等离子切割设备及编程简介

重心稳定，保证了良好的动态平衡。
数控系统，采用工业级控制器和多路光电隔离装置，极大
的提高了系统在工业环境下的稳定性和可靠性。
3-1.机械部分
纵向端架装有进口伺服电机、减 速器的双边齿轮齿条传动，确保 双边驱动的同步及传动精度。
横向拖链式装置; 以保证气路、电路的走向
3-1.机械部分
纵向拖链式装置; 以保证气路、 电路的走向
1.手动编程FastCAM
打开“FastCAM”文件夹后，双击图标， 如出现以下界面
1.手动编程FastCAM
把用AutoCAD画制的图形导入到FastCAM套料软件中点击“文件”菜单→ DXF读入后，出现以下界面：
按此界面上选择后，点确认。出现以下界面：
按此界面上选择后，点选择。出现以下界面：
箱体低门架式结构
横梁上下采用直线导轨, 以保证横向精确导向
3-1.机械部分
横向主管路装置： 装有电磁阀、压力表及回火防止器的硬 管路系统，以保证供气的正确及实现自动控制。 主移动体装置：装有进口减速器，通过齿轮和装在横梁上 的精密齿条的啮合传动以保证横向传动的精度。 移动体上装有2套割炬的升降机构用以保证等离子割矩分别 运动的实现。 等离子割矩：初始定位、弧压调高、具备自动点火、自动 调高、自动穿孔及高压预热功能。 纵向采用高强度路轨钢， 其工作端面经导轨磨床精磨, 保证 了机器运行的平稳及精确。
继续按F6 或空格或 方向码为止， 如果不和想的正 确路线不一样可 返回从新设置编 程路径！
2.手动套料FastNEST
2.手动套料FastNEST
3.路径检验FastPLOT
二、FastCAM套料软件的使用
1.手动编程 FastCAM 2.手动套料 FastNEST 3.路径检验 FastPLOT 4.注意事项
1.手动编程FastCAM
用AutoCAD画制1：1的图纸。 图中只画出需要切割的线条,其它如标注，画图时使用的一些辅 助线等, 在图画好后及时删除。画好后选择另存为文件名后缀 为“.DXF”（或DWG）的文件。 在画图的过程中，应避免出现以下三中情况，否则编程时将出 现错误： 1、重复线；2、两线相交时，交叉出头；3、两线相交时，没 能完全闭合。
且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。
5.等离子切割机的工作流程
（1）用开目CAD或其他制图软件直接转换为DXF格式； （2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程 序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的 图号； （3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数。改变 材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割。
按此界面上选择后，点是。出现以下界面：
按此界面上选择后，仅剩要编辑零件轮廓， 正式开始编程，首先切割内轮廓。
按此界面上选择后，点CUTTING。切割外轮廓，出现以下界面：
按此界面上选择后，点否。输出程序代码：
按此界面上选择后，点是。开始校验切割路线 ，出现以下界面：
在此界面上按F6出现以下界面：
4-2切割速度 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚 薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素， 切割速度也相应的变化。主要表现： 1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面 更平整，同时可减小变形。 2、切割速度过快，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而 形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。 3、当切割速度太低时，切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并 凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好 的切割质量与切割速度是分不开的 。
6.等离子切割的注意事项
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚 度相匹配。 （2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切 割。 （3）由于零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程 中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标 准范围内，应及时更换新的易损件。 （4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异 常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。 （5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明 显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题 应及时排除。
等离子切割设备及编程简介
1 2
等离子切割设备GS/D-6000介绍
FastCAM套料软件的使用
一、等离子切割设备GS/D-6000介绍
1.工作原理 2.设备主要技术参数 3.主要特点 4. 切割工艺参数的选择
5.等离子切割机的工作流程
6.等离子切割的注意事项
1.工作原理
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功 率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子 弧切割的工作状态。它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、 合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切
等离子切割厚度
割炬升降距离
3-18mm（130A）
≤180mm
整机运行速度（空运行） 0-6000mm/min 整机最大速度（空运行） 8000mm/min 边长误差 (四边) 对角线偏差 0.5 mm 0.5 mm
回原点偏差
0.2 mm
3.主要特点
GS/D-6000型数控切割机横梁采用高低箱式焊接结构，整体 钢性好、强度高，各个导引面都经过精密机械加工，确保 各移动体的正确定位。两端架体双边驱动采用对称处理，
合。
现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，最常用的工作气体 有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。 空气中含有 体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气 切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在， 用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气 体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而
4-3电弧电压
一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子切割机
通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气
体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更 高。当电流一定时，电压的提高意味着切割能力的提高。 如果加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更 好的切割质量。
4-4工作气体与流量 工作气体包括切割气体和辅助气体。切割气体既要保证等离子射流的形 成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走 更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳； 过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅， 同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配
提供完善的拐角自动加减速和圆弧自动加减速，确保拐角
和圆弧切割质量。 独特的明盲孔自动判别功能，可自动实现借边切割，有效 减少和避免预热穿孔。
3-3电源配件
等离子切割机电源配件为海宝HSD130，常用配件有喷嘴、 电极、涡流环、固定罩等，
安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护帽—导电喷嘴—涡
口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源，
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即
形成等离子气体及辅助气体。等离子气体 弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割
炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
2.设备主要技术参数 项 目 主机轨距 有效切割宽度 道轨长度 有效切割长度 技术参数 6000mm 5000mm 20000mm 18000mm
3-2数控系统 提供用户自定义切
割设置功能，实现
切割功能多样化； 数控等离子切割机
系统内自带66种零
部件的切割程序 。 等离子操作人员直
接可以在设备上修
改参数完成编程。
3-2数控系统
提供不同材质、不同板厚切割参数数据库，实现自动切割。
3-2数控系统
设置自动点火、自动穿孔切割逻辑，实现自动穿孔；
深刻地理解和掌握。
4-1切割电流
它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速 度。造成影响： 1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速
度随之增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
2、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤， 切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割 前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
流环—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保
持与电极的同心度。保护帽要拧紧，喷嘴要压紧，若有松动，不能切割。
4.切割工艺参数的选择
数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度 和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等 离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行