ED-3-CH-012底片检测机操作作业标准
当开机完成后会出现如下画面，使用鼠标点选
点选图示或
首先做像素校正，凡做过像素校正后，点选控制平台上图示，
先前所做像素校正的坐标位置。若做原点复归动作时，按下控制平台上图示Alt + Home即可。
移动速度控制微调
虚拟平台，使用鼠标点选任一位置做快速移动。
使用键盘上的Alt +
使用微调方式做精确镜头移动，将光标移向画面某处，再点选鼠标左键二下，镜头将立即移动到该位置。
检测底片前须做调整倍率、光圈、焦距，其中在执行像素校正
要(如上图所示)，主要目的是使画面清晰，检测出的底片圆形数值为准
确。准备一张校正圆片，选取1mm（或其它适当且已知尺寸物体）
备注：错误的圆形校正
程序会判断所校正的物体是圆形或是矩形，当程序判断矩形物体多于圆形物体时，将会出现如下图所示之画面。
自动检测及盖章
自动检测底片时，在平台上需先设定检测范围，第一点位置选定好时按下绿色方块第二点选定好时按下红色方块(如下图所示)。
设定范围后，鼠标点选图示或输入F4，立即自动检测
瑕疵数量检示表)，检测出有瑕疵的画面张数上限为张，当瑕疵画面数量接近此数值时，可能发生原因：
b. 光圈需重新调整
c. 底片不洁
图示或输入
当检测完底片时，欲查看目前瑕疵画面缺点。利用鼠标点选图示或输，会启动检测功能，同时会在缺点位置以不同颜色的方框显示缺点类型。
欲查看缺点画面时，利用移至上一张或
按键连续跳五张，若需自动拨放瑕疵影像，使用
瑕疵影像图示或输入F11，中途欲停止则按下空格键
使用者欲移动到取像的缺点位置时，则可按下移动并取像检视(Left)图示或，镜头就会移动到此缺点位置。
示；若需单张盖印时，按下
当系统执行自动检测、盖印、线宽/ 线距/ 圆形/ 矩形/
距离量测，都会把缺点总数及量测结果显示在Running Recoder 下图所示)，在启动程序后，此表单会自动显示出来。
打开后将会出现参数设定的对话框(如下图所示)，将依照使用者的需求来调整参数设定值。
门坎值设定；又名灰阶值设定。
对比加强值
调整检测框大小。
平滑处理设定
速度
欲做资料比对用时，建议不勾选。
另外核心检测参数中所有的检测方式都有一个缺点，就是会将原本合乎设计规则的锐角形状判断为缺点，如下图所示。为了防止程序对此形状的物体误判，参数设定中提供了避开锐角
的选项且设定一个数值后，当程序发现物体疑似为锐角时，则会利用此一设定值作进一步的判断，检查此夹角的两个边是否超过使用
此一检测方法是利用模型比对的方式而非
测。在使用此参数时使用者需先建立或加载欲忽略的模型资料库，若勾选此一参数，程序在进行检测时会先利用
当检测到有缺点时则进一步利用已建立完成之模型资料库所定义的模
线宽/线距检测可检测线条上较为大且平滑之凸出及凹口的缺点，其检测出的结果如下图(c)、(d)所示。
：
本系统提供自动核心检测的功能，让系统找寻适当的参
，以便日后同类型底片可继续使用，我们可在参数设定中按下储存检测参数
可在参数设定中按下读取检测参数
此功能最主要把显示框变大或缩小，让使用者可以清楚知道缺点的所在。
径，以便做资料比对准备处理。
整数字越大速度会越慢，调整数字越小速度会越快。
可勾选移去尘埃并且与透明度配合，表示当检测出的透明度高于
判断为尘埃(不检出)。
时，可能会因为画面边缘被切割而造成大量假性缺陷。因此正常情况非必要不建议使用此项。
有限空间作业检测标准
有限空间有毒、有害气体检测标准 1、有限空间的作业场所空气中的含氧量应为 19."5%～21%，若空气中含氧量低于 19."5％，应采取通风措施。 2、有限空间空气中可燃气体浓度： 氢气小于 0."4％、柴油小于 0."2％。 3、有限空间粉尘浓度小于20g/m3。 4、有限空间硫化氢最高容许浓度10mg/m3。 5、一氧化碳时间加权平均容许浓度20mg/ m3、短时间接触容许浓度30mg/ m3。 6、二氧化碳时间加权平均容许浓度9000mg/ m3、短时间接触容许浓度18000mg/ m3。 7、氨时间加权平均容许浓度20mg/ m3、短时间接触容许浓度30mg/m3。 8、氯最高容许浓度1mg/ m3。 9、"氰化氢（按CN计）最高容许浓度1mg/ m3。 10、"氰化物（按CN计）最高容许浓度1mg/ m3。 1 1、"溴时间加权平均容许浓度 0."6mg/ m3、短时间接触容许浓度2mg/m3。
1 2、"溴化氢最高容许浓度10mg/ m3。 1 3、"液化石油气时间加权平均容许浓度1000mg/ m3、短时间接触容许浓度1500mg/m3。 14、"一氧化氮时间加权平均容许浓度15mg/ m3。 1 5、"乙醚时间加权平均容许浓度300mg/ m3、短时间接触容许浓度 500mg/m3。 16、"乙醛最高容许浓度45mg/ m3。 1 7、"苯时间加权平均容许浓度6mg/ m3、短时间接触容许浓度10mg/m3。 1 8、"二氧化氮时间加权平均容许浓度5mg/ m3、短时间接触容许浓度 10mg/m3。 19、"二氧化硫时间加权平均容许浓度5mg/ m3、短时间接触容许浓度 10mg/m3。 20、"甲苯时间加权平均容许浓度50mg/ m3、短时间接触容许浓度 100mg/m3。 2 1、"甲醇时间加权平均容许浓度25mg/ m3、短时间接触容许浓度 50mg/m3。 2
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
数控折弯机工安全操作规程示范文本
数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动 防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回 原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制
人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
有限空间作业安全规范(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 有限空间作业安全规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6092-45 有限空间作业安全规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了有限空间作业安全规范。 本标准适用于山东省内工商贸企业的有限空间作业。其他行业有有限空间作业安全标准的，执行其规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志 GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 13869 用电安全导则 GB/T 3805 特低电压（ELV）限值 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 8958 缺氧危险作业安全规程 GB 9448 焊接与切割安全 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范(附条文说明) GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2
吸油烟机作业指导书(模板)
佛山市顺德区米尔电器科技有限公司 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称固定电源线工序号 1 页次共9 页 适用新产品范围通用 工艺流程： 1．检查外壳组件否刮伤，裂纹或变形。将不合格品挑出作标记放 到指定位置。 2．检查电源线是否断裂、破损，是否与型式送样样品一致。 3．将电源线穿过外壳主体,并串上线夹，将电源线牵引出约25Cm 用压线片固定，用两颗3*12型螺钉锁紧。 注意事项： 1．确保压线的位置一致。 2．确保电源线被紧固。 辅助材料 设备工具螺丝批序号零件名称规格/型号数量PCS 备注变更记录 1 电源线与本批次一致 1 编制审核日期 2 3*12螺钉 2 2012-8-20 3 线夹/压片一套4
佛山市顺德区米尔电器科技有限公司 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称装电机、风轮、固定涡轮工序号 2 页次共9 页 适用新产品范围通用 工艺流程： 1．检查电机是否和本批次的一致，是否转动灵活，风轮是否有毛刺、 刮花。将不合格品挑出，放到指定的不合格品区域。 2．将电机引线穿过涡轮引线孔，用M4*8的自攻螺钉将电机紧固在 涡轮上。 3．检查烟道组件是否漏装配件，将烟道套好胶圈；用3.5*12螺钉将 烟道固定到主体上。 4．将风轮中心孔位对着电机主轴，按方向压下,并用花螺母将其固定 到电机上。 注意事项： 1．电机应转动灵活。 2．胶圈应固定平整。 3．风轮不可有变形，转动应灵活。 4．应不可压伤电机引线。 图示： 辅助材料序号零件名称规格/型号数量PCS 备注设备工具螺丝批 1 烟道组件 1 变更记录 2 电机 1 编制审核日期 3 M4*8螺钉 5 2012-8-20 4 风轮 1 5 风轮固定螺母 1
折弯机和剪板机操作规范
折弯机操作规范 1.严格遵守折弯机的安全操作规范，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动液压折弯机前须认真检查电机开关、线路和接地是否正常和 牢固，检查折弯机各操纵部位按钮是否处于正确位置。 3.检查折弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合 被加工的要求 4.左上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.液压折弯机启动后待运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6.折弯机工作时由1人统一指挥，使操作人员与送料人工作人员密 切配合，确保配合人员均在安全位置后方可发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人 8.调料板压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。 11.扭轴同步的液压折弯机严禁单独在一端处压折料板 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。 13.禁止折弯超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过 折弯机折弯性能的板料，以免损害机床 14.经常检查上、下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定
15.发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。 16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。 17.先退出控制控制系统程序后切断电源。
剪板机安全操作规范 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能散开，不得在 抖动的机床旁穿脱衣服，或围布在身上，防止机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝 板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 3.剪板机的适用方法： 1.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 2.根据被剪材料的高厚调整靠模或夹具。 3.剪板机操作前先做1~3次空行程，正常后才可以实施剪切工作 4.剪板机各部分应经常保持润滑，每班应由操作工加润滑油一次。 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机维修保养的方法： 1.严格按照操作规程操作 2.每次开机前按润滑图表要求定时，定点，定量加润滑油，由应 该清洁无沉淀。 3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电气部分 工作是否正常安全可靠。 4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的 应及时更换，并报备件补充。 5.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
有限空间作业场所管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A78178 有限空间作业场所管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
有限空间作业场所管理制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 有限空间作业现场应遵照以下规定： 一）保持有限空间出入口通畅； 二）设置明显的安全警示标志和警示说明； 三）作业前清点作业人员和工器具； 四）作业前告知作业人员危险有害因素、防控措施； 五）现场采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设备设施、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开； 六）保证空气检测是在作业前30分钟内进行
七）作业人员与外部有可靠的通讯联络； 八）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系； 九）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施； 十）现场应急救援措施已落实。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
折弯机安全操作程序(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
工贸企业有限空间作业安全规范标准
工贸企业有限空间作业安全规范 ICS G 01 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 1933-2011 工贸企业有限空间作业安全规范 2011-11-22发布2012-1-1实施 山东省质量技术监督局发布 前言 本标准按照GB/T 给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省安全生产协会、济南艾克斯博特安全技术咨询有限公司。 本标准主要起草人：罗新军、赵华、张革成、朱殿卿、潘国军、赵国忠。 引言 本标准是依据国家有关安全生产法律法规及标准规程，在分析和汲取大量有限空间伤亡事故教训及事故预防经验的基础上，结合我省安全生产实际状况编制而成。制定本标准的目的是为规范我省工贸企业在生产及检修作业过程中发生的有限空间作业，强化有限空间作业过程中安全防范措施的制定和落实，最大限度地降低有限空间作业事故风险，保障作业人员的职业安全与健康，实现安全生产。
工贸企业有限空间作业安全规范 1 范围 本标准规定了工贸企业有限空间作业安全要求、职责要求和《有限空间安全作业证》的管理。本标准适用于山东省内工贸企业的有限空间作业。其他行业有有限空间作业安全标准的，执行其行业规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 3805 特低电压（ELV）限值 GB 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3869 体力劳动强度分级 GB/T 4200 高温作业分级 GB 8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GB/T 13869 用电安全导则 GB/T 14440 低温作业分级 GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
折弯机作业指导书_New
折弯机作业指导书
1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 职责 3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 4 工作程序 4.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 4.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。 4.3 开机前检查 a ）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 b ）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； X/Y 轴前后及上下是否顺畅。 急停按钮是否灵敏有效。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 无锡市佳检铁心有限公司 折弯作业指导书 文件编 号 版 本 A\O 页 码 1/1
4.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 4.5 编程 4.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 4.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是 否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 4.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意不同型号分开放置且有明显标识。 填写《夹件生产过程检验记录表》。 4.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 4.9.1原材料质量问题 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。 4.9.2产品/半成品问题 如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。 根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。 4.10吊运 吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏夹件。 4.11清洁 完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 4.12填写每日生产报告 操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
有限空间检查标准
7. 工贸企业有限空间作业执法检查规范
7.1 工贸企业有限空间作业执法人员检查规范 序号检查工程检查内容检查依据检查方法有限空间企业制定的有限空间作业安全生产制度和规 总局59 号令 查看相关制度、规作业制度程应当涵盖《工贸企业有限空间作业安全经管 第五条程。 和规程 与监督暂行规定》第五条规定的 6 项内容。 企业制定的有限空间作业安全生产制度和规 程应当涵盖《工贸企业有限空间作业安全经管 1 与监督暂行规定》第六条第一款规定的 4 项内 安全经管 容和第二款的要求。 有限空间作查看相关制度、规 员经管制度。 总局59 号令 业专项培训第六条程。 ①有限空间作业的危险有害因素和安全防范 措施。 ②有限空间作业的安全操作规程。 ①检测仪器、劳动防护用品的正确使用。
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序号检查工程检查内容检查依据检查方法 ②紧急情况下的应急处置措施。 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档 案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加 人员以及考核结果等情况。 ⑥对有限空间作业现场负责人、监护人员、作 业人员、应急救援人员（含外来劳务人员、外 包单位作业人员等）进行专项安全培训，严禁 培训不合格上岗作业。 ①排查、辨识本企业的有限空间且无遗漏，并 总局59 号令 确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素第七条，省局 有限空间查看有限空间经 等基本情况。鲁安监发 排查辨识管台账。 ②建立有限空间经管台账，并及时更新。 〔2016〕62 号 ③将经管台账报属地县级安监部门及行业主文
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管部门。 生产经营单位应建立劳动防护用品经管制度、 省政府260 号 按规定制定劳动防护用品配备规范，明确各岗令第二十一查看经管制度、配劳动防护位从业人员配备的种类和型号（根据有限空间条，《安全生备规范、发放登记存在危险有害因素的种类和危害程度，配备相产法》第四十台账。 应的的劳动防护用品）。二条等 ①生产经营单位应当对承包单位、承租单位的 省政府260 号 安全生产条件或者相应的资质进行审查。令第十五条， 查看承包或租赁 ②签订专门的安全生产经管协议签订或者在《安全生产 资质、安全生产经承包租赁承包合同、租赁合同约定安全生产经管事项并法》第四十六 管协议或合同、监对承包、承租单位进行监督检查。条，《工贸企 督检查等资料。 ③企业对其发包的有限空间作业安全承担主业有限空间作 体责任。承包方对其承包的有限空间作业安全业安全经管与 4 / 27
数控折弯机安全操作规范
数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要
折弯机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
有限空间作业安全要求GB 12942-91
有限空间作业安全要求GB 12942-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。 本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。 本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。 2 引用标准 GB2893安全色 GB2894安全标志 GB3805安全电压 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB8958缺氧危险作业安全规程 GBJ16建筑设计防火规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 有限空间 confined spaces 指仅有1~2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。 3.2 热工作业 hot work 仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。
4 通用安全技术要求 4.1 作业前准备 4.1.1 作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。 4.1.2 应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。 4.1.3 将有限空间内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。 4.1.4 在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。 4.1.5 必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。 4.1.6 有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。 4.1.7 高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。 4.2 作业的安全与卫生 4.2.1 必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18%~21%，若空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。 4.2.2 作业时，有限空间空气中，有害物质浓度应符合TJ36规定。 4.2.3 必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1%。 4.2.4 当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958规定。在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。 4.2.5 当有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。 4.2.6 根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。 4.2.7 发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。 4.3 照明安全 4.3.1 应采用防爆型照明灯，电压应符合GB3805规定。
吸油烟机作业指导书(实用模板)
市区米尔电器科技 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称固定电源线工序号 1 页次共 9 页适用新产品围通用 工艺流程： 1．检查外壳组件否刮伤，裂纹或变形。将不合格品挑出作标记放 到指定位置。 2．检查电源线是否断裂、破损，是否与型式送样样品一致。 3．将电源线穿过外壳主体,并串上线夹，将电源线牵引出约25Cm 用压线片固定，用两颗3*12型螺钉锁紧。 注意事项： 1．确保压线的位置一致。 2．确保电源线被紧固。 辅助材料 设备工具螺丝批序号零件名称规格/型号数量PCS 备注变更记录 1 电源线与本批次一致 1 编制审核日期 2 3*12螺钉 2
2012-8-20 3 线夹/压片一套4 市区米尔电器科技 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称装电机、风轮、固定涡轮工序号 2 页次共 9 页适用新产品围通用 工艺流程： 1．检查电机是否和本批次的一致，是否转动灵活，风轮是否有毛刺、 刮花。将不合格品挑出，放到指定的不合格品区域。 2．将电机引线穿过涡轮引线孔，用M4*8的自攻螺钉将电机紧固在 涡轮上。 3．检查烟道组件是否漏装配件，将烟道套好胶圈；用3.5*12螺钉 将烟道固定到主体上。 4．将风轮中心孔位对着电机主轴，按方向压下,并用花螺母将其固 定到电机上。 注意事项： 1．电机应转动灵活。 2．胶圈应固定平整。 3．风轮不可有变形，转动应灵活。 4．应不可压伤电机引线。 图示： 辅助材料序号零件名称规格/型号数量PCS 备注设备工具螺丝批 1 烟道组件 1 变更记录 2 电机 1
折弯机模具操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46452 折弯机模具操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机模具操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
有限空间作业的安全检测和安全防护(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 有限空间作业的安全检测和安 全防护(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
有限空间作业的安全检测和安全防护(新 版) 英国职业安全健康法规给有限空间的定义为：“有起火、爆炸、失去意识、因存在毒气、有害气体或缺少氧气而窒息、因缓慢自由流动的固体而窒息或陷入危险的，人工或自然封闭的空间”。 法规还规定了，如果可以选择的话，应该避免在有限空间作业。如果，必须在有限空间作业，那么就必须要建成完善的安全作业系统。没有任何人可以在没有足够救援人员的条件下，进入有限空间作业。虽然，仅仅有可能出现不良的反应，但是救援准备还是必须提供的。 危险和救援 确定一个区域是否为有限空间，通常需要依靠个人的理解。近些年来，很多单位希望通过清晰的定义，来将一些作业区域划出有
限空间的范围，这样能够降低一定的生产成本。我还发现，有些认定有限空间的工作人员，根本不到作业现场，不作风险评估。仅凭经验和图纸就认定作业区域是否为有限空间。真正掌握有限空间作业区域的危险点，对于作业人员来说至关重要。 在很多行业和领域都存在有限空间作业。所以，很需要一套操作方案来满足所有的工作场景。有限空间不仅仅是指“地下的孔洞”，随着工业和商业模式的演化，存在很多新的作业危险。要根据每一个作业环境，选择最合适的安全系统。每一名雇主都有法定的职责，保护他的雇员和他合同商的安全。同样，每一名雇员和合同商也都应该确认安全系统是否完善。虽然雇主和雇员之间可以有很多自由地约定，安全确是必须强制保障的。 要从多个方面对有限空间作业做好准备，比如作业方案、正确的劳动力选择、合适的工具和有效的培训、对任务完成的理解、以及应急处置措施。可以说，你的认知程度，决定作业的最终效果。也就是说，事故或许发生。据统计，英国在有限空间事故死亡的人员中，有超过60%的人员并不是直接受到伤害的人员，而是在救援中
吸油烟机来料检验作业指导书范本(doc 14页)
吸油烟机来料检验作业指导书范本(doc 14页)
吸油烟机来料检验作业指导书一、灯座。
序号检验 项目 技术要求检验工具质量特性 1 外观1、电机各部分应无明显的缺陷，引线及护套 无任何损坏。 电镀件的镀层应光滑细密，色泽均匀，不应 明显的斑点、针孔、气泡和脱落的现象。 视检 C 2 标识/标 志 电机的标识牌应字迹清晰，容易判别，耐擦。 标识牌上的电路图所述内容应与实物一致。 例：国内使用的电机高档为红色，出口电机 高档为橙色。标识电容是否与实物所配的一 致。 视检 A 3 产品一 致性 电机所用的热保护器标识应与电机认证时保 持一致。电机标识也应同认证时保持一致。 A 序号检验 项目 技术要求检验工具质量特性 1 外观绝缘层色泽均匀，光洁明亮，不得有斑点、剥落 及局部无保护和破裂现象，应无明显的擦伤和毛 刺。 视检、手感 C 2 标志1、灯座引线上应有牢固清晰的标志：RV-90℃、 0.5mm2、300/500等标志。 2、灯座壳体表面应印有生产厂名或商标、型号、 额定电压、频率参数，标志应耐磨。 3、标志应与CDF要求一致。 视检、 A 3 结构及 尺寸 1、尺寸要求及颜色与样品或图样一致。 2、普灯灯座装配螺丝畅顺，牢固可靠，灯泡旋 紧后，灯头的金属部分不可外露。灯座引线 的横截面积为0.5mm2，电线的末端半剥 10-12mm绝缘层。 3、射灯灯座各插排不得有松动。 钢圈尺、千 分卡、视 检、手感 B 4 阻燃试验时不发生可见的火焰和持续的发光，即使试 样出现火焰或发光，也应在火源移开后30S内熄 灭。 打火机、蜡 烛、秒表 B 5 常态耐 压测试 灯座不同极性的带电部分件与灯壳之间应能承 受1500V、1min的耐压试验，而不发生击穿或 闪络的现象。 耐压测试 仪 A 序号检验 项目 技术要求检验工具质量特性 二、电机。