酸化施工质量控制要点共56页
酸化作业操作规程1
酸化作业操作规程1 目的为确保中心酸化作业的可靠性，保证作业的正常进行及有效的控制作业质量，制定本规程1范围本程序规定了完井服务中心的酸化作业程序及要求，本程序适用于本完井服务中心酸化专业作业。
3 酸化作业规程3.1 酸化设备、材料准备与送出1) 由出海工程师具体负责组织完成设备的准备和送出工作。
2) 严格按照酸化作业部委托单的要求进行输酸、混酸、酸化泵、高低压管汇,各种酸罐准备及性能、规格质量的确认。
3) 严格按准备委托单的要求和说明进行酸化设备的检查、保养和准备工作。
4) 严格按酸化材料委托单的要求和说明进行酸化材料的组织和准备,并确认生产厂家、名称、规格、包装和外观质量。
5) 严格按委托单的要求和说明进行现场需设备或工具配件/备件的准备工作。
6) 要求由基地送往作业现场的酸化设备、材料、配件/备件等,不得有误,必须由委托人员核实后,才能送往现场,并由甲方(码头)代表鉴字。
7) 每接受一次委托工作,必须要有工作记录,其中包括准备内容,准备时间,准备人员,质量确认人,送往何处,包装固定情况等。
3.2 酸化设备的构成1）酸化压裂泵2）酸化输酸泵3）酸化混酸泵4）酸化低压管汇及低压管线5）各类酸化处理酸罐6）酸化运输罐7）酸化高压管汇及高压管线8）酸化化验仪器及药品9）酸化实施监控系统3.3 酸化作业的准备1）根据作业点的具体情况,按设备<<搬迁规程>>对设备进行搬迁安装。
2）根据<<酸化设备的操作及保养规程>>对设备进行调试运转。
3）对酸化材料进行核实。
4）对所有酸化管线进行压力实验确认整个流程无泄漏。
5）对所有高压管线及高压汇,高压闸门进行设计规定的压力试验。
根据<<高压作业安全规定进行操作>>。
6）必须准备充足的酸化劳保用品及在作业现场作好充分的安全防范措施。
3.4 酸化液的配制3.4.1 酸化处理液的配制1) 清洗所有的作业用的酸罐及试挤水柜。
油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、 油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最 优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压 力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能 因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、 油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情 况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产 量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层 位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应 的生产井生产情况。
砂岩酸化设计要点
2、砂岩酸化设计
2.5、酸化评层选井内容及工作顺序图
地质资料 油气藏资料 录井资料 物性参数 测井资料 试油、试井、生产资料 中途测试 完井试油 或试井 生产测井 和试采
静态储层基本结构及 物性参数
测井解释储层结 构及参数
渗滤模式、动力和阻力分布 与大小、流体性质
提出工作液伤害的 地层因素
确定井层储、渗模 式及渗滤特征
后置液
顶替液 配方体系确定
推荐用酸指南
室内试验 结合现场实施经验
2、砂岩酸化设计
2.9、关井反应时间和排液方式确定
1、关井反应时间
根据室内试验评价酸岩有效作用时间、施工过程中压力变化确定。
2、酸化处理后的排液
剩余压力(井底压力)大于井筒液柱压力---自喷方式排；
剩余压力(井底压力)小于井筒液柱压力---人工举升方式排液。
4、设备载体
4.1、设备
4、设备载体
4.2、载体
1、储层伤害
1.3、损害类型及处理对策
1、储层伤害
1.4、常规砂岩酸化用酸指南
1、储层伤害
2、砂岩酸化设计
3、室内实验
4、设备载体
2、砂岩酸化设计
2.1、砂岩基质酸化的目的
消除微粒运移； 粘土膨胀； 碳酸盐、氢氧化物结垢、有机垢； 钻完井作业中产生的封堵微粒而产生的地层损害； 润湿性变化。
2、砂岩酸化设计
2.7、酸化工艺设计技术要点
识别伤害类型，明确解堵对象
酸化工作液的选择－施工成功的关键 酸液体系与储层污染匹配 分流技术与地层特征匹配
酸化工艺参数的确定
2、砂岩酸化设计
2.8、酸化施工规模和配方体系确定
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点各位领导、各位同仁，大家好：很高兴能够和大家共同参加＊*高速公路建设，也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。
下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度，分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点,不妥之处希望大家指正。
一、原材料质量控制1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选,中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时(尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。
原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后，方可用于工程建设。
2、进场验收:一般原材料(地材：砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关;重要原材料(钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等) 进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关，同时通知中心试验室,中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检。
重要原材料：生产厂家是否为批复厂家;质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等）；对混凝土外加剂必要时可进行试拌，通过与配合比设计时或原留样进行比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能。
3、存放管理:按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。
按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。
水泥不同厂家、不同强度等级的混放,防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度,更可能会造成混凝土结构的质量隐患。
钢材等其它材料的存放管理也基本相同.4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是：通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体，对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工.巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。
井下作业施工酸化技术操作规程
井下作业施工酸化技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5405-96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T5754-95 油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T5822-93 油田化学剂类型代号SY/T6334-97 油、水井酸化设计与施工验收规范SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3酸化施工程序3.1 起油、水井生产管柱，执行《起下油管作业操作规程》。
3.2 洗井，执行《洗井作业操作规程》。
3.3 通井。
3.4 下酸化施工管柱按设计方案执行。
3.5 酸浸施工管柱。
3.6 换装酸化井口，执行《拆装井口、换井口操作规程》。
3.7 安装高低压管汇。
3.8 试压。
3.9 泵注酸液：泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。
3.10 关井反应，按酸化施工设计方案执行。
3.11 排残酸液。
3.12 完井。
4酸液配制技术规程4.1 卸酸工艺操作规程4.1.1 卸酸前准备：4.1.1.1 按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。
4.1.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。
4.1.1.3 根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。
4.1.2 卸酸：4.1.2.1 启动真空泵电源，开始向真空罐内抽酸。
4.1.2.2 当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。
4.1.3 打酸：4.1.3.1 打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸阀门。
4.1.3.2 启动离心泵电源，将酸液打入储存罐内。
压裂酸化技术知识知识讲解
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）
井下作业施工酸化施工作业操作规程
井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。
21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。
21.1.3井筒准备。
21.1.4放喷（排液）准备。
21.1.5井控设备准备。
21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。
21.2.2 起原井管柱。
21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。
21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。
21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。
21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。
21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。
21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。
21.2.6 关井反应。
21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。
21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。
21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。
21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。
21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。
21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。
21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。
酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。
21.3.4连接好挤、排酸地面管线。
高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。
21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。
21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。
21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。
21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。
砂岩酸化
3.泵注期间质量控制 泵注期间质量控制
A.控制注入排量 B.酸与地层接触时观察压力响应 C.分流到达地层时应注意压力响应 D.砂岩酸化施工时不能超过地层的破裂压力 E.在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，也 在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，
要防止过量顶替
4.泵注之后及返排期间质量控制 泵注之后及返排期间质量控制
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤 砂岩酸化成功的几个关键步骤
4)确定合适的布酸方法 确定合适的布酸方法 常用布酸技术 封隔器系统 化学布酸技术 ·堵球 堵球 ·连续油管 连续油管
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤 砂岩酸化成功的几个关键步骤
5)合适的施工和质量控制 合适的施工和质量控制 6)施工评估 施工评估 施工过程中压力监测 返排酸样的分析 生产产量的比较和分析 试井分析（表皮消除） 试井分析（表皮消除） 产出和投资回报率
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤 砂岩酸化成功的几个关键步骤
2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量 确定合适的液体，酸液类型， 确定合适的液体
阶段 0、酸洗阶段 1、原油顶替阶段（互溶剂） 0.125-0.935m3/m 0.2-0.31 m3/m 0.31-1.25m3/m 0.31-2.5 m3/m 0.31-2.5 m3/m 可选 可选 可选 液体用量 备注
A.注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排， 注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排，
返排液流入罐或坑中
返排时常出现的三个问题为： 返排时常出现的三个问题为： – 微粒运移或者出砂； 微粒运移或者出砂； – 酸反应产物的二次沉淀； 酸反应产物的二次沉淀； – 添加剂的返排和处理； 添加剂的返排和处理；
前置液至少为HCl-HF用量的 用量的50-100% 前置液至少为 用量的 如果HCl的地层溶解率小于 ，前置液只需要 的地层溶解率小于 用量的50%。 如果 的地层溶解率小于5%，前置液只需要HCl-HF用量的 用量的 。 如果HCl的溶解率在 的溶解率在5-10%之间，前置液用量应当是 之间， 用量的100%。 如果 的溶解率在 之间 前置液用量应当是HCl-HF用量的 用量的 。 溶解率大于10%的地层，前置液用量为 的地层， 用量的150%。 在HCl溶解率大于 溶解率大于 的地层 前置液用量为HCl-HF用量的 用量的 。 在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。 在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。在 低渗和高粘土含量地层采用过量的HF将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞 将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。 低渗和高粘土含量地层采用过量的 将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。 地层渗透率小于10mD的地层酸化必须小心。 的地层酸化必须小心。 地层渗透率小于 的地层酸化必须小心