君悦酒店地下室作业指导书

云南金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程君悦酒店地下室模板施工方案交底主导部门：工程技术部中建四局第五建筑工程有限公司金茂丽江项目部二零一三年四月1.适用范围本指导书适用于君悦酒店地下室模板工程的施工。

2. 工程概况2.1地理位置、规模、结构形式拟建场地位于世界遗产公园内，东邻紫金花园，南邻香江公路，西邻香格里大道，北邻白沙中学。

现状为原公园，场地较为平坦，局部地段标高较高，地势有较大起伏，场地标高为2435.45～2456.43m。

建筑物包括酒店及商业片区，用地面积约82000平方米，酒店总建筑面积约57500平方米，其中地上建筑面积约43700平方米，酒店地下一层，建筑面积约12800平方米。

2.2本施工方案编制范围的主要概况本方案根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对君悦酒店地下室±0.000以下部位的模板施工。

3. 施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→墙柱钢筋隐蔽验收→剪力墙及柱模板的安装→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱梁板混凝土浇筑→墙柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模（梁底模留清扫孔）→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装筋→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

3.2劳动力组织本工程君悦酒店地下室的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工150人进行施工。

3.3机械设备表1：设备名称单位数量型号备注圆盘锯台 4 φ300 2.2KW手电刨台 4 1.5KW手电锯台12 1.25KW电钻台15 牧田6140 1.25KW3.4材料准备3.4.1主要周转材料型号规格模板：1220×2440×15mm的木胶合板模板；木枋：50×90×4000的木枋；对拉螺杆：M14的高强螺杆；脱模剂：YJA-Ⅱ脱模剂；φ48×3.0钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；3.5施工准备3.5.1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。

3.5.2先做好模板的定位基准工作。

3.5.3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。

3.5.4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。

3.5.5经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。

3.5.6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。

3.5.7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱座垫木。

3.5.8竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

3.5.9模板应涂刷脱模剂。

3.6模板安装支设的规定3.6.1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

3.6.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3.6.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的施工要求。

3.6.4模板的拼缝应严密，不得漏浆。

4. 模板体系设计4.1设计参数1）楼板板厚为250mm。

2）梁尺寸：一般为400×800、400×1600、400×1050、400×1500等。

3）墙尺寸为400×4900mm、450×4900mm、500×4900mm。

4.2 模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计墙模板400×4900mm、450×4900mm、500×4900mm序号结构部位设计参数模板体系示意图1墙模截面尺寸：400×4900mm、450×4900mm、500×4900mm，双钢管间距500mm。

M14对拉螺栓横向间距450mm，竖采用15mm厚木模板，沿短边方向设双钢管间距150mm做墙板内龙骨，用双钢管间距500mm做墙板外龙骨固定，通过M14对拉螺栓横向间距450mm，竖见计算中附图向间距500mm 向间距500mm 相结合的方法。

2 楼板模板板厚：250mm。

φ48*3.0钢管，50×90mm @300木方。

15mm厚木模板。

脚手架间距0.8*0.8m，扫地杆距地面200mm，步距1500mm。

采用钢管脚手架支撑，上下托可调。

扫地杆与立杆扣件连接。

钢管下要垫垫块。

钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，塑料胶带贴缝。

见计算中附图3 梁模板15mm厚木模板，50×90mm木方间距300采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和见计算中附图mm。

支模架：梁高h ≤800mm 时，沿梁长方向间距0.8m，梁宽方向居中立一根立杆，步距1500 mm。

梁两侧间距为1200mm。

h ＞800mm 时，沿梁长方向间距600 mm，梁宽方向居中立一根立杆，步距1500 mm。

梁两侧间竖向剪刀撑。

当梁高800≥H≥600时，高度方向增设2道Φ14的对拉螺栓固定，顺梁方向按照600mm布设。

当梁高H ＞800时，高度方向增设5道Φ14的对拉螺栓固定，顺梁方向按照1000mm布设。

跟支模架的立杆错开，增设底部支撑。

在梁底小横杆与立杆交接处采用双扣件。

距为800mm。

4柱模板15mm厚木模板，50×90mm木方柱短方向5根，柱长方向6根。

柱箍间距500mm（柱箍采用φ48x3.0）。

采用木模板拼制，扣件式钢管采用单钢管，对拉螺栓短方向布设2道，长方向布设2道。

见计算中附图4.3 特殊部位模板安装体系设计及要求4.3.1边梁处支撑：边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆1根，侧模采用M14对拉螺杆和侧面木枋硬撑加固。

4.3.2墙体模1)剪力墙模板施工顺序：放线(边线、控制线)→焊导墙筋→立外侧模板→穿对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收。

2)外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用M14螺杆。

沿竖直方向，4.95m高墙体布置，对拉螺杆横向间距未450mm，竖向间距为500mm。

墙体的对拉螺杆要采用防水螺杆。

之后外口用水泥砂浆填补。

3)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

4)墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模板底口在砼浇筑前用砂浆堵缝。

5）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm 宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。

4.3.3楼梯模楼梯踏板模板采用木模板。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。

4.3.6电梯井模板电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)→焊导墙筋→模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条→大模板吊装(放模板对撑)→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。

电梯井筒体剪力墙模支模示意图见下图。

5.施工工艺和要求5.1 构配件的选材5.1.1钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

钢管应采用φ48壁厚3.0mm规格钢管。

外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。

钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。

5.1.2扣件扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件表面应进行防锈处理。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

5.1.3脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。

5.1.4模板及背枋梁板底模及侧模采用15厚木胶合板，背枋材料采用50*90mm木方。

5.1.5构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准《碳素结构钢.》（GB/T700）中Q235-A的规定。

c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。

e、钢管必须涂有防锈漆。

f、钢管上严禁有打孔。

旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。

c、严禁使用打孔的钢管。

扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的对定抽样检测。

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。

c、新旧扣件应进行防锈处理。

5.2模板支设的构造要求5.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。