隧道止水带施工作业指导书(新)
隧道二次衬砌定型组合钢端模(带环向中埋式止水带固定夹具)施工作业指导书
隧道二次衬砌定型组合钢端模（带环向中埋式止水带固定夹具）施工作业指导书1.适用范围适用于隧道工程二次衬砌定型组合钢端模（带环向中埋式止水带固定夹具）施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.3 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。
2.2外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。
2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。
2.2.3 按施工工艺要求设计衬砌定型刚端模，并加工安装验收完成。
3.技术要求3.1必须按照设计及技术交底文件进行刚端模及止水带施工。
3.2按照《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）及相关规范标准施工及验收。
3.3止水带定位卡具单位加工示意如下：图1止水带定位卡具单位加工示意图4.施工程序及工艺流程4.1施工程序隧道衬砌环向定型组合钢端模施工程序：台车走行定位→安装背贴式止水带→翻转钢端模、安装中埋式止水带→加固钢端模→封堵钢端模与初支间隙→浇筑衬砌混凝土→端头模板拆除→台车脱模、养护。
4.2工艺流程隧道衬砌环向定型组合钢端模工艺流程图。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工一、隧道防排水施工原则及要求1、原则本标段隧道工程防排水主要实行“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，实行切实牢靠的施工措施，到达防水牢靠、排水通畅、经济合理的目的。
对地表水和地下水应做妥当处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
2、要求(1)开工前首先应对地表水和地下水妥当处理，洞内外形成完整的防排水设施。
(2)有侵蚀性地下水，针对侵蚀类型，承受抗侵蚀圬工，并敷设防水、防蚀层。
(3)冬季施工，应实行有效措施，防止冬季渗漏水冻结造成对衬砌构造和轨道的危害。
(4)客运专线铁路隧道正洞和二次衬砌防水等级应到达《地下工程防水技术标准》〔GB50108〕规定的一级防水标准，二次衬砌构造不允许渗水，二次衬砌构造外表无湿渍。
〔5〕应对施工缝、变形缝防水作为重点。
二、防水措施〔一〕施工排水 1〕地表防排水仰坡开挖后应准时做好洞顶截水沟，使其洞顶地表水能准时排出洞外，确保仰坡稳定。
2〕洞内施工排水（1）洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道渗透水和施工废水的排出需要。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可依据需要加强水沟铺砌或管槽代替。
排水沟应常常清理。
（2）洞内反坡排水方式，可依据坡度、水量和设备状况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。
集水井的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减小施工干扰。
配备抽水机的力量应大于排水量 20%以上，并应有备用台数。
〔二〕注浆防水1)隧道开挖后有渗透水或大股涌水时，宜承受掌子面和向围岩注浆，围岩注浆布孔应符合以下规定：（1）在脆弱地层或水量较大处布孔；（2）大面积渗透，布孔宜密、钻孔宜浅；（3）裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；（4）大股涌水，布孔应在水流上游，且从涌水点四周由远到近布设； 2〕初期支护施工后有渗漏水的地段，应在初期支护上凿孔进展回填注浆。
3〕围岩注浆及初期支护后回填注浆施工挨次应符合以下要求：（1）沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注。
隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书
隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于 2.4mm，幅宽不小于 2.5m。
防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。
隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。
5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。
5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。
图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。
隧道内塑料防水板BW止水条作业指导书
隧道内塑料防水板BW止水条作业指导书隧道内塑料防水板及BW止水条作业指导书1、目的通过对塑料防水板及BW止水条铺设施工工序进行全过程控制，确保施工质量符合设计、规范和验标的要求。
2、适用范围适用于渝怀线39标DK610+300~DK617+900段隧道内塑料防水板及BW止水条施工工序的控制。
3、职责⑴经理部工程部针对工程特点，编制作业指导书，明确工序工艺流程和控制要素，项目总工批准，主管技术员负责现场技术交底并检查落实。
⑵教育人事部门根据本工序要求，按《人员培训控制程序》对有关人员进行培训。
⑶现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置以及过程控制负责。
⑷质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。
⑸物资部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
4、技术和质量标准⑴《铁路隧道施工规范》TBJ204-96⑵《铁路隧道喷锚构筑法技术细则》TBJ108-92⑶《铁路隧道工程质量检验评定标准》TB10417-985、工艺操作程序5.1施工准备5.1.1洞外准备工作⑴塑料板质量检查，不合格产品或无证产品禁止使用。
⑵划焊缝搭接线，搭接宽度洞内焊接应为12cm，洞外预制卷材为7cm。
⑶塑料板分拱部、边墙二段截取，将拱部的对称卷起，便于铺设。
⑷塑料板卷材的预制，在洞外下料，拼焊，并分别打卷，尺寸可根据需要确定，一般接6-10m。
5.1.2洞内准备工作①工作台架就位，工作台架要求简易、稳固，并满足移动方便，汽车出碴等要求。
②接通电线路，电压使用110-130V的低压线路。
③烧掉锚杆和钢筋网断头，并用砂浆覆盖。
④检查喷砼的开挖面轮廓，严格控制超挖、欠挖，如有欠挖必须凿除，若有不平应加喷砼或用砂浆抹平，做到喷层表面基本圆顺，平整度控制在5cm以内。
⑤隧道开挖中因坍方掉块造成的坑洼或岩溶洞穴，必须回填处理，并待其稳固后再行铺设塑料板。
⑥拱顶划出隧道中线，第一次铺烫一环时，应划出隧道中线的横断面线。
隧道防水工程作业指导书
中铁三局集团万开项目经理部作业指导书标题：防水工程作业指导书编号：CX-QES-01版号：分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：防水工程作业指导书1.编制依据1.1公路隧道施工相关技术规范及标准；1.2重庆万州至开县高速公路土建工程技术规范；1.3万开高速公路G4合同段实施性组织设计。
2.目的为确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。
3.技术要求本标段防水采用全洞满铺EVA防水板与300g/m2 无纺布组成的防水层防水，衬砌变形缝设置橡胶止水带，施工缝设置膨胀止水条，墙背渗水处布设橡胶排水板一道，有集中流水处设弹簧排水管，左右边墙背后设置Φ100HDPE单壁打孔波纹排水管，与边墙底部横向每隔10m设置一道Φ100HDPE单壁打孔波纹排水管相联，使墙背水排入中央排水管内。
4.防水原则防水遵循“以排为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。
5.操作细则5.1洞身防水层5.1.1防水层施工工艺为保障防水可靠和便于施工,采用复合式防水板(无纺布和EVA 防水卷材)，然后用热风双焊缝无钉施工工艺进行施工，施工程序如下：1）基面清理：防水层铺设前，喷混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凹凸不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺；喷层表面漏水时，应及时引排；2）在喷射混凝土隧道拱顶正确标出隧道纵向中心线，再沿环向每隔1米拉1条铁丝；3）防水板铺设：把复合防水层绑在固定的铁丝上，防水层从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边进行热风双焊缝粘接，铺设时要注意与喷射混凝土凹凸不平处相密贴，并不得拉得太紧，一定要留出搭接余量（10cm 左右）5.1.2接缝质量检查防水板搭接用热风焊接,接缝为双接缝,中间留出空以便充气检查.1）检查方法:用5号注射针与压力表相接,用打气筒再进行充气,冲气时检查孔会鼓起来,当压力表过0.1至0.15Mpa 时，停止充气，保持该压力时间不少于1分钟，说明有未粘接好之处，用肥皂水涂在粘接缝上，产生气泡的地方需重新粘接。
隧道防排水施工作业指导书
XXXXXXXX隧道工程施工作业指导书本次作业指导书修订主要依据：⑪铁建设[2010]241号《高速铁路隧道工程施工技术指南》和《铁路混凝土工程施工技术指南》；⑫《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；⑬《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑭隧道施工图；⑮隧道标准化施工工艺经验。
隧道防排水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXX隧道工程二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2作业准备⑪施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
⑫对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
⑬组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3施工工艺及技术要求3.1防排水设计隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
XXXXXXXXXX项目经理部第二作业队隧道结构防水由喷射混凝土、柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置EVA防水板加无纺布，明洞外贴ECB防水卷材；环向施工缝设置中埋式止水带及外贴式橡胶止水带，纵向施工缝设置止中埋式钢边橡胶止水带及外贴式止水带；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。
二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填填注浆。
拱墙每10m设1环φ50环向盲管，两侧边墙设φ80双壁打孔波纹管透水管盲沟各1道，施工时将其两端直接弯入侧沟，与线路方向呈45°夹角。
3.2排水盲管施工⑪排水盲管施工工艺流程：钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、编制目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
二、编制依据1.《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；2.《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；3.厦深铁路施工图文件。
三、适用范围适用于XSGW-2标段飞蛾山隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
四、工艺流程及技术要求1.防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
飞蛾山隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设臵EVA防水板（厚度≥1.5mm）加土工布（重量≥400g/m2），明洞设臵EVA防水板、M10水泥砂浆和粘土隔水层；拱墙二次衬砌环向施工缝处设臵中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带；仰拱、底板环向施工缝设中埋式橡胶止水带；纵向施工缝设臵橡胶止水条及钢边橡胶止水带；变形缝处设臵中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴式橡胶止水带。
拱墙衬砌內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设臵半圆形PVC管排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。
仰拱变形缝处衬砌內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
橡胶止水带和钢边橡胶止水带采用三元乙丙橡胶制作，原材料不得采用再生橡胶。
变形缝设臵二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
隧道止水带施工作业指导书
隧道止水带施工作业指导书1 目的明确隧道止水带施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道止水带施工作业。
2 编制依据《公路隧道施工技术规范》(JTG F60—2009)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《XXX至XX高速公路X合同段两阶段施工图设计》3 适用范围适用于XXX至XX高速公路X合同段隧道止水带施工。
4 工艺流程及技术要求4.1施工准备4.1.1技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行了安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2施工准备施工人员到位，技术及安全措施满足要求，材料满足现场施工需求，机械设备配备齐全。
4.1.3施工人员要有专业队伍及有施工经验的专业人员从事隧道防排水工程施工。
4.1.4材料准备纵向为中埋式橡胶止水带+界面剂；环向为中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条。
变形缝防水：宽度20mm,采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止条+聚硫橡胶填缝。
施工缝中埋式橡胶止水带采用S型橡胶止水带，宽度为300mm、厚度为8mm；变形缝中埋式橡胶止水带采用B型橡胶止水带，宽度为300mm、厚度为12mm，半径为15mm。
4.2施工工艺流程及方法4.2.1施工工艺1、衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔1m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。
2、浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
3、止水带的接头，搭接宽度不小于15cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。
4.2.2止水带施工控制要点1、止水带埋设位臵应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
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新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
MHTJ-9标段隧道工程
编号：MHTJ-9-SDZY-14止水带施工作业指导书
单位：中铁隧道集团有限公司
MHTJ-9标段项目经理部
编制：_________________________
审核：_________________________
批准：_________________________
2015年12月13日发布2015年12月14日实施
1. 设计情况
⑴拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。
⑵仰拱环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。
⑶边墙纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水
条。
⑷拱墙环向变形缝采用变形缝用中埋式橡胶止水带+ 背贴式橡胶止水带。
2. 施工方法
2.1 施工工艺
施工准备T施工缝处理T止水带（条）安装。
2.2 工序说明
⑴施工准备检查设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求。
检查止水带、止水条材料型号、规格、尺寸符合要求。
⑵施工缝处理对小边墙顶面预留的膨胀止水条预留槽进行清理。
⑶止水带（条）安装
①拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。
拱、墙环向施工缝防水构造示意图见图 2.1。
背贴式止水带采用预制
模板顶住固定，中埋式橡胶止水带采用自制钢模板夹住固定。
拱墙环向施工缝中埋式止水带固定效果图见图 2.2。
②拱环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。
衬仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底
部背贴式止水带压住固定，将中埋式止水带摊铺在模板表面，再安
装上部模板，采用钢筋固定牢靠。
仰拱环向施工缝中埋式止水带固 定效果图见图
2.3。
环向及纵向止水带在交叉处必须密贴焊接。
止水 带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化焊接，搭接长 度不得小于10cm 。
止水带热硫化焊接效果图见图
2.4。
图2.3仰拱环向施工缝中埋式止水带固定效果图 图2.4 止水带热硫化焊接效果图
③
仰边墙纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带 +制品式遇水膨胀 橡胶止水条。
边墙纵向施工缝防水构造示意图见图 2.5。
中埋式橡胶 止水带采用止水带定位卡固定。
中埋式橡胶止水带定位卡效果图见
“1
| I 拱墙环向施工缝中埋式止水带固定效果图 图2.1拱、墙环向施工缝防水构造示意图 2.2
图2.6。
制品式遇水膨胀止水条的预留槽采用自制模具，拱墙衬砌台
车定位前采用配套的胶黏剂或水泥钉固定。
遇水膨胀止水条预留槽
自制模具效果图见图 2.7。
止水带及止水条预留槽效果图见图 2.8。
制品式遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝
形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm，制品
式遇水膨胀止水条搭接示意图见图 2.9。
图2.6 中埋式橡胶止水带定位卡效果
图2.7 遇水膨胀止水条预留槽自制模具效果图图2.8 止水带及止水条预留槽效果图
④
拱墙环向变形缝处设置变形缝用中埋式橡胶止水带
+背贴式
橡胶止水带，止水带固定与施工缝止水带固定一致，拱墙变形缝处 衬砌内缘3cm 范围内以聚硫密封 胶封堵，其余空隙采用聚乙烯泡
沫塑料板填缝密实。
拱、墙环向
变形缝防水构造示意图见图 2.10。
3作业标准
⑴止水带的表面不得有开裂、 缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷。
⑵环向及纵向止水带在交叉处必须密贴焊接。
遇水膨胀止水条 图2.9遇水膨胀止水条搭接示意图 2/ W8：
> i
图2.10拱、墙环向变形缝防水构造示意图
⑶止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化焊接，搭接长度不得小于10cm。
⑷遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝
形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm 。
⑸变形缝表面应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包现象。
4 注意事项
⑴施工缝表面的浮浆和杂物清理干净。
⑵止水带接头连接应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
⑶止水带安装位置中心线位置应和施工缝中心重合。
⑷止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
⑸止水条不得受潮，安装前应进行检查。
⑹变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
⑺所有人员进入施工场地必须正确佩戴劳动防护用品。
⑻施工作业
区域内禁止吸烟并设置灭火设备。
⑼施工用电必须电工操作，严禁工人私自接拉电线。
⑽施工现场坚持“工完、料尽、场地清” ，施工机具集中整齐堆放。