等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法
1、打开控制系统电源，系统自动运行，即显示数控切割机系统,下面一行分别显示ESC是退出，（F1）自动、（F2）手动、（F3）编辑、(F4）参数、（F5）诊断(F6）图形库，上面的功能相对应为F1—F7键(以下操作相同）。
2、把考好文件的U盘插入USB接口内.
3、按（F3）打开“编辑”功能，然后按（F6）打开“U盘”再按(F1)输入,读取U盘文件，选择要切割图形的数字名字(为TXT格式文件），选择好文件后（按F7图形功能，查看图形是否正确，确认图形正确后，按（F7）下一步返回文件头行。
）再找到刚显示图形的文件，回车，显示图形文件数据，然后按（F3）存储,再按ESC退出，返回到开机初始界面。
4、按(F1）打开“自动" 按（F4)图形键即可显示图形，再次按（F4)图形键退出该键，（退出图形键后，按其他键才有效).如图形显示的与机器X轴Y轴方向不一致时，请按（F6）辅助选项，按（F3）旋转或（F4）镜像功能,根据提示完成图形的“旋转”和“镜像”。
按“回车”键确认，返回“自动方式",按（F4）图形键2次，即可显示旋转或镜像的图形.
5、按(F2）进入手动状态、按上下左右键调整割枪在板材的位置，（按下高速键,按上下左右键时，割枪快速行走,退出高速时，按上下左右键时割枪慢速行走）调整好割枪位置后，按（F1）键返回自动方式，按U盘左边绿色按钮，（确认空气压缩机、等离子电源全部打开时）即可进行切割,红色按钮为暂停键.。
等离子数控切割机操作方法
等离子数控切割机操作方法1. 从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2. 减少不必要的起弧时间将割炬放在切割金属行走距离内。
减少不必要的“起弧或导弧”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3. 喷嘴不要过载使用。
喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A 的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4. 采用合理的切距切割喷嘴与工件表面的距离。
采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5.穿孔厚度在机器系统的允许范围内为正常切割厚度的1/2。
穿孔厚度应在机器系统的允许范围内，切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6.尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁。
尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7.尽量少穿孔切割钢水反溅会伤及喷嘴。
尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割。
8. 在切割机额定的正常切割厚度范围内切割不要在极限切割厚度上切割。
尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割。
9. 割嘴到钢板的距离尽量保持恒定在3-8mm左右。
等离子数控切割机使用方法
等离子数控切割机使用方法等离子数控切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
它采用数字控制技术，可以精确地控制切割速度和切割路径，从而实现高效、精确的金属切割工艺。
以下是对等离子数控切割机使用方法的详细介绍。
1. 设备准备和操作安全在使用等离子数控切割机之前，需要对设备进行准备，并确保操作的安全性。
首先，检查电源是否正常，以及气源和冷却系统是否正常工作。
其次，戴上防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
最后，确保工作区域整洁，并清除任何可能导致意外的障碍物。
2. 加载工作物料将待切割的金属工件放置在工作台上，并调整夹紧装置，以确保工件牢固地固定在工作台上。
调整夹紧装置时要注意保持工件的水平和垂直方向，以确保切割结果的准确性。
3. 配置切割参数根据待切割的金属类型和厚度，配置切割参数。
在数控切割机上选择适当的切割电流和气体流量，并设置好切割速度。
通常，切割速度越快，切割面越粗，反之，切割速度越慢，切割面越光滑。
此外，还要根据金属厚度调整切割距离和气体压力，以确保切割效果最佳。
4. 编程和操作控制系统使用机器上配备的控制系统，编写切割程序或导入已有的切割文件。
在程序中设置切割路径、切割模式和切割顺序等。
完成编程后，将程序发送到控制系统，并进行操作控制。
5. 开始切割在进行切割之前，先启动气体供应系统，确保切割区域产生足够的等离子体，并提供稳定的冷却效果。
然后，控制系统将自动启动切割过程，并按照切割程序进行切割。
在切割过程中，要密切观察工件和切割状态，确保切割质量和精度。
6. 切割完成和后处理当切割完成后，先关闭等离子切割机的电源和气源，将切割工件从工作台上取下，并进行后处理工作。
后处理可能包括去除切割残渣、清洁切割面、进行磨削和抛光等。
此外，还要对切割机进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命。
总结：以上是等离子数控切割机的使用方法。
使用等离子数控切割机时，首先需要进行设备准备和操作安全措施，然后加载工作物料，并配置切割参数。
等离子切割机的使用方法
等离子切割机的使用方法等离子切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、合金、塑料等材料的加工领域。
本文将介绍等离子切割机的使用方法，包括设备的安装、操作注意事项、维护保养等方面。
一、设备的安装1. 安装场地：等离子切割机需要安装在平整、干燥、通风良好的场地。
在安装时，应注意设备周围的空间要足够，以便操作人员进行维护保养。
2. 设备的安装：等离子切割机需要固定在坚硬的地面上，以确保设备的稳定性。
在安装过程中，应注意设备的水平度和垂直度，以确保设备的精度。
3. 电气接线：安装完毕后，应注意设备的电气接线，确保接线正确、牢固，以避免设备出现故障。
二、操作注意事项1. 设备开机前的准备：在启动设备前，应检查设备的各个部件是否正常运转，如气源、水源、电源等。
同时，应检查设备的切割头、切割嘴等部件是否完好无损。
2. 设备的开机操作：在启动设备前，应按照设备的操作说明书进行操作。
在启动设备时，应注意调整设备的气压、电流等参数，以确保设备的切割效果。
3. 设备的运转过程中：在设备运转过程中，应注意设备的切割头、切割嘴等部件是否正常运转。
同时，应注意设备的气源、水源等部件是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
4. 设备的关机操作：在关机前，应将设备的气源、水源等部件关闭，并将设备的电源关闭。
同时，应注意设备的切割头、切割嘴等部件是否正常关闭。
三、维护保养1. 设备的清洁：在设备运转过程中，应定期清洁设备的切割头、切割嘴等部件，以保证设备的切割效果。
2. 设备的润滑：在设备运转过程中，应定期对设备的润滑部件进行润滑，以保证设备的运转效果。
3. 设备的检修：在设备运转过程中，应定期对设备的各个部件进行检修，如切割头、切割嘴等部件的更换，以保证设备的正常运转。
4. 设备的保养：在设备运转过程中，应注意设备的保养，如更换设备的过滤器、清洗设备的水路等，以延长设备的使用寿命。
四、总结等离子切割机是一种高效率、高精度的切割设备，其使用方法、操作注意事项、维护保养等方面均需要注意，以确保设备的正常运转和高效率的工作。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于金属材料的切割和加工。
它具有高效、精确、灵活和易于操作的特点。
下面详细介绍一下等离子切割机的使用方法。
一、准备工作1.1 安全操作：在操作等离子切割机之前，首先要穿戴好个人防护设备，如安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
确保操作环境干燥，没有火源或易燃物。
1.2 准备工件：将待切割的金属工件放置在等离子切割机工作台上，并固定好，确保工件稳固不会移动。
二、设置参数2.1 选择切割模式：根据需要选择切割模式。
等离子切割机通常有两种切割模式，即手动和自动。
选择适合自己的模式，并将切割模式调整到相应的位置。
2.2 调整电压：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机的电压。
通常情况下，切割厚度越大，电压也相应增大。
2.3 设置速度：根据工件材质和厚度，调整切割速度。
通常情况下，切割厚度越大，切割速度越慢。
三、开始切割3.1 开启切割电源：将等离子切割机的电源开关打开，此时切割机开始运行，待工作指示灯亮起后，即可开始切割。
3.2 按下切割按钮：按下切割按钮，等离子切割机会自动出气并点燃等离子弧，在工件表面形成一个切割口。
3.3 移动切割头：通过手柄或机械装置，将切割头沿着需要切割的轨迹移动。
注意要保持切割头与工件表面的距离，通常为工件厚度的1/10至1/8。
3.4 过渡与调整：在切割过程中，根据需要进行速度和温度的调整。
确保切割速度适中，不过热或过慢。
四、结束切割4.1 切断电源：在切割完成后，将切割电源关闭，并等待切割设备冷却。
4.2 清理工作面：清除等离子切割机上粉尘和残渣，保持工作面干净整洁，以便下次使用。
4.3 储存等离子切割机：妥善存放等离子切割机，避免长时间不使用造成损坏。
五、注意事项5.1 安全操作：在使用等离子切割机时，要注意操作规程，防止意外发生。
5.2 工件固定：为了确保切割的准确性，要确保工件固定牢固，不会因为移动而影响切割质量。
等离子切割机的使用方法
等离子切割机的使用方法1.安全操作：在使用等离子切割机之前，首先要确保操作人员了解并熟悉设备的操作规程和安全要求。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如护目镜、手套和防护鞋等。
2.准备工作：2.1.将等离子切割机放置在平稳的工作台上，并确保周围没有易燃物品和其他杂物。
2.2.检查切割机的电源线是否接好并插入可靠的电源插座。
2.3.检查切割机的气源管路是否连接牢固，并确保气源流通畅通。
3.设备操作：3.1.打开气源开关，调整气源压力并查看压力表是否达到要求的切割压力。
3.2.打开等离子切割机的电源开关，并调整电流和等离子弧压力。
3.3.将待切割的金属材料放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧以确保稳定。
3.4.调整切割火焰的位置和大小，使其与待切割的金属材料接触。
3.5.保持手稳定，按下触发开关开始切割。
切割时要保持一定的速度和压力，并注意切割方向和路径。
3.6.切割完成后，松开触发开关并等待切割火焰冷却。
3.7.关闭等离子切割机的电源开关和气源开关，断开电源线和气源管路。
4.日常维护：4.1.在使用等离子切割机前后要对设备进行检查，确保各部件完好并摆放整齐。
4.2.定期清理设备，包括去除杂物和金属屑，清理管道和阀门等。
4.3.按照设备说明书要求进行润滑和维护，定期更换易损件。
4.4.注意设备的安装环境，避免灰尘和湿气对设备的影响。
4.5.设备长时间不用时，应切断电源并做好防尘措施。
5.注意事项：5.1.在操作等离子切割机过程中，切勿将手和其他身体部位靠近切割火焰，以免造成危险。
5.2.切割过程中要保持良好的通风，以排出产生的有毒气体和烟尘。
5.3.若切割机出现故障或异常情况时，应立即停止使用并检查原因。
5.4.切割机使用完毕后要及时关掉电源，切勿长时间空转。
5.5.在操作过程中要注意用电和用气的安全，避免发生触电和气体泄漏等危险。
等离子切割机的正确使用方法
等离子切割机的正确使用方法
等离子切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属制品生产领域。
但是，如果没有掌握正确的使用方法，很容易出现安全事故，同
时也会影响加工效率和切割质量。
下面我们来分步骤阐述等离子切割
机的正确使用方法。
第一步，检查切割机设备。
在开始操作等离子切割机之前，需要先对
设备进行检查。
包括检查设备是否正常运转，气体系统是否正常、配
件是否完好可用，以及电路是否稳定等。
确保设备没有故障或危险，
才能进行下一步操作。
第二步，准备工作量。
在准备切割材料之前，需要对切割机进行适当
的准备工作。
首先，需要调整切割机的切割深度和速度，以确保切割
质量和效率。
其次，需要清洁和维护设备所需要的轴承和导轨等部件，以确保设备的正常运行。
第三步，开始切割。
在切割材料之前，需要先加工路径进行分析和规划，确定切割轨迹和切割深度。
之后，调整气体流量和压力，确保切
割工艺的稳定和质量。
在进行切割的过程中，需要对设备运行情况进
行观察，并及时调整切割深度和速度等参数。
第四步，结束操作。
在完成切割任务之后，需要及时关闭设备电源，
并清理切割机。
同时需要注意，等离子切割机有高温、高压、高速的
危险因素，操作人员需佩戴适当的防护装备和全面的注意安全。
总之，正确使用等离子切割机需要仔细执行每一个步骤，遵守设备操
作规程和安全注意事项。
只有这样，才能确保设备的正常运行和加工任务的正常执行。
等离子切割机的使用方法(共8张PPT)
此时应有压缩空气从割炬中流出。
第3页，共8页。
• 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应 该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压 缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆 帕位置，若压力不符， 应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针 转动为增加压力，反之则降低。 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。 3）接通气源，排放积水。 等离子切割机的使用方法 操作：
（1）操作准备7）因连接工作时间太长造成主变压器温度 1）检查外接电超源准过确无误1。 10℃时，热控保护开关动作，设备将
自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后 可重新启动。
第7页，共8页。
• 8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部 螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应 考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响 切割质量 9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏 机件。 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。 移动速度过快或过慢将影响切割质量。 3）接通气源，排放积水。 等离子切割机的使用方法
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫 3）接通气源，排放积水。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 注意过滤减压阀压力表指针是否在0.
米而熄弧，则需重新起弧。 4）检查电源开关在断位。
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等离子切割机使用方法
1、打开控制系统电源，系统自动运行，即显示数控切割机系统，下面一行分别显示ESC是退出，（F1）自动、（F2）手动、（F3）编辑、（F4）参数、（F5）诊断（F6）图形库，上面的功能相对应为F1—F7键（以下操作相同）。
2、把考好文件的U盘插入USB接口内。
3、按（F3）打开“编辑”功能，然后按（F6）打开“U盘”再按（F1）输入，读取U盘文件，选择要切割图形的数字名字（为TXT格式文件），选择好文件后（按F7图形功能，查看图形是否正确，确认图形正确后，按（F7）下一步返回文件头行。
）再找到刚显示图形的文件，回车，显示图形文件数据，然后按（F3）存储，再按ESC退出，返回到开机初始界面。
4、按（F1）打开“自动”按（F4）图形键即可显示图形，再次按（F4）图形键退出该键，（退出图形键后，按其他键才有效）。
如图形显示的与机器X 轴Y轴方向不一致时，请按（F6）辅助选项，按（F3）旋转或（F4）镜像功能，根据提示完成图形的“旋转”和“镜像”。
按“回车”键确认，返回“自动方式”，按（F4）图形键2次，即可显示旋转或镜像的图形。
5、按（F2）进入手动状态、按上下左右键调整割枪在板材的位置，（按下高速键，按上下左右键时，割枪快速行走，退出高速时，按上下左右键时割枪慢速行走）调整好割枪位置后，按（F1）键返回自动方式，按U盘左边绿色按钮，（确认空气压缩机、等离子电源全部打开时）即可进行切割，红色按钮为暂停键。