酸化施工质量控制要点
油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、 油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最 优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压 力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能 因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、 油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情 况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产 量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层 位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应 的生产井生产情况。
砂岩酸化设计要点
2、砂岩酸化设计
2.5、酸化评层选井内容及工作顺序图
地质资料 油气藏资料 录井资料 物性参数 测井资料 试油、试井、生产资料 中途测试 完井试油 或试井 生产测井 和试采
静态储层基本结构及 物性参数
测井解释储层结 构及参数
渗滤模式、动力和阻力分布 与大小、流体性质
提出工作液伤害的 地层因素
确定井层储、渗模 式及渗滤特征
后置液
顶替液 配方体系确定
推荐用酸指南
室内试验 结合现场实施经验
2、砂岩酸化设计
2.9、关井反应时间和排液方式确定
1、关井反应时间
根据室内试验评价酸岩有效作用时间、施工过程中压力变化确定。
2、酸化处理后的排液
剩余压力(井底压力)大于井筒液柱压力---自喷方式排；
剩余压力(井底压力)小于井筒液柱压力---人工举升方式排液。
4、设备载体
4.1、设备
4、设备载体
4.2、载体
1、储层伤害
1.3、损害类型及处理对策
1、储层伤害
1.4、常规砂岩酸化用酸指南
1、储层伤害
2、砂岩酸化设计
3、室内实验
4、设备载体
2、砂岩酸化设计
2.1、砂岩基质酸化的目的
消除微粒运移； 粘土膨胀； 碳酸盐、氢氧化物结垢、有机垢； 钻完井作业中产生的封堵微粒而产生的地层损害； 润湿性变化。
2、砂岩酸化设计
2.7、酸化工艺设计技术要点
识别伤害类型，明确解堵对象
酸化工作液的选择－施工成功的关键 酸液体系与储层污染匹配 分流技术与地层特征匹配
酸化工艺参数的确定
2、砂岩酸化设计
2.8、酸化施工规模和配方体系确定
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点各位领导、各位同仁，大家好：很高兴能够和大家共同参加＊*高速公路建设，也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。
下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度，分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点,不妥之处希望大家指正。
一、原材料质量控制1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选,中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时(尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。
原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后，方可用于工程建设。
2、进场验收:一般原材料(地材：砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关;重要原材料(钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等) 进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关，同时通知中心试验室,中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检。
重要原材料：生产厂家是否为批复厂家;质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等）；对混凝土外加剂必要时可进行试拌，通过与配合比设计时或原留样进行比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能。
3、存放管理:按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。
按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。
水泥不同厂家、不同强度等级的混放,防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度,更可能会造成混凝土结构的质量隐患。
钢材等其它材料的存放管理也基本相同.4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是：通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体，对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工.巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。
井下作业施工酸化技术操作规程
井下作业施工酸化技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5405-96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T5754-95 油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T5822-93 油田化学剂类型代号SY/T6334-97 油、水井酸化设计与施工验收规范SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3酸化施工程序3.1 起油、水井生产管柱，执行《起下油管作业操作规程》。
3.2 洗井，执行《洗井作业操作规程》。
3.3 通井。
3.4 下酸化施工管柱按设计方案执行。
3.5 酸浸施工管柱。
3.6 换装酸化井口，执行《拆装井口、换井口操作规程》。
3.7 安装高低压管汇。
3.8 试压。
3.9 泵注酸液：泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。
3.10 关井反应，按酸化施工设计方案执行。
3.11 排残酸液。
3.12 完井。
4酸液配制技术规程4.1 卸酸工艺操作规程4.1.1 卸酸前准备：4.1.1.1 按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。
4.1.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。
4.1.1.3 根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。
4.1.2 卸酸：4.1.2.1 启动真空泵电源，开始向真空罐内抽酸。
4.1.2.2 当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。
4.1.3 打酸：4.1.3.1 打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸阀门。
4.1.3.2 启动离心泵电源，将酸液打入储存罐内。
水解酸化运行注意事项及重要的参数有哪些
水解酸化是一种重要的化学工艺，它在许多工业生产中都有广泛的应用。
水解酸化过程会受到许多因素的影响，其中运行注意事项和重要参数的设置尤为关键。
本文将从以下几个方面介绍水解酸化运行注意事项及重要的参数。
一、水解酸化运行注意事项1. 酸洗槽清洁：在水解酸化过程中，酸洗槽的清洁是非常重要的。
如果酸洗槽内部有杂质或残留物，会对水解酸化的效果产生不良影响，甚至会对设备造成损坏。
2. 酸碱配比：在进行水解酸化时，酸碱的配比需要严格控制。
过高或过低的酸碱配比都会导致水解酸化反应不完全或产生副产品，影响产品质量。
3. 温度控制：水解酸化反应的温度是关键参数之一。
需要根据具体的化学反应情况，合理控制反应温度，保证反应能够顺利进行。
4. 搅拌速度：在水解酸化过程中，搅拌速度影响着反应物质的均匀性和反应速率。
需要合理设定搅拌速度，确保反应物质充分混合和反应均匀。
5. 安全防护：水解酸化过程中会产生一定的气体，需要做好安全防护工作，避免因气体泄漏导致安全事故发生。
二、水解酸化重要的参数1. pH值控制：水解酸化反应中，pH值的控制至关重要。
合理的pH值能够促进反应的进行，提高产物的纯度和产量。
2. 反应时间：水解酸化的反应时间需要根据具体的反应情况来确定。
过长或过短的反应时间都会影响产品的质量和产量。
3. 反应温度：反应温度是影响水解酸化过程的重要参数之一。
合理控制反应温度能够提高反应速率和产物的纯度。
4. 反应压力：部分水解酸化反应需要在一定的压力条件下进行，对反应压力的控制也是十分重要的。
5. 搅拌速度：搅拌速度对反应的均匀性和速率有直接影响，需要根据具体的反应情况来确定合适的搅拌速度。
6. 反应物质浓度：反应物质的浓度直接影响着反应速率和产物的产量，在水解酸化过程中需要精确控制反应物质的浓度。
总结：水解酸化是一种重要的化学工艺，它在许多工业生产中都有广泛的应用。
在进行水解酸化过程时，需要注意酸洗槽的清洁、酸碱配比、温度控制、搅拌速度和安全防护等事项。
压裂酸化技术知识知识讲解
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）
井下作业施工酸化施工作业操作规程
井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。
21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。
21.1.3井筒准备。
21.1.4放喷（排液）准备。
21.1.5井控设备准备。
21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。
21.2.2 起原井管柱。
21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。
21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。
21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。
21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。
21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。
21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。
21.2.6 关井反应。
21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。
21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。
21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。
21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。
21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。
21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。
21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。
酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。
21.3.4连接好挤、排酸地面管线。
高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。
21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。
21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。
21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。
21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。
砂岩酸化
3.泵注期间质量控制 泵注期间质量控制
A.控制注入排量 B.酸与地层接触时观察压力响应 C.分流到达地层时应注意压力响应 D.砂岩酸化施工时不能超过地层的破裂压力 E.在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，也 在注顶替液期间，确认酸完全从井筒中顶如地层，
要防止过量顶替
4.泵注之后及返排期间质量控制 泵注之后及返排期间质量控制
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤 砂岩酸化成功的几个关键步骤
4)确定合适的布酸方法 确定合适的布酸方法 常用布酸技术 封隔器系统 化学布酸技术 ·堵球 堵球 ·连续油管 连续油管
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤 砂岩酸化成功的几个关键步骤
5)合适的施工和质量控制 合适的施工和质量控制 6)施工评估 施工评估 施工过程中压力监测 返排酸样的分析 生产产量的比较和分析 试井分析（表皮消除） 试井分析（表皮消除） 产出和投资回报率
3.砂岩酸化成功的几个关键步骤 砂岩酸化成功的几个关键步骤
2)确定合适的液体，酸液类型，浓度和处理用量 确定合适的液体，酸液类型， 确定合适的液体
阶段 0、酸洗阶段 1、原油顶替阶段（互溶剂） 0.125-0.935m3/m 0.2-0.31 m3/m 0.31-1.25m3/m 0.31-2.5 m3/m 0.31-2.5 m3/m 可选 可选 可选 液体用量 备注
A.注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排， 注完酸后不关井，一旦连接好排液管线，就开始返排，
返排液流入罐或坑中
返排时常出现的三个问题为： 返排时常出现的三个问题为： – 微粒运移或者出砂； 微粒运移或者出砂； – 酸反应产物的二次沉淀； 酸反应产物的二次沉淀； – 添加剂的返排和处理； 添加剂的返排和处理；
前置液至少为HCl-HF用量的 用量的50-100% 前置液至少为 用量的 如果HCl的地层溶解率小于 ，前置液只需要 的地层溶解率小于 用量的50%。 如果 的地层溶解率小于5%，前置液只需要HCl-HF用量的 用量的 。 如果HCl的溶解率在 的溶解率在5-10%之间，前置液用量应当是 之间， 用量的100%。 如果 的溶解率在 之间 前置液用量应当是HCl-HF用量的 用量的 。 溶解率大于10%的地层，前置液用量为 的地层， 用量的150%。 在HCl溶解率大于 溶解率大于 的地层 前置液用量为HCl-HF用量的 用量的 。 在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。 在弱胶结地层，低渗透率地层和高粘土含量地层要使用较少的酸液用量。在 低渗和高粘土含量地层采用过量的HF将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞 将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。 低渗和高粘土含量地层采用过量的 将因不溶性颗粒沉淀的严重堵塞。 地层渗透率小于10mD的地层酸化必须小心。 的地层酸化必须小心。 地层渗透率小于 的地层酸化必须小心
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一、酸化机理
2、油井产量下降的原因
砂岩储层渗透率降低，往往是地层污染、堵塞造成的： 钻井、作业过程中泥浆压井液进入地层造成的污染； 层内粘土微粒在采油、注水过程中随液流移动对地层孔隙造成 的堵塞； 由于地层压力、温度变化造成的地层结垢； 铁、钙等的化学沉淀造成的堵塞等。
一、酸化机理
3、砂岩酸岩反应 机理
(1/2Ca,Na)0.7(Al,Mg,Fe)4( Si,Al)3O20(OH)4nH2O
CaSO4·2H2O CaSO4
成分 碳酸盐
云母 其它
矿物 方解石 白云石 铁白云石 菱铁矿 黑云母 白云母
绿泥石
盐 氧化铁
化学分子式
CaCO3 CaMg(CO3)2 Ca(Fe,Mg)(CO3)2
FeCO3
(AlSi3O10)K(Mg,Fe)3(OH)2
一、酸化机理
6、影响酸岩反应速度因素
酸岩反应是在固液两相（酸液与岩石）间的界面上进行的复相反应。
温度的影响： 温度升高 酸岩反应速度加快。 压力的影响： 低压下，压力对酸岩反应速度 影响很大，压力升高，影响减弱，压力升高到5.06.0MPa后，压力影响很小。 岩石类型的影响：低温下酸液与石灰岩要比白 云岩反应速度快。 面容比的影响：面容比越大，酸岩反应越快， 常规酸化酸液有效作用距离只有几十厘米，酸压活 性酸深入地层的距离可以达到几十米。
砂岩地层由砂粒和粒间胶结物组成，砂粒主要成分是石英、长石，胶结物主要
成分是粘土、碳酸盐矿物。
成分矿物 石英
正长石 长 石 钠长石
斜长石 高岭石 粘 土 伊利石 蒙脱石
石膏 硫酸盐
硬石膏
化学分子式
SiO2 Si3AlO8K Si3AlO8Na Si2-3Al1-2O8(Na,Ca) Al4(Si4O10)(OH)8 Si4-xAlxO10(OH)2KxAl2
方解石 白云石 盐酸与铁质矿物反应
菱铁矿
一、酸化机理
如果土酸中的盐酸量不够，不能完全溶解地层中的碳酸盐矿物，则 氢氟酸将与碳酸盐矿物反应，生成CaF2沉淀，堵塞孔道。
沉淀
氢氟酸与石英、粘土矿物反应：
沉淀
沉淀
石英
钠长石
一、酸化机理
4、基质酸化增产原理
低于地层破裂压力下注酸，使酸液尽可能沿径向流动， 溶解岩石或外来固相颗粒，增加近井地带的渗透率 。 酸液与岩石发生化学反应，部分溶解岩石、矿物，生 成可溶性的盐和气体，增大孔隙体积。 溶蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽度，改 善流体渗流条件。 酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结 构使之解体，然后随残酸液一起排出地层，起到疏通流道 的作用，恢复地层原始渗透能力。
(AlSi3O10)KAl2(OH)2
(AlSi3O10)Mg5(Al,Fe)(OH)8
NaCl FeO,Fe2O3,Fe3O4
一、酸化机理
砂岩酸化一般采用盐酸与氢氟酸的混合酸(土酸)，或其它能够生成氢 氟酸的酸液： ➢ 盐酸先同碳酸盐矿物、铁质反应，溶解碳酸盐和铁质； ➢ 然后氢氟酸再与石英、粘土矿物反应，提高地层渗透率。 盐酸与碳酸盐矿物反应：
一、酸化机理
酸液类型与酸液浓度的影响：不同类型酸液的离解度相差很 大，而酸岩复相反应速度与溶液内部H+浓度呈正比，采用强酸 反应速度更快。 流速的影响：酸岩反应速度随酸液流速增大而加快，尤其处 于紊流状态时更为明显。但反应速度增加的倍比小于酸液流速增 加的倍比，酸液来不及完全反应就已流入地层深处，因此，提高 注酸排量可以增加活性酸深入地层的距离。 同离子效应的影响： 溶液中生成物浓度增加将抑制酸液正反 应、减缓生成物扩散、增大H+传质阻力，因此，同离子效应减 小酸岩反应速度。
一、酸化机理
5、酸压增产原理
酸压是在高于地层破裂压力下，将酸液挤入地层， 形成裂缝并与裂缝壁面反应，非均匀刻蚀岩石形成凹凸不 平或沟槽状刻蚀缝。 酸溶蚀压开的人工裂缝，形成大大高于地层原始渗透 率的酸蚀裂缝，提高油气渗流能力。 酸蚀裂缝沟通高渗透裂缝带，扩大泄流面积。 酸液进入裂缝壁面孔隙或裂隙与岩石发生反应，溶蚀 孔壁或微缝壁，改善流体向裂缝渗流条件。 酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结 构使之解体，疏通流道，恢复地层原始渗透能力。
一、酸化机理 二、酸液及添加剂 三、酸化工艺 四、酸化设计 五、酸化施工过程
一、酸化机理
酸化是油气井增产或注水井增注的重要措施，在油田生产中发挥 了巨大作用，它是利用酸液的化学溶蚀作用及向地层挤酸时的水作用， 解除油层堵塞，扩大和连通油层孔缝，恢复和提高油层近井地带的渗 透率，从而增加油气井产量和注水井的注入量。
1、酸化工艺及酸液类型
常规酸化：当注酸压力小于油气层破裂压力， 主要利用酸液的化学溶蚀作用，扩大与酸液接触 的岩石的孔、缝、洞。 压裂酸化或酸压：如用水力先将地层压开裂 缝，然后再注酸或注酸时的压力超过地层的破裂 压力都能起到压裂酸化的双重作用。
酸液类型
普通酸 自生酸 复合酸 缓速酸 泡沫酸 乳化酸 胶凝酸 降阻酸
一、酸化机理
Muskat 理论计算公式：
Js Jo
logrs
Fk logre rw Fk
污染地层的产能 Js----酸化处理后的产能 Fk---污染地层和原始渗透率的比值，
Fk=ks/ko k----地层原始渗透率，10-3m2 ks---污染带等效渗透率，10-3m2 re---泄油半径，m rs---污染带半径，m
酸岩反应速度的快慢，决定了酸液有效作用距 离的大小，反应速度越快，有效作用距离越短。
二、酸液及添加剂
酸处理所用的酸液是由主酸液和适当的添加剂组成。酸 化时必须针对施工井层具体情况选择适当的主酸液和添加剂。
Pe
增产倍比 30
25
rs=0.20m rs=0.5m rs=1.0m rw=0.12m,re=250m
rw Pd
re
rs,ks
ko
封闭油藏污染井示意图
20
15
10
5
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Fk
污染程度、污染半径对增产倍比的影响
一、酸化机理
计算结果表明： 污染地层： 在污染半径一定时，污染程度由轻到重，在酸化解 除污染后，所获得的增产倍比值也在逐渐增大。这说明 基质酸化对存在污染的井是极有效的。 无污染地层：进行基质酸化处理，效果不大。