油品化验及质量标准2012.9.10
油品检测的标准
44
QJ/DSH291-1998
石蜡碳数分布和异构烷烃含量测定法(毛细管柱气相色谱法)
45
SH/T0059-1996
润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)
DIN51581-83
46
SH/T 0070-91
用过的内燃机油中氧化值和硝化值的测定法(红外光谱法)
MOBIL METHOD1067-84
QSY RH3013-2003
RHY3221通用内燃机油复合剂
QSY RH3014-2003
RHY6331KTG抗磨燃气轮机油复合剂
QSY RH3015-2003
RHY6343KTL汽轮机油复合剂
QSY RH3016-2003
RHY6341KTP汽轮机油复合剂
QSY RH3017-2003
RHY3061汽油机油复合剂
润滑油泡沫特性测定法
ASTM D892-74
9
GB/T12581-90
加抑制剂矿物油的氧化特性测定法
ASTM D943-81
10
GB/T2433-2001
添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰份测定法
ISO3987-1980
11
GB/T258-77
汽油，煤油，柴油酸度测定法
12
GB/T259-88
石油产品水溶性酸及碱测定法
QSY RH3018-2003
长寿命液压油
QSY RH2090-2003
DTD电厂专用柴油机油
QSY RH2018-2003
四冲程摩托车油
QSY RH2022-2004
清洁液压油
QRH RH2083－2003
KTL长寿命汽轮机油
汽车燃油的质量标准及检验方法
汽车燃油的质量标准及检验方法汽车燃油是指汽车使用的燃料，它直接影响着汽车的性能、耗油量以及排放物的排放水平。
为了保障汽车燃油的质量，各国制定了相应的质量标准并建立了检验方法。
本文将以中国的汽车燃油质量标准和检验方法为例，介绍汽车燃油的质量标准和检验方法。
第一部分：汽车燃油的质量标准中国的汽车燃油质量标准由国家标准化管理委员会负责制定，最新的标准是《中华人民共和国汽车燃料质量标准》（GB 17930-2013）。
该标准规定了燃油的物理性质、化学性质、污染物限量等指标。
燃油的物理性质包括密度、蒸馏性质、初、终沸程度、蒸发残留物等；化学性质包括硫含量、磷含量、铜腐蚀性等；污染物限量包括苯含量、铅含量、苯胺类含量、醚类含量等。
这些指标的限量值都是为了保护环境和保障汽车性能而制定的。
此外，中国的燃油质量标准还根据燃油类型的不同分为多个等级，如91号汽油、95号汽油、0号柴油等。
不同等级的燃油具有不同的性能和适用范围，在实际使用中需要根据车辆性能和要求进行选择。
第二部分：汽车燃油的检验方法为了确保燃油质量标准的执行和监督，需要建立相应的检验方法。
中国的汽车燃油检验方法主要由国家质检总局负责制定，主要包括以下几个方面的检验方法：1. 密度检验方法：采用密度计或比重计对燃油的密度进行测定。
该指标是衡量燃油质量的重要参数之一，也是计算能量密度等其他指标的基础。
2. 蒸发损失检验方法：采用蒸发损失法对燃油的蒸发性进行测定，用来评估燃油的挥发性和易燃性能。
3. 蒸馏性检验方法：采用蒸馏法对燃油进行蒸馏，测定不同馏分的收率和性质。
该指标反映了燃油中不同馏分的分布，对于评估燃油的可燃性能和抗爆性能有重要意义。
4. 硫含量检验方法：采用化学分析或光谱分析等方法对燃油中的硫含量进行测定。
该指标是衡量燃油环境污染程度的重要指标之一。
5. 污染物含量检验方法：针对不同污染物分别采用不同的分析方法进行检测。
如针对苯含量可以采用气相色谱法进行测定，针对铅含量可以采用原子吸收光谱法进行测定。
油品质量检测实验步骤
油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。
石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。
运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。
油品质量标准
油品质量标准
油品质量标准是对各种类型的油品在生产、储存、运输和使用
过程中的质量要求的规定。
油品质量标准的制定对保障油品质量、
保障消费者权益、促进油品行业健康发展具有重要意义。
首先，油品质量标准对于保障油品质量具有重要意义。
油品作
为能源的重要载体，在各个领域都有着广泛的应用，如汽车、航空、工业生产等。
而油品的质量直接关系到设备的正常运行和使用效果，一旦油品质量出现问题，将会对设备和环境造成严重影响。
因此，
制定严格的油品质量标准，对于保障油品质量具有重要意义。
其次，油品质量标准对于保障消费者权益具有重要意义。
消费
者购买的油品是否符合质量标准，直接关系到消费者的权益和利益。
如果油品质量不达标，不仅会影响设备的正常使用，还可能对人身
和环境造成危害。
因此，制定严格的油品质量标准，对于保障消费
者权益具有重要意义。
再次，油品质量标准对于促进油品行业健康发展具有重要意义。
油品行业是国民经济的重要组成部分，对于国家的能源安全和经济
发展具有重要意义。
而严格的油品质量标准可以促进油品行业的技
术创新和质量提升，推动油品行业向着更加健康、可持续的方向发展。
综上所述，油品质量标准的制定对于保障油品质量、保障消费者权益、促进油品行业健康发展具有重要意义。
希望相关部门能够加强对油品质量标准的制定和执行，为我国的油品行业发展营造良好的环境。
同时，希望企业能够严格遵守油品质量标准，提升产品质量，为消费者提供更加优质的油品产品。
只有如此，才能够实现油品质量和行业发展的双赢局面。
石油化工产品质量检测标准
石油化工产品质量检测标准为了保障石油化工产品质量和生产安全，石油化工行业建立了一系列的质量检测标准。
本文将结合实际情况，从原料检测、生产工艺控制、成品检验等多个方面来介绍石油化工产品质量检测的标准。
一、原料检测1. 原油成分检测原油是石油化工产品的主要原料，对原油进行成分检测是保证后续产品质量的重要环节。
成分检测包括密度、粘度、硫含量、含水率等指标的测定。
2. 煤油成分检测煤油是石化产品中的常用液体燃料，它的成分检测需要关注硫含量、烷烃分布、芳烃含量等指标。
3. 天然气成分检测天然气是重要的能源资源，其成分检测要求包括甲烷、乙烷、丙烷等组分的含量测定。
二、生产工艺控制1. 加氢工艺控制加氢是石化过程中重要的加工工艺之一，它可以改善产品的质量。
对加氢过程中的反应温度、压力、氢气流量等参数进行监控和控制，是确保产品质量的关键。
2. 热裂解工艺控制热裂解是生产石油化学产品的重要工艺之一。
在热裂解过程中，需要控制裂解温度、裂解时间、压力等参数，以确保生成的裂解产品达到预期质量要求。
3. 催化剂评价催化剂在石化生产中起着重要的作用，对催化剂的物理性质和化学活性进行评价是保证产品质量的关键环节。
三、成品检验1. 燃油的质量检测石化产品中的燃油主要用于发电、加热、动力等方面。
燃油的质量检测包括密度、粘度、闪点、凝点等指标的测定，以确保燃油的可燃性和燃烧稳定性。
2. 润滑油的质量检测润滑油是石油化工产品中的重要成品，润滑油的质量检测要求包括粘度指数、凝点、闪点、氧化安定性等多个方面的评估。
3. 聚合物产品质量检测聚合物产品广泛应用于塑料、橡胶等领域。
聚合物产品的质量检测需关注其分子量、流变性能、热稳定性等重要指标，以保证其使用性能和安全性。
四、质量控制措施为了保证石油化工产品的质量，除了进行质量检测，还需要采取一系列的质量控制措施。
这包括严格遵循生产工艺、加强检验设备的维护与校准、健全质量管理体系等。
在生产过程中，还需要密切监测关键参数，及时调整工艺条件以保证产品的质量稳定性。
汽油、柴油质量要求及其质量指标要求
6、汽油的清洁性及其判定指标
汽油的清洁性主要指汽油中是否含有机械 杂质及水分。 检查汽油中是否含有机械杂质及水分,一般 是将试样注入100mL的玻璃量筒中静置8一 12h后观察,应当透明,没有悬浮和沉降的机 械杂质及水分。
二、柴油的质量要求及其性能指标
柴 油 用于压燃式发动机(柴油机)中作 为能源的石油燃料称为柴油,柴油分为轻柴 油和重柴油。轻柴油适用于全负荷转速不 低于960r/min的高速柴油机;重柴油适用于 全负荷转速在300r/min以上的中速柴油机 及300r/min以下的低速柴油机。汽车、拖 拉机及工程机械使用的都是高速柴油机,因 此,以下主要介绍轻柴油的规格及其使用性 能,为叙述方便.将轻柴油简称为柴油。
评价柴油性能的指标
1、柴油机的工作粗暴与柴油的发火性 ①柴油的发火性是指柴油自燃的能力,发火性好 的柴油,着火延迟期短,着火燃烧后缸内压力上升 平缓,柴油机工作柔和。 可见,柴油的发火性,是 评价柴油燃烧性能的一个重要指标。 ② (2)柴油的十六烷值 十六烷值是代表柴油 在柴油发动机中发火性能的一个约定量值。它是 在规定条件下的标准发动机试验中,通过和标准 燃料进行比较来测定,采用和被测定燃料具有相 同着火延迟期的标准燃料中十六烷的体积百分数 来表示。国标Ⅲ规定轻柴油的十六烷值为45～ 60。
(3)催速安定性沉渣 指柴油在规定条件下所形成沉渣的 数量,以mg/100mL表示。它主要用以评定柴油储存安定 性。试验方法概要:将700mL试样注入试验烧瓶中,置入 恒温油溶,在100℃条件下,经16小时(50℃时为4周)加速 储存后,用玻璃纤维纸过滤试样,测量其沉渣量及透光率, 以判定柴油储存安定性之优劣。国标Ⅲ规定,一级品柴 油的催速安定性沉渣不大于2mg/100mL (4)颜色 柴油颜色的深浅可直观地反映其馏分的轻重, 颜色深浅可用色号来表示。颜色测定方法概要:将试样 注入试样容器中,用一个标准光源照射,将试样的颜色与 标准比色板(颜色玻璃圆片)进行比较，以相等的色号作 为该试样的色号,颜色由浅入深,标准色板从0.5-8共16 个值(每0.5为一级)。如果试样颜色找不到确切匹配的 颜色，而落在两个标准颜色之间,则选取报告两个颜色 中较高的一个颜色。国标Ⅲ规定柴油的色号(优级品、 一级品)不深于3.5。控制柴油的色号,主要是控制柴油 重质馏分,控制其残炭与沉渣,从而使得柴油的热安定性 满足要求。
油品质量化验 油品检测
油品质量化验油品检测【主要检测产品】石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类；超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类；轻质原油、中质原油、重质原油以三类。
青岛东标检测中心提供油品质量化验、油品化验、油质检测等分析检测服务。
【主要检测项目】原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。
物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等。
【主要检测标准】酸值 GB/T 18609-2001 原油酸值的测定电位滴定法残炭 GB/T 18610-2001 原油残炭的测定康氏法粘度 SN/T 0520-2008原油粘度测定旋转粘度计平衡法馏程 GB/T 26984-2011 原油馏程的测定卤素 SN/T 3185-2012 原油中卤素含量的测定氧弹燃烧-离子色谱法倾点 GB/T 26985-2011 原油倾点的测定SY/T 7516-2010 改性原油倾点的测定熔化法SY/T 7551-2004 原油倾点测定法蒸气压 GB/T 11059-2011 原油蒸气压的测定膨胀法水含量 GB/T 11146-2009 原油水含量测定卡尔·费休库仑滴定法GB/T 26986-2011 原油水含量测定卡尔·费休电位滴定法GB/T 8929-2006 原油水含量的测定蒸馏法SY/T 5402-2008 原油含水量的测定电脱法SY/T 7552-2005 原油水的测定卡尔·费休电位滴定法硫含量 GB/T 17606-2009 原油中硫含量的测定能量色散X-射线荧光光谱法氮含量 GB/T 17674-1999 原油及产品中氮含量的测定化学发光法析蜡点 SY/T 0521-2008 原油析蜡点测定显微观测法SY/T 0522-2008 原油析蜡点测定旋转粘度计法有机氯 GB/T 18612-2011 原油有机氯含量的测定密度 GB/T 1884-2000 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计）蜡含量 GB/T 26982-2011 原油蜡含量的测定SY/T 0537-2008 原油中蜡含量的测定沉淀物 GB/T 6531-1986 原油和燃料油中沉淀物测定法（抽提法）盐含量 GB/T 6532-1986 原油及其产品的盐含量测定法SN/T 2782-2011 原油中盐含量的测定电测法SN/T 0536-2008 原油盐含量的测定电量法比热容 SY/T 7517-2010 原油比热容的测定方法粘温曲线 SY/T 7549-2000 原油粘温曲线的确定旋转粘度计法。
汽油、柴油质量要求及其质量指标要求
通常包括油品的理化指标、污染物含量、燃料性能等，以 确保油品在全球范围内具有互换性和兼容性。
意义
通过实施国际标准，可以推动全球油品市场的规范化和一 体化，促进国际贸易的发展，同时也有助于提高全球环境 保护水平。
谢谢
THANKS
总结词
汽油应为透明液体，无悬浮物和机械杂质；柴油应清澈，无悬浮物和沉淀物。两 者都应具有正常的气味，不应有刺激性气味。
详细描述
汽油和柴油的外观应清澈透明，不应含有悬浮物和机械杂质，这些物质会影响燃 油系统的正常工作。此外，汽油和柴油应具有它们各自特有的正常气味，不应有 刺激性气味，刺激性气味可能表明油品质量不佳或含有有害物质。
粘度检测
使用粘度计测量汽油、 柴油的运动粘度，确 保油品流动性符合要 求。
闪点检测
使用闪点仪测量汽油、 柴油的闪点，评估油 品的安定性。
辛烷值检测
对于汽油，使用辛烷 值机测定其辛烷值， 评估其抗爆性能。
05 汽油、柴油质量标准及法规
CHAPTER
汽油、柴油的国家标准
国家标准定义
由国家制定并强制执行的汽油、柴油质量要求，旨在确保油品的质 量和安全性。
汽油、柴油的馏程和闪点
要点一
总结词
汽油的馏程范围应为40℃-200℃，闪点应不低于60℃；柴油 的馏程范围应为150℃-350℃，闪点应不低于55℃。
要点二
详细描述
馏程是衡量油品蒸发性的一项重要指标，它决定了发动机的 启动性能和加速性能。汽油的馏程范围应为40℃-200℃，这 个范围内的馏分能够提供良好的启动和加速性能。闪点是衡 量油品在加热条件下形成蒸汽并接触火焰时发生闪火的最低 温度，汽油的闪点应不低于60℃，柴油的闪点应不低于55℃， 以确保油品的安全使用。
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11
空气释放值（50℃），min
≤10
SH/T0308
12
起泡试验
24℃≤50/0
GB/T12579
93.5℃≤10/0
≤50/0
二、汽轮机油试验项目及周期
序号
试验项目
周期
备注
1
外状、水分、机械杂质
每周一次
2
运动粘度、闪点、酸值
每季度一次
3
颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值
六个月一次
4
外状、运动粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值
颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值
机组大修后
注：1、汽轮机油的验收应按GB 11120《L－TSA汽轮机油》验收。
3、补加油宜采用与已注油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油(不论是新油或已使用过的油)的各项特性指标不应低于已注油。
≥135
GB/T261
5
水分amg/L
220-1000
≤10
≤15
GB/T7600或GB/T7601
220
≤15
≤25
≤110及以下
≤20
≤35
6
界面张力（25℃）/(Mn/m)
≥35
≥19
GB/T 6541
7
介质损耗因数/(90℃)
500-1000
≤0.005
≤0.020
GB/T 5654
≤330
DL/T3536
6
自然点℃
≥530
≥530
DL/T706
7
颗粒度（NAS 1638）
≤5
≤5
DL/T432
8
水分mg/L
≤600
≤1000
DL/T7600
9
酸值，mgKOH/g
≤0.08
≤0.20
GB/T264
10
氯含量mg/Kg
≤50
≤100
DL/T433
11
泡沫特性ml/mL
24℃
≤50/0
≤200/0
4、如补加油的补加份额大于5％，特别当已注油的特性指标已接近表一规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。因此在补充油前应预先按预定的补加份额进行油样混合试验(按DL/T 429.7油泥析出测定法)；确认无沉淀物产生，方可进行补充油过程。
三、磷酸酯抗燃油质量标准DL/571-2007
≤0.010
≤0.040
8
击穿电b/KV
330
≥50
≥45
DL/T429.9C
66-220
≥40
≥35
35及以下
≥35
≥30
9
体积电阻率（90℃）/Ω•cm
500-1000
≥6×1010
≥6×1010
GB/T5654或
DL/T 421
330-500
≥5×109
10
油中溶解气体组分含量色谱分析µL/L
液相锈蚀
无锈
GB/T 11143
7
破乳化度，min
≤60
GB 7605
8
水分，mg/L
≤100
GB/T7600
结论
审核：报告人：
油品化验及质量标准
一、运行中汽轮机油质量标准GB/T7596-2008
序号
项目
质量标准
测试方法
1
外状
透明
外观目视
2
运动粘度
40℃，mm2/s
与新油原始油标准值的偏离值≤20%
GB 265
3
闪点(开口),℃
不比新油标准值低8
GB 267
不比前次测定值低8
4
机械杂质
无
GB/T511
5
颗粒度，（NAS1638）级
颜色
桔红
DL429.2
密度20℃，g/cm3
1.13-1.17
GB/T 1884
运动粘度40℃，mm2/s
37.9-44.3
GB265
凝点℃
≤-18
GB510
闪点℃
≥235
GB3536
颗粒污染物NAS
≤5
GB511
水分%，m/m
≤0.1
GB7600
酸值mgKOH/g
≤0.20
GB264
氯含量%，m/m
设备名称
设备规范
检验周期
检验项目
变压器、电抗器
6KV-220KV、8MVA及以上
设备投运前或大修后
1-9
每年至少一次
1、5、7、8
必要时
3、6、7、
＜35KV
设备投运前或大修后
三年至少一次
自行规定（1、2、3、4、5、9）
互感器、套管
220KV
设备投运前或大修后
1年-3年
必要时
自行规定（1、2、3、4、5、9）
总烃
≤100
乙炔
≤2
氢
≤150
套管
甲烷
≤100
乙炔
≤2
氢
≤500
1)新投运互感器或套管的油中不应含有C2H2。
2)油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意。
油质化验样表1
机EH抗燃油油质化验报告
取样时间：
分析时间：
取样地点：
报告时间
油种：
分析人：
测定项目
标准值
实测值
测试方法
外观
透明
DL429.1
外观目视
2
运动粘度
(40℃),mm/s
与新油原始油标准值的偏离值≤20%
GB 265
3
闪点(开口),℃
1.不比新油标准值低8
2.不比前次测定值低8
GB 267
4
机械杂质/颗粒度，
NAS
≤7
GB 511
5
酸值mgKOH/g
未加防锈剂的油,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.2
加防锈剂的油,≤0.3
GB 7599
Ak GB 264
6
6月至少一次
63-110KV容量在8000KV·A及以上
每年至少一次
互感器
220KV及以上
每年至少一次
63-110KV
2-3年至少一次
套管
自行规定
自行规定
七、电力变压器油中溶解气体含量的注意值（GB/T7595-2000）
设备
气体组分
含量（ul/l）
变压器和电抗器
总烃
≤150
乙炔
≤5
氢
≤150
互感器
4、取样应由有经验的专业人员严格按照取样要求进行。
四、运行中变压器油质量标准GB/T7595-2008
序号
项目
设备电压等级KV
质量标准
检验方法
投运前油
运行油
1
外状
透明、无杂质或悬浮物
外观目视加标准号
2
水溶性酸（PH值）
>5.4
≥4.2
GB7598
3
酸值/mgKOH/g
≤0.03
≤0.1
GB264
4
闪点，（闭口）/℃
氢（H2）
≤150（观察值）
GB／T 7252—2001
一氧化碳（CO）
≤3
二氧化碳（CO2）
≤3
甲烷（CH4）
≤100
乙烯（C2H4）
≤
乙烷（C2H6）
≤
乙炔（C2H2）
≤5
总烃
≤150（观察值）
a取样油温为40-60℃
DL/T429.9C方法是采用平板电极；
五、运行中变压器油检验周期和检验项目GB/T7595-2008
≤8
SD/T 313或DL/T 432
6
酸值mgKOH/g
未加防锈剂的油≤0.2
GB 7599
Ak GB 264
加防锈剂的油≤0.3
7
液相锈蚀
无锈
GB/T 11143
8
破乳化度，min
≤30
GB/T 7605
9
水分，mg/L
≤100（无）
外观目视
10
氧化安定性，%
新油应不低于0.3%～0.5%
SY 2680-81
≤0.010
DL433
泡沫特性24℃，mL
≤200
GB/T 12579
电阻率20℃，Ω-cm
≥5.0×109
DL421
矿物油含量% m/m
≤4
DL421
结论
审核：报告人：
油质化验样表2
机汽轮机润滑油油质化验报告
取样时间：
分析时间：
取样地点：
报告时间
油种：
分析人：
序号
项目
质量标准
实测值
测试方法
1
外状
透明
GB/T12579
93.5℃
≤10/0
≤40/0
12
电阻率（20℃）Ω•cm
≥5.0×109
≥5.0×109
DL/T421
13
空气释放值（50℃）min
≤3
≤10
SH/T0308
14
矿物油含量%
≤4
DL/T571-95
四、磷酸酯抗燃油试验项目及周期
序号
试验项目
周期
备注
1
电阻率、颜色、外观、酸值
每月一次
2
闪点、颗粒度、水分
每季度一次
3
凝点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、自然点
六个月一次
注：1、新油的验收，应按照有关标准方法进行，以保证数据的真实性和可靠性。对进口抗燃油，按合同规定的新油标准验收。