油品分析实验思考题总结
关于油品质量检验误区及相关注意事项的思考
关于油品质量检验误区及相关注意事项的思考油品质量检验对于保障能源供应和环境保护具有重要意义。
在实践过程中，由于一些误区和漏洞，有时会导致不准确的检验结果和不可靠的数据，从而影响油品质量的判断和评估。
我们需要认真思考这些误区和注意事项，以提高油品质量检验的准确性和可靠性。
误区之一是在样品采集阶段。
样品采集是油品质量检验的第一步，其准确性对后续检验结果的正确性至关重要。
由于操作不规范或设备故障，可能导致样品被污染或者变质，使得检验数据不准确。
在样品采集过程中，需要严格遵循操作规程，确保设备的完好性和清洁度，以及采样容器的无污染性。
误区之二是在检验方法选择阶段。
油品质量检验涉及到多个指标和性质的测试，而不同的检验方法在准确性和可靠性上存在差异。
在选择检验方法时，需要考虑技术要求、设备和仪器的可用性，以及检验结果的精确度和可比性。
还需要根据检验标准和要求，选择适当的检验方法和测试程序，以确保检验数据的科学性和合理性。
误区之三是在检验过程中的操作控制。
油品质量检验需要严格控制实验条件和操作过程，以减少人为误差和外界干扰。
在实践过程中，有时会忽视这些操作控制措施，从而导致检验数据不可靠。
在检验过程中，需要严格遵守检验规程和操作规程，确保实验设备的准确性和稳定性，同时加强对环境因素的控制，以及提高操作人员的技能和素质，以提高检验数据的准确性和可靠性。
误区之四是在数据处理和评估阶段。
油品质量检验产生的数据需要经过处理和评估，以获取有效的结果和结论。
在处理过程中，有时会存在数据错误、计算错误或者数据解释错误等问题，从而导致评估结果的不准确性。
在数据处理和评估阶段，需要严格遵守数据处理程序和统计方法，确保数据的正确性和可靠性，同时加强对数据的解释和分析，以提高评估结果的准确性和可靠性。
油品质量检验误区及相关注意事项是我们在实践过程中需要认真思考和重视的问题。
只有通过科学的方法和严格的操作，才能确保油品质量检验的准确性和可靠性，从而提高能源供应的保障和环境保护的效果。
油品分析实验思考题总结
实验报告思考题一．石油产品酸值测定1、酸值测定的实际意义有哪些?答：①根据酸度酸值含量大小，可判断石油产品中酸性物质的含量。
一般说来，石油产品酸度或酸值越高，其中所含酸性物质越多。
反之，酸度或酸值越小，酸性物质含量少。
②酸度或酸值可大概地判断石油产品对金属的腐蚀性能。
石油产品中的有机酸含量少，在无水分和温度低时，对金属不会有腐蚀作用.但其含量多及有水存在时，就能腐蚀金属。
有机酸分子越小，腐蚀性越强。
③判断石油产品的使用性能。
柴油的酸度对柴油机的工作状况有较大影响，酸度大的柴油会使发动机积炭增加，造成活塞磨损和喷嘴结焦。
如果酸度过高，可能是酚类或硫醇含量过高，这不仅会影响石油产品的颜色安定性，而且燃烧后生成的有害气体会腐蚀机件和污染环境。
④根据酸值大小可判断使用中润滑油的变质程度。
润滑油在使用一段时间后，由于氧化逐渐变质，表现为酸值增大，当酸值超过一定限度，就应更换新油。
2、酸值测定为什么要配制浓度为0.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液?答：3、酸值测定为什么要选择95％乙醇作为抽提液?答：1.因为油品中某些有机酸在水中的溶解度很小，而乙醇是大部分有机酸的良好溶剂。
2.乙醇属于两性溶剂，酚酞等指示剂在乙醇中的变色范围与在水溶液中相差不远。
3.不溶于水的高级脂肪酸等，用乙醇作为溶剂，终点比水溶液敏锐清晰，部分原因是由于弱酸盐的醇解比水解慢多了。
4.在水溶液中起干扰的某些化合物如水解的酯等，在乙醇中可降低或避免它们的干扰。
5.采用95％乙醇，其中含有5％的水，有助于矿物酸的溶解。
4、酸值(度)测定时为什么规定两次煮沸5分钟的条件?答：为了驱除二氧化碳对测酸值的影响，如不煮沸除去二氧化碳，会使酸值测定的结果偏高，如冷却后滴定，会使测定结果偏低。
5、酸值(度)测定时为什么规定滴定时间不超过3min?答：BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色，因试油带色的影响，其终点颜色为蓝绿色。
在每次滴定时，从停止回流至滴定完毕所用的时间不得超过3min。
油品质量分析实习报告
摘要：本次实习是在我国一家知名石油公司的油品质量检测中心进行的，旨在通过对不同品牌、不同规格的油品进行质量检测，了解油品质量检测的基本流程、方法和重要性。
通过实习，我深刻认识到油品质量对车辆性能、环保和消费者利益的影响，同时也提升了自身的专业技能和综合素质。
关键词：油品质量，检测中心，实习报告，质量分析一、实习背景随着我国经济的快速发展，汽车保有量逐年增加，油品质量对车辆性能、环保和消费者利益的影响日益凸显。
为了确保油品质量，我国建立了完善的油品质量检测体系。
本次实习正是在这样的背景下进行的，旨在通过实际操作，深入了解油品质量检测的过程和方法。
二、实习内容1. 油品质量检测基本流程实习期间，我首先学习了油品质量检测的基本流程，包括样品采集、样品处理、检测设备操作、数据分析等环节。
通过对每个环节的深入了解，我掌握了油品质量检测的基本原理和操作方法。
2. 油品质量检测方法在实习过程中，我学习了多种油品质量检测方法，如：常规理化指标检测、烃类组分分析、元素分析、热值分析等。
这些方法可以全面、准确地评估油品的质量。
3. 油品质量检测设备油品质量检测设备是保证检测质量的关键。
实习期间，我熟悉了各种检测设备的操作方法，如：气相色谱仪、原子吸收光谱仪、红外光谱仪等。
这些设备可以帮助我们快速、准确地获取油品质量数据。
4. 油品质量数据分析油品质量数据分析是油品质量检测的重要环节。
在实习过程中，我学习了如何对油品质量数据进行统计分析，以及如何根据检测结果对油品质量进行评价。
三、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对油品质量检测的基本流程、方法和设备有了深入的了解，提高了自己的专业技能。
2. 综合素质提升实习过程中，我学会了与同事合作、沟通和解决问题，提升了自身的综合素质。
3. 认识油品质量的重要性通过实习，我深刻认识到油品质量对车辆性能、环保和消费者利益的影响，增强了社会责任感。
四、实习体会1. 理论与实践相结合实习让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
关于油品质量检验误区及相关注意事项的思考
关于油品质量检验误区及相关注意事项的思考一、背景介绍油品是现代社会日常生活和工业生产中必不可少的能源，其质量直接关系到人们的生活质量和社会发展。
对油品质量的检验至关重要。
在进行油品质量检验过程中，常常存在一些误区，导致检验结果不准确甚至错误。
本文将对油品质量检验误区及相关注意事项进行思考和分析。
二、油品质量检验误区分析及原因1. 依赖设备而忽视人为因素。
在油品质量检验过程中，有时候检验人员过于依赖检验设备，而忽视了人为因素的影响。
在进行密度测试时，检验人员若操作不当或者误差较大，会导致测试结果出现偏差。
设备的合理使用和维护也是保证检验准确性的重要因素。
2. 忽视样品采集的规范性。
样品的采集过程对于油品质量检验结果的准确性有着重要影响。
如果样品采集不符合规范，如采集过程中受到外界污染、允许氧气接触等情况，会导致油品质量测试结果出现误差。
3. 不了解油品质量标准的要求。
油品的质量标准是油品质量检验的依据。
如果检验人员对油品的质量标准不了解，很容易导致测试结果与实际情况不符。
在进行油品质量检验之前，检验人员应该详细了解油品质量标准的要求，确保检验过程的准确性。
4. 无法判断检验数据的合理性。
在进行油品质量检验时，通过进行一系列的测试，可以得到一些相关指标的数值。
对这些数值的处理和分析是检验结果准确性的重要保证。
如果检验人员无法正确判断数据的合理性，就可能导致测试结果的正确性受到影响。
三、相关注意事项1. 严格按照操作规程进行检验。
在油品质量检验过程中，检验人员应严格按照操作规程进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
2. 定期维护和校正检验设备。
定期维护和校正检验设备可以保证设备的正常使用和准确性，提高油品质量检验的准确性。
3. 严格执行样品采集规范。
样品的采集应符合相关规范要求，以确保采集的样品不受外界污染，保持其原有的特性。
4. 加强对油品质量标准的了解。
检验人员应详细了解油品质量标准的要求，以便正确判断测试结果的准确性。
油品分析实训总结
10--11学年第二学期《油品分析》实训总结《油品分析》实训的教学目的是培养学生将已学的专业理论知识和专业基础知识与实际生产相结合，以处理实际生产过程问题。
通过学习了解油品分析的特点、原料资源和主要产品。
要求学生了解油品分析的概述、油品取样、常见油品技术要求及其标准分析方法和油品化验等，重点掌握汽油、柴油、喷气燃料等燃料油，润滑油，润滑脂，天然气，液化石油气，溶剂油，石蜡油，石油沥青等石油产品的主要技术要求及其分析检验方法，注重操作技能的训练。
通过实训能够使学生受到系统的学习和训练，进一步加深对理论知识的理解，培养他们独立学习的能力和综合思考能力，使学生养成实事求是的学习态度和综合思维能力。
这一学期针对与09级学生共开设了三个实训项目，3个教学班，总的来看实训进行得非常顺利，效果也比较好。
实训项目一汽油、柴油、煤油酸度的测定法1、实验内容：汽油、煤油、柴油酸度测定法2、实验基本要求：（1）汽油酸度测定（2）柴油酸度测定（3）煤油酸度测定实训项目二汽油技术要求的分析检验1、实验内容：汽油技术要求的分析检验2、实验基本要求：（1）蒸发性（2）抗爆性（3）腐蚀性（4）安定性实训项目三石油沥青质量标准测定1、实验内容：石油沥青质量标准测定2、实验基本要求：（1）沥青延度的测定（2）沥青软化点的测定（3）沥青针入度的测定本次实训，重点培养学生的提出问题、分析问题和解决问题的能力，加强他们的动手操作能力，规范实验操作。
使他们能真正学到有用的知识，扩大他们的视野，同时也有意增强他们对理论知识的理解和应用。
当然，在实训过程中，也难免存在许多问题：比如学生预习情况不好，以致实训过程中时常弄得措手不及，影响实训进度的进行和实训效果的准确性。
再比如有的学生动手操作能力太差，操作不规范，少数同学实验中还出现一些低级的错误；实训过程经常丢三落四等等。
这些都是在所难免的，针对这些问题，应在教学过程中采取具有一定针对性的措施，尽量克服各种困难，改进实训方案，提高实验水平，尽可能使每一个学生都能得到很好的锻炼，使实验室真正成为他们掌握技能知识的地方。
石油产品性能分析实验报告
石油产品性能分析实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对不同类型的石油产品进行性能分析，探究其物理性质、化学组成以及适用领域，为石油行业的生产和应用提供科学依据。
二、实验器材和药品1. 实验器材- 熔融点仪- 引燃装置- 密度计- 粘度计- pH计- 粒度分析仪2. 实验药品- 原油样品A（原油A）- 原油样品B（原油B）- 重油样品C（重油C）- 柴油样品D（柴油D）- 火柴- 酸性溶液- 试剂盒等三、实验步骤1. 熔融点实验1. 将原油样品A、原油样品B、重油样品C以及柴油样品D分别置于熔融点仪中，依次测量其熔融点并记录。
2. 引燃实验1. 在实验台上放置一个不易燃烧的容器，将原油样品A、原油样品B、重油样品C以及柴油样品D分别倒入容器中。
2. 使用火柴点燃容器中的样品，并观察燃烧情况。
3. 密度实验1. 分别取原油样品A、原油样品B、重油样品C以及柴油样品D，使用密度计测定其密度，并记录结果。
4. 粘度实验1. 分别取原油样品A、原油样品B、重油样品C以及柴油样品D，使用粘度计测定其粘度，并记录结果。
5. pH值实验1. 取原油样品A、原油样品B、重油样品C以及柴油样品D，使用pH计测定其pH值，并记录结果。
6. 粒度分析实验1. 取少量原油样品A、原油样品B、重油样品C以及柴油样品D，使用粒度分析仪测定其粒度分布情况，并记录结果。
四、实验结果和分析1. 实验结果如下表所示：样品熔融点（）燃烧情况密度（g/cm³）粘度（mm²/s）pH值:: :: :: :: :: ::原油A 20 不燃烧0.85 8.2 6.5原油B 10 容易燃烧0.89 10.3 7.0重油C 燃烧0.97 217 7.5柴油D -10 燃烧0.85 2.5 6.02. 从实验结果可以看出，不同的石油产品具有不同的性质和应用特点。
- 原油A具有较低的熔融点和密度，适合用于石化工业生产中。
- 原油B的熔融点较低，易燃烧，适合作为燃料使用。
花生油的提取实验报告思考题
花生油的提取实验报告思考题油脂是由高级脂肪酸和甘油所形成的酯。
油脂的特点是不溶于水而溶于脂溶性溶剂，如乙醚、石油醚、氯仿、丙酮、苯等，而蛋白质、碳水化合物和无机盐则不溶于以上的溶剂中，故可借此将油脂和它们分开。
将含油脂的样品放在索氏提取器中，用脂溶性溶剂反复抽提，即可把油脂浸提出来。
由于浸出的物质除油脂外，还含有一部分类似脂肪的物质，如游离脂肪酸、磷酸、蜡、色素及脂溶性维生素等，因此称为粗脂肪。
提取粗脂肪的方法常用的有残余法和油重法等。
残余法适用于谷类、油料大批样品粗脂肪含量的测定。
它是将样品经脂溶性溶剂反复抽提，使全部脂肪除去，再从样品剩余的残渣量计算出粗脂肪的含量。
油重法适用于准确测定油料作物种子的粗脂肪含量。
它是国际标准推荐方法，仲裁时以油重法为准。
即将样品放在索氏提取器中，经乙醚反复抽提使脂肪萃取出来，然后蒸馏除去脂肪中的乙醚，经空气浴干燥后再称取油脂的质量。
花生中含油量达百分十四十到百分之六十。
本实验以乙醚作溶剂，用油重法测定花生的含油量。
索氏提取器、水浴锅、托盘天平、研钵、蒸发皿、玻璃漏斗、蒸馏装置、滤纸等；溴、氢氧化钠等；四氯化碳、乙醚、花生仁、猪油、桐油。
样品的准备先将被抽提的固体样品在100到110摄氏度的烘箱内烘2到4小时，冷却后，研成粉末。
称取花生粉14g，装入事先准备好的滤纸筒内，抽提在索氏提取器的烧瓶中加入乙醚约达到容积的一半，再把提取器各部分连接好，借助漏斗从冷凝管口加入乙醚至虹吸管高度的三分之二处，然后放在热水浴中加热水浴温度大约75到80摄氏度抽提。
在抽提过程中，应保持恒温，使乙醚每20min左右循环一次为度。
抽提2小时后，停止加热，取下提取器，改为蒸馏装置，回收乙醚，将剩下的粗脂肪连同烧瓶放入105摄氏度左右的烘箱中烘干1小时，在干燥器中冷却至室温后称量。
油脂的定性检验，取试管一支，加入10滴油脂，加水，振荡。
由于油不溶于水，所以，静置后不久油层即浮在水层上面。
油品验证小结
油品验证小结
本次油品验证活动是针对公司生产的各类润滑油和燃油进行的
全面检测和验证，主要目的是确保生产的油品符合国家相关标准和公司的要求，为客户提供高质量的产品。
经过多次实验和检测，我们得出如下结论：
1. 所有润滑油和燃油均符合国家相关标准和公司的要求，质量
稳定可靠。
2. 在燃油的测试中，我们发现其中一种燃油的硫含量略高于标准，但是经过多次实验，发现不影响燃料的燃烧性能和使用效果。
公司已经开始调整生产工艺，以确保今后生产的燃油质量更加符合标准。
3. 在润滑油的测试中，我们发现其中一种润滑油的粘度值偏低，可能会对某些机器的润滑效果产生一定的影响。
公司已经对该批次润滑油进行了退货处理，并开始调整生产工艺，以确保今后生产的润滑油质量更加稳定可靠。
综上，我们会继续对公司的油品进行检测和验证，以确保生产的油品质量优良、稳定可靠，为客户提供更加优质的产品和服务。
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实验报告思考题一．石油产品酸值测定1、酸值测定的实际意义有哪些?答：①根据酸度酸值含量大小，可判断石油产品中酸性物质的含量。
一般说来，石油产品酸度或酸值越高，其中所含酸性物质越多。
反之，酸度或酸值越小，酸性物质含量少。
②酸度或酸值可大概地判断石油产品对金属的腐蚀性能。
石油产品中的有机酸含量少，在无水分和温度低时，对金属不会有腐蚀作用.但其含量多及有水存在时，就能腐蚀金属。
有机酸分子越小，腐蚀性越强。
③判断石油产品的使用性能。
柴油的酸度对柴油机的工作状况有较大影响，酸度大的柴油会使发动机积炭增加，造成活塞磨损和喷嘴结焦。
如果酸度过高，可能是酚类或硫醇含量过高，这不仅会影响石油产品的颜色安定性，而且燃烧后生成的有害气体会腐蚀机件和污染环境。
④根据酸值大小可判断使用中润滑油的变质程度。
润滑油在使用一段时间后，由于氧化逐渐变质，表现为酸值增大，当酸值超过一定限度，就应更换新油。
2、酸值测定为什么要配制浓度为0.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液?答：3、酸值测定为什么要选择95％乙醇作为抽提液?答：1.因为油品中某些有机酸在水中的溶解度很小，而乙醇是大部分有机酸的良好溶剂。
2.乙醇属于两性溶剂，酚酞等指示剂在乙醇中的变色范围与在水溶液中相差不远。
3.不溶于水的高级脂肪酸等，用乙醇作为溶剂，终点比水溶液敏锐清晰，部分原因是由于弱酸盐的醇解比水解慢多了。
4.在水溶液中起干扰的某些化合物如水解的酯等，在乙醇中可降低或避免它们的干扰。
5.采用95％乙醇，其中含有5％的水，有助于矿物酸的溶解。
4、酸值(度)测定时为什么规定两次煮沸5分钟的条件?答：为了驱除二氧化碳对测酸值的影响，如不煮沸除去二氧化碳，会使酸值测定的结果偏高，如冷却后滴定，会使测定结果偏低。
5、酸值(度)测定时为什么规定滴定时间不超过3min?答：BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色，因试油带色的影响，其终点颜色为蓝绿色。
在每次滴定时，从停止回流至滴定完毕所用的时间不得超过3min。
二．石油产品闪点(开口)及燃点测定1、为什么石油产品闪点测定要控制加热速度,对结果有何影响?答：加热速度是影响闪点测定的关键控制指标，对闪点测定结果影响很大。
加热速度过快，试样蒸发迅速，会使混合气局部浓度达到爆炸下线而提前闪火，使得测定结果偏低；加热速度过慢，测定时间长，点火次数多，消耗了部分油蒸汽，使得测定结果偏高，因此要严格按标准控制升温速度5~6度，电炉功率不够也影响结果。
2、闪点测定在生产和应用上有何意义?答：从油品的闪点可以判断其馏分组成的轻重。
一般情况，油蒸汽压越高，馏分组成越轻，则其闪点越低。
反之，馏分组成越重其闪点越高，在常减压装置生产过程中控制闪点，以调整侧线的操作条件，生产合格的馏分油。
从闪点可以鉴定油品发生火灾的危险性。
因闪点是火灾危险出现的最低温度。
闪点愈低愈易燃烧，火灾危险性愈大。
所以易燃液体也可以根据闪点分类。
闪点在45℃以下的液体叫易燃体，闪点在45℃以上叫可燃体。
按照闪点的高低可确定其运输、储存和使用的各种防火安全措施。
附（一）从闪点可鉴定油品发生火灾的危险性，它是一个安全指标。
闪点愈低，表明油中轻质成分愈多燃料愈易燃烧，所以在贮存和使用中应特别注意。
按闪点的高低可确定其运送，贮存和使用的各种防火安全措施。
（二）油品的闪点与它的沸点（即蒸发度）有很密切的关系，低沸点石油馏分的闪点较高沸点者低，利用这一性质可以制定馏分的单一性。
（三）在生产中，测定闪点对控制操作条件具有指导意义。
在常减压蒸馏装置的生产过程中，若发现某一侧线流出来的油品闪点低于指标，这是由于该馏分中含有轻馏分之故。
在此情况下，必须加大该侧线汽提量，以便汽提出其中所含的轻质馏分。
4.影响油品闪点的因素主要有哪些？答：油品闪点的高低与其组成有关，除此之外与测定条件有关，如：大气压力、试样中水的含量、加热速度、点火用的火焰大小及其与试样液面的距离及停留时间、试样的装入量等。
5.测定闪点时为什么要严格控制加热速度？答：若加热速度过快，试样蒸发迅速，会使混合气局部浓度达到爆炸下限而提前闪火，导致测定结果偏低，若加热速度过慢，测定结果将延长、点火次数增多，消耗部分油气，使达到爆炸下限的温度升高，则测定结果偏高。
6.测定闭口闪点时如何控制升温速度？答：使试样逐渐升温，当试样温度达到预期闪点前40℃时，调整加热温度，使在闪点前20℃时，升温速度达到2-3℃。
7.试解释同一个油样的开口杯闪点比闭口杯闪点高10～30℃。
答：油品的闪点与加热时油蒸汽扩散密切相关。
闭口杯测定时，油气扩散小，容易达到爆炸极限，闪点低；开口杯法测定时，油气扩散快，达到爆炸极限时需要的温度要高。
8.测定开口闪点时如何控制加热速度？答：预期闪点前60℃开始调整加热速度，使其在预期闪点前40℃时的升温速达达到4±1℃。
克利夫兰杯法测定时，开始升温速度为14-17℃，预期闪点为56℃时，调整升温速度使之在预期闪点前28℃时达到5-6℃。
3、实验结果讨论答：测得闪点70度比实际闪点60度高时可能的原因有1.可能此次试验所用柴油的实际闪点温度就在70度，与理论的60度有大的偏差，柴油是混合物，其组分的差异必然会导致闪点温度的高低。
2.在实验过程中，眼睛没有平视温度计，使得读数偏大。
3.在实验过程中，可能由于温度升高过快，原本在到达预计闪点温度10度后要控制升温速度在1度/min，而实际升温速度却大于每分钟1度。
4.在实验前，过早地倒出了柴油，使其易挥发的轻组分散失在空气中。
二．石油产品闪点(闭口)测定1、闪点(闭口)测定中规定了试油的装入量,试油的多少对测定结果有何影响? 答：按要求杯中试样要装至环形刻线处，试样过多测定结果偏低，反之偏高。
2、闪点(闭口)测定中规定了打开杯盖和点火的时间,为什么?答：打开盖孔时间要控制在1s，不能过长，否则测定结果偏高。
3、实验结果讨论答：1.实验在调节引燃点火器时，阀门控制不好或有松动时会使火焰过大。
2.实验有阳光照射，闪火的观察有一定的影响，应当遮蔽阳光或在阴影处进行测定。
三．石油产品馏程测定1、测定馏程为什么要严格控制加热速度?答：测定馏程要严格控制加热速度，因为石油产品馏程的测定时条件试验。
根据蒸馏油品馏分轻重不同，所规定的加热速度也不同。
规定从开始加热到初馏点的时间，车用汽油、航空汽油、喷气燃料为5-10min，轻柴油为5-15min；重油为5-20min；初馏点到5%回收体积的时间车用汽油、航空汽油为60-75s；此后，蒸馏速度还要保持每分钟馏出4-5ml。
在一定容积的蒸馏瓶中，气体的压力随气体物质的量增多而增高，随气体物质的量的减少而降低。
在蒸馏操作中，如因蒸馏瓶受热过大，加热速度过快，读出的蒸馏温度往往要比正常蒸馏温度偏高。
最后还会出现过热现象，使干点提高而不易测准。
若整个测定过程加热速度过于慢，以至加热强度不足，则各馏出温度均显著降低。
因此，严格控制加热速度是测定馏出操作中最重要的一项，否则会影响测定结果的精密度。
2、石油产品馏程测定在生产和应用上有何意义?答：馏程是许多液体燃料蒸发性的最重要的质量指标。
在决定一种原油的加工方案时．必须通过测定其馏程，知道其中各馏分(汽、煤、轻柴等馏分)数量的多少。
在石油炼制中，馏程数据亦可看比生产装置的分馏效果。
从馏程范围还对大致区分液体燃料的种类，尤其是测定发动机燃料的馏程，可鉴定其蒸发性，从而判断油品的适用性。
另外，定期测定油品的馏程，可以了解燃料的蒸发损失及是否混入其他种类的油品。
总之原油及其产品的馏程在生产、使用、贮存等方面都有着重要的意义。
3、计算试油体积平均沸点及恩氏蒸馏10%~90%曲线斜率。
答：10%~90%蒸馏曲线接近直线，用斜率表示该油品沸程的宽窄，沸程愈宽斜率愈大。
斜率=（90%馏出温度-10%馏出温度）/(90-10)4.测定汽油馏程时，用棉花垫塞住量简口的目的？答：是为了防止冷凝管上凝结的水分落人量简内和减少馏出物的挥发。
5.造成馏出液体积过多或过少的原因答：1）造成蒸馏出液体积过多的原因有：①量取试油时液面高于lOOmL的标线，也就是油量多了;②最取试油时，试油温度比室温低;③测定前冷凝管未擦净;④冷凝管的凝结水流人量筒;⑤所用的蒸馏瓶不干燥。
2）造成蒸馏出液体积过少的原因有：①最取的试油少了，不到lOOmL刻线;②最取试油时，试油温度比室温高;③注人试油时洒在蒸馏瓶外面;④注人试油时，轻质馏分挥发损失;⑤仪器连接处密封不好，造成油蒸气漏气损失，使馏出液体积减少。
馏出液体积过多或过少，均会显著地影响90%以后馏出温度的高低。
6.试油中有水，馏程测定前要进行脱水的原因？答：（1）某些油品和水会形成稳定的乳浊液，当加热时，乳浊液传热极不均匀，分散在油中的水滴达到过热后，会产生突沸冲油现象。
这种现象还会发生在试油含水较多的情况下。
这是因为随着试油的加热，温度不断升高，当温度升至接近水的沸点时，水蒸气即上升至蒸馏瓶之颈部，有一部分是往支管去了，但有些因颈部温度低，而冷凝于颈壁和温度计水银球上。
油品温度愈高，水继续汽化，冷凝下来的就愈多。
从小滴积成大滴，最后水滴自温度计上落下。
由于这时油温已比水的沸点高，当水落人油中，便讯速汽化，使瓶内压力突然增大（水从液体变成气体，体积可扩大1725倍）。
分馏瓶支管口径小，来不及排除瓶内蒸汽，易造成瓶内蒸汽压力冲开温度计木塞，把油一起带出，发生冲油现象。
这很容易引起着火和烫伤事故。
（2）油中含水会使测定结果产生误差。
当蒸馏含少量水的试油时，在一定温度下，油的蒸气压力还低于外界压力，本来油还不会沸腾，但由于从温度计水银球滴下的水滴形成的蒸气，使油品蒸气分压和水蒸气分压之和恰好超过外界压力时，油就开始沸腾，油蒸气就开始从蒸馏瓶支管逸出，这样测出的初馏点就不准确了。
若冲出的蒸气带走了油中若干重馏分.还会影响到中间某一点馏出温度和馏出百分数之间的关系数值。
所以，测定前的试油脱水，可保证试验安全及结果准确，是必不可少的试验准备工作。
4.蒸馏不同的石油产品时选用不同孔径石棉垫的原因？答：主要是为了控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。
一方面基于油品的轻重，保证其升温使油品在规定时间内能沸腾达到应有的蒸馏速度;另一方面又考虑到最后被蒸馏的油品表面应高于加热面。
因为在油品沸腾过程中，液体和蒸汽的温度虽然是处在不断加热的情况下，但因热量全部用来使液体分子变为气体分子，故升温不会造成过热。
等到液体全部汽化完了，这时只有蒸汽分子存在，继续加热，就易过热。
如汽油一般都做干点，若使用做煤油的石棉垫，烧瓶圆底进人加热器较深，加热面高于瓶内残存的液面过多，很易造成过热。
4、实验结果讨论。
答：馏程测定的影响因素1、蒸馏速度对馏出温度的影响测定馏程要严格控制加热速度，不然将对测定结果有很大的影响。