自泳漆培训资料
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水性漆培训资料
XX水性醇酸漆的施工条件
在空气相对湿度小于80%天气条件下施工，避 免雨、雪、雾、大风天气中作业。 涂装温度为5℃--40℃。 当温度低至10℃-5℃的条件下或者密闭环境中 涂装，漆膜底干时间会延长。 室外施工时遇雨、雪情况，应停止施工，并把 已经涂装好的工件用蓬布盖好。
XX水性漆涂装切换时注意事项(一)
第二章 XX水性漆产品篇
一、XX水性防锈漆系列
1.XX0100 XX水性铁红防锈漆 2.XX0110 XX水性中灰防锈漆 3.XX0140 XX水性中黄防锈漆 4.XX0150 XX水性黑色防锈漆 5.XX0160 XX水性红丹防锈漆
XX水性防锈漆系列产品卓越性能
1. XX水性醇酸防锈漆的漆膜干透后的附着力及防锈功 能，是溶剂性醇酸防锈漆的几倍，XX水性防锈漆在任 何形态的铁质构件上施工涂装，漆膜干透后，在露天
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
XX水性醇酸漆施工注意事项(一)
1.将原漆加入适量的水，搅拌均匀，使漆液粘度满 足施工条件为宜。用80-120目筛网过滤后待用。 2. 施工涂装的工件，严禁在24h内淋雨(常温20℃以 上条件下)。如在水性防锈漆涂层上喷涂油性醇酸 漆或油性丙烯酸双组份等油性漆时，需待水性防锈 漆涂层充分干透后(24小时后)方可施工。 3.工件涂装完成后，将多余的漆倒回漆桶内，封闭 好，防止水分蒸发，结皮。
XXXXXXXXXX有限公司为了顺应时代发展的需要 ，积极响应国家号召，投资2000万元资金，花 费了 5 年时间，自主研发了水性漆，经过数万 次的试验，产品的各项指标均已经达到或超过 传统溶剂性油漆的性能标准，到目前为止，针 对XX公司荣誉出品的“XX”牌水性醇酸漆这支 产品，在全国范围内来说均已达到一流的水平 。产品涵盖了水性防锈漆、水性面漆、水性磁 漆等几大类别。
水性涂料基础知培训资料
★水分散型涂料 是在水中,树脂分散粒径很小(通常在
0.01~0.1um)的水分散体。其配制的清漆通 常为透明或半透明,无色或微白色。
特点为:水分散型涂料的涂层较紧密，外 观状态较好，耐水和耐腐蚀性均较优良。
其成膜物的理化性能明显优于水溶型及 乳液型涂料.在工业用涂料及部份民用涂料领 域正逐步取代溶剂型涂料,是一类很有发展前 途的水性涂料。
⑤涂膜中残留的亲水基团会降低涂膜的耐水 性能和防腐蚀性能.某些理化性能与溶剂型涂料 相对尚存在一定差距(针对不同底材,浩海有对 应的耐水及防腐蚀性优异的树脂,敬请留意)
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5.水性涂料的优点及不足 优点:
①节约能源,消除施工中火灾危险性,降低 环境污染.
* 水性涂料通过用水代替传统溶剂型涂料中 的有机溶剂，从而降低涂料的VOC含量，具 有显著的环保特征。与高固体份涂料相比，
水性涂料所含有机溶剂大为减少；与粉末涂
料相比，水性涂料生产设备简单，节省能源；
与紫外光固化涂料相比，水性涂料的制备工 艺简单，不需要高能源的消耗。
7
3.发展水性涂料的意义 实际上，水性涂料并非完全不含有机溶
剂。在实用中，为提高涂料的各种性能所添 加的助溶剂、助剂、固化剂等，都可能含有 部分有机溶剂。此外，各种助剂、填料、颜 料带入涂料的重金属，同样会给水性涂料带 来不环保的因素。因此，水性涂料并不能简 单等同于绿色涂料或环保涂料。但是，水性 涂料和涂料的水性化，极大地降低了有机溶 剂的用量及对环境的污染,这为涂料工业向绿 色、环保方向迈进提供了坚实的基础。
2
前言 随着涂料工业的发展，一个新的问题日益 被人们所关注，即有机涂料对环境的污染问 题。在涂料工业中，所用的溶剂和助剂中常 含有挥发性有机化合物（VOC ），它们挥发 到空气中会造成空气污染。
1(工艺介绍)自泳漆涂装工艺介绍
Autophoretic Coating Presentation, page 18
自泳漆设备
烘干 反应水洗 水洗 自泳涂装 纯水洗 水洗 碱洗 碱洗
Autophoretic Coating Presentation, page 19
Why So Hot? 自泳漆-超值的涂装方式
涂装综合运营成本考虑因素:
不应该单纯考虑材料成本本身. 过程效率 设备尺寸/复杂性 能源消耗 直接或间接的劳动力消耗 维护成本高低 涂装线对整个制造过程的影响 库存及周转期等
ACC 900 Series E-coat
Material Labor Maintenance
Equipment Energy
Autophoretic Coating Presentation, page 20
NSS 外观 面漆性能 耐热 Cyclic Corr. 无重金属离子 VOC
Autophoretic Coating Presentation, page 8
自泳漆ACC® 700, 800 和 900 系列产品
ACC700系列（ACC705，基材为丙稀酸）
良好的抗腐蚀性能 含铬的反应水洗 低含量有机挥发物 良好的热稳定性（烘干温度170度） 外观为亚光，较差，主要由于黑体件涂装
Oxidation
2 Fe2+ + H2O2 + 2 HF
Complexation
2 Fe3+ + 6 F 2 FeF3
Autophoretic Coating Presentation, page 6
涂装时间与膜厚的关系
自泳漆膜厚在涂装时间达定值时，膜厚将 维持不变，一般为2～5分钟。
自泳涂装技术的定义、特点及应用
自泳涂装技术的定义及特点当金属被涂物浸入自泳涂料的槽液中时，表面被酸侵蚀，在金属和槽液的界面上生成多价的金属离子，它使乳液聚合物颗粒失去稳定性而沉积于被涂物表面上形成涂膜的方法，称为化学泳涂法。
它既不同于一般的水性涂料的浸涂法，也不同于电泳涂装法，根据其现象，可称之为“自泳涂装(Autophoretic coating)”、“自动沉积”或“无电泳涂装”。
自泳涂装的特点是金属涂装前化学处理和涂装两个过程在同一工序中同时进行；进入自泳涂装前金属被涂物仅需进行除油，除锈(氧化皮)、水洗、纯水洗等清洗工序，不需进行磷化处理等工序；且不耗用电能，不需要严格的温控，所以设备比电泳涂装设备简单，能源消耗低。
它形成的涂膜厚度均匀，凡浸入槽液中被涂物表面都能形成涂膜，具有较好的防腐蚀性能。
自泳漆涂装的原理及工艺自泳漆涂装的原理自泳漆涂装为将被涂物浸入自泳漆中，自泳漆中的氧化剂如HF、FeF3等与被涂物铁件发生反应，腐蚀被涂物表面，其中的一部分铁离子（Fe2+）和自泳漆树脂反应，在被涂物表面形成有一定致密性，可用低压水洗或用水浸洗的漆膜。
自泳成膜是一个动态的化学平衡过程，其化学反应如下：2FeF3+Fe→3Fe2++6F-（主反应）2HF+Fe→Fe2++H2+F-（副反应）Fe2++（P·B）→FeP·B（漆膜）2Fe2++H2O2+2HF→2Fe3++2H2O+2F-2Fe3++6F-→2FeF3自泳漆涂装工艺由于自泳漆涂装是自泳漆中的氧化剂HF、FeF3与基材铁的反应，因此要得到良好的漆膜，基材表面在涂装前应无油无锈，其主要涂装工艺过程如下：（1）自泳涂装前表面清理通过人工清理和脱脂、水洗、纯水洗等工序除去被涂物表面的油污；如有锈、氧化皮、焊渣等场合，则采用酸洗、中和、水洗，或经喷丸处理等工艺手段除掉氧化皮等杂物，获得清洁的被涂面。
（2）自泳涂装及后清洗被涂物浸入槽液中按上述参数进行自泳涂装→水洗(清洗水电导率控制在200μS/cm以下，水温15～30℃，天冷需加热，要有溢流) →反应水洗1min(采用含铬或无铬后处理剂，固体份6～7％，PH6.5～7.5,水温控制在15～30℃，天冷需加热) →沥漆时间≤2min，RH≥60％。
水性涂料知识培训专题培训课件
管道快接连接/管道末端堵头（物料泄露风险）
接管前，管道快接垫圈的检查（是否配套、老化）； 接管后，使用尼龙搭扣（魔术贴）固定快接接头； 泵料中，监控管道接头处（有无渗漏）；
合适垫圈
尼龙搭扣
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6. 生产过程中的安全操作
抽料/包装过程的滤袋更换（压力释放、物料泄露风险）
初步排空滤筒内物料（泵进料管停止进料，滤筒后出料枪头扶稳，枪头防止跳起）； 关闭抽料/包装泵； 关闭（泵前手阀+滤筒后手阀），隔离泵+滤筒； 排空（泵+滤筒）组合内物料物料，注意压力释放过程； 开启滤筒，拆除原滤袋，更换对应规格的新滤袋； 放好滤筒密封圈，充分紧固滤筒螺杆（对位拧紧）； 开启泵前手阀+滤筒后手阀，开启抽料/包装泵，观察滤筒有无渗漏；
2. 抽入TE0003B后用适量水冲洗管线； 3. 粉料依次加入并冲洗，控制白浆粘度100-
120KU@25C条件下高速分散至细度高于5H， 温度不超过55C； 4. 增稠剂CD0571B CD0207B与水预混后缓慢 加入；
5. CW0147B缓慢加入
WQ1229P TE0003B
滤袋过滤器 （75um）
1. CB0269B送检清澈后才可加入 2. 助剂加入时采用低速搅拌，加完后开启高速搅
拌
3. TM0050B控制速率100kg/min 4. CB0184B预混后pH为8.3-8.8，同时缸内pH也
是8.3-8.8时，才可加入预混蜡乳液。 5. CB0314M蜡分散液需分散至细度7H才可加入 6. 加完所有物料搅拌1小时再送样到QC 7. 包装过程控制搅拌关停，减少包装到桶内产生
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5.2 工艺示意图
以PKG水性光油为代表
水性涂料技术及特点培训课件
THANK YOU
感谢观看
可降解性
水性涂料的主要成分是水 ，其余成分也多为工性能
易施工性
水性涂料具有良好的流动性和润 湿性，能够轻松涂刷在各种基材
表面，提高施工效率。
快干性能
水性涂料干燥迅速，缩短了施工周 期，同时也有利于提高涂装线的生 产效率。
广泛的适用性
水性涂料可用于多种基材的涂装， 如金属、木材、塑料等，具有广泛 的适用性。
涂膜性能
01
02
03
04
良好的耐候性
水性涂料涂膜具有良好的耐候 性能，能够抵抗紫外线、氧化 、腐蚀等自然环境的侵蚀。
优异的装饰性
水性涂料涂膜表面光滑平整， 色彩鲜艳持久，具有良好的装
饰效果。
良好的附着力
水性涂料涂膜对基材具有良好 的附着力，能够确保涂膜长期
不脱落、不起皮。
高耐化学品性
水性涂料涂膜具有优异的耐化 学品性能，能够抵抗酸、碱、
水性涂料干燥技术
自然干燥
自然干燥是一种简单易行的水性涂料干燥方式，它主要依赖于空气流通和温度 升高的自然力量来进行涂膜的干燥。但是，自然干燥的速度较慢，容易受到环 境湿度、温度等因素的影响。
烘烤干燥
烘烤干燥是一种通过加热空气或涂料本身来提高涂膜干燥速度的方法。烘烤温 度和时间可以根据涂料的性质和涂装要求进行调整，以实现最佳的干燥效果。
汽车领域
随着环保要求的提高， 水性涂料逐渐替代传统 油性涂料，应用于汽车 车身、零部件的涂装， 具有较低的VOC排放
和良好的耐候性能。
其他领域
水性涂料还可应用于塑 料、玻璃、陶瓷等多种 基材的涂装，以及电子 、电器、航空航天等高 科技领域的特殊涂装需
求。
水性涂料的发展趋势
汽车车身涂装水性涂料基础理论及培训教程
课程导入
世界性环保压力与日俱增，水性涂料在世界各地不断发展，中国跟随世界脚步 逐步导入水性涂料
环保压力增加 水性涂料发展
>1000 500~1000
目录
1 水性涂料必要性
1.1 日渐提高的环保意识 1.2 涂料有害物质介绍
2 水性涂料管理
2.1 水性涂料基础特性 2.2 水性涂料评价标准
1.3 水性涂料使用实绩（其他） 2.3 水性涂料品质解决方案
PVC
丙烯
内板密封胶 PVC
丙烯
中涂 面漆
溶剂 溶剂
水性 粉末 水性
清漆 前处理
溶剂 磷
水性 高固体分 无磷
1.2.3 VOC的定义
Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ 挥发性有机化合物 （一般性溶剂）
大气污染・水质污染的源头物质 ・光化学氧化剂 ・恶臭 ・致癌物质 ・环境激素
指定有害化学物质（Ｂ等级） 根据地球环境保护法制定削减的法制法规
1.2.4 涂装领域VOC削减手法
高固体分涂料
粉末涂料
粉末浆状涂料
水性涂料
有机溶剂削减率 （％）
３０～８０
９５～１００
９５～１００
６０～１００
涂装设备
发生火灾的 可能性
现行设备可
需进行大幅度 改造
有
有
需要改造 无
需要进行 若干改造
无
1.3 水性涂料使用实绩（其他）
1.3.1涂装领域VOC的使用量及水性化效果
（三级）
４．７ ７．９ ２７．０ ４６．０ １．５ ２．６ ８．８ １５．０
二级：一般工业地区 三级：工业专用地区
1.2涂料有害物质的削减
1.2.1 分类设定有害物质危险度等级，实行限制使用
世界性环保压力与日俱增，水性涂料在世界各地不断发展，中国跟随世界脚步 逐步导入水性涂料
环保压力增加 水性涂料发展
>1000 500~1000
目录
1 水性涂料必要性
1.1 日渐提高的环保意识 1.2 涂料有害物质介绍
2 水性涂料管理
2.1 水性涂料基础特性 2.2 水性涂料评价标准
1.3 水性涂料使用实绩（其他） 2.3 水性涂料品质解决方案
PVC
丙烯
内板密封胶 PVC
丙烯
中涂 面漆
溶剂 溶剂
水性 粉末 水性
清漆 前处理
溶剂 磷
水性 高固体分 无磷
1.2.3 VOC的定义
Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ 挥发性有机化合物 （一般性溶剂）
大气污染・水质污染的源头物质 ・光化学氧化剂 ・恶臭 ・致癌物质 ・环境激素
指定有害化学物质（Ｂ等级） 根据地球环境保护法制定削减的法制法规
1.2.4 涂装领域VOC削减手法
高固体分涂料
粉末涂料
粉末浆状涂料
水性涂料
有机溶剂削减率 （％）
３０～８０
９５～１００
９５～１００
６０～１００
涂装设备
发生火灾的 可能性
现行设备可
需进行大幅度 改造
有
有
需要改造 无
需要进行 若干改造
无
1.3 水性涂料使用实绩（其他）
1.3.1涂装领域VOC的使用量及水性化效果
（三级）
４．７ ７．９ ２７．０ ４６．０ １．５ ２．６ ８．８ １５．０
二级：一般工业地区 三级：工业专用地区
1.2涂料有害物质的削减
1.2.1 分类设定有害物质危险度等级，实行限制使用
水性涂料知识培训
健康优势
低毒无害
良好的室内空气质量
水性涂料不含甲醛等有害物质，对施 工人员和居住者健康更加友好。
低VOC排放有助于提高室内空气质量， 减少异味和不适感。
减少过敏反应
由于不含刺激性物质，水性涂料降低 了过敏和皮肤刺激的风险。
使用性能优势
覆盖性好
水性涂料具有良好的覆盖力，能 够均匀覆盖各种底材，不易出现
调漆阶段是将研磨分散好的颜料和填料与水性树脂、 添加剂等其他组分进行混合调制，得到符合要求的水 性涂料的过程。
调漆阶段的工艺参数对水性涂料的性能也有着重要影 响，如搅拌速度、混合时间、添加剂的种类和用量等 ，这些参数的选择和调整需要根据涂料的配方和用途 来确定。
过滤包装阶段
过滤包装阶段是将调制好的水性涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的品质和 施工性能。
更高。
对施工要求较高
由于水性涂料的性能特点，对施 工环境、技术要求和人员素质等
方面要求较高。
水性涂料的发展趋势
06
与未来展望
技术创新与研发进展
高效分散技术
通过改进分散剂和分散工艺，提高颜料和填料的分散稳定性，从 而提高涂料的遮盖力、光泽度和耐久性。
新型交联技术
研究开发新型交联剂和交联反应技术，以提高水性涂料的耐水性、 耐化学品性和机械性能。
纳米技术与纳米材料
利用纳米材料和纳米技术改善水性涂料的流平性、表面平滑度和抗 划伤性。
市场发展前景
环保政策推动
01
随着全球环保意识的提高和相关政策的推动，水性涂料市场有
望持续增长。
替代传统溶剂型涂料
02
由于水性涂料的环保优势，预计将逐步替代传统溶剂型涂料，
成为主流的涂料品种。
德国汉高自泳漆产品技术工艺说明书
减震器/气弹簧： 自泳漆特有的低温烘烤系列（90℃），能为有特殊要求的零部件提供完整的涂装方案；如不能进行高温烘 烤的减震气/气弹簧等，不但能在低温下烘烤，同时涂膜性能又能与电泳保持一致，甚至更好。如涂膜硬度 等；
汽车座椅/支架及其他有橡胶件预制的组合工件： 对于有橡胶或塑胶一起组合的工件；自泳漆能确保只在金属位置形成高性能的涂膜，但有不会对其他组合 件产生影响。自泳漆的出现，为该复杂类型的工艺提供了有效的解决方案。不但简化工艺流程，提高效率， 同时还能避免因传统工艺的原因造成后组装破漆、刮花的质量问题。
40 循环 500+小时 1000+小时
<120℃ 通过
100~110℃
产品技术说明书
自泳与电泳各项目的对比分析
项目 1、漆膜性能 2、 工艺原理对比 3、 控制参数对比 4、设备对比
自泳
环保不含溶剂及任何重金属离子
膜硬度高 5-7H 边缘覆盖性好 内腔形成连续均匀涂膜 盐雾试验 1000H 摩擦系数<0.11 只用于钢铁工件 化学驱动沉积 无电场、泳透力影晌 内腔式结构不受影响 挂具无须定期清洗 工艺步骤少无须磷化 后水洗简单（2 道） 不发热。不吸热 节能（110℃烘干） 固体份（％） ORP(氧化反原电位) 101 读数（氟离子浓度） 温度 电导率 铁离子
产品技术说明书
自泳漆工艺流程介绍
Aquence866 自泳漆工艺流程介绍
工序
工序名称
处理时间 （分钟）
工作温度（℃）
搅拌方式
1 预除油（喷淋） 3~5
60~80 喷嘴/泵/12 次
备注
2 除油（浸泡） 6~8
60~80 喷嘴/泵/12 次
3 水洗（浸泡）
~1
汽车座椅/支架及其他有橡胶件预制的组合工件： 对于有橡胶或塑胶一起组合的工件；自泳漆能确保只在金属位置形成高性能的涂膜，但有不会对其他组合 件产生影响。自泳漆的出现，为该复杂类型的工艺提供了有效的解决方案。不但简化工艺流程，提高效率， 同时还能避免因传统工艺的原因造成后组装破漆、刮花的质量问题。
40 循环 500+小时 1000+小时
<120℃ 通过
100~110℃
产品技术说明书
自泳与电泳各项目的对比分析
项目 1、漆膜性能 2、 工艺原理对比 3、 控制参数对比 4、设备对比
自泳
环保不含溶剂及任何重金属离子
膜硬度高 5-7H 边缘覆盖性好 内腔形成连续均匀涂膜 盐雾试验 1000H 摩擦系数<0.11 只用于钢铁工件 化学驱动沉积 无电场、泳透力影晌 内腔式结构不受影响 挂具无须定期清洗 工艺步骤少无须磷化 后水洗简单（2 道） 不发热。不吸热 节能（110℃烘干） 固体份（％） ORP(氧化反原电位) 101 读数（氟离子浓度） 温度 电导率 铁离子
产品技术说明书
自泳漆工艺流程介绍
Aquence866 自泳漆工艺流程介绍
工序
工序名称
处理时间 （分钟）
工作温度（℃）
搅拌方式
1 预除油（喷淋） 3~5
60~80 喷嘴/泵/12 次
备注
2 除油（浸泡） 6~8
60~80 喷嘴/泵/12 次
3 水洗（浸泡）
~1
自泳漆技术详细介绍
• 生产ACC 915 和 ACC 930. • ACC 900 系列用作专用涂料和底漆
• ACC 915 • Primed
Fully Assembled
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals 涂料的一般施工方式
•浸入式
•喷涂式
•自泳 •Acid
•Fe++ •L -
•自泳漆的机理(一)
•树脂-颜料
•Fe++
•H+
•F
•Fe
•Fe++
•FeFx3 - x -
•H+
•F -
•H+
•
•
x
FeFx3 •Fe3+
-
•树脂-颜料 •F-
•FeFx3 - x
•Fe++
•树脂-颜料
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals
•自泳漆的机理(二)
500-1000 hrs 1T-2T 0.5-1.0 365 F 40-90
Pass (>160 in.lbs)
< 0.2 lbs/gal (HAPS Free)
抗石击实验：7级(GM9508P) 漆膜硬度：6H
耐温性能: <130℃
表面光泽: 亚光
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals
•性能比较
Test Method
Pencil Hardness Impact Resistance
(In-lbs) Salt Spray(min)
0.5-1.2 230 F 5-20Fail Nhomakorabeanone
• ACC 915 • Primed
Fully Assembled
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals 涂料的一般施工方式
•浸入式
•喷涂式
•自泳 •Acid
•Fe++ •L -
•自泳漆的机理(一)
•树脂-颜料
•Fe++
•H+
•F
•Fe
•Fe++
•FeFx3 - x -
•H+
•F -
•H+
•
•
x
FeFx3 •Fe3+
-
•树脂-颜料 •F-
•FeFx3 - x
•Fe++
•树脂-颜料
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals
•自泳漆的机理(二)
500-1000 hrs 1T-2T 0.5-1.0 365 F 40-90
Pass (>160 in.lbs)
< 0.2 lbs/gal (HAPS Free)
抗石击实验：7级(GM9508P) 漆膜硬度：6H
耐温性能: <130℃
表面光泽: 亚光
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals
•性能比较
Test Method
Pencil Hardness Impact Resistance
(In-lbs) Salt Spray(min)
0.5-1.2 230 F 5-20Fail Nhomakorabeanone
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：项目初期调查表附后
Autophoretic® Aquence®
自泳漆项目的管理
一、自泳漆项目的可行性分析 2，零件涂装成本的选择
自泳漆种类 综合涂装成本 （元/m2） 漆膜颜色 年销售额 （万元） 应用领域 ACC 866 5.0 黑色 > 20 底盘或内部零件 不耐热 ACC 925G 6.0 浅灰~ 深灰 > 20 内、外部零件，耐 热、面漆配套性好 Aquence 930 5.85 黑色 > 20 内、外部零件，耐 热、面漆配套性好
一般信息
客户名称
自泳漆项目的管理--- 调查表
客户地址
项目负责人
联系电话
零件名称 外形尺寸
生产纲领 最终用户
零件材质
生产班次 年时基数
技术标准 漆膜外观 漆膜厚度 漆膜光泽
漆膜耐蚀性
漆膜耐紫外线
漆膜耐热性
耐酸/碱性
涂装配套性
谢谢 ！
Autophoretic® Aquence®
重点目标市场 （Ⅰ）
1，汽车标准弹簧、减震器弹簧类：漆膜完整、低温烘烤，不影响回火应力
2，汽车储气筒等空腔、拖车栓钩等管状类零件：无法拉第效应或泳透率限制
Autophoretic® Aquence®
重点目标市场 （Ⅱ）
3，汽车板簧或铸件等高表面粗糙度零件：漆膜完整、低温烘烤，节省能源
• 应用于上千种零件；
• 每年超过五亿平方 英尺的涂装面积；
Autophoretic® Aquence®
NO.
1
2 3 4 5 6 7 8
国内发展现状
年销售额 （万元）
200
50 150 8 15 15 15 15
客户名称
金龙联合汽车工业(苏州)有限公司
无锡市中捷减震器有限公司 襄樊中航精机 北京博峰 重庆克润金属防腐技术有限公司 邵阳通达 安徽亚新科 上海襄俊
优越特性（Ⅰ）
简单的工艺、经济的投资成本
表调 磷化
常规电泳工艺
清洗
涂装
水洗
烘箱
自泳涂装工艺
水洗
节省的空间 & 节省的成本!
清洗
涂装
烘箱
反应水洗
Autophoretic® Aquence®
优越特性（Ⅱ）
“绿色工艺”，环保节能 1，没有磷化工序，没有磷化渣及有害金属的排放 2，水性涂装工艺
较低或完全没有有机挥发性溶剂，不含重金属离子
加工产品
客车底盘
减震器 座椅滑轨 气弹簧 轨道零件 气弹簧 汽车零件 气弹簧
9 10 11
比亚迪汽车 安徽阿文美驰 江都神州车身厂
Aquence 930 Aquence 866 Aquence 930
4.5吨，自动 18 吨，自动 45吨,手/自动
50 200 500
发动机 油底壳
减震器 驾驶室
新的商标开始使用
自泳漆种类
Aquence 866
Aquence 866 Aquence 866 Aquence 866 Aquence 866 Aquence 866 Aquence 866 Aquence 866
自泳漆线
50 吨，手动
6 吨，自动 10 吨，自动 2.5吨，手动 3 吨，自动 1.5吨，手动 3 吨，手动 2 吨，手动
1973~1979年 创始阶段 1980~2000年 完善和推广阶段 2000年~至今 发展和创新阶段
成功应用于整车并 告别单一黑色时代 各种汽车零件 的广泛应用 1973年问世并首 先用于汽车灯罩 等的涂装
Autophoretic® Aquence®
全球发展现状
• 汉高仍拥有50多项专利
•120多个客户遍布 • 在北美，欧洲和日本建 有研发和生产基地； • 已在20多个国家广泛 应用； 世界各地；
Autophoretic® Aquence®
汽车市场的应用领域
结构件
发动机摇篮 底盘 十字支撑 拖车栓钩
悬挂部分
减震器 麦佛逊悬挂 支撑臂 尾钩
发动机悬架
发动机支架 蓄电池托盘 防尘罩 制动助力器
内部零件
坐椅框架 坐椅导轨 脚踏板 门/窗框
其他
灯罩 刹车盘 车轮 铰链
支撑弹簧
传动轴
转向盘/轴
千斤顶
Autophoretic® Aquence®
自泳漆项目的管理
一、自泳漆项目的可行性分析
3，自泳漆样件的质量认可
1，客户必须对自泳漆样件给予明确的认可； 2，自泳漆样件的制作，必须由汉高标准线提供；
3，自泳漆样件的数量3~5件，样件尺寸：400* 400* 400mm； （必须附项目调查表）
Autophoretic® Aquence®
with ACC®925G Photo of 1st ACC925G Coated Cab. August 21, 2007
Autophoretic® Aquence® 主要自泳漆产品
检测项目 树脂类型 颜色 漆膜厚度（um） 烘烤条件（oC/ 分） 光泽度（60o） 中性盐雾试验 (NSS) UV 稳定性 (保持漆膜完整) 热稳定性 应用部位及面漆配套性 Aquence 866 PVDC 黑色 12~25 110 / 30 5~30 500~1000 差 <120º C 底盘或内部零件 与面漆配套性差 Aquence 925G Epoxy-Acrylic 浅灰~深灰 15~25 170~200 / 30 30~50 500~1000 好 >200º C 内、外部零件 面漆配套性好 Aquence 930 Epoxy-Acrylic 黑色 15~25 170~200 / 30 30~50 500~1000 很好 >200º C 内、外部零件 面漆配套性好
Autophoretic® Aquence® 涂层自泳涂装新工艺
刘成
2008- 07- 22
常州
目录
自泳漆的发展状况 自泳漆的工作方式 自泳漆的优良特性 自泳漆的重点目标市场 成功案例 自泳漆主要产品
自泳漆项目的管理
Autophoretic® Aquence® 自泳漆涂层的发展阶段
底盘和框架
在美国、罗马尼亚、伊朗、土耳其、 埃及、印度、韩国和中国共有8条 底盘生产线使用自泳涂装技术。
应用于农用车身框架、货车框架、
越野车底盘、军车底盘及汽车车架。
自泳漆® 800 and 900 系列均有应 用。
Autophoretic® Aquence® 成功案例 --- OEM
TATA Ace Truck coated
自泳漆项目的管理
三、自泳漆项目的关闭
1，自泳漆线设备的安装、调试； 2，自泳漆线设备清洗及投槽；（汉高技术支持）； 3，客户对设备及零件涂装质量的最终验收。
Autophoretic® Aquence®
自泳漆项目的管理
四、自泳漆项目管理的要求
1，自泳漆项目的可行性评估和启动由汉高确认： 2，自泳漆技术方案及设备要求由汉高技术提供； 3，客户需配备槽液基本检测仪器（ORP 电极 和Lineguard 101） 4，具体操作程序见后表。
4，汽车底盘及底盘零件：漆膜完整、生产效率高
Autophoretic® Aquence®
重点目标市场 （Ⅲ）
5，汽车室内零件或装配零件：工艺简单、低温烘烤，对非金属件无影响
6，汽车传动系统和车轮：工艺简单、低温烘烤、漆膜性能优异
Autophoretic® Aquence® 成功案例--- 零部件
3，节省能源
a.具有低温烘烤的潜能（800系列，110℃，30分钟） b.具有集中烘烤（CO-CURE）的性能
（900系列可以与面漆一起烘烤）
Autophoretic® Aquence®
优越特性（Ⅲ）
良好的施工性能和涂层质量 1，仅与活性金属反应 2，可以获得持久耐蚀的高质量涂层 3，稳定的涂层均匀性和边缘保护 4，排除了工件尺寸、形状和复杂性对涂装工艺的影响
Autophoretic® Aquence® 自泳漆项目的管理--- 汉高的要求
销售员填项目调查表提出申请
销售主管/经理初步筛选并批准
不同意
自泳漆项目负责人分析、评估
TCS 技术方案 同意
说明理由、给出建议
TCS样板制作及报告
样板确认
销售总监最终确定项目的启动与批准
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2009年开始，汉高将统一使用新的自泳漆注册商标
Coating Chemicals
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生产方式（Ⅰ）
7-工位连续生产线
Autophoretic® Aquence®
生产方式（Ⅱ）
7-工位步进式生产线
烘箱 反应水洗 水洗 自泳漆槽 纯水浸洗 水洗 碱洗 碱洗
Autophoretic® Aquence®
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自泳漆项目的管理
一、自泳漆项目的可行性分析
1，潜在项目（客户）的选择：
a, 客户对零件的涂装质量有明确的标准，如：外观、膜厚、盐雾性能等； b, 客户有意愿建新涂装线或对原有涂装线进行改造；
c, 零件的综合涂装成本 ≥ 5.0 元/m2 （不含税）,零件材质为活性金属；
自泳漆项目的管理
二、自泳漆项目的技术方案
1，自泳漆线涂装工艺方案（由汉高技术提供）； 2，自泳漆线土建施工方案； 3，自泳漆线能源消耗计算； 4，自泳漆线设备设计与制造方案； 5，自泳漆线环保方案（自泳漆项目要满足本地区的能源及环保的法规、政策）。 如：能源种类、环保排放标准等
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