试油复习题

试油复习题
概念：试油就是对可能的油气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体进入井内，并取得流体产量，压力，温度，流体性质，地层参数等资料的工艺过程
试油的目的：将钻井，综合录井，测井所认识和评价的含油气层，通过射孔，替喷，诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油气水）进入井筒，流出地面。

试油分为：常规试油，地层测试，稠油试油，气井试气，特殊井试油，电缆地层测试等
地层测试：又称钻杆测试，用钻杆或油管将地层测试器送入井内，操作测试器开井，关井，对目的层进行测试的工艺。

试油层位：主要选择有利的油气层为重点试油层，系统了解整个剖面纵向油气水的分布状况及产能，搞清岩性，物性及电性关系
开发井：生产井、注水井、检查井、观察井、加密井、滚动井。

试油的主要工序：通井、刮管、洗井、探砂面、冲砂、试压、射孔、下管柱、替喷、诱喷、防喷、排液求产、测压、封井上反，采用地层测试和常规试油结合的办法
冲砂液选择原理：
1.具有一定的粘度，以保证良好的携砂性能
2.具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失
3.与油层配伍性好，不伤害油层
4.来源广，经济适用
冲砂方式：正、反冲砂、正反冲砂
正冲砂：冲砂液沿着砂管向下流动，在流出砂管口时以较高的流速冲击井底沉沙，与被冲散的砂子混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式
反冲砂：冲砂液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉沙，与被冲散的砂子混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。

诱导油气流：替喷法、提捞法、油汲法、气举法、混气水排液法及液氮排液法
稳定试井：又称系统试井，其基本做法是通过改变油井的工作制度（更换油嘴）进行产量，压力等测试，从而确定油井的合理工作制度，并推算有关油气层参数。

取样标签：样品名称、样品编号、取样井号、井段、层位、取样日期、取样单位、取样人。

天然气取样方法：待产量稳定后，用排水取样法取样，将取样瓶装满清水，倒置于取样水桶中（瓶中不得有空气）连续好取样胶管，天然气放空1~2分钟后，将胶管插入水桶中，稍排空气后，再插入取样瓶中，待瓶中剩余1/4的水时，塞好瓶塞，从水中取出倒置存放。

取样后及时送样分析。

流体固体颗粒堵塞油气层的危害：
井流体常含有两类固相颗粒:一类是为保持工作液密度、黏度和流变性等而添加的
有用颗粒及桥堵剂等;另一类是有害颗粒及杂质,甚至岩屑、砂子等固相物质及固相污染物质。

固相颗粒堵塞伤害的机理:当井眼中流体的液柱压力大于油气层孔隙压力时,部分固相颗粒就会随液相一起被压入油气层,从而缩小油气层孔道半径,甚至堵死孔喉,造成油气层伤害。

影响外来固相颗粒对油气层的伤害程度和侵入深度的因素有固相颗粒粒径与孔喉直径的匹配关系,固相颗粒的浓度,施工作业参数如压差、剪切速率和作业时间等。

试油测试作业的油气层保护措施：
(1)射孔以后增大压差使其自然解堵,使用深穿透射孔技术,使射孔深度能够穿透伤害带深度。

(2)油气层打开以后,洗井参数不当及洗井液质量差可造成油气层伤害。

例如,泵压过高使洗井液大量挤入地层或漏入地层。

油层保护措施是正确选用洗井方式和参数,尽量使用优质无固相洗井液,尽量减少洗井、压井次数。

(3)不恰当的排液强度扰动地层,使疏松地层中的粉砂岩、黏土矿物及各种胶结物微粒运移,不同程度地堵塞地层或导致地层出砂,对于疏松砂岩地层,试油时应采用较小的排液强度,根据产出液中的含砂情况,逐步增加排液强度。

(4)尽量缩短试油测试时间,减少可能的油气层伤害。

(5)为了减少在更换工序时反复起下管柱,反复压井伤害油气层的机会,采用一次管柱完成多个工序的多功能管柱。

完井方式：套管或尾管射孔完井、裸眼完井、割缝衬管完井、裸眼或套管砾石充填完井
射孔完井条件：
(1)有气顶、底水、含水夹层、易塌夹层等复杂地质条件,要求实施层段封隔的储层;
(2)各分层之间存在压力、岩性等差异,要求实施分层测试、分层采油、分层注水、分层措施的储层;
(3)实施大规模水力压裂的低渗透储层;
(4)砂岩储层、碳酸盐岩裂缝性储层。

裸眼完井条件：
(1)岩性坚硬致密、井壁稳定不坍塌的碳酸盐岩储层;
(2)无气顶、无底水、无含水夹层及易塌夹层的储层;
(3)单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层;
(4)不准备进行分层和选择性施工的储层
割缝衬管完井条件：
1)无气顶、无底水、无含水夹层及易塌夹层的储层;
2)单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层;
3)准备进行分层和选择性施工的储层;
4)岩性较为疏松,出砂严重的细、中、粗砂岩储层。

油气井井口装置：套管头、油管头、和采油（气）树
一次替喷：
即一次将油管下到离人工井底1~2m,用替喷工作液将压井液替出,然后上提油管至油层上部5~15m或设计管柱完成深度,如图2-9所示。

这种方法适用于自喷能力不强,替喷后到油井自喷之间还有一段间歇,来得及上提管柱的油气井。

二次替喷：
替喷管柱下至人工井底以上1~2m,替入一段替喷工作液把压井液替到油层顶部或设计管柱完成深度以上10~50m然后上提管柱至油层顶界5~15m或设计完成深度,装好井口,最后用替喷工作液替出油层顶部以上的全部压井液,如图2-10所示。

这种方法适用于替喷后即可自喷的高压油气井或采用高密度压井液的深井。

泵抽优势：
(1)抽油泵可根据供液情况,下深较大(大于2000m)且可以保持较好的泵效,而抽汲排液抽深越大,就越需要大的沉没度,漏失就越大,效率就越低。

(2)泵抽的工作制度一旦确定,抽油机或柴油机会带动抽油泵有规律地排液,不受各种外来因素的影响。

(3)泵抽排液操作简单,不受地面设备和环境的影响,在高气油比井等复杂情况下不易发生问题。

(4)采用泵抽排液安全、环保、有利于保护环境。

发生溢流的原因：溢流是指地层流体侵入井内，替换井筒内的液体，使井筒内流体流到地面。

随着溢流增大，形成喷势，使油井失控，造成井喷。

井喷是一种损失巨大，影响恶劣的灾难性事故，往往设备损坏、人员伤亡、油气资源浪费、环境污染、油气井报废、造成大量人力、物力损失。

溢流三个基本条件：地层连通性好，有流体（油气水）存在，有一定的地层压力。

关井方式：
所谓“硬关井”,就是在发生溢流或井喷之后,在防喷器和四通的旁侧通道全部关闭的情况下关闭防喷器。

由于液流通道的突然关闭,使液流速度急剧变化,将引起系统中液体动能的迅速变化,其动能几乎全部转化为压力能,产生液击现象,液击现象使井口装置、备套管和地层所承受的压力急剧增加,有可能超出允许压力,导致发生其他问题。

所谓“软关井”,就是在溢流或井喷时,在套管旁侧通道适当打开的情况下,关闭防喷器,然后再关闭套管阀门。

这样做可以避免硬关井产生的液击现象,因此,现在多采用软双关井方式。

常用的压井方式：灌注法、循环法、挤注法
封隔器：由钢体、胶皮、封隔部件与控制部件构成的井下分层封隔的专用工具
例：Y211-114-120/15
压缩式，单向卡瓦，提放管柱坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为114mm，温度120，压力15mpa
衬管补贴工艺：为了解决长期以来油（水）井因破损、断裂、腐蚀穿孔造成的难题而发展起来的，通过永久性的堵封，使油气通道畅通，达到油气长期开采的目的。

衬管补贴工具：液压动力坐封工具、补贴管总成、丢手机构三大部分组成
高压气井油气窜冒原因：由于水泥浆失重造成的
MFE地层测试器：具有操作方便，灵活可靠、地面显示清晰特点，不仅适用于套管内井的测试也适用于井径比较规则的裸眼井测试。

测试联作工艺：
测试联作技术是将射孔、测试、酸化、压裂排液、完井等多项试油测试工艺,根据储层特征、测试目的等进行针对性优化组合选用不同的专用设备、工具仪器和相应的工艺技术,构成不同的联作管柱,下一趟管柱完成测试、射孔、酸化、压裂、排液、完井等,多项测试工艺,获取地层产能、流体液性,压力温度等资料,对储层作出正确评价,以实现储层改造、求产、资料录取、保护储层、提高产量之目的。

电子压力计试井技术：分为地面直读测试技术和井下存储测试技术
地面直读式电子压力计测试系统分为四部：
液压绞车部分、井口防喷装置、井下仪器、资料录取系统。