脱硫脱硝
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧化物的一系列工艺。
这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境和健康造成了严重的危害。
下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。
首先是脱硫工艺流程。
脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。
1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。
这个过程中，常用的氧化剂有空气、氧气和臭氧。
2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱性溶液）进行接触。
在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰乳、溶液碳酸钠等。
然后是脱硝工艺流程。
脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术来实现。
1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。
同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。
常用的催化剂有V2O5、WO3等。
2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。
这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。
脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括：1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。
2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。
3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。
综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。
这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
脱硫脱硝 原理
脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。
下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。
脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。
干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。
脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。
SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。
SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是指从燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等烟气中去除二氧化硫和氮氧
化物的工艺。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
脱硫脱硝的工作原理主要包括化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法。
首先，化学吸收是一种常见的脱硫脱硝方法。
在燃煤电厂中，烟气中的二氧化
硫和氮氧化物会通过喷淋吸收剂的方式被吸收到溶液中，然后通过化学反应将其转化为硫酸和硝酸等物质，最终达到脱硫脱硝的效果。
化学吸收方法具有高效、成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
其次，生物脱硝是一种环保型的脱硫脱硝方法。
通过引入一定的微生物群落，
利用微生物对烟气中的氮氧化物进行还原，从而实现脱硝的效果。
生物脱硝技术具有操作简便、无二次污染等优点，是未来环保领域的发展方向之一。
此外，催化还原是一种常见的脱硝方法。
通过引入催化剂，将烟气中的氮氧化
物还原为氮气，从而达到脱硝的目的。
催化还原技术具有高效、节能等优点，被广泛应用于工业生产中。
总的来说，脱硫脱硝的工作原理是通过化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法，将燃烧排放中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少大气污染物排放，保护环境。
随着环保意识的增强和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，为人类创造更清洁的生活环境。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程脱硫脱硝是指通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。
这两种化合物是燃煤、燃油等燃料燃烧时产生的主要污染物之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
因此，脱硫脱硝工艺在工业生产中具有非常重要的意义。
下面将介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：1. 石膏湿法脱硫工艺，石膏湿法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫工艺之一。
其工艺流程主要包括石膏烟气脱硫装置、石膏浆液制备系统、石膏浆液输送系统、石膏浆液再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射石膏浆液，石膏浆液中的氢氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和水。
硫酸钙在除尘器中与烟气中的粉尘结合，形成石膏颗粒，最终被捕集下来。
2. 石灰石湿法脱硫工艺，石灰石湿法脱硫工艺是另一种常用的脱硫工艺。
其工艺流程包括石灰石烟气脱硫装置、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射石灰石浆液，石灰石浆液中的氢氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和水。
硫酸钙在除尘器中与烟气中的粉尘结合，形成石膏颗粒，最终被捕集下来。
脱硝工艺流程：1. SCR脱硝工艺，SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝工艺是目前应用最为广泛的脱硝工艺之一。
其工艺流程主要包括氨水喷射系统、脱硝催化剂反应器、脱硝催化剂再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射氨水，烟气中的氮氧化物与氨水在脱硝催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂可以是钒钛催化剂、钼钒催化剂等。
再生系统用于对脱硝催化剂进行再生，使其恢复活性。
2. SNCR脱硝工艺，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝工艺是另一种常用的脱硝工艺。
其工艺流程主要包括尿素喷射系统、脱硝反应器等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射尿素，烟气中的氮氧化物与尿素在高温下发生化学反应，生成氮气、水和二氧化碳。
这种工艺不需要催化剂的参与，因此成本较低。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案脱硫脱硝是指从燃煤、燃气等工业废气中去除硫化物和氮氧化物的过程。
由于这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害，因此需要采取相应的措施进行处理。
下面是一种脱硫脱硝方案的介绍。
该方案采用湿法脱硫脱硝工艺，主要包括石灰石石膏湿磨、石膏脱硫、氨水脱硝等步骤。
首先，将石灰石破碎磨细，制成石灰石石膏颗粒。
然后将废气通过浆液和喷雾器进行稀释，随后与石灰石石膏颗粒反应。
石灰石石膏中的钙氢氧化物与废气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，将二氧化硫去除。
脱硫后的废气与石膏颗粒进一步反应生成石膏。
石膏可用于建筑材料的生产或作为肥料使用，实现资源的回收利用。
接下来，采用氨水脱硝工艺去除废气中的氮氧化物。
废气经过脱硫后，进入反应器中与氨水进行接触。
在反应过程中，废气中的氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮氧化合物和氮气。
再经过冷却和洗涤等处理，使得氮气达到排放标准。
该方案的优点主要有以下几点：1. 脱硫脱硝的成本相对低廉，投资回收期短。
2. 石膏可以进行资源化利用，减少废物的产生，符合可持续发展的要求。
3. 通过脱硫脱硝工艺处理废气，可以达到国家相应的排放标准，有效保护环境和人民的健康安全。
同时也需要注意到该方案存在以下一些问题：1. 氨水脱硝过程中产生的氮氧化合物会对环境造成一定的污染，需要进行处理。
2. 湿法脱硫脱硝工艺的设备投资和运行成本较高，对企业的经济负担较重。
3. 在使用石膏颗粒时，需要注意其排放对土壤和水体的影响，防止二次污染的发生。
综上所述，该脱硫脱硝方案利用湿法工艺进行处理，通过石灰石石膏湿磨和石膏脱硫、氨水脱硝等步骤去除废气中的硫化物和氮氧化物，实现了资源的回收利用和环境的保护。
但该方案也存在一些问题需要解决，需要在实施过程中加以考虑和改进。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
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双碱法烟气脱硫技术
四种脱硫工艺对比分析表
脱硝工艺
脱硝的方法一般有炉内脱硝和炉外脱硝， 相应的工艺主要为SNCR和SCR这两种工艺 系统。
SNCR脱硝技术
• SNCR脱硝技术即选择性非催化还原 （Selective Non-Catalytic Reduction，以 下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂， 在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的 还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内， 将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水 的清洁脱硝技术。
SCR脱硝技术
• SCR(selective catalytic reduction)技术是烟气 选择性催化还原法脱硝技术的简称，是指在催化 剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性” 的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和 H2O， SCR技术是目前较为成熟的炉后烟气脱硝 技术。 • 目前世界上主要流行有氨法SCR和尿素法SCR， 此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能，在温 度达到280℃-420℃并且在催化剂的作用下将 NOX(主要是NO)还原为对大气无毒无污染的N2和 水。
SNCR 技术脱硝原理
在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原 NOx的主要反应为：
NH3为还原剂 ：
4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 : NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
SNCR流程图
SNCR工艺的特点是脱硫效率比SCR低，操作费用 低，脱硫效率在40%-60%， 温度控制难，反应温度导致高能源浪费，氨泄露可 能造成二次污染。
烟气等离子超净一体化处理工艺特点
• 采用等离子烟气脱硫脱硝除尘工艺实施技 术改造，有以下几个优点：
• （1）脱硫脱硝效率高，适应范围广，锅炉的燃煤 的含硫量不受限制； • （2）占地小，投资低，维修费用低； • （3）启停方便，负荷跟踪特性好，可在20%低负 荷时投用； • （4）同时高效脱硫脱硝：快速激活硫化物、氮氧 化物，并结合水形成可回收副产物（硫酸钙、硝 酸钙），除硫可达99%、脱硝可达99%以上，而 且恒定、高效、持久；
烟气等离子体净化处理工艺流程图
离子烟气超净处理（脱硫脱硝）化学反应机 理
• • • • • • • • • • H2O+ev→H﹢+-OH O2+e→2O﹣ O﹣+O﹣+O﹣=O3 O+H2O→-OH+-OH H+O2→(HO2)3产生O-、 O3 、-OH 、(HO2)3-自由基 SO2+O3→SO3 SO3+H2O→H2SO4 SO2+OH-→(HSO3)(HSO3)-+OH-→H2SO4（同理生成HNO3）
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脱硫工艺
• 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中、燃烧后 脱硫这三类，相应的脱硫工艺主要可分为 三类，干法脱硫，半干法脱硫和湿法脱硫。 • 市场上目前应用广泛脱硫工艺所用的的原 理概括下有两种：第一种是利用Ca2+固硫 生成石膏（CaSO4)，通常所用的原料为石 灰石（CaCO3)；第二种是利用酸碱中和反 应除去烟气中的SO2生成硫酸盐。
• 要消耗大量能量。 • 5、会发生氨逃逸的现象，所以必须做好排 放烟气的氨气检 SCR流程图
烟气等离子体净化处理工艺简介
• 烟气等离子体一体化处理工艺以等离子高能活 化烟气中常规有害气体为基础，创造等离子态系 统特定的条件，驱使烟气从等离子态环境中通过， 激发气体活性，加速SO2和NO与等离子态系统中 的O-和OH-反应，使其转化成SO3和NO2，转化后 的高阶酸性气体具有易与水发生反应，且能生成 稳定的酸性合成物质。经过激发活化后的气体在 膜式雾化洗涤脱硫脱硝塔内与碱液充分接触生成 盐溶液，转化成硫酸盐和硝酸盐，因为膜式雾化 洗涤塔具有勒纳德效应，所以工艺水在喷出过程 中产生大量负氧离子，烟气中的粉尘易被负氧离 子捕捉而降低了烟气中粉尘的浓度。
• 基本原理如下：
• SCR脱硝技术的核心是催化剂，贵金属催 化剂成分主要有：铂(Pt),；金属 氧化物催化剂成分主要有五氧化二钒（V2O5 ） 三氧化钨(WO3) 氧化铁（Fe2O3 ）。
• CuO CrOx MnOx MgO NiO 等金属氧化 物和其他氧化物；还有其他分子筛和炭基 催化剂。 • 虽然SCR能有效控制氮氧化物的排放但是 存在以下几个缺点： • 1、SCR脱硝系统催化剂费用高、使用年限 低，导致运行费用高。 • 2、催化剂容易发生中毒现象。 • 3、当反应温度改变有副产物SO3和 NH4SO4生成。 • 4、该反应需要高温烟气280℃-420℃，需
• （5）运营成本低，只需适量工业水，年运行成本 仅为常规技术的三分之一。 • （6）不仅可以脱除二氧化硫和氮氧化物，还可以 脱除氯化物和氟化物等酸性气体，对现有烟囱腐 蚀小，高于露点温度15℃以上，无白雾现象产生。
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谢谢！ 各位同仁的聆听
石彤辉 2016.12.28
原理：
2SO2+O2→2SO3 SO3+CaCO3→CO2+CaSO4
双碱法烟气脱硫技术
• 双碱法烟气脱硫技术属于湿法脱硫，属于 燃烧后脱硫方法。是利用氢氧化钠溶液作 为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直 接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟 气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再 生池（CaOH2)还原成氢氧化钠再打回脱硫 塔内循环使用。 • 原理： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3
喷雾干燥法脱硫工艺
• 喷雾干燥法脱硫工艺是典型的半干法的工 艺，属于燃烧中脱硫。 • 喷雾干燥法脱硫工艺：石灰经消化并加水 制成消石灰乳(CaOH2)，消石灰乳(CaOH2) 由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸 收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟 气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应 生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同 时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干
• • • •
• 碱液存在时发生以下反应，生成硫酸钙和硝酸 钙，以氢氧化钙为例（碱液可以选择氨水溶液、 碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氧化镁溶液等）， 而且烟气中的其余酸性气体也被吸收。 H2SO4+Ca(OH)2→CaSO4· 1/2H2O+1/2H2O 2HNO3+Ca(OH)2→Ca(NO3)2+2H2O 2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2· Ca (OH)2· 2H2O Ca(OH)2+2HF=CaF2+2 H2O • 在等离子脱硫脱硝吸收塔中，吸收剂 （Ca(OH)2）可脱除烟气中几乎全部的SO3、HCl、 HF、NOx酸性物质。
硫化床燃烧脱硫工艺
• 硫化床燃烧脱硫工艺是市场上运用最具 有代表性的干法脱硫，属于燃烧前脱硫。 硫化床燃烧脱硫工艺，主要是将粉碎的石 灰石(CaCO3)和煤混合，在炉内硫化床上 燃烧与SO2反应生成石膏（CaSO4),此方法 的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处 理问题，能耗低。 • 原理： 2SO2+O2→2SO3 SO3+CaCO3→CO2+CaSO4
• 燥，烟气温度随之降低,脱硫后的烟气经除尘 器除尘后排放。 • 原理： SO2+CaOH2→CaSO3+H2O
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺是 湿法脱硫，属于燃烧后脱硫。将石 灰石粉(CaCO3)加水制成浆液作为 吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触 混合，烟气中的二氧化硫与浆液中 的CaCO3以及从塔下部鼓入的空气 进行氧化反应生成硫酸钙。