油田开发 井下作业 油水井酸化酸洗施工质量要求
井下作业施工酸化施工作业操作规程
井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。
21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。
21.1.3井筒准备。
21.1.4放喷（排液）准备。
21.1.5井控设备准备。
21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。
21.2.2 起原井管柱。
21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。
21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。
21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。
21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。
21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。
21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。
21.2.6 关井反应。
21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。
21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。
21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。
21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。
21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。
21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。
21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。
酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。
21.3.4连接好挤、排酸地面管线。
高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。
21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。
21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。
21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。
21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。
油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、 油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最 优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压 力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能 因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、 油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情 况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产 量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层 位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应 的生产井生产情况。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
油田油水井酸化施工设计
酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。
（2）保证措施水源正常供应。
（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。
2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。
（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。
K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。
酸化下井工具必须齐全、有效。
（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。
3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。
油水井增产增注措施之酸化
油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。
地层的岩石不同，使用的酸液也不同。
例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。
酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。
ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。
井下作业施工要求及质量管理考核办法
井下作业施工要求及质量管理考核办法井下作业施工要求及质量管理考核办法第一章总则第一条为了提高井下作业质量，加快作业进度，有效控制作业费用，特制定本办法。
第二条本办法适用于采油厂所有油水井井下施工作业。
第二章作业交接管理第三条由采油队向井下作业队进行技术和井场交接，未办理交接手序不允许施工，否则不予结算。
第四条作业完井后要求设备、配件齐全完好；井场平整，卫生恢复到施工前的水平；井口安装规范、无渗漏，光余符合要求，生产正常。
不符合要求限期整改并视情况给予200-1000元罚款。
第五条井下作业交接书内容作业交接书内容包括施工井号、施工目的、施工日期、作业队号、作业前后井口配件完好情况、作业前后井口、井场、抽油机卫生情况、完井管柱示意图、管杆泵数量及规格等，由于井下作业队交接不清所造成的损失从作业费用中扣除。
第六条因作业施工方原因造成设备损坏、配件丢失等作业队无法处理的问题时，钻采处协助解决，发生的费用由作业队承担，同时视情况扣罚作业费用200-1000元。
第七条作业期间造成重大污染的，由作业施工方负责赔偿，采油厂协助处理。
第三章作业技术管理第八条作业队接到施工设计后，由技术人员认真查阅井史资料，了解掌握井下状况、施工目的、油水井生产情况等。
否则造成的损失由作业队承担。
第九条开工前由作业队技术员组织技术交底。
维护井组织班长以上干部进行交底；措施井组织全队职工进行交底；重点工序由负责人在现场指挥、指导。
第十条技术交底的主要内容有：施工目的、施工步骤、施工管柱结构、工序质量验收标准、技术操作规程、风险工序事故预案、注意事项、目前井筒状况等。
第十一条作业队必须严格按作业设计内容进行施工，禁止无设计施工，不得随意更改设计。
发现问题及时反映，需增减施工工序如洗井、通井、解卡等，由工程科出具设计变更单后方可实施。
因作业队私自更改设计或不按设计施工所发生的费用不予结算，造成损失的，由作业队承担相应费用。
第十二条作业施工要求躺井必须找出原因，措施井达到施工目的。
石油开发 井下作业 酸化酸洗施工现场规格化
酸化酸洗施工现场规格化1 主题与适用范围本文件规定了酸化酸洗施工现场规格化本文件适用于油气田酸化酸洗施工现场2 酸化酸洗施工现场规格化要求2.1 酸化酸洗施工地面规格化要求2.1.1 施工井必须平整、无油污、无电缆线及影响酸化酸洗设备倒车行驶的井架绷绳、油管等杂物，以便酸化酸洗施工设备的摆放。
2.1.2 酸化酸洗施工井场面积要求大于 20m*30m，未包含修井作业设备、油管、井下作业工具以及其他相关设施的摆放面积。
2.2 酸化酸洗施工设备摆放要求2.2.1 施工车辆摆放必须由专人指挥，结合井场实际情况，一切从安全和施工出发，合理的调配各种设备的位置。
数据采集及设备操作位置应置于能观测到井口、视野开阔的地方。
要求施工设备及人员要处于井场的上风口。
排污罐应停放在下风口处。
2.2.2 酸罐车应停放在供液车左右两侧 2.0-3.5m 处。
如遇特殊情况，应根据场地实际合理摆放车辆，便于人员疏散撤离。
2.2.3 酸化压裂车停放距离井口不得少于 10m。
如遇特殊情况，应根据场地实际向公司汇报后采取必要措施合理摆放车辆，以便于发生异常情况时，人员安全疏散撤离。
2.2.4 酸洗压裂车或水泥车停放距离井口不得少于 10m。
如遇特殊情况，应根据场地实际向公司汇报后采取必要措施合理摆放车辆，以便于发生异常情况时，人员安全疏散撤离。
2.2.5 连好各部高压管线后，将管钳，榔头等有关工具擦净油污，摆放在固定的位置上。
2.3 酸化酸洗现场安全要求2.3.1 酸化酸洗施工现场配备专用消防毛毡二条、8Kg 灭火器两个、消防铣两把。
2.3.2 涉酸作业必须编制防硫化氢氢应急预案，并组织涉酸施工人员定期进行演习。
2.3.3 酸化酸洗施工现场配备硫化氢气体监测仪、正压式呼吸器（2 套），风向标和警示旗一套、专用清水桶一个（容积 20 升以上）和足量小苏打粉，以上物品除硫化氢气体监测仪外均摆放在上风口合理位置处。
涉酸作业全过程进行硫化氢监测，如发现硫化氢浓度超标应停止施工按防硫化氢应急预案执行。
井下作业施工工序质量验收标准
孤东采油厂企业标准QC/SGDC0017-90井下作业施工工序质量验收标准1.主题内容与适用范围本标准规定了井下作业施工工序质量标准内容。
本标准适用于我厂井下作业施工工序质量验收。
2.井架安装2.1井架底座中心到井口距离。
2。
1。
1 BJ-29井架2.8m2.1.2BJ-18井架1。
8m2.1.324m井架2.2m.2.1.429m两节井架2。
2m.2.1.5各类井架底座中心到井口距离，误差不得大于10mm，左右轴销至井口中心距离相等,误差不大于5mm。
2.2 井架底座放于坚实,平整的地面上.2。
3天车与井口应对中，左右不超过10mm,前后不超过30mm。
2.4井架螺丝紧必须紧固，部件附件齐全完好.2.5各花兰螺丝有调节余地.2。
6每道绷绳上下各3个绳卡。
2。
7井架绷绳直径16mm以上,所有绷绳在一个扭距内断丝不超过10丝。
2。
8达到铭牌负荷时，保证井架不出故障.3.采油树安装3.1 手轮方向朝东方，卡箍平行于地面,螺栓余扣两头相等。
3.2所有螺栓均扭紧，上端和螺帽平齐.3。
3 部件齐全、完整、清洁无沾污。
3。
4试压达到铭牌负荷时，30min不刺不漏.3.5闸门灵活好用，闸板开得全，关得死.4.通井4。
1新井射孔前必须通至人工井底，老井按设计要求进行。
4。
2通井规规范:外径小于套管最小内径6—8mm,大端长度1.2m。
5.压井5。
1选择压井液密度，与设计要求允许土0.02，进出口性能一致,。
5.2凡打入井内液体均需盛装铁池子内,并且准确计量用量.5.3应尽量采用优质无固相压井液,减少对油层的污染，对于地层压力小于静水柱压力者，尽量不压井作业，反之，压井液比重按预计地层压力附加10—15％计算,事故井、探井可按区域地层压力附加15—20％计算.5。
4压井液清洁，无杂物.6.射孔6。
1单炮发射率小于80%时,必须进行补射.6。
2若发生误射应立即停至,迅速汇报,查明原因及时处理。
6。
3射孔应连续进行.6.4射孔后应连续作业，未作好准备不准射孔。
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油水井酸化酸洗施工质量要求
1 主题与适用范围
本文件规定了油水井酸化酸洗施工质量要求。
本文件适用于油水井酸化酸洗施工
2 程序内容
2.1 施工准备
2.1.1 据酸化酸洗施工设计检查准备施工和拉运酸液设备，拉运酸液容器必须是防酸容器。
2.1.2 准备好施工需要的清水或活性水，所用清水或活性水必须清洁无杂物。
2.2 施工
2.2.1 连接设备及井口管线，按设计要求试压，直至合格为止。
2.2.2 严格按照酸化酸洗施工设计完成施工。
2.3 排液
2.3.1 关井反应后，按设计要求立即返排。
2.4 施工资料要求
2.4.1 施工前由施工指挥编 QHSE 工作计划书，并交压裂酸化分公司审核。
2.4.2 准确记录施工过程中各阶段排量，压力值。
2.4.3 施工完毕后，由甲方签写《施工质量验收单》，并复印 2 份，原件和一份复印件交压裂酸化分公司，施工队伍存留一份。
2.4.4 施工完毕后三日内向压裂酸化分公司上交施工总结。
3 质量安全环保要求
3.1 施工中应严密组织，统一指挥，分工明确，各负其责。
3.2 所有参加施工人员必须穿戴专用劳保护具上岗。
施工现场按标准配备正压式呼吸器和硫化氢监测仪。
施工现场应备好足量清水、小苏打水。
3.3 挤酸时，有关人员不得靠近或跨越高压管线。
3.4 酸处理的反应物不得排入农田，生活区或灌溉水道。
3.5 回收污水的罐内配备 10%的氢氧化钠水溶液，吸收从井里可能排出的硫化氢气体。
3.6 实际施工参数与设计参数符合率要达到 98%以上。