污泥房深度脱水操作规程(板框)(可编辑修改word版)
污泥脱水车间设备操作规程(标准版)
污泥脱水车间设备操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0660污泥脱水车间设备操作规程(标准版)本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作．污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。
对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶启动前检查下列事项：1、离心机是否安装正确，完整2、监控设备是否完善并功能完备3、物料通路是否设置完好絮凝剂准备：1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。
（轴封、连接轴）3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。
(设备、压力)5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备：1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备：1、检查切割机。
润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。
(完整版)污泥脱水机房操作规程
污泥脱水机操作规程一、开机程序1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。
4、启动冲洗泵，启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节改变进泥量。
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序将污泥泵、加药泵停止工作。
经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关。
停止加药装置工作。
三、注意事项1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。
2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运行。
水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
3、定期将空压机储气罐内的积水排空。
如果空压机工作频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机；如能，检查气管是否漏气。
4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。
5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。
机电科。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本一、目的和适用范围1. 本操作规程的目的是规范污泥脱水车间设备的操作，确保设备的正常运行，并保障工作人员的人身安全。
2. 本操作规程适用于污泥脱水车间设备操作人员。
二、设备概述1. 污泥脱水车间设备主要包括污泥脱水机、离心机、滤布机、加药设备、输送机等。
2. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的操作方法和注意事项。
三、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围的安全环境，确保没有杂物或障碍物。
四、设备的操作步骤及注意事项1. 污泥脱水机操作：a. 打开污泥脱水机的进料开关，将待处理的污泥均匀地投入进料口。
b. 根据污泥的性质和处理要求，调整污泥脱水机的运转速度和倾角。
c. 观察污泥脱水机的工作情况，及时处理可能出现的故障或异常情况。
d. 操作结束后，关闭污泥脱水机的进料开关，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 定期对污泥脱水机进行维护保养，检查设备的运转状况和易损件的磨损情况。
2. 离心机操作：a. 根据处理要求，调整离心机的运转速度和倾角。
b. 打开离心机的进料阀门，将经过污泥脱水机处理的污泥导入离心机。
c. 启动离心机，观察离心机的工作情况，确保离心机的运转稳定。
d. 出料结束后，关闭离心机的进料阀门，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 长时间不使用离心机时，应进行充分的清洗和保养，防止设备生锈和堵塞。
3. 滤布机操作：a. 打开滤布机的进料阀门，将已经经过离心机处理过的污泥送入滤布机。
b. 调整滤布机的运转速度和过滤压力。
c. 观察滤布机的工作情况，及时处理可能出现的故障或异常情况。
d. 滤布机停止工作后，关闭进料阀门，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 定期更换滤布，保证滤布机的过滤效果和运行效率。
4. 加药设备操作：a. 根据污泥处理的要求，选择适合的药剂。
b. 根据处理量和药剂浓度确定药剂的投加量。
c. 启动加药设备，将药剂加入污泥中。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程1、运行管理注意事项：1.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。
1.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
1.3应按照化学调节剂的种类、有效期、储存条件来确定储备量和储存方式。
化学调节剂先存的应先用。
1.5污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
1.6打开污泥泵、加药泵前一定要检查泵进出口阀门是否打开。
1.7脱水机停止运行后，一定要将选择开关打到“松弛”。
2、具体操作:开启操作:打开空压机，将选择开关选择至“张紧”，打开浓缩机压滤段和浓缩段，调整到一定频率，空机运行一段时间后，打开冲洗泵、进泥泵和加药泵，调整进泥泵、加药泵，使污泥覆满滤带出口，打开无轴螺旋输送机。
关闭操作：将进泥泵、加药泵频率调为零，关闭进泥泵、加药泵，10分钟左右后滤带冲洗干净后关闭冲洗泵、无轴螺旋输送机，然后将压滤段和浓缩段电机频率调为零，并关闭。
关闭空压机，并将选择开关选择到“松弛”。
3、安全操作3.1污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
3.2污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3.3在溶药罐边工作时，应注意防滑。
3.4操作人员应做好机房内的通风工作。
3.5进泥螺杆泵、加药泵需交替循环使用。
4、维护保养4.1加泥螺杆泵、加药泵和溶药罐停用后，必须用清水冲洗。
4.2冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
4.3无轴螺旋运输机应定期检查和维修。
4.4压缩机和液压系统应定期检修。
5、技术指标用于消化脱水的各种脱水机的能力和运转参数应符合下表的规定注意：冬季开螺旋输送机前，应该确保螺旋输送机未上冻，防止损坏设备；进泥螺杆泵，加药泵需定期循环使用。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程(三篇)
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程第一章：总则第一条为了保证污泥浓缩脱水机房发生器的正常运行和使用，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事污泥浓缩脱水机房发生器操作的工作人员。
第三条工作人员应具备相应的操作资格和操作技能，且经过相关部门的培训和考核。
第四条工作人员在操作过程中，必须严格遵守本操作规程的要求，且要保持设备的清洁，定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。
第五条如果在操作过程中发生故障或意外情况，工作人员应立即停机并报告相关负责人。
第二章：工作流程第一节：开机操作第六条工作人员在开机前要检查发生器的周围环境是否安全，并确保无杂物堆积在设备旁边。
第七条检查电源及其电压是否与设备需要的电源要求相符，电缆连接是否牢固。
第八条确认发生器的油箱内有足够的燃油，并且检查燃油管路是否正常。
第九条检查机器的冷却系统是否正常，并确保冷却液位在正常范围内。
第十条检查机器的润滑系统是否正常，并确保润滑油位在正常范围内。
第十一条确认机器的工作温度是否在正常范围内。
第十二条打开设备总电源开关，并将设备外部电源接入电源插座，确认发生器的电源是否已经接通。
第十三条按照发生器的启动程序，启动发生器。
第二节：运行操作第十四条工作人员要定时检查设备的运行参数，包括温度、压力和油位等。
第十五条清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备的清洁。
第十六条定期检查和更换设备的滤芯等易损件。
第十七条定期清洗机器的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行。
第十八条注意设备的防护措施，避免误操作或人为损坏。
第十九条如发现设备有异常声音或其他异常情况，要立即停机并检查故障原因。
第三节：停机操作第二十条在停机前要先关闭运行参数监控系统，并将操作模式设置为停机状态。
第二十一条关闭油箱进口阀门，并关闭电源开关。
第二十二条等待发生器停机，并确保各个部分的冷却液温度降至安全范围。
第二十三条清理设备周围的杂物，保持设备的清洁。
污水处理厂板框式污泥脱水机运行操作与维护管理操作规程
污水处理厂板框式污泥脱水机运行操作与维护管理操作规程1、操作前的准备工作1）检查滤板数量和机架上的次序；2）检查滤布状况，不得折叠和破损；3）检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；4）确认拉板盒停靠在油缸座侧2、操作过程1）操作按上列过程进行：压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程2）合上电源开关，电源指示灯亮；3）按油泵启动按钮，启动油泵；4）按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。
当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I ”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；5）启动进料泵进料过滤；6）待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；7）开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；8）旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；9）此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；10）清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
3、操作过程注意事项及设备保养措施：1）滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2）工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3）开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4）进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5）随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6）过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7）保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8）液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是处理污水和固体废物的重要工序之一。
通过脱水处理，能够将污泥中的水分含量降低，提高固体废物的含固率，从而减少废物的体积和重量，便于排放、储存和处理。
下面是一份简要的污泥脱水操作规程。
一、安全措施1. 确保操作人员熟悉操作规程和设备相关安全知识，掌握急救措施。
2. 戴上安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行和维护，避免发生意外事故。
二、操作前准备1. 检查脱水设备的状态，确保设备完好无损。
2. 清除脱水设备周围的杂物和障碍物，确保操作通畅。
3. 检查脱水设备的电源和水源是否正常供应。
4. 根据需要，做好脱水设备的预热或预冷工作。
三、操作步骤1. 将待处理的污泥输送到脱水设备中，保持污泥的均匀性。
2. 打开脱水设备的进水阀门，确保进水通畅。
3. 根据污泥的性质和设备的要求，设定合适的脱水时间和转速。
4. 启动脱水设备并调整设备的参数，使设备处于正常运行状态。
5. 监控脱水设备的运行情况，包括进水流量、排水流量、转速等。
6. 定期清理脱水设备的滤网和滤布，以保持设备的正常工作。
7. 根据脱水设备的要求，定期添加药剂或调整药剂的浓度，以提高脱水效果。
8. 在脱水过程中，根据需要调整脱水设备的转速和时间，以达到最佳的脱水效果。
9. 脱水结束后，关闭脱水设备的进水阀门，并停止设备运行。
四、操作后清理1. 清除脱水设备中的残渣和污泥，保持设备的清洁。
2. 检查设备的各个部件是否正常运行，并做好设备的维护工作。
3. 将脱水设备及时关闭，关掉相关电源和水源。
4. 清理操作现场，将杂物和废弃物分类处理。
五、操作注意事项1. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤操作，不得随意更改。
2. 操作人员应保持设备的干净整洁，注意设备的保养和维护。
3. 在操作过程中，应注意安全，防止发生意外事故。
4. 严禁将非污泥物质投入到脱水设备中，以免损坏设备。
5. 根据设备和污泥的特性，合理调整脱水参数，以获得最佳的脱水效果。
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污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程1、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
2、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
3、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
4、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
5、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状态。
特别注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避免设备事故。
3.整体工艺操作规程⑴打开稀释池搅拌机，先向污泥稀释池内加入稀泥，再通过无轴螺旋向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为1：1，混合泥量在稀释池溢流口以下 20 至 30 公分左右。
⑵打开调理罐搅拌机，通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污泥调理罐内，泥量在溢流口以下 20 至 30 公分左右。
⑶先向调理罐内加入铁盐固体 25KG，带搅拌均匀后再加入石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌 10 分钟。
⑷确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态（即保压状态）后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再开启污泥柱塞泵电机进行送料，混合液经污泥管道进入压滤机进行泥水分离，即第一次压榨；⑸待柱塞泵送料至压滤机 45 分钟至 60 分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。
开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥饼水被继续挤出，进泥管上压力表压力逐渐下降至0.6MPa 以下位置后，停止保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。
⑹待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸腔存料吹出至污泥储罐中，然后开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。
4.泵类操作规程4.1运行管理水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
2、轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
4、水泵机组不得有异常的噪音或震动。
5、严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。
6、冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。
7、长期停车，应将泵内积液排空。
8、在大流量工作时，严禁电机超电流长时间运行。
9、应使泵房的机电设备保持良好状态。
10、操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
11、应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。
4.2安全操作1.水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，确保各运动部位灵动。
2.检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应阀门。
3.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
4.启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混合液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
5.污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以活塞不撞击油缸上盖，换向灵活为宜；如发现稳压罐压力表波动值大于0.2MPa 时，必须停泵，打开节止阀，放掉泥浆，补进空气再使用；污泥柱塞泵每运行一星期应打开紧定杆，清理内部杂物，防止堵塞。
6.压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。
7.水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
8.当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，（注：若运行期间，设备及配电系统出现故障，可以联系甲方工务科负责人）不得擅自接通电源或修理设备。
9.操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检查相应泵的运行状况，出现问题时即使切断电源，进行检修。
10.水泵运行中发现下列情况时，应立即停机；□水泵发生断轴故障；□突然发生异常声响；□轴承温度过高；□压力表、电流表的显示值过低或过高；□泵管线、阀门发生大量漏水；□电机发生严重故障。
4.3维护保养1.水泵的日常保养应符合“维修保养手册”中的有关规定。
2.应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次。
3.备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃，必须放掉泵壳内和进口管道的存水。
5.板框机操作规程5.1操作前的准备工作1.邮箱内应装有液压专用油（46#或 68#），油面至油标范围内。
2.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是否正确。
3.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫平有否垫好。
4.分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。
5.检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。
相应阀门是否处于正确开关位置。
6.压紧板的行程应保持在额定的范围内。
5.2操作过程（1）操作顺序压紧滤板→开启进料阀、压榨水回流阀→开泵进料→过滤至指定时间→关闭进料泵、关闭进料阀→压榨水进水阀开启→压榨水泵启动，调节压榨水回流阀，使压力表达到 1.2MPa（最高不能超过 1.5MPa）→压榨至指定时间→压榨水回流阀开启→压榨水泵停止→进水阀关闭→ 开启反吹排料阀→开启气阀反吹→反吹排料阀关闭→压滤机松开→翻版打开，皮带机运行→卸料→准备进入下一循环。
（2）吹气操作方法保压后，压力降到 0.6 至 0.8MPa 以下，不要立即关闭水泵。
应先打开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。
打开压滤机前面的反吹排料阀门，然后慢慢开启吹气阀门，利用气流将压滤机进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。
吹气时，缓慢开关气阀 3-5 次即可，若需要进一步降低含水率，需要连续吹气 2min 左右，将压滤机泥饼的残余水吹出排水管外。
如果储气罐压力不大，需要开启空压机储气。
（3）操作方法1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.确保压榨水回流阀、进料阀处于打开状态后，按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，压紧到 5MPa 后停止。
3.按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距达到 5cm 时停止“松开”。
再次按下“压紧”按钮，达到液压工作压力值上限，自动停止压紧，进入系统“保压”状态。
4.开启污泥柱塞泵，开启进料。
达到指定时间后关闭柱塞泵，关闭“污泥进料阀”，停止进料。
开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。
5.开启“压榨水泵”，调节“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表达到 1.3MPa 压力。
压榨至指定时间后，打开“压榨水回流阀”，关闭“压榨水泵”。
6.打开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完成，关闭“空气阀”。
7.按下“松开”按钮，“压紧板”达到指定位置后自动停止“松开”。
8.按下“翻板打开”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。
9.按下“取板”按钮，之后将旋钮移动到“自动位置”，开始自动“取板、拉板”，卸泥过程中若需要停止拉板小车，可拉手刹扎，停止小车移动，再次拉手刹扎后拉板小车继续移动。
10.卸泥过程中检查滤布，滤板，清楚结合面上的残泥，卸泥完成后即可进入下一个工作循环。
(4)安全操作注意事项1.注意隔膜压滤机滤室里有没有充满污泥，有没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水或吹气压榨。
隔膜压榨压力是过滤压力的1.35 倍，严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。
2.操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求3.开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正常，保证顺利开机。
4.压滤机进料时，压榨系统回水阀必须在开启状态。
隔膜压滤板腔室内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。
压榨压力表不到“0”不得松开压滤机。
5.电控箱要保持干燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。
6.压滤机维修、保养、检修、更换滤板滤布时必须切断整机电源。
7.严禁随意调整电流继电器和时间继电器参数。
各类液压阀体不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
8.压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必须有专人看守作业。
9.机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意调高，管道的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。
10.机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照“维修保养手册”和“使用说明书”的要求操作。
并设专人负责，做好记录。
11.压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。
若滤槽被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。
滤板密封面清除不净及滤板排列不整齐不得启动压紧动作，拉板和卸料过程中，严禁将头和肢体伸入滤板之间。
12.滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。
以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。
13.停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。
防止下次开机时，阀门或管道堵塞。
并清理滤布等。
（5）维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同事应该常进行检查，及时维护与保养。