施工过程质量控制要点
施工质量控制的关键要点与方法
施工质量控制的关键要点与方法1. 项目前期准备在施工质量控制中，项目前期准备是关键的一步。
首先，要充分了解项目的需求和要求，包括技术标准、图纸和合同规定等。
其次，需要制定计划并安排好施工人员和资源，确保项目的顺利进行。
此外，还要进行现场勘察和风险评估，发现问题并提前采取措施，避免质量问题的出现。
2. 设计验证和审查在施工之前，需要对设计方案进行验证和审查。
这可以通过组织专业人员进行技术交流、方案评审和实地考察等方式来实现。
通过这样的步骤，可以确保设计方案的合理性和可行性，减少施工过程中的错误和纠纷。
3. 材料选择和检验在施工过程中，材料的选择和检验是非常关键的。
首先，要选择符合技术标准和质量要求的优质材料。
其次，要建立健全的材料检验制度，对进场材料进行检验，确保其质量合格。
同时，还应建立材料台账，并对不合格的材料进行妥善处理，以免对工程质量造成不良影响。
4. 工艺控制和操作规范在施工过程中，对工艺进行控制和规范操作是必不可少的。
一方面，要制定工艺流程和标准操作规范，确保施工过程的规范性和一致性。
另一方面，还要加强对施工人员的培训和管理，提高其技术水平和操作能力，减少操作失误和事故的发生。
5. 质量检验和监控质量检验和监控是施工质量控制的重要环节。
要建立完善的检验制度和监控体系，对施工过程进行全面、细致的检查和监督。
同时，要加强对关键部位和关键工序的监控，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠。
6. 现场管理和协调现场管理和协调是施工质量控制的关键要点之一。
要建立现场管理制度，明确责任和权限，加强对施工进展和质量风险的监控和控制。
此外，还要加强与设计单位、监理单位和业主的沟通和协调，共同解决问题，确保施工质量的达标和满意度。
7. 质量问题处理和纠正在施工过程中，可能会出现一些质量问题。
关键是要能及时发现和处理这些问题，避免其对整体工程质量产生不良影响。
一方面，要设立问题反馈机制，鼓励施工人员主动发现和报告问题。
施工中的质量控制要点
施工中的质量控制要点施工质量控制是确保建筑工程达到预期要求的重要环节。
在施工过程中，有效的质量控制能够提高工程品质，降低安全风险，并确保项目按时交付。
本文将介绍施工中的质量控制要点，从设计评审、材料管理、施工过程监控等方面论述。
一、设计评审设计评审是施工质量控制的起点，它确保设计方案满足技术要求，并符合建筑规范和法律法规。
对设计文件进行评审时，应关注以下几个要点：1. 技术要求：评估设计方案是否满足工程技术要求，包括结构设计、土建设计等。
2. 合规性审核：核查设计方案是否符合建筑规范和相关法律法规要求，例如消防要求、环保要求等。
3. 可行性分析：评估设计方案的可行性和施工可操作性，避免出现不切实际或难以实施的设计。
二、材料管理材料管理是施工质量控制的重要环节，合理的材料选择和管理对于工程质量至关重要。
以下是材料管理的要点：1. 选择可靠的供应商：选取有信誉和质量保证的供应商，确保所采购的材料符合规范要求。
2. 严格的进货检验：对每批次进货的材料进行严格的检验，包括材料的外观、性能等。
3. 存储与保管：将材料存储在干燥、通风、防潮的环境中，避免材料受潮、变形或损坏。
4. 库存管理：合理规划库存，避免过多或过少的材料储备，确保按照施工进度及时供应。
三、施工过程监控施工过程监控是质量控制的核心部分，它包括对施工工艺、施工质量和安全措施的监督管理。
以下是施工过程监控的要点：1. 工艺管理：确保施工过程按照设计方案规定的工艺进行，遵守相关施工标准和规范。
2. 施工质量检查：对施工过程中的每个关键节点进行质量检查，包括基础施工、结构施工、装饰施工等。
3. 安全管理：制定和执行安全施工方案，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
4. 进度管理：合理安排施工进度，及时解决工程中的工期延误和问题，确保按计划完成工程。
四、质量验收质量验收是施工质量控制的最后环节，通过验收活动对施工质量进行评估，确保工程达到设计要求和行业标准。
建筑工程施工过程质量控制要点
建筑工程施工过程质量控制要点1.施工组织设计：在施工前制定施工组织设计方案，明确施工各阶段的施工工艺、工序、工期等内容，合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
2.材料采购管理：施工过程中需要大量的原材料，选择合格的供应商，严格按照建筑材料的标准进行采购和验收。
对于特殊材料，应提前进行试验和鉴定，确保材料的质量符合要求。
3.工序验收：在施工过程中，对于每个工序的验收非常重要。
验收人员应具备相关专业知识和技能，对工序的质量进行全面检查，确保施工过程中没有隐藏的质量问题。
4.施工工艺控制：施工过程中需要严格控制工艺流程，按照施工图纸和工程规范要求进行施工。
施工人员应按照要求进行施工，严禁漏项、错项、乱项的发生。
5.现场管理：现场管理是施工过程中质量控制的关键环节。
应建立完善的现场管理制度，包括施工许可、安全管理、材料管理、机械设备管理等，确保施工现场的秩序和安全。
6.质量抽查和检测：在施工过程中，应进行质量抽查和检测，对关键部位和关键工序进行严格抽查和检测，发现问题及时整改，确保施工质量。
7.环境保护：在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，采取措施减少噪音、粉尘、废水等对环境的污染，保护周边环境的安全和卫生。
8.培训和教育：施工队伍中的人员应具备相应的专业知识和技能，定期进行培训和教育，提高施工人员的整体素质和质量意识，确保他们能够按照规范进行施工。
9.管理体系建设：应在施工过程中建立健全的质量管理体系，明确各个职责和工作程序，设立质量监控点和质量控制点，确保施工质量可控。
10.质量档案管理：在施工完毕后，应建立完善的质量档案管理系统，将施工过程中的各项记录、检测报告、验收证明等归档保存，便于后期的审查和维护。
以上是建筑工程施工过程质量控制的一些要点，只有做好施工过程中的质量控制，才能确保建筑工程的质量和安全。
建筑施工质量控制要点
建筑施工质量控制要点建筑施工质量控制是保证工程质量的基本要求，它包括各个施工阶段的质量控制措施和要点。
本文将从基础施工、结构施工和装饰施工三个方面，介绍建筑施工质量控制的要点。
一、基础施工质量控制要点1. 土方开挖：土方开挖是基础施工的首要环节，应确保开挖面平整、边坡稳固，避免因不当开挖导致的基础沉降或边坡滑坡等问题。
2. 基础浇筑：基础浇筑前需检查挖槽深度、混凝土浇筑均匀性等，确保基础牢固。
同时，还应注意浇筑的温度控制，避免过早脱模或过渡期龟裂等质量问题。
3. 地下防水：地下室防水是基础工程的重要环节，应采用防水材料和工艺，确保地下室免受地下水的渗漏。
防水层施工时要注意接头的牢固性和平整性。
二、结构施工质量控制要点1. 梁柱施工：梁柱施工时，要注意构件尺寸和位置的准确性，采用水平仪和测量工具进行检测，确保结构稳定性。
此外，还要注意混凝土配合比的准确性，避免出现开裂、酥松等质量问题。
2. 钢筋工程：钢筋工程是结构施工的重要环节，应按照设计要求进行布置和连接。
在钢筋的加工、焊接和安装过程中，要注意钢筋的防锈防腐措施，避免产生腐蚀、断裂等质量隐患。
3. 混凝土浇筑：混凝土是结构构件的主要材料，浇筑过程中应注意控制振捣时间、温度、湿度等参数，确保混凝土强度和密实度达到设计要求。
浇筑后还要及时进行养护，防止龟裂和渗水等问题。
三、装饰施工质量控制要点1. 墙面施工：墙面施工要保证墙体平整、垂直，避免出现开裂、空鼓等问题。
严格控制砖缝的宽度和均匀性，确保施工质量。
2. 涂料施工：涂料施工时要控制涂布厚度和干燥时间，避免因涂料施工不当而产生的剥落、起泡等现象。
选择合适的防潮、防霉涂料，提高装饰效果和质量。
3. 地板铺贴：地板铺贴要注意选用优质的地板材料，确保地板平整、耐磨。
施工过程中要注意铺贴的平整性和缝隙的处理，防止开裂和变形。
综上所述，建筑施工质量控制要点分别从基础施工、结构施工和装饰施工三个方面进行了论述。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。
一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。
编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。
材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。
2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
实行“三检制”，即自检、互检和专检。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。
测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。
施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。
3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。
分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。
单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。
验收合格后，方可交付使用。
4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。
施工过程质量控制的要点
施工过程质量控制的要点施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是施工过程质量控制的要点：1.施工组织和管理：良好的施工组织和管理是质量控制的基础。
包括制定详细的施工计划，明确责任分工，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
2.施工人员素质：施工人员的素质直接影响到工程质量。
要求施工人员具备专业知识和技能，严格遵守施工规范和标准，提高工作责任感和积极性。
3.施工材料选择和管理：选择优质的施工材料是保证工程质量的前提。
需要根据设计要求和工程特点，选择合适的材料，并进行严格的质量检测和管理，确保材料符合标准要求。
4.施工工艺和工序控制：合理的施工工艺和工序控制是保证工程质量的关键。
需要制定详细的施工工艺流程和施工工序控制方案，确保每个施工环节都按照规范和要求进行。
5.施工现场管理：施工现场管理是质量控制的重点。
需要建立完善的现场管理制度，包括施工现场巡查、安全管理、质量检查等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6.施工质量检测和验收：施工过程中的质量检测和验收是质量控制的重要环节。
需要制定详细的质量检测方案和验收标准，对施工过程中的关键节点进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
7.质量问题处理和整改：对于施工过程中出现的质量问题，需要及时处理和整改。
包括分析问题原因，采取相应的纠正措施，确保问题得到彻底解决，避免对工程质量造成影响。
8.施工记录和档案管理：施工过程中的记录和档案管理是质量控制的重要依据。
需要及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日志、检测报告、整改记录等，并进行规范的档案管理，以备后期查阅和分析。
9.施工质量监督和考核：施工质量监督和考核是保证质量控制有效实施的重要手段。
需要建立健全的监督机制，包括内部监督和外部监督，对施工过程中的质量进行监督和考核，及时发现和纠正问题。
10.经验总结和改进：施工过程质量控制是一个不断改进的过程。
需要及时总结施工经验，分析问题和不足，并进行相应的改进措施，不断提高施工质量和效率。
工程施工全过程控制要点(3篇)
第1篇一、工程前期准备1. 项目策划：明确工程目标、范围、进度、质量、安全、环境等方面的要求，制定详细的施工组织设计和施工方案。
2. 设计审查：对设计方案进行审查，确保设计合理、安全、经济，满足施工要求。
3. 施工图审查：对施工图进行审查，确保施工图与设计一致，符合施工规范。
4. 材料设备采购：根据工程需求，选择合格的供应商，确保材料设备质量。
5. 施工队伍选择：选择具备相应资质、经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
二、施工过程控制1. 施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，确保工程按期完成。
2. 施工质量控制：严格执行施工规范和标准，确保工程质量。
3. 安全生产控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
4. 环境保护控制：遵循环保法规，采取措施减少施工对环境的影响。
5. 旁站监理：对关键工序、关键部位进行旁站监理，及时发现并解决问题。
6. 工程变更管理：对工程变更进行审批，确保变更合理、合法。
7. 质量验收：按照规范和标准进行质量验收，确保工程质量。
三、施工后期控制1. 工程收尾：完成工程收尾工作，确保工程符合验收条件。
2. 验收移交：按照验收标准进行工程验收，确保工程质量合格。
3. 工程保修：按照保修期要求，对工程质量问题进行保修。
4. 工程结算：按照合同约定，进行工程结算。
5. 工程档案管理：整理工程档案，确保档案完整、准确。
四、关键环节控制要点1. 施工准备阶段：确保施工方案合理、施工队伍具备相应资质、材料设备质量合格。
2. 施工过程：严格控制施工进度、质量、安全、环保等方面，确保工程顺利进行。
3. 施工验收阶段：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量合格。
4. 施工后期：做好工程收尾、保修、结算等工作，确保工程顺利交付。
总之，工程施工全过程控制要点主要包括工程前期准备、施工过程控制、施工后期控制等方面。
在实际施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，加强质量控制，确保工程顺利进行。
工程施工质量控制的要点及措施
工程施工质量控制的要点及措施工程施工质量控制是确保建筑工程施工质量符合标准要求的关键环节。
本文将介绍工程施工质量控制的一些要点和措施，以帮助提升施工质量。
1. 加强施工前期准备在项目开始前，施工方应充分了解设计图纸、技术规范和相关要求。
要点如下：- 审查设计文件和技术规范，确保施工方对工程要求有准确的理解。
- 确定具体工程施工的程序和方法，制定详细的施工方案。
- 配置适当的施工机械设备和工具，并确保施工人员具备相应的技能和经验。
- 安排完善的安全措施，确保施工过程中安全可控。
2. 严格材料质量控制工程施工涉及大量的材料使用，材料质量的控制对工程质量至关重要。
要点如下：- 选用符合国家标准的材料，并确保其具有质量合格证明。
- 建立材料验收制度，对进场材料进行检测和抽样检验。
- 对材料的储存和保管进行规范管理，防止受潮、损坏或混淆。
- 定期进行材料的环境监测，确保材料质量不受恶劣环境影响。
3. 强化施工过程的监控施工过程的监控是保障工程施工质量的重要环节。
要点如下：- 制定质量控制计划，明确各施工阶段的质量控制要求和措施。
- 设置监督检查点，定期对施工过程进行检查和验收。
- 做好记录工作，及时记录施工过程中的重要问题和处理措施。
- 建立质量事故处理机制，对发现的施工缺陷及时整改和追责。
4. 加强质量验收和检测质量验收和检测是工程施工质量控制的最后环节，它可以确保施工质量符合标准要求。
要点如下：- 制定质量验收标准和程序，对每个工程部位进行全面检查和验收。
- 配备合格的质量检测设备，并定期进行校准和维护。
- 配置专业的质量检测人员，确保检测数据的准确性和可靠性。
- 对验收不合格的工程部位及时整改，并复验确保问题得到解决。
5. 加强施工质量管理施工质量管理是工程施工质量控制的总体框架，通过严格管理可以确保施工质量的持续提升。
要点如下：- 建立健全的质量管理体系，明确各级责任和权限。
- 定期开展质量管理培训，提高施工人员的质量意识和管理水平。
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施工过程质量控制要点
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，做好施工过程的控制尤为重要，主要任务如下：
•施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、量测、试验。
•工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检查合格后签署认可才能进行下道工序。
•隐蔽工程检查验收.
•做好设计变更及技术核定和工程量的确认工作。
•工程质量事故处理：分析质量事故的原因责任；审核批准处理工程质量事故的技术措施或方案;检查处理措施的效果.
•行使质量监督权，下达停工指令,为了保证工程质量,出现下述情况之一者工程师有权指令施工单位立即停工整改：
a、未经检验即进行下一道工序作业者;
b、工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好继续作业者;加擅自采用未经认可或批准的材料；4、擅自变更设计图纸的要求；。
、擅自转包工程；九擅自让未经同意的分包单位进场作业；g、没有可靠的质保措施贸然施工并已呈现质量下降趋势；
现场工程质量控制形式：采取旁站，巡视和平行检验等形式,对建设工程实施监理.
旁站监理是指,在工程的关键部位和关键工序施工中,监理工程师或监理人员在现场进行的监督活动.对重要工序的施工质量、检验检测和施工安全进行现场跟班的监理活动。
巡视检查主要如下:
1、是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案;
2、是否使用合格的材料、构配件和设备；
3、施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位;
4、施工作业人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种操作人员
是否持证上岗;
5、施工环境是否存在质量缺陷。
对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，监理宜采用照相、摄影等手段予以记录.
材料及配件的质量是工程质量的基础,材料和构配件的质量不合格，工程质量也就不可能合格，甚至留下隐患。
材料进场前，应提前24小时报监理准备进场验收。
材料进场时，承包商、监理（业主）共同检验材料的三证、品牌、数量是否符合材料采购计划，如符合即允许进场,并填进场材料验收表。
如不符合,立即责令退场。
材料构配件见证送检
按检验规定对已进场的材料构配件，进行有见证抽检.对有见证送检，见证人亲自取样，亲自送检。
下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检。
1、用于承重结构的混凝土试块;
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂;
7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
钢筋质量验收程序
1、质保书：进场钢筋须有出厂证明或试验报告单。
复印件须加盖材料供货单位公章。
2、外观检查：钢筋表面必须清洁,不得沾有油污。
钢筋不得有老锈,如有带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，须降级使用,严禁按原规格使用。
带肋钢筋表面标志:能标志厂名或商标直径毫米数字.
3、有见证取样：运进工地的钢筋，以监理工程师外观检查合格后应按有关标准的规定分
批做力学性能试验。
进场水泥必须有出厂合格证和试验报告，砼结构应用转窑水泥。
水泥外观检验：
1、包装：袋装或散装.
2、标志：水泥袋上应清楚注明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、
包装年月日和编号。
包装袋两侧应印有水泥名称和标号，普通水泥的印刷采用红色。
散装水泥应提交与袋装水泥标志相同内容的卡片。
3、水泥出厂超过三个月（快硬硅盐水泥超过一个月）时，应复查证试验。
4、受潮结块的水泥，不得用于工程。
水泥的有见证取样：
袋装水泥每批W200T为一个取样批。
取样应有代表性可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12KG。
水泥的质量标准：普通水泥质量标准应符合GB175-92的规定：混合材料6〜15%、二氧化硫W35%、烧失量W5%、氧化镁W5%、细度80UM （0。
08）方孔筛余量W 10%、凝固时间初凝不得早于45分、凝固不得迟于10小时、安定性用沸煮法检验必须合格、强度符合标准规定。
进场水泥必须先检验后使用;
合格水泥由施工单位填写“建筑材料报审表".
石子质量验收程序：
1、货商应提供产品合格证及质量检验报告。
2、取样：承包商应按同产地同规格分批验收。
3、质量标准：a、碎石或卵石的颗粒能配范围，应符合质量标准。
用于泵送
砼时最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2。
b、
针、片状颗粒的含量、泥块含量应符合质量标准。
c、碎石压碎指标值，应符合质
量标准。
对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
d、用于工
程中合格石子施工单位填写“建筑材料报审表”。
砂的质量验收程序：
1、供货商应提供产品合格证或质量检验报告。
2、取样：承包商应合同产地同规格分。
3、质量标准：a、细度模数（UX）粗砂、中砂、细砂。
b、颗粒级配：砂按0.63MM
筛选余量（以重量百分率计）。
c、砂中的含泥量限值应符合规范要求。
对于强度等级为C60以上的砼，对水泥、石子、砂有特殊要求，应遵守JG55-2000 高强度砼有关规定。
防水材料质量验收程序
1、准用证、合格证
・进场防水材料必须有说明书合格证。
•多种不同类型的防水材料在复合作，配合使用时应注意相容性，不得相互腐蚀，相互破坏,起不良的物理作用和化学作用.
2、有见证取样
防水工程所使用的材料必须现场取样做物理性能检测，其中如指标有一项不合格，应在受检产品中重新取样复检，合部达到标准规定为合格，否则即为不合格产品。
3、检验项目
・防水卷材物理性能检验项目:拉伸强度（拉力）、断裂延伸率、低温柔性、耐热性、不透水性、低温弯折性。
・防水材料抽检项目:固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、耐热度、延伸、柔性、粘结强度。
・刚性防水：刚性防水层所使用的外加剂、防水剂及刚性涂膜防水材料要抽样检测，其性能应符合规范要求.
・防水施工原则，应遵照“防排结合” , “迎水面设防”的原则，采取“多道设防”、“复合防水”“节点密封”等措施。
钢筋连接质量验收程序
钢筋连接一般有搭接、焊接、机械连接三种形式。
钢筋焊接有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋钢筋埋弧压力焊
等，选用哪种形式，同工程重要度、设计要求、施工单位经验有关，应以保证质量为前提，应遵守JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程.
机械连接是近年来发民起来的一种新型连接方式，连接形式有：锥螺纹、直螺纹和套筒冷挤压三种方式，直径20以上较为适用.连接头质量分i、n、ni级在使用中应遵守JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程。
施工现场的质量控制是施工阶段质量控制的难点，监理工程师应加强施工现场和施工工艺的监督控制，督促施工单位认真执行工艺标准及操作规程,进行工序质量控制。
对工程关键部位进行现场观察、中间检查和技术复核，并做好有关记录，认真分析质量统计数据，对质量不合格的产品和施工工艺及时处理和纠正.
施工质量事故处理
质量事故处理方案有纠偏复位、封闭保护、结构补强、返工处理等，但不管采用哪一种方案，都要求有关单位对事故调查、分析、处理方案的意见取得一致，并且能确保消除隐患（或缺陷），能保证建筑物的使用安全和使用功能。
同时，事故处理方案及技术措施，应委托原设计单位提出;若由其他单位提供技术方案,必须经原设计单位签字认可.
事故处理要实行“三不放过原则"：事故原因不清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
工程质量事故的资料和文件
工程质量事故处理完后，必须对处理的全过程写出报告，并附有关资料、文件、
存档备查。
1、工程质量事故报告包括：
•事故的详细情况、发生时间、地点、事故发生的经过、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施、事故控制情况;
事故的观测记录（有变化规律、稳定情况等），与事故有关的施工图纸、
文件、与施工有关的资料（如施工记录、材料检测与试验报告、砼或砂浆
试块强度报告等）；
•邀请专家和设计院相关人员对事故原因进行调查和分析，召开专题会议；
•事故进行评估：通过有关实测、试验、验算,阐明事故的严重程度和和危害性,
对建筑使用功能、建筑效果、结构受力性能和下一道工序施工安全的影响;
•对事故处理的设计图纸、计算资料和文件,施工方法及技术措施进行讨论和落实;
•对工期的影响；
•造成的经济损失及分析资料；
•设计、建设、监理、施工等单位对质量事故的要求和意见；
•事故处理后，对今后使用、观测检查的要求；
•负责事故调查处理单位的上级主管部门批准建设工程质量事故调查报告，明确事故结论。
事故处理后的质量是否达到了预期的目的，应通过检查、鉴定、验收、做出最后的结论,其内容包括：隐患已经消除，结构安全可靠；结构加固补强，安全满足要求；事故排除，可以继续施工；虽然结构外形改变，建筑可以处理等几种情况。
有时经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经原设计单位复核、验算认可，仍能够满足结构和使用功能要求时,可不加固补强。
施工过程质量控制点的设置位置。