拆装实验报告
拆装训练实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。
2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。
3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。
1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。
（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。
② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。
③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。
④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。
⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。
2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。
（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。
② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。
③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。
④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。
2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。
3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。
拆装实习报告
拆装实习报告
我在实习期间参与了一些拆装工作。
这些工作包括拆卸机械设备、组装零件以及对设备进行维修。
在拆卸机械设备的过程中，我学会了如何安全地使用工具，拆卸各种部件并妥善地存放它们。
组装零件的工作让我更加熟悉了设备的结构和功能，我能够按照图纸和指示书准确地将零件组装在一起。
在维修设备的过程中，我学到了如何识别和解决设备可能出现的故障，并且能够迅速有效地处理这些问题。
通过这些实习经历，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且更加深刻地理解了团队合作的重要性。
在拆装工作中，需要多人协作来完成各种任务，大家需要相互配合，沟通协调，确保工作能够顺利进行。
我和其他实习生之间也形成了良好的合作关系，我们互相学习、互相帮助，共同进步。
总的来说，这次拆装实习让我受益匪浅。
我获得了很多实际操作的经验，也提升了自己的团队合作能力。
这些经历对我未来的工作和学习都将会有很大的帮助。
汽车拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，使学生掌握汽车发动机、底盘、电气设备等主要部件的结构、工作原理、拆装方法和步骤，提高学生的动手能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实验器材1. 汽车发动机及底盘总成2. 拆装工具：梅花螺丝刀、一字螺丝刀、尖头钳、橡胶锤头、扳手等3. 防护用品：安全帽、工作服、手套、护目镜等三、实验内容1. 发动机拆装2. 底盘拆装3. 电气设备拆装四、实验步骤1. 发动机拆装（1）拆卸气缸盖：首先，拆下空气滤清器、节气门体、点火线圈等附件。
然后，按照对角顺序旋松气缸盖螺栓，逐步将气缸盖抬起并取出。
（2）拆卸活塞连杆组：将气缸盖放置于干净的工作台面上，取出活塞连杆组。
注意，拆卸过程中要保护好活塞环和活塞销。
（3）拆卸曲轴飞轮：旋松曲轴螺栓，将曲轴飞轮从发动机曲轴上拆卸下来。
（4）拆卸气门：拆下气门弹簧、气门导管、气门挺杆等附件，逐个拆卸气门。
（5）装配：按照拆卸的相反顺序，将各部件依次装回发动机。
2. 底盘拆装（1）拆卸轮胎和轮毂：松开轮胎螺母，将轮胎从轮毂上拆下。
（2）拆卸悬挂系统：拆下悬挂臂、弹簧、减震器等部件。
（3）拆卸转向系统：拆下转向拉杆、转向节、转向齿轮等部件。
（4）拆卸传动系统：拆下传动轴、差速器、主减速器等部件。
（5）装配：按照拆卸的相反顺序，将各部件依次装回底盘。
3. 电气设备拆装（1）拆卸发电机：拆下发电机皮带、发电机支架、发电机接线等附件。
（2）拆卸点火线圈：拆下点火线圈支架、点火线圈等附件。
（3）拆卸电瓶：拆下电瓶支架、电瓶等附件。
（4）拆卸仪表盘：拆下仪表盘支架、仪表盘等附件。
（5）装配：按照拆卸的相反顺序，将各部件依次装回电气设备。
五、实验注意事项1. 操作过程中，要严格遵守安全规程，佩戴好防护用品。
2. 拆卸过程中，要轻拿轻放，避免损坏零部件。
3. 拆卸过程中，要记住各部件的安装顺序和位置，以便于装配。
4. 装配过程中，要确保各部件连接牢固，防止漏油、漏水等现象。
管道拆装实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景管道拆装实验是化工、机械、建筑等相关专业学生必须掌握的一项基本技能。
通过本实验，学生可以了解管道拆装的基本原理、操作步骤和安全注意事项，提高实际操作能力。
本次实验以P管路拆装实训装置为对象，通过拆装、组装和试压等步骤，让学生掌握管道拆装的全过程。
二、实验目的1. 熟悉管道拆装的基本原理和操作步骤。
2. 学会正确使用拆装工具和易耗品。
3. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度。
4. 树立牢固的安全意识，确保实验过程中的安全。
三、实验内容1. 实验工具清单：呆扳手、活动扳手、管钳、游标卡尺、卷尺、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 管件、阀门清单：法兰、弯头、三通、阀门、仪表等。
3. 实验步骤：（1）管路拆卸拆卸原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
操作步骤：① 按照图样对要拆卸的管道和管件进行编号；② 根据先松后拆、先上到下的顺序对管路进行拆装；③ 小心轻放拆卸的管件，避免损坏；④ 拆卸下来的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归类放置。
（2）管路组装组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
操作步骤：① 将拆卸下来的部件按照编号对号放置；② 根据组装图样，按照先下后上的顺序进行组装；③ 组装过程中，注意垫片对齐，确保密封性能；④ 对角拧紧螺栓螺母，保证连接牢固。
（3）管线的试压实验压力：工作压力的1.5倍，但不小于200kPa。
操作步骤：① 关闭阀门，确保系统内无介质流动；② 打开试压泵，缓慢加压至实验压力；③ 保持实验压力5分钟，观察管道是否有泄漏现象；④ 如无泄漏，则管路试压合格。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了管道拆装的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保了实验过程中的安全。
3. 实验过程中，学生学会了正确使用拆装工具和易耗品，为今后的实际工作打下了基础。
4. 学生在实验过程中，培养了严谨、细致、团结协作的工作态度。
导轨拆装实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景导轨拆装实验是一项基础物理实验，通过拆装和安装导轨，使学生掌握导轨的结构、原理及安装方法，培养动手操作能力和团队协作精神。
本次实验旨在让学生了解导轨的组成、功能，并学会正确拆装导轨。
二、实验目的1. 了解导轨的结构、原理及安装方法。
2. 学会正确拆装导轨，提高动手操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高实验效率。
三、实验原理导轨是一种常用的机械导向装置，主要由导轨本体、滑块、支撑架等组成。
导轨本体为矩形截面，表面光滑，具有良好的导向性能。
滑块沿导轨本体运动，实现直线运动。
支撑架用于固定导轨本体，确保导轨的稳定性。
四、实验步骤1. 拆卸导轨（1）观察导轨的结构，了解各部分功能。
（2）将导轨从支撑架上取下。
（3）按照拆卸顺序，先拆下滑块，然后拆下导轨本体。
（4）拆卸过程中注意保护导轨表面，避免划伤。
2. 安装导轨（1）观察拆下的导轨各部分，确认无误。
（2）按照安装顺序，先安装导轨本体。
（3）将滑块安装在导轨本体上，确保滑块与导轨接触良好。
（4）将导轨本体固定在支撑架上。
（5）检查导轨的安装是否牢固，确保导轨能够正常使用。
五、实验结果与分析1. 拆卸过程在拆卸导轨的过程中，我们按照拆卸顺序进行操作，确保了导轨的完整性。
在拆卸过程中，我们注意保护导轨表面，避免了划伤。
2. 安装过程在安装导轨的过程中，我们按照安装顺序进行操作，确保了导轨的安装质量。
在安装过程中，我们注意导轨的稳定性，确保导轨能够正常使用。
六、实验心得与体会1. 通过本次实验，我们了解了导轨的结构、原理及安装方法，提高了动手操作能力。
2. 在实验过程中，我们学会了团队协作，共同完成了实验任务。
3. 本次实验让我们认识到，在实际操作中，要严格按照操作规程进行，确保实验的安全性和准确性。
4. 在实验过程中，我们遇到了一些问题，如导轨表面划伤等，通过互相帮助、共同探讨，最终解决了问题。
七、实验总结1. 本次实验达到了预期目的，提高了我们的动手操作能力和团队协作精神。
拆装辅机实习报告优秀范文
拆装辅机实习报告优秀范文拆装辅机实习报告范文：尊敬的领导：我是机械工程系的学生XXX，在最近的实习活动中，我有幸参与了拆装辅机的实习工作。
以下是我对这次实习经历的总结和感悟：一、实习内容本次实习的主要内容是学习拆解和装配各种辅助机械设备。
在导师的指导下，我学习了不同类型设备的拆解步骤、零部件的识别及功能、装配的方法和注意事项等内容。
通过实际操作，我深入了解了设备的机构原理和工作机制，提高了自己的操作技能和解决问题能力。
二、实习收获1. 知识水平得到提高：通过实际动手操作，我深刻领悟了课本知识的应用和实际操作技巧，对辅机设备的原理和结构有了更深入的了解。
2. 团队协作能力增强：在实习中，我与同学们密切配合，相互协助、交流经验，共同解决问题，增强了团队精神和协作能力。
3. 思维能力得到锻炼：在拆装辅机的过程中，需要不断分析问题、思考解决方案，训练了我思维的敏捷性和判断能力。
三、感想体会本次实习让我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有亲自动手去操作，才能更好地理解和掌握知识。
同时，在团队合作中我发现了自身的不足，也意识到了团队合作的重要性。
四、展望未来通过这次实习，我不仅拓展了专业知识，也培养了实际操作能力和团队协作精神。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能，为将来的发展打下坚实的基础。
最后，非常感谢导师和相关部门对我这次实习的支持和指导，让我收获颇丰。
我会倍加珍惜这次实习机会，将所学到的知识和经验运用到实际工作中，为自己的未来发展努力奋斗。
祝工作顺利！此致敬礼XXX2022年X月X日。
夹具模型拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 理解夹具各部分的连接方法，熟悉夹具的装配过程。
3. 学会夹具与机床的连接、定位方法。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验器材1. 夹具模型一套2. 机床一台3. 钻头、扳手、螺丝刀等工具4. 实验指导书三、实验原理夹具是用于在机床上装夹工件的一种装置，它能够保证工件在加工过程中保持正确的位置和姿态。
夹具的拆装实验旨在让学生熟悉夹具的结构、功能及拆装方法，为今后在实际生产中应用夹具打下基础。
四、实验步骤1. 观察夹具模型，了解其整体结构。
2. 拆卸夹具，分析各部分的功能和连接方式。
3. 识别夹具的主要部件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等。
4. 按照实验指导书，进行夹具的装配。
5. 检查夹具的装配质量，确保各部分连接牢固、定位准确。
6. 进行夹具与机床的连接实验，观察夹具在机床上的工作状态。
7. 分析实验过程中遇到的问题，并提出解决方案。
五、实验结果与分析1. 通过观察夹具模型，发现夹具主要由定位元件、夹紧元件、导向元件等组成。
定位元件用于确定工件在加工过程中的位置和姿态；夹紧元件用于固定工件，使其在加工过程中不发生位移；导向元件用于引导刀具，保证加工精度。
2. 在拆装夹具的过程中，发现夹具的各部分连接方式主要有螺纹连接、键连接、销连接等。
这些连接方式保证了夹具在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 在夹具的装配过程中，按照实验指导书的要求，正确安装了定位元件、夹紧元件、导向元件等。
经过检查，发现夹具的装配质量符合要求，定位准确，夹紧牢固。
4. 在夹具与机床的连接实验中，观察到夹具在机床上的工作状态良好，工件在加工过程中能够保持正确的位置和姿态，加工精度符合要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 熟悉了夹具的拆装方法，能够独立完成夹具的装配和调试。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
拆装实验报告
实验名称：电子设备拆装实验实验目的：1. 了解电子设备的结构组成和工作原理。
2. 培养动手能力和实践操作技能。
3. 学习电子设备的拆装方法，掌握基本操作步骤。
实验器材：1. 待拆装电子设备（如手机、电脑等）2. 工具套装（螺丝刀、撬棒、镊子等）3. 电子元器件（如电池、主板、屏幕等）4. 实验台、防静电垫、防静电手套等实验步骤：一、准备工作1. 将待拆装电子设备放置在防静电垫上，确保操作过程中不会产生静电。
2. 穿戴防静电手套，防止静电对电子元器件造成损害。
3. 准备好所需的工具，检查工具是否齐全且功能正常。
二、拆装过程1. 拆卸后盖：使用撬棒将后盖边缘撬起，缓慢将后盖取下。
2. 拆卸电池：找到电池连接线，使用螺丝刀拧下电池固定螺丝，取下电池。
3. 拆卸屏幕：使用撬棒将屏幕边缘撬起，缓慢将屏幕取下。
4. 拆卸主板：找到主板固定螺丝，使用螺丝刀拧下，将主板取下。
5. 拆卸其他部件：根据需要，拆卸摄像头、扬声器、麦克风等部件。
三、组装过程1. 组装主板：将主板放置在支架上，连接好电池连接线，拧上固定螺丝。
2. 组装屏幕：将屏幕放置在支架上，连接好屏幕连接线，拧上固定螺丝。
3. 组装电池：将电池放置在电池槽内，连接好电池连接线，拧上固定螺丝。
4. 组装其他部件：根据需要，安装摄像头、扬声器、麦克风等部件。
5. 组装后盖：将后盖放置在设备上，确保接缝处紧密贴合，拧上固定螺丝。
四、检查与测试1. 检查组装后的设备，确保各部件安装到位，无遗漏。
2. 开启设备，检查各项功能是否正常，如电源、屏幕、声音等。
3. 如发现异常，分析原因，进行修复。
实验结果：本次实验成功拆装了一台待拆装电子设备，并顺利完成了组装过程。
在拆装过程中，掌握了电子设备的拆装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
实验心得：1. 在拆装过程中，要注意操作规范，避免损坏设备。
2. 在拆卸和组装过程中，要仔细观察各部件的连接方式，确保组装正确。
3. 遇到问题时，要保持冷静，分析原因，寻找解决方案。
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中北大学过程装备拆装实验报告学生姓名： 学 专 实 院： 业：XXX学 号： XXX机械与动力工程学院验： 1. 发动机拆装实验 2. 阀类拆装实验 3. 流体输送管路拆装实训实验 4. 泵类拆装实验指导教师：2014 年 06 月 13 日中北大学过程装备拆装实验任务书2013/2014 学年 第 二 学期 学 专 院： 业： 学 号： 机械与动力工程学院学生姓名：实验名称： 1. 发动机拆装实验2. 阀类拆装实验 3. 流体输送管路拆装实训实验 4. 泵类拆装实验起迄日期： 实验地点： 指导教师：06 月 09 日～06 月 13 日 校内学科管理部主任：下达任务书日期:2014 年 06 月 09 日过程装备拆装实验任务书1．实验目的：过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要 补充。
学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换 热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内 部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生 产程序有一个基本认识。
通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工 仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意 识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专 业工作奠定基础。
2．实验内容和要求：1． 流体输送管路拆装实训实验 （1） 全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规 范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
（2） 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、 流量计安装、检测、显示等。
（3） 认识操作工具的准备：锤击工具（钳工铁锤、木锤等） ；螺纹松紧工具（螺丝刀、 起子、扳手等） ；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等） 。
（4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸； （5） 安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。
（6） 识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备 位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制 点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及控制系统，与工艺设备有 关的辅助物料水、气的使用情况。
以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中 有数。
（7） 工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单 的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。
（8） 实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。
2． 阀类拆装实验 （1） 阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能， 正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀 门及时果断地处理各种应急故障。
（2） 拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆 下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取 下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
（3） 安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把 阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料 底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀 体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧 好螺栓，法兰不得歪斜。
（4） 实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。
3． 发动机拆装实验 （1） 掌握发动机各总成、 各零部件的结构及其相互之间的关系， 拆装方法和步骤及注意 事项。
（2） 熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。
懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量 具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、 鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。
了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正 确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作 精神。
（3） 拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且 分 3 次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底 壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉 也应从两端向中间旋松） 。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
旋松机油粗滤清器固定螺 钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
（4） 拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机 1、 4 缸活塞处于下止点；分别拆卸 1、 4 缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
用 橡胶锤或锤子木柄分别推出 1、4 缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件， 注意活塞安装方向。
将连杆轴承盖， 连杆螺栓， 螺母按原位置装回。
不同缸的连杆不能互相调换。
用样方法可拆卸 2、3 缸的活塞连杆组。
（5） 拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意 安全。
拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
按课本要求所示从两端到中间旋松曲 轴主轴承盖紧固螺钉， 并注意主轴承盖的装配记号与朝向， 不同缸的主轴承盖及轴 瓦不能互相调换。
抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入 少许。
注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
（6） 发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活 塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。
松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤 清器、机油泵链轮和机油泵。
拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调 速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。
（7） 实训中同学之间应相互配合协作， 规范操作， 各小组应确定每位成员的具体工作任 务（如解读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等） 。
（8） 实验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤； 说明发动机各组成系统的结构与拆装 顺序。
4． 泵类拆装实验 （1） 熟悉泵类各主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础。
（2） 培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。
（3） 拆卸离心泵： 以较为复杂的离心泵为例， 首先使用拉马拆卸联轴器， 在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器； 将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开， 将转子组件从泵体 中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好) ；取下泵 盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴 上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
（4） 拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承 箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。
（5） 拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从 上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成， 再分解部件中的零件。
拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。
实验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。
3．拆装实验计划及进度：（1） 2014 年 06 月 09 日：拆装安全教育，布置实验任务及班级分组（附详细分组表） ， 开始拆装实验； （2） 2014 年 06 月 09 日～06 月 12 日，按照每个班级分四组，循环拆装四个实验； （3） 2014 年 06 月 13 日上午整理拆装实验报告，下午提交报告（装订顺序：实验报告， 任务书）进行成绩评定。
成绩评定分为五个等级：优、良、中、及格、不及格。
4、拆装实验报告 一、拆装实验名称及实验时间 1. 发动机拆装实验（实验日期：2014 年 6 月 9 日） 2. 阀类拆装实验（实验日期：2014 年 6 月 10 日） 3. 流体输送管路拆装实训实验（实验日期：2014 年 6 月 11 日） 4. 泵类拆装实验（实验日期：2014 年 6 月 12 日） 二、拆装实验详细步骤及实训过程 1. 发动机拆装实验 汽油发动机工作原理是将空气与汽油以一定的比例混合成良好的混合气，在吸气冲 程被吸入汽缸，混合气经压缩点火燃烧而产生热能，高温高压的气体作用于活塞顶部， 推动活塞作往复直线运动，通过连杆、曲轴飞轮机构对外输出机械能。
四冲程汽油机在 进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程内完成一个工作循环。
实习常用工具：普通扳手、起子、锤子、套 筒、手钳。
(1)、拆卸机体组件 1）拆下气缸盖 13 固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分 3 次才卸下 螺钉。
2）抬下气缸盖。
3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
4）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松） 。
拆下油底 壳和油底壳密封垫。
5）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
(2)、拆卸发动机活塞连杆组1）转动曲轴，使发动机 1、 4 缸活塞处于下止点。
2 ）分别拆卸 1 、4 缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号， 并按顺序放好。
3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出 1、4 缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取 出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
5）用样方法拆卸 2、3 缸的活塞连杆组。
(3)、拆卸发动机曲轴飞轮组 1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装 配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。
注意曲轴 推力轴承的定位及开口的安装方向。
（4）发动机各组成系统结构： ①机体：是发动机的骨架，由它来支撑和安装其它部件，包括：缸体、缸套、缸盖、 缸垫、油底壳、飞轮壳 ②曲柄连杆机构：主要运动件，它可以把燃料燃烧产生的能量，通过活塞、活塞梢、 连杆、曲轴飞轮转变成机械能传出去。
包括曲轴、连杆、活塞、活塞梢卡皇、活塞 销衬套、活塞环、主轴瓦、连杆瓦、止推轴承，曲轴前后油封、飞轮、减震器等。
③配气机构：定时把进、排气门开启和关闭。
包括正时齿轮、凸轮轴、挺柱、顶杆、 摇臂、气门、气门弹簧、气门座圈、气门导管、气门锁块、近排气管、空气滤清器、 消音器、增压器等。