或供货商承诺的营养成分保证值（联系购货时由采购人员确定）；签订购买合同中要标明营养成分保证值.公司品管部和原料采购部各备一份原料国标饲料级标准或执行标准.1.2每种原料必须要有供货商提供的化验分析报告.1.3所有运到的原料都要核对产品的厂家、标签、规格、日期等是否正确.1.4在未办理原料入库手续之前，对其进行原料的气味、颜色、异物、虫咬等感观项目进行初检并做好记录，同时进行取样.方法如下：从不同部位选取10袋，每袋用取样器口朝下对角线取样混匀，带回实验室化验.1.5所有原料在收到后24小时内化验完毕，化验报告需填写营养成分指标、原料名称、收到原料的日期、供货商、数量、颜色等.化验报告一式二份，一份保存，一份交原料采购部.1.6原料不合格拒收或退回.1.7原料颜色发生变化，立即报告技术总监处理.1.8所有原料应符合国家强制性标准《饲料卫生标准》，由供货商原料标签中注明或承诺.以上各项由公司品管人员负责.2原料及产品等的贮存保管2.1原料仓库保管员确保原料的质量和数量准确无误，与入库单相符.2.2原料的发放使用必须遵循先进先用的原则.2.3原料必须离墙50厘米分类码放整齐，便于库存物质的盘点.2.4每天巡视检查，维持好环境卫生和安全.确保雨天仓库原料安全.原料堆放超2个月需倒垛.2.5原料出库按规定操作，确保原料库存与实际相符.2.6负责物资入库验收、领用、发放和在库物资的管理：严格按照采购定单接货、清点、验收.物资入库需检验的，经品管部验证合格后办理入库手续.不合格物品不得入库.所有物品应分类合理布局、摆放整齐、定置管理.根据领料单、提货单及时发放所需物资和成品，勤整理、勤自盘，保证帐、物一致.负责监督对出入库物资的装卸工作，保证人、物的安全和工作现场的整洁.负责库房“防火、防盗、防潮、防鼠、防虫”等五项措施的落实，并日常检查.以上各项由原料仓库保管员负责.3配料和投料3.1生产之前按产量将各种原料全部称好并按区域排放整齐.3.2每投放一种原料必须后立即在配料单做记录，不得流于形式.3.3配料人员两人互相监督原料种类和数量投放.3.4投料前必须将原料中的标签和线绳拣出.3.5不需要粉碎的原料必须过筛.3.6从混合机投料口投放的所有原料（小料）一律实行出库登记制度.3.7投小料的人员除了遵守控制信号外，还要和控制室操作人员进行口令联络.3.8控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通.3.9配料完毕在配料单上签字.3.10配料人员遵守规定的配料人员岗位职责：根据配料单，严格准确的下料，每下一种原料，在配料单上画出标记，做到准确无误.不同的品种、原料下不同的料口.需粉碎的原料必须粉碎，不粉碎的必须过筛.任何原料废弃的包装袋不得超过警戒线.工作完成后在配料单上签字，并清理现场、打扫卫生.3.11小料投放人员遵守小料投放人员岗位职责小料实行出库登记制度.做好与配料人员的沟通工作，做什么样的产品，投放相应的小料，以免投乱.小料人员除遵守控制信号外，还要和控制人员做好沟通，以免出现错误.投放小料人员一定要做到认真、细心、不少投、不多投、不乱投.工作完成后，打扫三层的卫生，并在配料单相应的位置签字.以上各项由配料人员负责，生产部经理必须高度重视，对其进行检查.以上各项由品管部进行监督.4原料的粉碎4.1定期检查粉碎机锤片和筛网的磨损程度，并按锤片的磨损程度调整锤片的方向或更换新锤片.4.2生产不同的饲料产品使用不同直径的筛网.4.3密切注意饲料产品的粒度有无异常情况，以便及时采取措施.以上各项由控制室操作人员和车间主任负责.5饲料混合5.1生产不同的产品混合时间不同.5.2更换另类产品时，做好清仓工作.5.3控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通，做好与投大料人员的沟通.5.4控制室操作人员遵守控制室操作人员岗位职责：5.4.1严格按照操作规程进行操作.5.4.2做好与配料人员、投放小料人员的沟通，准确无误地开启相应的设备.5.4.3不同的产品，选择不同型号的筛片，设定不同的搅拌时间.5.4.4更换另类产品时，做好清仓工作.5.4.5保持控制室内的卫生，尤其是控制盘与电气元件的卫生.5.4.6搅拌时间.以上各项由控制室操作人员负责.6产品制粒6.1制粒人员要严格遵守制粒人员岗位职责6.1.1严格按照安全操作规程进行操作.6.1.2照操作说明，操作前对制粒机各部位进行严格的检查和调整.6.1.3机前和停机前必须要用油性饲料冲洗环模.6.1.4密切关注制粒机的运转情况，出现异常现象，要立即停机，检查维修.6.1.5严格按照日常维护规定进行正常的润滑保养、维护，生产过程中按时加润滑油.6.1.6停机后做好设备的清理及环境的清洁工作，以防意外事故的发生.6.1.7收拾好自用工具，定点存放，以免丢失.6.1.8做好制粒机的运行记录.注意人身安全与设备的安全.在生产过程中，严禁随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，以防发生安全事故.在正常生产过程中，不要任意打开联轴器或皮带等地方的防罩设备，以防意外事故的发生.在机器维修时，应切断主机电源，以免事故的发生.严禁负荷超载启动，以防烧坏电机.6.2制粒人员要严格遵守颗粒机操作程序6.2.1日常维护（班前检查）：定期加注润滑油，确保颗粒机在良好的润滑状态下工作.班前严格检查切刀与环模的距离保证不小于3mm.班前严格检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象.开车前应严格检查压辊与环模的间隙，并合理调整.随时检查各部位有无漏油现象.6.2.2定期检查与保养：每周检查一次各部位联接有无松动.每周一次清理喂料绞龙和调质轴及浆叶，如短期内不用也必须清理备用.定期检查环模、压辊、切刀、浆叶、三角带和同步齿形带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机有效工作.绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下，都不得对环模进行熔焊处理.定期加油润滑润滑部位润滑周期主轴轴承每运转1小时压轴轴承每运转1小时主轴支承轴套运转3—4个月喂料器运转200个小时产品制粒由制粒人员负责.7装包和加贴标签7.1装包人员每次使用之前，应检查电子秤的精确度.7.2检查和核对已贴过标签的袋，保证包装袋的完整良好，次品不得使用.7.3所有包装袋的标签都必须加以检查，保证标签完好无损，保证标签与货物相符.7.4标签与包装袋的应用数量与出库数量相符，不得浪费和人为损坏.标签与包装袋有序保存和使用.7.5饲料的净重是包装袋标示重量+20克.7.6产品接料人员必须密切注意产品粒度、颜色、外观的变化，有无大颗粒或成球状，如有异常迅速报告车间主任.7.7封包人员包装袋封口要成一条直线，标签的饲料名称外露.7.8装包人员要保持电子秤上和地面上干净，随时打扫.清扫的产品必须过筛后装入相应标示产品的袋子，以后生产相同产品时由配料人员从粉碎原料投料口投入.7.9成品计量员严格遵守成品计量人员岗位职责每次过称前，首先要检查计量器是否准确，是否固定在要求的位置上.根据不同的包装袋要求，固定相应的要求位置.根据要求，产品不可超过和少于净含量的控制范围.计量人员根据不同的接料口，用不同的包装袋（包装袋的背后下角做标记）.每批产品的净含量指标是否达标，计量员承担直接责任.自行保管好自用的计量器和包装袋，以防损坏、混乱.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.配称用的袋子要做出标记（袋口处叠卷起来），以免封口人员误封.7.10产品封口员严格遵守封口人员岗位职责：根据不同的产品，封相应的标签.封口标签必须整齐，标签完整无缺、干净.不得出现多封、不封、错封标签现象.标签背后下角的日期，必须准确、不得乱写乱用.封存口时必须认真准确，没有计量的绝对不得封.领用的标签、线团、皮筋自行保管，由于不正常的原因而缺少的自行承担责任.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.以上各项由成品计量人员和封口人员负责.品管部对以上各项进行监督.8饲料产品的质量检测8.1所有生产的产品取样必须由品管人员现场在接料口抽取，每种产品间隔从10个袋子取50克，共取500克，混匀带回实验室化验.8.2所有生产的产品化验必须在24小时内完成，化验单一式二份，一份保存，一份交产品仓库.8.3所有生产的产品化验合格后方可发货；不合格产品不得发货，应立即报告技术总监处理.8.4所有产品的样品妥善的保存三个月以上.以上各项由品管人员负责.9饲料产品的积压与退回严格执行库存积压产品处理程序如下：9.1成品库保管员按要求如实填报《成品库产销存周报表》.9.2对库存期达到保质期规定时间的2/3的产品，由保管员书面报告公司技术总监.9.3技术总监根据实际情况提出书面的处理意见，经公司经理批准后由市场部转生产部执行.9.4对从市场上退回的产品，要求库房保管员在24小时内电话汇报市场部内勤和技术总监，其它处理程序不变.浅谈饲料质量控制技术一、饲料原料质量评价与控制技术（一）谷实类原料的质量评价与控制技术对谷物原料的质量评价指标包括物理指标如容重、含杂量、水分、色泽、气味、粒度、结构均匀性和营养成分含量及关键卫生指标。
饲料质量控制(2023最新版)
饲料质量控制正文：饲料质量控制⒈引言⑴目的本文档的目的是为了确保饲料质量的控制，以提供给动物健康、生产力和品质的最佳支持。
本文档旨在规范饲料供应链的各个环节，包括饲料原料采购、质量检测、加工、储存和配送等。
⑵适用范围本文档适用于所有从事饲料生产、销售及使用的相关单位和个人。
它适用于所有类型的饲料，包括但不限于商业饲料、自家配制饲料和饲料添加剂等。
⒉饲料原料采购⑴原料选择在采购饲料原料时，应优先选择优质原料。
选用的原料应具备以下特征：适宜动物消化、营养均衡、无有害物质、无霉变现象等。
⑵供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商管理制度。
供应商应提供相关证件和检验报告，确保其原料的质量和安全性。
⑶原料质量检测对进货的每批原料进行质量检测，包括外观、气味、湿度、粒度等指标。
并进行必要的化验检测，包括水分、粗蛋白、纤维素、粗脂肪等。
⒊饲料加工⑴设备与操作确保饲料加工设备的正常运行，并进行定期的保养和维修。
操作人员应经过专业培训，熟悉饲料加工的操作流程和操作要求。
⑵加工工艺遵循科学、合理的饲料加工工艺，确保原料的破碎、混合、蒸煮、造粒等步骤的顺利进行。
加工过程中应避免阳光直射和雨淋。
⑶加工记录对每批加工的饲料进行详细的加工记录，包括原料种类和用量、加工时间和温度、操作人员等信息。
加工记录应妥善保存，以备审查。
⒋饲料贮存⑴贮存条件饲料应贮存在干燥、通风、阴凉的地方，远离阳光直射和雨淋。
饲料堆放应避免与有毒有害物质接触。
⑵贮存时间饲料应按照生产日期和批次进行管理，优先使用先入库的饲料。
定期检查饲料堆放情况，发现问题及时处理。
⑶贮存记录对每批贮存的饲料进行记录，包括入库时间、数量和质量状况等信息。
贮存记录应妥善保存，以备查阅。
⒌饲料配送⑴车辆管理配送车辆应符合相关法律法规的要求，保持良好的运输状态。
车辆应定期清洗，防止污染饲料。
⑵配送记录对每次饲料配送进行记录，包括配送时间、数量和目的地等信息。
配送记录应妥善保存，以备审查。
饲料质量安全管理规范
– 投料记录应当包括投料品种、时间、数量、感 官质量、投料工等信息。
第十八条
• 小料配制间物料应当摆放有序，明确 标识。
• 企业应当对小料的称量配制、投料、 复核过程进行记录，并保存记录：
– 小料称量配制记录应当包括产品名称、使用原 料名称、理论值、配方编号、配制人员、配制 日期等信息；
• 预混合记录应当包括产品名称、原料 重量、稀释剂（载体）名称和重量、 混合时间、批次、操作人等信息。
第二十条
• 企业应当保存配料和中控岗位操作记 录：
– 配料记录应当包括配方编号、原料名称、配料 仓号、原料理论值和实际值、配料时间等信息；
– 中控岗位操作记录包括产品名称、配方编号、 作业时间、混合时间、回机料、理论产量、制 粒仓号、制粒机号、成品仓号、洗仓情况等信 息。
第二十五条
• 锅炉、压力容器等特种设备，应当通 过有关部门的安全检查。
• 计量秤、地磅、压力表等测量设备， 应当定期检定或校验。
第二十六条
• 企业产品标签应当符合《饲料和饲料 添加剂管理条例》的要求。
• 企业应当保存包装作业记录和标签使 用记录：
– 包装作业记录应当包括包装日期、产品名称、 产量、包数、感官检查情况、头尾包数量、记 录人等信息；
第十条
• 贮存维生素、微生物添加剂、酶制剂 等对温度有特殊要求的原料，应当对 温度进行监控并记录。
第十一条
• 存放亚硒酸钠等按危险化学品管理的 饲料添加剂应当有独立的贮存间，贮 存间应当设立清晰的警示标识，采用 双人双锁管理。
• 药物饲料添加剂应当有单独的贮存间， 防止与其他饲料添加剂交叉污染。
饲料行业的质量控制目标与实施方法
饲料行业的质量控制目标与实施方法饲料行业作为动物养殖业的重要支撑，对于确保动物健康和提高养殖效益起着至关重要的作用。
质量控制是饲料行业不可或缺的一环，本文将探讨饲料行业的质量控制目标与实施方法。
一、质量控制目标1.确保饲料的安全性饲料的安全性是质量控制的首要目标。
饲料中存在的有害物质和微生物对动物健康和养殖业的发展具有直接的负面影响。
因此，在生产过程中，必须严格控制原材料的选择和储存，确保饲料中无有害物质残留，以及进行必要的杀菌处理，保障饲料的微生物质量。
2.满足动物的营养需求饲料是动物生长发育所必需的营养来源。
质量控制的目标之一是确保饲料中的营养成分能够满足不同种类动物的生长发育需要。
通过科学的配方设计和原料的选择，合理搭配能量、蛋白质、维生素等营养物质的含量和比例，以提供均衡的饲料，满足动物的健康和生产性能。
3.优化饲料的利用效率质量控制的目标还包括提高饲料的利用效率。
合理的饲料配方和生产工艺可以帮助降低饲料成本，并减少对环境的负面影响。
通过细化操作工艺、提高原料利用率、降低饲料浪费，实现饲料资源的最大化利用，对提高养殖效益和可持续发展具有重要意义。
二、质量控制实施方法1.严格原料管理原料管理是饲料质量控制的基础。
饲料行业应建立起完善的原料供应体系和评估体系，加强对原料的采购、储存和使用环节的监控，确保原料的质量符合要求。
对每批次原料进行必要的检测和分析，并建立相关档案记录，以便后期的追溯和质量分析。
2.营养配方设计饲料的配方设计是确保饲料质量的重要环节。
根据不同生长阶段的动物需求和生产目标，通过科学的配方设计，确保饲料中的营养成分满足需求，并合理控制不同成分的含量和比例。
在配方设计过程中，要考虑到原料的可获得性和成本因素，以确保饲料的经济性和可操作性。
3.生产工艺控制质量控制的实施还需要注重生产工艺的控制。
通过严格的操作规程和标准化生产流程，保证饲料生产中每个环节的质量和效率。
特别是在破碎、混合、造粒等工艺环节，要控制好时间、温度、湿度等因素，确保饲料的制造过程符合规定的质量要求。
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第一节 饲料取样方法
一、采样的目的和要求 1.采样的目的
通过对饲料样品的理化指标分析结果客观地反映饲料原 料或成品的质量。 影响：饲料原料选择；加工程度的确定；产品是否合格
2.采样要求
样品代表性（数量和正确方法）
3.采样工具（P204-205）
探管采样器，锥形袋式取样品，液体取样器
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
1.原料核实 2.原料质检 3.地坑格栅 4.原料磁选
粉碎机、制粒机上口、提升机下口，1-2次/班 5.初清筛
清除杂质（块状成分、绳头、纸片、木屑） 6.振动筛
粉料绕过粉碎机直接进入下一工序，筛网规格 7.原料仓
缓冲仓
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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二、粉碎过程的质量控制 1.锤片粉䃺机 2.辊式粉碎机 3.颗粒大小的测定
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四、动物饲养检验
（一）试验动物的选择 （二）试验设计 （三）试验期 （四）判断指标的选择 （五）影响动物饲养检验结果的因素 1.动物种类及个体差异 2.动物年龄
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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五、产品广泛性验证
生产验证的基本原则是试验条件与生产 条件一致
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
养分在饲料中分布的变异系数CV来表示混合优劣
CV＜10%，优；
CV 10%－ 15%，良好；
CV10%-20%，可以； CV＞20%，很差
2.混合机型
卧式双螺带 卧式双轴 卧式桨叶 立式 圆筒式
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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四、饲料混合过程的质量控制
3.避免交叉污染
清洗：少量粉碎谷物或其他无害和普通的现成原料清洗， 清除药物等 次序配料：指先加工不加药或少量残留无严重后果的饲料， 然后一同加工掺加同种药物的饲料。
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4.饲料取样方法
几何法 四分法
样品描述 原始样品 次级样品 分析样品
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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5.样品的采集
人工采样
采样比例＞10%
自动采样
谷物等散装原料：横切或分流采样器 液体等：油脂，连续流动法；
糖蜜，连续法或加压管路法
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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三、样品制备
风干样品 自然水分一般在15%以下的饲料
四、样品管理
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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第二节 饲料原料质量控制
一、原料采购 二、原料接收
规格、采样、原料检查
三、原料贮存
通风、温度、湿度，防虫和防霉
四、原料卸货和摆放
原料识别 仓检和卸空，分配器和料仓口
贵州大学动物科学学院－Dr. SHI
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第三节 饲料加工生产工艺质量控制
一、原料加工的质量控制
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六、包装和仓储质量控制
1.包装饲料的质量控制
包装袋及饲料标签一致； 包装秤；
成品质检（颜色、粒度、气味、颗粒长度、光滑度、颗粒 成型率） 保证缝包质量 抽查检验
2.散装饲料的质量控制
3.仓储过程 先进先出，分开摆放，库房清洁和漏雨，定期清理变质饲料
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第四节 饲料成品质量控制
一、分批生产和运输记录系统
1.产品名称 2.用户名称 3.加工日期、时间、批次 4.饲料加工数量和需求数量 5.混合机操作人员签名 6.记录所有替代原料 7.颗粒仓数量 制粒机操作人员签名
9.散装运输仓的数量和打包仓的数量 10称重票或发票的号码 11.卡车号及司机和装运人员的签名 12.卡车装运的重量和装运的仓号 13.装饲料的号码
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五、制粒过程的质量控制
1.制粒前对设备的要求
制粒机上口清磁， 环模和压辊检查， 压辊加润滑脂， 冷却器， 破碎机， 分级筛， 制粒机切刀， 汽水分离 器，缓冲仓和成品仓 2.调质技术 调质时间在10-20S，水分在16%-18%，温度75-85℃ 调质可：增加淀粉糊化；提高饲料温度，减少有害微生物； 改进生产效率，提高颗粒质量 3.压辊间隙 压辊只碰到环模的高点
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三、配料过程的质量控制 1.饲料配方 2.原料计量
电子秤，液体计量器
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四、饲料混合过程的质量控制
使养分和药物等均匀分布 1.决定混合均匀的因素
原料粒度和形状、密度和静电、原料加入顺序、数量、
时间、混合机磨损程度、残留量
第八章
饲料质量控制
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饲料产品品质检查
1.饲用原料验收和控 制
2.产品加工过程的控 制
粉碎－配料－混合－制粒－包装 和贮存
3.成品的检验
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据检验内容可分为： 1.实验室检测 2.动物饲养检验 3.广泛性生产验证
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The End
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二、装载和运输程序
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三、实验室检测
（一）实验室检测样品的采集与制备 1.原始样品的采集 (见教材p203） 2.样品的制备 （二）实验室检测项目与方法 1.实验室检测项目 2.饲料原料及产品实验室检测方法 （三）影响实验室检测结果的主要因素
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五、制粒过程的质量控制
4.制粒原料的粉碎粒度
据颗粒产品的粒度，决定原料粉碎的粒度。 太细，生产率低；太粗，颗粒成型率下降，易破损。
肉鸡料：15-20目，鱼虾饲料：40-60目； 5.颗粒的要求
颗粒成型率，＞95%，鱼虾料＞98%
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