电气设备经典故障案例分析和处理
电气火灾事故典型案例分析
电气火灾事故典型案例分析1. 事故概述某某工厂位于某市，是一家电子产品加工企业，其生产车间内配备了大量的电气设备和设施。
一天晚上，工厂车间内突然发生了电气火灾，造成大面积火灾，严重影响了工厂的正常生产秩序，造成了较严重的人员伤亡和财产损失。
事后调查发现，火灾是由于某台生产设备的电源线短路引发的。
2. 事故原因分析2.1 设备老化经过调查发现，引发火灾的生产设备已经使用了多年，设备的绝缘层已经出现老化现象，绝缘性能下降，容易导致电线的漏电和短路现象。
而导致火灾的电源线本身就是老化损坏的，因此在工作中发生了短路故障。
2.2 设备维护不及时工厂在使用绝缘电器设备时，需要定期对设备进行维护，及时更换老化、磨损的零部件。
但是工厂并没有按时对设备进行维护检查，导致设备的老化问题得不到及时发现和处理。
2.3 过载在实际生产中，由于某些操作人员对设备的使用不当，经常超负荷运转，导致设备和电线长时间在超负荷状态下工作，加速了电器设备老化的速度，增加了发生火灾的风险。
3. 事故特点分析3.1 破坏性大这次电气火灾由于火势猛烈，短时间内造成了大面积的破坏，工厂内部的大量设备、原材料和成品都遭受了不同程度的损失，造成了重大经济损失。
3.2 人员伤亡严重火灾发生时，工厂内有部分员工在车间内工作，部分员工在火灾发生时逃生不及，造成了较为严重的人员伤亡，甚至一些员工受伤严重，需要进行长期治疗。
3.3 生产秩序受损由于火灾的发生，工厂内的生产车间遭受了严重的破坏，部分生产设备受损，无法正常工作，导致了工厂的正常生产秩序受到了影响，难以及时恢复生产。
4. 预防控制对策4.1 设备维护与更新工厂应该加强对生产设备的定期维护和检查，及时发现和更换老化的零部件，提升设备的使用寿命和可靠性。
4.2 健全管理制度工厂应该建立健全的设备运行和维护管理制度，完善相关标准和流程，规范操作人员的操作行为，确保设备的安全使用。
4.3 提倡安全意识工厂应该加强对员工的安全教育和培训，提高员工对电气安全的认识和意识，严禁超负荷运转设备，提前发现和排除潜在的安全隐患。
电气事故案例分析与防范措施
电气事故案例分析与防范措施电气事故是在电力行业和生活中经常发生的一种安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会给社会和经济带来严重影响。
为了避免电气事故的发生，我们必须深入分析电气事故的案例，并采取相应的防范措施。
案例1：电动汽车充电器引发火灾2017年，某小区停车场内一辆电动汽车的充电器突然发生故障，导致车辆起火。
很快，火势蔓延到附近的其他汽车，造成多辆车辆受损，并威胁到小区居民的生命安全。
分析：这起火灾事故的原因主要是由于电动汽车充电器的设计存在缺陷或者制造过程中出现了问题。
可能是充电器内部的电路短路、电线连接不良或者绝缘材料损坏等原因导致电流过大，引发了火灾。
防范措施：1. 购买合格的充电器和电动汽车，尽量选择知名品牌和有信誉的生产厂商。
2. 定期对充电器和电动汽车进行维护和检查，确保其正常工作，并依据相关规范和标准进行电气系统的巡检。
3. 在充电过程中，不要离开家或车辆，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 安装火灾报警装置和灭火设备，能够及时警示和控制火灾蔓延。
案例2：工厂电气设备引发触电事故2019年，某工厂一名工人在维修电气设备时不慎触电，导致其不幸身亡。
事故发生后，经过调查，发现是由于电气设备的绝缘存在问题，导致电流外漏，从而发生触电事故。
分析：触电事故的原因主要是由于设备绝缘失效或者没有采取适当的绝缘保护措施。
电气设备长期使用过程中，可能会受到湿气、灰尘等因素的影响，导致绝缘性能下降，从而产生了电流外漏。
防范措施：1. 对电气设备进行定期维护和检查，确保设备的绝缘性能良好。
包括清洁设备表面的灰尘和积水，定期更换老化的绝缘材料等。
2. 在对电气设备进行维修和操作时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
并佩戴绝缘手套和隔离工具，以减少触电的风险。
3. 安装漏电保护器和过电压保护器，及时检测并切断电源，防止电流外漏和电击事故的发生。
4. 加强员工的电气安全培训，提高其安全意识和操作技能。
案例分析与电气安全
案例分析与电气安全电气安全是保护人员、设备和财产免受电气问题的伤害和损害的一种措施。
在工业生产、建筑施工、家庭生活等场所，电气设备的使用非常普遍，而电气事故也时有发生。
因此，进行案例分析可以帮助我们更好地了解电气安全的重要性，以及如何预防和解决电气问题。
以下是一个案例分析:工厂的一台机械设备在工作过程中突然断电，机器停止运转。
工人们迅速寻找问题的根源，发现是由于电源线路断开导致的电气故障。
经过仔细检查，他们发现电源线路的绝缘层受损，导致电流短路，引起断电。
在这个案例中，可以看出电源线路的绝缘层受损是导致电气故障的主要原因。
为了解决这个问题并预防类似的故障再次发生，可以采取以下措施:1.定期检查维护：定期对电源线路进行检查，发现问题及时修复。
可以借助专业的电工进行检测，并建立电气设备的维护记录，以便及时发现和解决问题。
2.强化培训教育：对工人进行电气安全意识的培训，教授基本的电气知识和操作规程，让他们能够正确使用电气设备，并知道如何应对常见的电气故障。
3.使用符合标准的电气设备：在购买电气设备时，要选择符合国家或地区的有关电气安全标准的产品，确保其质量和性能符合要求。
4.加强绝缘保护措施：针对电力线路的绝缘层受损问题，可以在电线表面增加保护层，如护套、护管等，以确保绝缘层受到足够的保护，减少绝缘短路的风险。
5.建立应急预案：在出现电气故障时，工厂应建立完善的应急预案，包括疏散路线、紧急救援措施等，以便及时处理事故，减少人员伤亡和财产损失。
6.定期检测电气设备：通过定期的电气设备检测，对设备的电气性能进行评估，发现问题及时修复，并做好设备的维护保养工作。
通过以上的案例分析和对电气安全的探讨，可以看出，电气安全是一个复杂而严肃的问题，需要我们付诸行动来加以解决。
只有通过加强安全教育培训、维护设备、加强监管等措施，才能够最大限度地确保人们的生命财产安全。
在现代社会，电气安全已经成为一个不可忽视的问题，我们应该重视其重要性，并采取有效的措施来预防和解决电气问题。
石化企业电气设备接触故障案例分析及解决对策
石化企业电气设备接触故障案例分析及解决对策石化企业是一个电气设备密集的场所，电气设备的运行稳定性对于整个生产过程起着至关重要的作用。
在实际生产经营中，电气设备接触故障是一个普遍存在的问题，一旦出现故障，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏以及安全事故的发生。
针对这一问题，本文将结合案例分析石化企业电气设备接触故障并提出解决对策。
一、案例分析某石化企业的生产车间内，一台重要的生产设备经常出现电气设备接触不良故障，导致设备运行不稳定，甚至偶尔出现停机的情况，严重影响了生产进度。
经过对该故障进行排查和分析，发现故障主要是由于设备接线端子松动、绝缘损坏、灰尘积聚等原因导致接触不良而引起的。
进一步调查发现，该企业的电气设备经常在恶劣的环境下运行，湿度大、温度高、灰尘多，这些都是导致接触不良故障的主要原因。
二、问题分析在石化企业中，电气设备接触故障是经常会遇到的问题，主要是由于设备长时间在恶劣环境下运行，导致接线端子松动、绝缘老化、灰尘积聚等情况，从而影响了设备的安全性和稳定性。
对于这些故障，企业必须高度重视，及时采取解决对策，确保生产过程的正常运行。
三、解决对策1.定期维护保养针对设备长时间在恶劣环境下运行导致的接触不良故障，石化企业应当建立定期维护保养制度，对电气设备进行定期的检查和维护，保证设备的接线端子和绝缘部分的状态良好。
特别是在季节交替的时候，要加大维护保养力度，及时清理设备上的灰尘和积水，避免这些在恶劣环境下加速设备老化。
2.加强环境保护针对恶劣的生产环境，石化企业应当通过加强环境保护措施，降低环境中的湿度、温度和灰尘含量，提高设备运行的环境舒适度，减少接触不良故障的发生。
可以通过加装除湿设备、通风设备、净化设备等方式，改善生产环境。
3.设备升级改造对于老化严重的电气设备，石化企业可以考虑对其进行升级改造，更新设备的接线端子、绝缘材料等部分，提高设备的抗干扰能力和运行稳定性。
根据具体情况，可以选择使用抗腐蚀、防尘、防水的材料，提高设备的适应能力。
电气事故案例分析
电气事故案例分析1. 引言电气事故是指由于不正确或不安全的电气操作、设备故障或设计缺陷而导致的事故。
电气事故不仅可能造成人员伤亡和财产损失，还可能对社会造成不可逆的影响。
因此，及时进行电气事故案例的分析和总结，以便从中汲取经验教训，提高电气安全意识和预防能力，具有重要的意义。
本文将对几个具有代表性的电气事故案例进行深入分析，试图找出事故发生的原因，总结事故的教训，并提出相应的预防措施，以提高电气安全水平。
2. 案例一：电气火灾事故2.1 案例描述该电气火灾事故发生在某工厂的电气室中。
当时，电气室内的电缆发生了高温过载，导致电缆损坏并起火。
火势迅速蔓延，最终造成了严重的财产损失。
2.2 案例分析经过调查分析，发现该电气火灾事故的发生与以下几个原因有关：1.设备老化：电缆长时间使用，老化严重，无法承受额定负荷，导致电缆过载。
2.缺乏维护：工厂长期忽视对电气设备的定期维护和检查，没有及时发现和排除潜在的隐患。
3.过载保护不完善：电缆不具备足够的过载保护装置，当电流超过额定值时无法及时切断电源，导致电缆过热。
2.3 教训与预防措施从该案例中可以得出以下教训，并提出相应的预防措施：1.定期检查与维护：对电气设备进行定期检查和维护，及时发现和修复设备的老化和故障问题。
2.更新设备：对老化严重的电缆和设备进行更新和升级，确保设备的安全可靠性和适用性。
3.安装过载保护装置：对电气系统中的电缆和设备安装过载保护装置，确保在电流超过额定值时能够及时切断电源，防止过载引发火灾。
3. 案例二：电击事故3.1 案例描述该电击事故发生在某公共场所的洗手间中。
当时，有一名顾客触摸到了洗手台上的电器插座，导致电流通过身体，造成了电击伤害。
3.2 案例分析经过调查分析，发现该电击事故的发生与以下几个原因有关：1.不合格的设备：洗手台上的电器插座存在设计和制造的缺陷，未能满足安全要求，导致触摸电器插座时发生电击。
2.不正确的使用方法：顾客在使用洗手台时没有采取正确的使用方法，如未将手部彻底擦干后触摸电器插座。
电气焊火灾案例及分析总结报告
电气焊火灾案例及分析总结报告概述：在工业生产中，电气焊是常见的一种作业方式。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，电气焊过程中发生火灾的案例时有发生。
本报告将对几起电气焊火灾案例进行详细分析与总结，旨在提供给相关从业人员以及管理者一些宝贵的经验和教训。
案例一：短路引发线缆着火事故描述：某XXX制造企业，在日常生产操作中，一名技术人员正在进行电气焊作业时，突然发现附近的线缆冒烟，并迅速蔓延至周围物品。
通过应急处理和消防器材使用后，最终扑灭了火势。
原因分析：1. 设备老化导致短路：事后检查发现，线缆存在严重老化问题，其中部分绝缘层已出现裂纹和断裂情况。
2. 操作忽视检查环节：这名技术人员没有充分检查线缆状态就开始进行焊接作业。
3. 缺乏紧急处置措施：初始阶段未能立即停止焊接操作，导致火势失去控制。
经验教训：1. 定期检查设备：对线缆等电气设备要进行定期维护和检查，及时更换老化损坏的部分。
2. 受限空间注意防火：在受限空间内进行焊接作业时，需特别警惕周围环境是否易燃易爆。
3. 建立应急机制：当出现火灾情况时，应立即停止操作并启动应急处置流程，尽快扑灭火源或报警求援。
案例二：电焊过程中引发高温点着火事故描述：一家建筑公司的工人正在室外进行电焊作业时，突然发生高温点着火。
由于及时发现，并正确使用灭火器材，事故并未造成人员伤亡和严重财产损失。
原因分析：1. 操作技巧不规范：工人在电焊过程中没有按照标准程序和安全要求进行操作。
2. 工地管理不到位：缺乏对工人的安全培训和监督，在电焊作业中存在无意识违规行为风险。
经验教训：1. 加强培训与考核：对从事电气焊作业的工人，必须进行系统的理论和实践培训，以提升其操作技能水平，并及时进行相关安全考核。
2. 安全文化建设：建立一个机制完备、有效的安全管理体系，加强对员工在施工现场上的安全教育和纪律约束力度。
案例三：使用非标准线缆引发火灾事故描述：某XXX电器公司的一名经验丰富的技术人员，在维修工作过程中使用了非标准线缆，结果导致电焊时起火。
电气自动化设备的常见故障案例分析
电气自动化设备的常见故障案例分析电气自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，它能够提高生产效率、降低人工成本，并确保生产过程的稳定性。
然而，由于设备复杂性和长时间的运行，常常会出现各种各样的故障。
本文将针对电气自动化设备的常见故障进行案例分析，希望能够帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、电源故障电源故障是电气自动化设备中最常见的故障之一。
常见的电源故障包括电源输入不稳定、电源线路接触不良、电源过载等。
例如，某工厂的自动化生产线突然停止运行，经过检查发现是电源输入不稳定导致的。
解决这类问题的方法是通过检查电源线路，确保电源输入的稳定性，并增加过载保护装置。
二、传感器故障传感器是电气自动化设备中的关键部件，用于检测物体的位置、速度、温度等参数。
传感器故障会导致设备无法准确感知环境，从而影响设备的正常运行。
例如，某工厂的自动化装配线上的传感器出现误差，导致产品的尺寸不准确。
解决这类问题的方法是通过更换或校准传感器来确保其准确性。
三、电机故障电机是电气自动化设备中的核心部件，常常会出现故障。
常见的电机故障包括电机绕组短路、轴承磨损、电机过载等。
例如，某工厂的输送带电机突然停止运行，经过检查发现是电机绕组短路导致的。
解决这类问题的方法是通过更换电机绕组或修复轴承来恢复电机的正常运行。
四、控制系统故障控制系统是电气自动化设备的大脑，负责对设备进行控制和监测。
控制系统故障会导致设备无法正常运行或运行不稳定。
常见的控制系统故障包括PLC（可编程逻辑控制器）故障、通信故障、程序错误等。
例如，某工厂的自动化生产线出现了程序错误，导致设备运行不正常。
解决这类问题的方法是通过检查和修复控制系统的硬件和软件，确保其正常运行。
五、安全保护故障安全保护装置是电气自动化设备中的重要组成部分，用于保护设备和操作人员的安全。
安全保护故障会导致设备无法正常运行或操作人员受伤。
常见的安全保护故障包括急停按钮失效、安全门开关故障、光电传感器误判等。
电气工程案例分析
电气工程案例分析背景：香港地铁是一个复杂的城市交通系统，覆盖了香港的大部分地区。
该地铁系统的信号系统是保障列车安全、提高列车运行效率的核心组成部分。
然而，在其中一段时间内，香港地铁系统经历了多次信号系统故障，并且这些故障导致了严重的列车延误和行程中的不便。
本篇案例分析将从技术和管理角度，对香港地铁信号系统故障进行详细分析。
故障原因：1.设备老化：香港地铁信号系统采用了老旧的设备，这些设备已经使用了多年，并且多次修复和维护。
长期使用导致了设备老化，增加了故障的风险。
2.维护不当：信号系统的维护工作没有得到足够的重视和投入。
由于维护工作的疏忽，导致了一些关键部件的故障，例如传感器和连接器等。
3.人为错误：在检修、维护和操作过程中，存在一些人工错误。
例如，错误地设置信号系统或连接错误的电缆，这些错误会导致信号系统无法正常工作。
4.设备不兼容性：信号系统的不同部分由不同的供应商提供，存在设备之间的兼容性问题。
设备之间的兼容性问题会导致信号系统故障，例如信息传输错误或信号解码错误。
解决方案：1.更新设备：采用新的设备来替换老化的设备。
新设备应具有较高的可靠性和稳定性，以减少故障的发生。
2.加强维护工作：增加对信号系统的维护工作的投入，定期进行设备检修、保养和更换关键部件。
同时，建立故障排除和维修的快速响应机制，以最小化故障对列车运行的影响。
3.培训和标准化操作：对地铁工作人员进行培训，确保他们熟悉信号系统的操作和维护流程。
制定操作标准和程序，以降低人为错误的发生率。
4.提高设备兼容性：与不同供应商合作，确保设备之间的兼容性。
在采购新设备时，尽量选择同一供应商的产品，减少设备兼容性问题的发生。
结果和启示：通过以上的解决方案，香港地铁信号系统的故障率显著降低，列车运行效率得到了提高。
这个案例提醒我们，在电气工程项目中，设备的选择、维护和操作标准都是至关重要的。
只有通过合理的设备选择、定期维护和合规操作，才能保障系统的可靠性和稳定性。
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电气设备经典故障案例分析与处理
（培训讲义涂永刚）
一、供配电系统经典故障：
案例1：一二线煤磨变压器跳停故障
1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息‘4’，即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电；
2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。
3﹑防措施：①对电力室所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。
案例2：海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电
1、故障经过：2010年1月25日下午 1：30分，中控操作员发现A 线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。
电气人员接到后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。
现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。
随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。
26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。
随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对
地，测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。
后期利用检修将整个电缆进行了更换。
2、原因分析：潜水泵使用不规，导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。
3、防措施：①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。
潜水泵使用部门在使用过程中严禁将水泵压在电缆上。
②、对所有电缆沟进行专项检查，清理杂物。
③、联系生产处，在A线空压机旁的电缆沟处增设沉降井，将电缆沟的积水及时的排除。
二、窑主传电机和调速柜经典故障：
案例1：龙山1线窑主传测速电机轴承故障
1、故障经过：2009年8月2日17:35分，一线窑主传跳停显示不备妥，电气人员立即赶到电力室，发现控制柜面板显示f038,over speed （超速故障），对故障进行复位，并在现场对电机进行检查，在检查测速发电机时发现电机后轴承损坏，立即组织人员更换测速发电机，18：05分更换结束，18：10分窑开启投料。
2、原因分析：①、一线窑主传电机前期多次出现掉速现象，电气专业对控制柜板件及测速发电机全部进行了更换，此次损坏的测速发电机为更换的电机；②、该测速电机，电气工段日常没有及时安排人员对电机及轴承进行检查维护，标识不清楚，电气专业考虑问题不够全面，是导致本次故障主要原因。
3、防措施：①、分厂电气专业已联系设备处，对窑主传测速发电机备件进行采购，本周到货，对电机使用的轴承备件进行了申报；
②、对损坏的测速发电机轴承进行了更换，此电机做备用电机使用；
③、对一线窑主传电机及控制柜加强巡检，确保设备运行受控。
三、高压电机和高压柜经典故障：
案例1：三线系统排风机（3618）故障跳停。
1、故障经过：2010年6月9日，当班操作员反映三线系统排风机（3618）因电机油站控制柜故障导致3618跳停，接到通知后电气人员马上对
电机油站进行检查，发现电机油站控制柜有雨水，控制柜电源空开跳，对雨水进行清理，送上电源联系中控开机正常，并对电机油站控制柜进行了重新制作防雨装置；
2、原因分析：因电机油站控制柜防雨没做到位，控制柜进雨水是导致三线系统排风机（3618）电机跳停的主要原因；
3、防措施：①对电气设备的防雨装置进行全面梳理、整改，要把电气设备的防雨当作电气设备的保护对待，必须高度重视；②在下雨时更要去现场检查电气设备防雨情况，只有在下雨时才能检测防雨装置是否有效。
案例2：二线2618高压柜中继故障
1、故障经过：2011年6月10日14:15分,2618系统风机中控显示不备妥跳停,分厂值班长组织电气专业人员赶往现场处理,对2618高压柜检查时发现，ZJ3继电器未闭合，备妥信号丢失。
进一步检查中发现ZJ4储能继电器触点损坏，更换ZJ4继电器后试机正常，联系中控于14:56分开启2618系统风机。
2、故障分析：高压柜所用继电器为国产（），该批继电器受使用时间较长、近期温度较高的影响，触点接触不良，是导致2618跳停的主要原因。
3、防措施：①、积极申报备件，利用计划性检修机会，将高压柜继电器更换为进口备件；②、利用公司的窑系统计划性检修机会，对高压柜进行系统保养、维护；③、梳理分厂电力室通风情况，对温度较高的电力室加装通风装置，确保电力室的安全运行。
案例3：一线618系统风机电机水电阻故障
1、故障经过：2011年12月1日下午14:47左右中控操作员发现一线1618系统风机电机电流突然由190A左右降为136A左右，随即通知分厂电气专业人员进行检查，在电气人员检查过程中15:02分左右，一线1618系统风机中控显示高压柜事故跳闸跳停；通过进一步
现场检查发现1618电机水电阻柜溶液水温较高，已超过温度保护设定的最高值，检查水阻柜的温度指示、液位指示、电极上、电极下限位检查均正常。
对水阻柜进行调试时发现PLC控制器输出点无任何控制点输出，后对水电阻柜备妥继电器J5中水电阻启动信号触点进行短接，并对驱动真空断路器吸合的继电器K4触点进行多组并接后，水阻柜调试正常。
现场对高压电机滑环室清灰检查无异常后，于17:00开起1618系统风机主电机。
2、故障原因：①、1618电机水电阻控制柜继电器J5和K4触点接触不良，导致主电机在运行过程中短接转子回路的真空接触器突然断开，致使水阻柜的母排与溶液通过大电流一直处于发热状态，溶液温度超过温度保护设定的最高值，温度保护正常动作，是1618跳停的直接原因。
②、电气专业日常巡检不到位，未能及时发现1618水电阻溶液及母排温度异常偏高，是导致故障的又一原因。
3、防措施：①、水电阻控制柜在主电机正常运行过程中真空断路器突然断开将会引起电解溶液温升过高而沸腾的设备事故。
各分厂电气专业人员要对高压电机水阻柜备妥继电器中水电阻启动信号触点进行短接。
②、对高压电机水阻柜驱动真空断路器吸合的继电器触点进行多组并接。
③、将水阻柜真空断路器合闸信号做到中控进行监控。
④、电气要认真开展日常的巡点检，责任心要强，及时发现隐患，及时汇报并处理。
四、低压电机经典故障：
案例一：三线入窑斗提（3428）电机故障。
1、事情经过：2010年2月3日8：21分，当班操作员发现3428电机电流突然从230A下降到200A，操作员立即通知电气人员进行检查，
首先用钳形电流表在低压柜处对电机三相电流进行了检测，经检查发现电机三相电流严重不平衡，分别为225A、185A、290A左右，几分钟后赶到428斗提顶部对电机进行了检查，用测温枪测得电机表面温度40℃左右，检查电缆也未见异常，随后紧急打开检查电机接线盒检查接线桩头，发现其中一相接线桩头温度达到75℃，检查人员马上将现场情况向分厂汇报，并组织临停3线窑和3428斗提电机，停电后电气人员将接线盒拆下，发现电机定子一相引出线线鼻子熔蚀严重，表面剩余接触面积约剩1/3，电机绕组上有熔渣（为电机线鼻子熔化后的残渣），电机引出线绝缘板也因高温出现粉化现象，随即电气人员对3428电机引出线线鼻子、接线桩头、绝缘板进行了更换，对电机定子绕组被烫伤的部位进行了绝缘处理，16：30分左右处理完毕，16：35分左右将液偶油排空，电机空载试机正常，17：00带载试机正常，后逐步将3线窑开起。
2、原因分析：①该电机定子引出线与接线桩头连接松动，导致接触电阻增大，电流增加，接头处发热导致熔蚀，是导致电机三相电流不平衡的主要原因；②三线窑2009年11月29日至12月2日临停检修，但未对主机设备3428电机进行检查是故障发生的重要原因。
3、防措施：①专业检修计划编写要完善，尤其是主机设备，每次停窑必须进行检查，且30KW以上电机必须开盖检查定子引出线和接线桩头；②电机运行中电流突然上升或下降都要引起高度重视，发现问题必须果断停机检查处理；③电气人员要提高操作技能和工作责任心，杜绝因维护不到位造成设备故障。
案例二：海螺入磨皮带除铁器电机损坏
1、故障处理经过：2011年8月1日00:40分，操作员发现B线入磨皮带除铁器突然不备妥跳停，随后通知电气人员进行检查。
电气人员检查电机发现绕组之间绝缘为零，判断绕组绕坏。
上午利用立磨预检修机会对电机进行解体，解体发现电机前后轴承正常，转子有大量的油泥，转子和定子间隙堵塞，绕组线圈变色且固定线圈的绑扎线烧断。
2、故障原因分析：①、现场设备巡检和管理不到位，现场减速机漏油和灰尘进到电机转子形成油泥，大量油泥致使转子和定子间隙堵塞，电机长时间堵转低速运行未及时发现停机，是导致现场线圈电流大发热严重绕组线圈烧坏的主要原因；②、现场控制柜热继电器保护设置不合理，电机额定电流为5.5A，现场热继电器保护设置为9A，电机长时间堵转运行未保护跳停是导致绕组绕坏的重要原因。
3、防措施：①、加强电机日常巡检和设备的维护，及时发现隐患并进行处理，对减速机漏油影响电机运行的工艺工段要进行梳理并联系机修工段处理；②、电气工段梳理各除铁器电机的热继电器保护整定值，要求整定值不得大于额定电流的1.2倍。
2011-12-15。