铁路线路防护栅栏技术材料
高铁桥下防护栅栏安装技术交底教学提纲
高铁桥下防护栅栏安装技术交底昌赣铁路客运专线站前工程三级技术交底书单位工程桥下防护栅栏工程部位编制单位接收单位交底项目桥下防护栅栏安装交底时间2016.12.9技术交底内容：一、技术交底范围二、设计情况1）立柱：立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸为120mm×120mm，立柱高度2.5m，立柱预制时预留四个φ12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。
2）金属网片：金属网片采用Q235矩管边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0m；内部网丝采用HPB300φ4mm高线冷拔钢丝，规格为75mm×150mm。
3）连接板与螺栓：立柱连接板、网片连接板采用90°折角Q235钢板，厚度4.0mm 分A、B两种形式。
图1 钢筋混凝土金属网片防护栅栏（高度1.8m）正面图昌赣铁路客运专线站前工程三级技术交底书昌赣铁路客运专线站前工程三级技术交底书单位工程桥下防护栅栏工程部位编制单位二分部工程部接收单位交底项目桥下防护栅栏安装交底时间2016.12.9安装后防护栅栏顶面的平顺和美观。
3）基坑开挖按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖。
1.8m钢筋混凝土金属网片防护栅栏基础尺寸为600mm×600mm×700mm。
基坑应尽量垂直开挖，尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土。
对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。
一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵抗侧向应力≥60kPa，基础采用C25混凝土浇筑。
进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理调整尺寸。
4）立柱安装挖好基坑后，将立柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，严格控制其高度及垂直度，确认符合设计要求后，浇筑混凝土基础。
埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵、横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。
5）防护栅栏安装。
铁路防护栅栏预制技术交底书
12、脱模时强度不得低于设计要求的50％，拆下的模板、配件严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，堆放整齐待用。脱模后按照相应规范规程养护。
13、制造工艺
14、预制构件结构允许偏差详见下表(1)（2）
7、预制立柱时于顶部预埋A20mm螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯柱外露510mm，以备与上槛及柱帽连接；立柱顶端预留2个A12mm圆孔，以备金属网片连接（具体见附图）。
8、防护栅栏钢筋下料尺寸严格按照附图尺寸进行，骨架绑扎过程中注意将全部扎丝丝头挽向骨架内侧，确保保护层厚增建二线工程项目经理部一分部编号:
工程名称
宁西线增建二线工程
设计文件图号
通线（2012）8001
施工部位
路基防护栅栏预制
交底日期
技术交底内容：
1、本管段内路基段防护栅栏采用1.8m高钢筋混凝土防护栅栏，顶部加0。5m高刺丝滚笼防护.防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼等构件组成，现场拼装，防护栅栏单元长度3m，局部地段需单元长度1。59m和1。15m进行调整。基本单元长度3m，6°～12°地段防护栅栏单元长度1.59m,12°～36°斜坡地段防护栅栏单元长度1。15m,各构件均采用C30细石钢筋混凝土预制。
（1）路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2。5mm
按构件数量的10％抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
高速铁路防护栅栏3级技术交底大全
技术交底记录表编号：（第四架子队）路基防护栅栏施工技术交底一、工程概况：1、根据要求我标段所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏［通线(2012) 8001］》进行预制安装。
2、根据施工图规定渝万铁路符合设计时速为200公里及以上的规定，因此采用2. 2m钢筋混凝土防护栅栏力H).5m刺丝滚笼。
0° V地而坡度V6°吋，按3m—单元；6° V地而坡度V12°吋，按1.59m一单元；12° V地而坡度＜36°时，按1. 15m 一单元；36° V地而坡度时，按3m单元钢筋混凝土金属网片加O. 5m刺丝滚笼防护栅栏。
3、防护栅栏应设置在用地界以0.5m处，地面坡度0°〜36°时采用钢筋混凝土防护栅栏如0.5m刺丝滚笼；地而坡度大于36°时，采用3m单元钢筋混凝土金属网片防护栅栏加0. 5m刺丝滚笼。
二、钢筋混凝土防护栅栏钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。
每单元(相邻两立柱中心距离)长度分3m和1,59m. 1. 15m三种。
地面纵坡V6°防护栅栏单元长度为3m, 6°〜12°地段防护栅栏长度1.59m, 12°〜36°斜坡地段防护栅栏单元长度为1. 15m o地面坡度大于36°地段采用钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，单元长度为3m。
各构件采用C30钢筋混凝土预制，混凝土为细石混凝土。
仁钢筋混凝土防护栅栏：⑴、立柱：2.2m高防护栅栏立柱截面尺寸为180*180mm,两侧设置Ioomm长牛腿支撑，以便搭接下槛，在设置防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。
⑵、上槛及下槛：上槛高125mm宽18Omm,上槛按照3.0m、1.59m及1. 15m分为3种形式。
分别用于防护栅栏超终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。
四平东站铁路线路防护栅栏施工技术交底
交底提要：线路防护栅栏技术交底交底内容：一、施工准备1、材料准备砂：含泥量小于5%的中砂，使用前有5mm筛子过筛。
石子：选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线性膨胀系数小的洁净碎石。
粒径在5~20mm为宜。
水泥：宜选用碱含量小于%的普通硅酸盐水泥。
钢筋：规格及尺寸符合设计要求并按要求复试。
2、主要机具模具、振捣棒、钢筋切断机、调直机，弯曲机，吊车。
3、技术准备设置要求本工程栅栏设置在用地界以内处，全线混凝土防护栅栏统一为高，采用高的混凝土栅栏，在顶部加高防抛网，设置与栅栏内侧。
地面坡度＜10°按3m一单元，≥10°按一个单元设置；栏片间距。
防护栅栏结构示意图防护栅栏钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。
每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m和两种。
各构件采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB235。
3.2.1立柱：高防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，立柱高，两侧设置10cm长牛角支撑。
牛角支撑用以搭接下槛，在台阶过渡处两侧牛腿高差27cm，在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。
距柱顶400和300的位置于轴线处预留两个12的螺栓孔以便固定上部铁丝网。
3.2.2上槛及下槛：上槛分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置，高混凝土防护栅栏，上槛高度12cm，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度，下槛高度，其上部有向下的卡槽，深度1cm。
预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。
3.2.3栏片：栏片分两片预制，空隙宽，高混凝土防护栅栏的栏片高。
3.2.4 柱帽：高防护栅栏的柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。
柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。
3.2.5金属网片：金属网片采用HPB235矩管钢边框，规格30mm*50mm，矩管厚度；内部钢丝采用HPB235Φ高线钢丝冷拔加工，规格上抛网70mm*150mm(Φ,下加密网50mm*150mm （Φ）。
铁路栅栏技术规格标准
铁路栅栏技术规格标准一、材质选择铁路栅栏的材质应选用优质钢材，如Q235或更高强度级别的钢材。
这种材质具有较高的抗拉强度、屈服点和良好的塑性，能够满足栅栏的承重和抗冲击要求。
二、尺寸与强度1.高度：栅栏的高度应不小于1.8米，以有效防止人员和动物穿越。
2.横截面：栅栏的横截面尺寸应不小于50毫米x50毫米，以保证足够的强度。
3.管壁厚度：管壁厚度应不小于2毫米，以提高栅栏的耐久性和抗冲击能力。
三、防腐处理所有钢材应进行热镀锌或喷塑防腐处理，以确保其使用寿命。
热镀锌具有良好的耐腐蚀性、防锈性和较高的抗老化性能；喷塑则能提供丰富多彩的外观效果，同时具备较好的防腐性能。
四、安装要求1.基础：栅栏应安装在稳固的基础上，基础应能承受栅栏的重量和风载，同时具备良好的排水性能。
2.连接：各立柱与横梁之间应采用可靠的连接方式，如焊接或螺栓连接，以确保结构的稳定性。
3.直线度：栅栏在安装时应保持直线，误差不超过±3mm/10m。
4.角度：栅栏的角度应与地面保持垂直，以增加美观度并确保有效阻挡效果。
五、高度标准1.单根立柱高度：单根立柱的高度应不小于2米，以便在有限的空间内设置尽可能多的立柱，提高阻挡效果。
2.多层设置：在特定情况下，可考虑设置多层栅栏，但必须确保其整体稳定性。
六、间距规定1.纵向间距：每两根立柱之间的间距应不大于1.5米，以确保栅栏的连续性和阻挡效果。
2.横向间距：横梁与立柱之间的间距也应控制在合理的范围内，以保持结构的稳定性。
七、连接方式1.焊接：立柱与横梁、立柱与立柱之间应优先采用焊接连接方式，以确保结构牢固可靠。
2.螺栓连接：在某些情况下，如需拆卸或调整，可采用螺栓连接方式。
但必须确保连接牢固，防止松动或脱落。
八、抗风能力1.结构：栅栏的结构设计应充分考虑抗风能力，如采用加强筋、防风钩等措施，以抵抗强风造成的破坏。
2.固定：所有栅栏部件都应牢固地固定在地面上，以减少风载对结构稳定性的影响。
防护栅栏相关技术
技术交底纪要SDTJ－标段工程项目：编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：交底记录防护栅栏预制技术交底一、适用范围适用于区间所有路基防护栅栏预制安装（含路基、隧道口、桥梁矮墩防护）。
二、编制依据《铁路线路防护栅栏图号：通线：（2012）8001》《沈丹铁路客运专线设计工作联系单》《铁路路基施工质量验收标准》三、防护栅栏结构组成设计时速200公里以上铁路，防护栅栏采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼进行线路封闭。
钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼等构件组成，现场拼装。
每个单元（相邻两个立柱中心距离）长度分别为3.0m，1.59m，1.15m,0.705m四种。
地面纵坡小于6°时采用3m单元；地面纵坡6°~12°的采用1.59m单元；地面纵坡12°~36°的采用1.15m单元；地面纵坡大于36°的单元长度不宜小于0.705单元。
主要结构尺寸及要求如下：1）立柱截面尺寸18cm*18cm两侧设置10cm牛腿支撑，以便搭设下槛。
防护栅栏起点、终点、转弯点、或与其他建筑物相接时，单侧设置牛腿支撑(端部立柱）。
2）上槛高12.5cm，宽18cm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏的起终点及中间位置，其下部向设有开口卡槽，卡槽深度2cm。
3）下槛宽度18cm，高度17.5cm，下槛上部设有开口卡槽，深度1cm。
4）栏片每单元含1~2片栏片，通过上下槛固定，2.2m高度防护栅栏栏片高度1.875m，防护栅栏栏片肋柱间隙统一为10.5cm。
）柱帽截面尺寸18cm*18cm，高度15cm。
中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后采用C30混凝土封堵螺栓孔。
防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”警示标示字样，采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。
铁路路基防护栅栏安装技术交底
排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟时,下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭,封闭网间隙不得大于10cm,并应根据排水流量等进行设计,设计时应考
防护栅栏施工技术交底
虑防止杂草等物可能堵塞封闭网等因素;
五、质量控制点
预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土;
刺丝滚笼应进行热镀锌处理,镀锌量一般环境采用120g/m2,特殊环境采用270g/m2,纵向拉筋、冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需要热镀处理,镀锌量270g/m2;
防护栅栏施工技术交底
1路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目
八、安全注意事项
安全教育：施工前对所有施工人员进行安全教育,并进行岗前安全培训和考试,不达标者不得上岗作业;
起吊作业注意事项：上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查,起吊物体不得过重、过满,并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数;凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,大死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置；卡环在使用时,应使销轴和环底受力;
陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐埋入地面以下不小于,每单元于地面处留φ100mm泄水孔;
三、立柱基础
一般土质地段,地基承载力≥100kpa,抵抗侧向应力≥60kpa,基础采用C25混凝土浇筑;地质承载力不满足设计要求的地段要与设计联系,现场确认;高防护栅栏平缓地段基础尺寸采用600mm800mm900mm,斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm600mm900mm;
带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护;暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止;
铁路工程防护栅栏预制施工技术浅析
铁路工程防护栅栏预制施工技术浅析摘要：近年来，我国铁路工程建设与发展取得了令人骄傲的成绩，在铁路工程建设过程中，安全防护是一项非常重要的工作，而防护栅栏是当前应用于铁路封闭和安全防护的最主要的设备。
因此，本文针对铁路工程防护栅栏的预制施工技术进行了浅要地分析和探讨，以保证防护栅栏的预制和施工质量。
关键词：防护栅栏；铁路工程；预制；施工质量引言众所周知，铁路的安全运营直接关系着社会的和谐稳定和人们的生命财产安全。
随着我国出行人次数量的不断增加，客运专线、高速铁路的建设以及普通铁路速度的不断提高，铁路运营安全面临着更大的挑战[1]。
防护栅栏是铁路安全运营的基础保障措施，因此，加强防护栅栏预制施工技术的分析和研究具有非常重要的意义。
1 铁路工程防护栅栏预制施工1.1施工前准备1.1.1材料准备。
防护栅栏预制所选用材料的质量，如水泥、钢材、钢筋及骨料等必须要满足施工要求及相关标准，同时尽量选用绿色环保型材料，减轻工程施工对环境的影响，此外，还需要准备好垫片、螺栓及螺母等连接构件。
1.1.2技术准备在防护栅栏施工前，施工单位应该组织相关人员针对施工图纸进行现场核对，确保施工图与现场的一致性，如果发现防护栅栏设计需要改进，应该及时与设计单位和业主进行联系，并按照程序进行设计变更[2]。
1.1.3作业条件防护栅栏预制施工前，施工单位需要保证人员、材料和机械设备全部到位，以满足施工要求。
提前做好施工人员的技术交底和技术培训工作；完成材料和机械设备检验工作。
1.1.4防护栅栏钢材进场后，材料管理人员应该注意钢材的堆放，尽可能避免钢材出现擦伤、划破或锈蚀、变形等问题，特别是在露天堆放的时候，要保证堆放场地高于周围地面，且要保持平整，同时还需要在四周设置排水沟[3]。
1.2防护栅栏构件的预制1.2.1各部件的预制当前，我国铁路工程常用的防护栅栏主要由柱帽、栏片、上、下槛和立柱五部分组成，这些构件的预制都是在预制场集中进行的，首先选用合适的高强度定型塑料板作为模板，然后将提前绑扎成型的钢筋放入模板中，浇筑混凝土，构件脱模制成后进行现场拼接。
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技术交底记录表注：此表写不下可用附页。
铁路线路防护栅栏施工技术交底一施工范围：DK122+500.00～DK135+210.00之间六段路基，铁路防护线路栅栏工程，全长约8500米。
二采用的规范标准《铁路混凝土工程施工技术指南》、《高速铁路路基工程施工技术规程》。
三本段防护栅栏的类型设计时速200公里以上的铁路，采用2.2米高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5米的刺丝滚笼，防护栅栏应设置在用地界以内0.5米处。
四施工准备4.1 原土地坪隧道临建场地设置防护栅栏预制场。
预制场地采用混凝土硬化，保证场地平整。
4.2 制作防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽模板。
模板应具有足够大的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观，应采用钢模。
五钢筋混凝土防护栅栏构造钢筋混凝土栅栏由基础、立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，现场拼装。
每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为3.0m和1.59m、1.15m 三种。
0°＜地面坡度＜6°时，按3m一单元；6°＜地面坡度＜12°时，按1.59m 一单元；12°＜地面坡度＜36°时，按1.15m一单元；各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300；适用于地面沿设置方向纵坡小于36°地段。
1.立柱：截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。
在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。
牛腿支撑处设凸榫，以便卡住下槛。
凸榫截面尺寸为50mm×50mm，高度为130mm。
立柱顶端以下100mm、200mm处各预留1个Φ12圆孔，以备与金属网片连接。
每根立柱外侧预制内凹的”禁止入内”的警示标识字样,采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。
预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。
1.1地面纵坡0～12°平缓地段防护栅栏立柱立柱高度为2975mm。
中间立柱及端部立柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；阶梯处立柱低阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，高阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底部距离为1125mm，两牛腿支撑高差为275mm。
预制立柱时于顶部预埋Φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛及柱帽连接；1.2 地面纵坡12°～36°斜坡地段防护栅栏立柱中间立柱、低侧端柱高度为2975+1150tgαmm, α为地面纵坡坡度；高侧端柱高度为2975mm。
低侧端柱及高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；中间立柱靠近低侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，靠近高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850+1150tgαmm，两牛腿支撑高差为1150tgαmm。
预制立柱时于顶部预埋Φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱、低侧端柱及高侧端柱外露235mm，以备与上槛及柱帽连接；中间立柱、低侧端柱于立柱顶端以下100mm、200mm、400mm处横向各预留1个Φ12螺栓圆孔，以备与金属网片连接；中间立柱、低侧端柱于立柱相邻上槛底面线以上70mm处横向预留Φ22螺栓孔及深50mmΦ65圆孔（低端侧），以备与相邻上槛连接。
2.上槛：高125mm,宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。
端部上槛长分别为3140mm、1730mm、1330mm，一端设100mm长的楔式接茬；中间上槛长分别为3100mm、1690mm、1145mm，两端均设100mm长的楔式接茬。
2.1平缓地段上槛端部端部上槛设楔式接茬一端距端头50mm处竖向预留一个Φ22螺栓圆孔，另一端距端头90mm处竖向预留一个Φ22螺栓圆孔；中间上槛两端距端头50mm处均竖向预留一个Φ22螺栓圆孔，以备与立柱连接。
2.2斜坡地段上槛端部低侧端部、中部上槛一端预留竖向Φ22螺栓孔，螺栓孔中心距端头90mm；另一端预留横向Φ22螺栓孔，深150mm，以备与立柱连接；高侧端部上槛，两端预留竖向Φ22螺栓孔，螺栓孔距端头均为90mm，以备与立柱连接。
3.下槛：高度175mm，宽度180mm；深度10mm；两端有竖向向外的卡槽，宽60mm，深50mm。
按单元长度不同分为三种形式，长度2.81m适用于单元长度3m，长度1.405m适用于单元长度1.59m，长度0.965m适用于单元长度1.15m。
4. 栏片：每单元含1～2片栏片，通过上下槛的卡槽固定。
2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，厚90mm，栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。
栏片两侧肋柱下部1m截面尺寸为宽×厚=100×90mm，上部截面尺寸为宽×厚=92.5×90mm；中间肋柱下部1m截面尺寸为宽×厚=115×90mm，上部截面尺寸为宽×厚=100×90mm。
适用于单元长度3.0m的栏片：每单元含2片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度1.59m的栏片：每单元含1片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度1.15m的栏片: 每单元含1片栏片，每片栏片长965mm。
5.柱帽：截面尺寸为180×180mm，高度150mm；中心预留Φ22螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接；顶部中心预留Φ65圆孔，深50mm，用于锚固螺栓。
6.刺丝滚笼：刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。
刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径2.5mm。
刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB300φ6.5mm高线钢丝冷拔加工。
立柱支架采用50mm×30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm×50mm×4.5mm Q235角钢）和宽50mm、厚度4.5mm，长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部采用挂钩长度30mm的φ5mm的钢筋制作。
加密支架采用50mm×30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm×50mm×4.5mm Q235角钢）制作。
纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理。
六立柱基础一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵抗侧向应力≥60kPa，基础采用C25混凝土浇筑。
2.2m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。
基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。
对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。
七钢筋混凝土防护栅栏施工工艺工艺流程图八钢筋混凝土防护栅栏预制1原材料要求：①钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。
②钢筋的堆放应上铺下垫，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。
钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
③钢筋应平直，无局部折弯。
对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。
④进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。
并注明钢筋的使用的部位。
2钢筋加工要求钢筋主筋、箍筋按照设计图纸设合理利用，不得有多余的料头（详细加工钢筋尺寸见附表）。
3 拼装模板：模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂或新机油；模板使用后应按规定修整保存。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临两模板表面高低差不大于1毫米，不得漏浆。
模板接缝采用双面胶堵塞，内侧用透明胶粘贴，防止漏浆。
砼浇注前应检查模板的尺寸、位置、预留孔位置是否满足要求；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。
待监理检查合格签认后方可灌注砼。
4钢筋笼安装：根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距、混凝土保护层均按照交底附图执行。
钢筋安装过程中，复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，则及时调整。
将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。
安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。
5混凝土浇筑：①砼的搅拌、浇注浇注前，对模板内杂物进行清理，清理干净后，方可开始浇注。
在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆等情况。
浇注采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过10cm，同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面密实，无气泡残留。
当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。
砼振捣完成后，及时修整、抹平（抹面应进行2次抹面，防止开裂）。
②立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。
为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。
开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。
砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。
总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。
③栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。
栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。
6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。